CN116706445A - 电池连接模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电池连接模组,用于连接电池单元阵列,电池连接模组包括多个汇流排和多个采样组件,多个汇流排用于连接电池单元阵列;每一个采样组件包括一第一柔性电路板、一转接电路板及一第二柔性电路板;第一柔性电路板连接多个汇流排,第一柔性电路板通过折叠至少两个子柔性电路板所构成,第一柔性电路板的后端包含一转向部,转向部连接到位于不同面上的转接电路板;第二柔性电路板的前端连接到转接电路板,第二柔性电路板的后端包含至少一电连接器。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域,具体而言,涉及一种电池连接模组。
背景技术
美国专利号US5130499公开一种柔性电路板,该柔性电路板由至少两个彼此相邻且相距一定距离延伸的两个部分主条折叠形成,并且两个部分主条在相邻端通过主连接条相互连接,主连接条被折叠成双层构造,使得一个被折叠的部分主条与另一个部分主条对齐。柔性电路板主体的长度如果很长,制作难度会大幅提高,而且费用高。现有技术中提供了一种折叠构造将主体进行折叠,翻折的过程增加长度,可以大大降低生产难度和提高材料的利用率。
然而,现有技术中仅仅是对于直线型的柔性电路板的折叠提供了一种解决方式。在另外一种情况,柔性电路板除了直线延伸之外还要作不同平面的转向,而且需要提供跳线以实现不同输出电路定义的情况下,如何提高材料的利用率,实现跳线构造,降低成本,现有技术并没有公开或教示。
发明内容
因此,本发明的一目的,即在于提供一种能改善现有技术中至少一缺点的电池连接模组。
本发明实施例的电池连接模组,用于连接电池单元阵列,所述电池连接模组包括多个汇流排和多个采样组件,多个汇流排用于连接所述电池单元阵列;每一个所述采样组件包括一第一柔性电路板、一转接电路板及一第二柔性电路板;所述第一柔性电路板连接所述多个汇流排,所述第一柔性电路板通过折叠至少两个子柔性电路板所构成,所述第一柔性电路板的后端包含一转向部,所述转向部连接到位于不同面上的所述转接电路板;所述第二柔性电路板的前端连接到所述转接电路板,所述第二柔性电路板的后端包含至少一电连接器。
根据本发明的一些实施方式,所述转接电路板具有跳线构造,所述第一柔性电路板的线路排布定义不同于所述第二柔性电路板。
根据本发明的一些实施方式,所述第一柔性电路板与所述第二柔性电路板为单层布线板,所述转接电路板为双层布线板。
根据本发明的一些实施方式,所述转接电路板是硬式电路板。
根据本发明的一些实施方式,各所述第一柔性电路板具有相同的构造。
根据本发明的一些实施方式,各所述第二柔性电路板具有不同的长度,多个所述第二柔性电路板的长度各自设定为使得各所述第二柔性电路板后端的各所述电连接器靠近成紧凑排列。
根据本发明的一些实施方式,所述第一柔性电路板包含一体构造的所述至少两个子柔性电路板及连接各所述子柔性电路板端部的折叠部,各所述折叠部包含一对折线及一翻折线。
根据本发明的一些实施方式,每一个所述子柔性电路板包含至少一布线道路,从所述第一柔性电路板的前端至后端,后一个所述子柔性电路板比前一个所述子柔性电路板多一个所述布线道路。
根据本发明的一些实施方式,所述第一柔性电路板设置在所述电池单元阵列的顶面,所述转接电路板及所述第二柔性电路板设置在所述电池单元阵列的一侧面。
上述发明中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果:
第一柔性电路板通过多个子柔性电路板进行折叠,翻折的过程增加长度,可以大大降低生产难度和提高材料的利用率。第一柔性电路板及第二柔性电路板通过转接电路板的转接,可以实现第一柔性电路板及第二柔性电路板在不同平面上的布局,而且第一柔性电路板及第二柔性电路板可以各自分开制作,提高材料的利用率。
附图说明
图1示出的是本发明第一实施例的电池连接模组安装在电池单元阵列上方的示意图。
图2示出的是图1中A处的局部放大图。
图3示出的是图1中B处的局部放大图。
图4示出的是图1中去除电池单元阵列的多个采样组件的示意图。
图5示出的是本发明第一实施例的其中一个采样组件的示意图。
图6示出的是图5的分解示意图。
图7示出的是图6中C处的局部放大图。
图8示出的是图6中D处的局部放大图。
图9示出的是本发明第一柔性电路板未翻折时的示意图。
图10示出的是本发明第二柔性电路板的局部未翻折时的示意图。
图11示出的是图8的分解示意图。
图12示出的是本发明第二实施例的采样组件的局部分解示意图。
图13示出的是本发明第三实施例的采样组件的示意图。
