CN116706287A - 电池容量的分选装置及分选方法 - Google Patents

电池容量的分选装置及分选方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种电池容量的分选装置及分选方法，涉及电池分选技术领域。电池容量的分选装置用于分选电池，该电池容量的分选装置包括放电盒、放电介质以及温度传感器；放电盒内形成有安装腔；放电介质设于安装腔内，电池放置于安装腔内，且电池的正负极与放电介质接触；温度传感器设于安装腔内，以实时监测安装腔内温度。本发明技术方案能够提升电池容量分选的工作效率。

Description

电池容量的分选装置及分选方法
技术领域
本发明涉及电池分选技术领域，特别涉及一种电池容量的分选装置及分选方法。
背景技术
随着电动汽车的使用量逐步提升，大型电化学储能项目的大量建设，退役电池越来越多，如何处理和利用退役电池就成为一个迫待解决的问题。如果全部报废处理，没有尽量发挥其残余价值，会提高电动汽车的使用成本。通常会对动力电池进行二次利用，将退役电池剩余的容量性能使用于其性能满足的其他应用领域。
然而，从电动汽车上退役下来的动力电池，其电池健康状态并不一致，不能直接进行二次利用，需要对退役下来的动力电池进行筛选，剔除出一致性较差和健康状态不合格的问题电池，只有通过合理的筛选，二次利用才能保障其价值充分发挥。对于从电动汽车上退役下来的动力电池在配组前，通常是根据电池的容量、内阻、自放电率等参数作为筛选和配组的依据。
在相关技术中，通常需要使用专业的充放电柜对电池进行充放电，首先将同一个电池包拆分成多个电池单体，将逐个电池单体的正负极与专业的充放电柜的放电接口进行物理接线，步骤较为繁琐，导致工作效率低。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供一种电池容量的分选装置及分选方法，旨在提升电池容量分选的工作效率。
本申请提供了一种电池容量的分选装置，用于分选电池；电池容量的分选装置包括放电盒、放电介质以及温度传感器；放电盒内形成有安装腔；放电介质设于安装腔内，电池放置于安装腔内，且电池的正负极与放电介质接触；温度传感器设于安装腔内，以实时监测安装腔内温度。
本申请实施例的技术方案中，提出了一种电池容量的分选装置，可以直接将电池放入放电盒的安装腔内，并使安装腔内的放电介质与电池的正负极进行接触；此时，电池进行放电以转换成热能，其中，电池剩余的容量越多，放电转换成的热能越多；静置一段时间后，温度传感器可以实时监测安装腔内的温度，以获取安装腔内的温度，并记录安装腔内的温度曲线；然后对多个电池所记录的温度曲线进行对比；即可根据温度曲线将多个电池进行分组，以完成对多个电池的放电分容。因此，直接使电池的正负极与安装腔内的放电介质进行接触，即可使电池进行放电，无需对电池的正负极进行物理接线，因此能够简化步骤，使得工作效率得以提升。
在一些实施例中，放电介质为导电粉末。这样的设计，通过使用导电粉末作为放电介质，可以通过导电粉末更好地实现电池的正负极之间的接触导电的同时，还能够降低放电介质对电池的其他性能造成影响，使得电池可以二次利用。
在一些实施例中，导电粉末铺设于安装腔的腔底壁。这样的设计，通过将导电粉末铺设在安装腔的腔底壁上，可以将电池倒置放入放电盒的安装腔内，使得电池的正负极朝下，这样，将电池放入放电盒的安装腔之后，可以使导电粉末覆盖电池的正负极，从而可以更好地使得电池的正负极通过导电粉末实现接触导电。
在一些实施例中，放电盒的外侧表面设有保温层。这样的设计，通过在放电盒的外侧表面设置有保温层，可以对放电盒进行保温，以减少电池在放电产生的热量向外界散发，从而可以提高对安装腔内的温度进行检测的精度，进而可以提升对电池的分选精度。
在一些实施例中，放电盒设有连通安装腔和外界的泄压口。这样的设计，可以通过泄压口进行泄压，以防止电池出现意外热失控。
在一些实施例中，温度传感器设有至少两个，至少两个温度传感器间隔分布于安装腔内。这样的设计，通过在安装腔内设置有至少两个温度传感器，可以通过至少两个温度传感器实时监测安装腔的不同位置所对应的温度，可以记录到至少两组温度曲线，然后对至少两组温度曲线进行取平均值，可以得到更加精准的平均温度曲线，从而能够进一步提升对电池的分选精度。
在一些实施例中，至少两个温度传感器间隔分布于安装腔的同一腔侧壁。这样的设计，可以便于至少两个温度传感器的安装。
在一些实施例中，至少两温度传感器分别靠近安装腔相对的两腔侧壁设置。这样的设计，可以通过至少两个温度传感器实时监测安装腔中相距较远的不同位置所对应的温度，以得到更加精准的平均温度曲线，从而能够进一步提升对电池的分选精度。
在一些实施例中，放电盒的外侧设有温度显示器，温度显示器与温度传感器电连接。这样的设计，温度传感器实时监测到温度后，可以通过温度显示器实时显示温度数据和/或温度曲线，以使用户可以更加直观地获取温度数据和/或温度曲线，以便于用户对电池快速进行分选。