图14示出的是图13中的第一柔性电路板未翻折的示意图。
其中,附图标记说明如下:
100、电池连接模组
200、电池单元阵列
1、汇流排
2、采样组件
21、第一柔性电路板
211、子柔性电路板
2111、第一子柔性电路板
2112、第二子柔性电路板
2113、第三子柔性电路板
212、折叠部
213、转向部
2131、第三折叠构造
214、对折线
215、翻折线
216、布线道路
22、转接电路板
23、第二柔性电路板
231、支臂
232、梳状导体
233、第一折叠构造
234、第二折叠构造
24、电连接器
241、绝缘壳体
242、导电端子
3、连接片
41、第一转接连接器
42、第二转接连接器
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本发明将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略它们的详细描述。
如图1至图3所示,图1示出的是本发明第一实施例的电池连接模组100安装在电池单元阵列200上方的示意图。图2示出的是图1中A处的局部放大图。图3示出的是图1中B处的局部放大图。本发明实施例的电池连接模组100包括多个汇流排1和多个采样组件2。多个汇流排1用于连接电池单元阵列200。多个采样组件2与多个汇流排1电连接,用于采集电池单元阵列200的温度、电压或其他电池指标。
可以理解的是,本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
需要说明的是,电池单元阵列200的电池正极和负极均位于电池单元阵列200的顶面,汇流排1用以连接多个电池的正极和负极。采样组件2可以通过连接片3电连接汇流排1。具体来说,连接片3的一端可以通过焊接方式连接采样组件2的线路,另一端也可以通过焊接方式连接汇流排1。
当然,在其他实施方式中,采样组件2也可以直接通过焊接方式连接汇流排1。
每一个采样组件2包括一第一柔性电路板21、一转接电路板22及一第二柔性电路板23。转接电路板22用于转接第一柔性电路板21和第二柔性电路板23。第一柔性电路板21连接多个汇流排1。承上所述,第一柔性电路板21可以通过连接片3与汇流排1焊接,也可以是第一柔性电路板21直接与汇流排1焊接。
第一柔性电路板21的后端包含一转向部213,转向部213连接到位于不同面上的转接电路板22。具体来说,第一柔性电路板21的转向部213和转接电路板22均位于电池单元阵列200的侧面,且相互连接。第一柔性电路板21除去转向部213的其余部分位于电池单元阵列200的顶面。转接电路板22及第二柔性电路板23相互连接,且均设置在电池单元阵列200的侧面。
第一柔性电路板21及第二柔性电路板23通过转接电路板22的转接,可以实现第一柔性电路板21及第二柔性电路板23在不同平面上的布局,而且第一柔性电路板21及第二柔性电路板23可以各自分开制作,提高材料的利用率。
可以理解的是,术语“后端”、“前端”定义为靠近电连接器24的一端为“后端”,远离电连接器24的一端为“前端”。
第二柔性电路板23的前端连接到转接电路板22,第二柔性电路板23的后端包含至少一电连接器24。所述电连接器24用以连接外部的电池管理装置(图中未示出),该电池管理装置用以检测电池单元阵列200的温度、电压或其他电池指标。
转接电路板22具有跳线构造,第一柔性电路板21的线路排布定义不同于第二柔性电路板23。第一柔性电路板21与第二柔性电路板23为单层布线板,转接电路板22为双层布线板。
转接电路板22设计为双层布线板,并具有跳线构造能够实现不同线路排布定义,第一柔性电路板21与第二柔性电路板23均为单层板,可大大降低成本。
转接电路板22是硬式电路板。第一柔性电路板21和第二柔性电路板23为柔性电路板,便于与转接电路板22的拆装,而转接电路板22为硬式电路板可进一步降低成本。
在一实施方式中,各第一柔性电路板21具有相同的构造,这样便于材料更好的利用,且可以大大节约模治具费用。
如图1和图4所示,图4示出的是图1中去除电池单元阵列200的多个采样组件2的示意图。各第二柔性电路板23具有不同的长度,多个第二柔性电路板23的长度各自设定为使得各第二柔性电路板23后端的各电连接器24靠近成紧凑排列。
在本实施例中,各第二柔性电路板23的后端设有三个电连接器24,通过将第二柔性电路板23的长度设计为不同,可使各第二柔性电路板23的三个电连接器24靠近成紧凑排列,如图1所示的12个电连接器24设置为两排。当然,多个电连接器24的排列不限于此。
如图5至图9所示,图5示出的是本发明第一实施例的其中一个采样组件2的示意图。图6示出的是图5的分解示意图。图7示出的是图6中C处的局部放大图。图8示出的是图6中D处的局部放大图。图9示出的是本发明第一柔性电路板21未翻折时的示意图。第一柔性电路板21包含一体构造的至少两个子柔性电路板211及连接各子柔性电路板211端部的折叠部212,第一柔性电路板21通过折叠至少两个子柔性电路板211所构成。
如图9所示,第一柔性电路板21包含两个子柔性电路板211,两个子柔性电路板211通过一折叠部212一体构造。转向部213设置在其中一个子柔性电路板211的后端。各折叠部212包含一对折线214及一翻折线215,其中对折线214是沿着子柔性电路板211的长度方向延伸,翻折线215是沿着子柔性电路板211的宽度方向延伸。在对折叠部212进行折叠之前,两个子柔性电路板211相互平行且沿其宽度方向并排设置。当沿着对折线214进行折叠后,其中一个子柔性电路板211相对于另一个子柔性电路板211沿着宽度方向对折180度,使得两个子柔性电路板211形成重叠区域。之后沿着翻折线215进行折叠后,两个子柔性电路板211再沿着长度方向翻折180度,使得两个子柔性电路板211形成一长条形结构的第一柔性电路板21(如图5和图6)。当然,也可以是先沿着翻折线215再沿着对折线214进行折叠。
在其他实施方式中,第一柔性电路板21的折叠部212也可以仅包含翻折线215,当沿着翻折线215折叠时,其中一个子柔性电路板211相对于另一个子柔性电路板211沿着长度方向折叠180度,同样也形成一长条形结构的第一柔性电路板21,两个子柔性电路板211沿着宽度方向相错开。
第一柔性电路板21通过折叠至少两个子柔性电路板211所构成,折叠之前至少两个子柔性电路板211沿着宽度方向并排设置,从而缩短了柔性电路板的整体长度,大大降低生产难度和提高材料的利用率。折叠之后,至少两个子柔性电路板211沿着长度方向依次设置,增加了柔性电路板的长度,满足长尺寸电路板的需要。
每一个子柔性电路板211包含至少一布线道路216,从第一柔性电路板21的前端至后端,后一个子柔性电路板211比前一个子柔性电路板211多一个布线道路216。因为导电迹线是从第一柔性电路板21上的前端往后方向逐渐增加数量延伸到后端,所以后一个子柔性电路板211多增加一个布线道路216能够容纳更多导电迹线的排布。
在本实施例中,前一个子柔性电路板211具有两个布线道路216,后一个子柔性电路板211具有三个布线道路216。
如图10和图11所示,图10示出的是本发明第二柔性电路板23的局部未翻折时的示意图。图11示出的是图8的分解示意图。第二柔性电路板23的后端设置一个或多个用于连接电连接器24的支臂231。各支臂231的后端具有梳状导体232,梳状导体232用于与电连接器24电连接。电连接器24包括绝缘壳体241和多个导电端子242,多个导电端子242设置在绝缘壳体241内。梳状导体232用于与导电端子242电连接。
支臂231的数量为多个,且多个支臂231成对设置。成对设置的两个支臂231的两个梳状导体232与同一个电连接器24电连接。成对设置的两个支臂231之间通过第一折叠构造233连接,通过该第一折叠构造233,两个支臂231可实现对折。
相邻的两对支臂231之间通过第二折叠构造234连接,通过该第二折叠构造234,可以调整相邻两对支臂231之间的距离,从而使得第二柔性电路板23后端的各电连接器24紧凑排列。
如图12所示,图12示出的是本发明第二实施例的采样组件2的局部分解示意图。第二实施例与第一实施例的相同之处不再赘述,其不同之处在于:
第一柔性电路板21的后端具有第一转接连接器41,第二柔性电路板23的前端具有第二转接连接器42,第一柔性电路板21通过第一转接连接器41与转接电路板22连接,第二柔性电路板23通过第二转接连接器42与转接电路板22连接。
第一转接连接器41和/或第二转接连接器42可以通过穿孔式的焊接与转接电路板22连接。当然,第一转接连接器41和/或第二转接连接器42与转接电路板22之间的连接方式也可以采用表面焊接技术(SMT)。
在一实施方式中,第一转接连接器41设置在第一柔性电路板21的转向部213上。
如图13和图14所示,图13示出的是本发明第三实施例的采样组件2的示意图。图14示出的是图13中的第一柔性电路板21未翻折的示意图。第三实施例与上述实施例的相同之处不再赘述,其不同之处在于:
第一柔性电路板21包括三个子柔性电路板211,分别为第一子柔性电路板2111、第二子柔性电路板2112和第三子柔性电路板2113。第一子柔性电路板2111和第二子柔性电路板2112的端部之间,以及第二子柔性电路板2112和第三子柔性电路板2113的端部之间均设有折叠部212。
在折叠之前,第一子柔性电路板2111、第二子柔性电路板2112和第三子柔性电路板2113沿着宽度方向并排设置。在折叠之后,第一子柔性电路板2111、第二子柔性电路板2112和第三子柔性电路板2113沿着长度方向依次设置,且形成一长条形结构。
第一子柔性电路板2111具有一条布线道路216,第二子柔性电路板2112具有两条布线道路216,第三子柔性电路板2113具有三条布线道路216。
转向部213设置在第三子柔性电路板2113远离第二子柔性电路板2112的端部。转向部213具有第三折叠构造2131。
综上所述,本发明实施例的电池连接模组100的优点和有益效果在于:
第一柔性电路板21通过多个子柔性电路板211进行折叠,翻折的过程增加长度,可以大大降低生产难度和提高材料的利用率。第一柔性电路板21及第二柔性电路板23通过转接电路板22的转接,可以实现第一柔性电路板21及第二柔性电路板23在不同平面上的布局,而且第一柔性电路板21及第二柔性电路板23可以各自分开制作,提高材料的利用率。转接电路板22可以是双层布线板,提供跳线以实现不同线路排布定义,两边的柔性电路板都可实现单层板,大大降低成本。通过转接电路板22,多个第一柔性电路板21可以具有相同构造,便于材料的更好利用,可以大大节约模治具费用;通过转接电路板22,多个第二柔性电路板23能够利用不同的长度变化,使多个第二柔性电路板23后端的多个电连接器24能够靠近成紧凑排列的模式。
可以理解的是,本发明提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合,此处不再一一举例说明。
在发明实施例中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在发明实施例中的具体含义。
发明实施例的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对发明实施例的限制。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为发明实施例的优选实施例而已,并不用于限制发明实施例,对于本领域的技术人员来说,发明实施例可以有各种更改和变化。凡在发明实施例的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在发明实施例的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电池连接模组,用于连接电池单元阵列,其特征在于,所述电池连接模组包括:
多个汇流排,用于连接所述电池单元阵列;
多个采样组件,每一个所述采样组件包括一第一柔性电路板、一转接电路板及一第二柔性电路板;所述第一柔性电路板连接所述多个汇流排,所述第一柔性电路板通过折叠至少两个子柔性电路板所构成,所述第一柔性电路板的后端包含一转向部,所述转向部连接到位于不同面上的所述转接电路板;所述第二柔性电路板的前端连接到所述转接电路板,所述第二柔性电路板的后端包含至少一电连接器。
2.根据权利要求1所述的电池连接模组,其特征在于,所述转接电路板具有跳线构造,所述第一柔性电路板的线路排布定义不同于所述第二柔性电路板。
3.根据权利要求2所述的电池连接模组,其特征在于,所述第一柔性电路板与所述第二柔性电路板为单层布线板,所述转接电路板为双层布线板。
4.根据权利要求2或3所述的电池连接模组,其特征在于,所述转接电路板是硬式电路板。
5.根据权利要求1所述的电池连接模组,其特征在于,各所述第一柔性电路板具有相同的构造。
6.根据权利要求5所述的电池连接模组,其特征在于,各所述第二柔性电路板具有不同的长度,多个所述第二柔性电路板的长度各自设定为使得各所述第二柔性电路板后端的各所述电连接器靠近成紧凑排列。
7.根据权利要求1所述的电池连接模组,其特征在于,所述第一柔性电路板包含一体构造的所述至少两个子柔性电路板及连接各所述子柔性电路板端部的折叠部,各所述折叠部包含一对折线及一翻折线。
8.根据权利要求7所述的电池连接模组,其特征在于,每一个所述子柔性电路板包含至少一布线道路,从所述第一柔性电路板的前端至后端,后一个所述子柔性电路板比前一个所述子柔性电路板多一个所述布线道路。
9.根据权利要求1所述的电池连接模组,其特征在于,所述第一柔性电路板设置在所述电池单元阵列的顶面,所述转接电路板及所述第二柔性电路板设置在所述电池单元阵列的一侧面。
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