在一些实施例中，放电盒包括下壳和上盖；下壳设有操作口；上盖转动连接于下壳，以打开或关闭操作口；上盖关闭操作口时，上盖与下壳围合形成安装腔。这样的设计，可以通过转动的方式翻开上盖，以打开下壳的操作口，此时，即可将电池通过操作口放入安装腔内；然后再通过转动的方式盖合上盖，以关闭下壳的操作口；这样，电池可以在相对封闭的安装腔内进行放电，能够进一步提升对电池的分选精度。另外，通过转动的方式翻开或盖合上盖，可以便于操作上盖。
本申请还提供了一种电池容量的分选方法，包括以下步骤：
将电池放入放电盒的安装腔内；
安装腔内的放电介质接触电池的正负极；
温度传感器实时监测安装腔内的温度，并记录安装腔内的温度曲线；
对多个电池所记录的温度曲线进行对比；
根据温度曲线将多个电池进行分组。
本申请实施例的技术方案中，提出了一种电池容量的分选方法，可以直接将电池放入放电盒的安装腔内，并使安装腔内的放电介质与电池的正负极进行接触；此时，电池进行放电以转换成热能，其中，电池剩余的容量越多，放电转换成的热能越多；温度传感器可以实时监测安装腔内的温度，以获取安装腔内的温度，并记录安装腔内的温度曲线；然后对多个电池所记录的温度曲线进行对比；即可根据温度曲线将多个电池进行分组，以完成对多个电池的放电分容。因此，直接使电池的正负极与安装腔内的放电介质进行接触，即可使电池进行放电，无需对电池的正负极进行物理接线，因此能够简化步骤，使得工作效率得以提升。
在一些实施例中，将电池放入放电盒的安装腔内的步骤包括：将电池倒置于安装腔内。这样的设计，通过将电池倒置于安装腔内，可以使得电池的正负极朝下，这样，将电池放入放电盒的安装腔之后，可以使电池的正负极更好地与放电介质实现接触。
在一些实施例中，安装腔内的放电介质接触电池的正负极的步骤包括：将粉末状的放电介质覆盖于电池的正负极。这样的设计，可以更好地使得电池的正负极通过粉末状的放电介质实现接触导电。
在一些实施例中，将电池放入放电盒的安装腔内的步骤之前，还包括：将同一个电池包拆分成多个电池单体。这样的设计，由于同一个电池包中，多个电池单体的初始容量或电压相近，因此通过将同一个电池包拆分成多个电池单体，以对上述多个电池单体进行分选时，可以使得分选的精度更高。
在一些实施例中，温度传感器实时监测安装腔内的温度的步骤之前，还包括：安装腔内的电池静置5h~10h。这样的设计，通过使安装腔内的电池静置5h~10h之后，再通过温度传感器实时监测安装腔内的温度，可以使温度传感器获取到更加精准温度曲线。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本申请电池容量的分选装置一实施例在打开上盖时的结构示意图；
图2为本申请电池容量的分选装置一实施例的部分结构俯视图；
图3为本申请电池容量的分选装置一实施例的主视图；
图4为本申请电池容量的分选装置一实施例的后视图；
图5为本申请电池容量的分选方法一实施例的流程示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本领域中所提到的电池按是否可充电可以分为一次性电池和可充电电池。目前常见的可充电电池的类型有：铅酸电池、镍氢电池和锂离子电池。锂离子电池目前广泛应用于纯电动车及混合动力车，用于这种用途的锂离子电池的容量相对略低，但有较大的输出、充电电流，也有较长的使用寿命，但成本较高。
本申请实施例中所描述的电池是指可充电电池。下文中将主要以锂离子电池为例来描述本申请公开的实施例。应当理解的是，本申请公开的实施例对于其他任意适当类型的可充电电池都是适用的。本申请中公开的实施例所提到的电池可以直接或者间接应用于适当的装置中来为该装置供电。
本申请公开的实施例中所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供预定的电压和容量的单一的物理模块，电池单体是电池中的基本单元，一般按封装的方式可以分为：柱形电池单体、长方体电池单体和软包电池单体。下文中将主要围绕长方体电池单体来展开。应当理解的是，下文中所描述的实施例在某些方面对于柱形电池单体或软包电池单体而言也是适用的。
在一些电池生产加工技术中，首先将多个电池单体先整合为电池模块，然后将电池模块和电路板封装于电池的箱体中，形成电池包/电池箱。
电池可以应用于用电设备，用电设备包括但不限于：手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动车辆、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动车辆玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。用电设备包括但不限于：手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动车辆、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动车辆玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。
随着电动汽车的使用量逐步提升，大型电化学储能项目的大量建设，退役电池越来越多，如何处理和利用退役电池就成为一个迫待解决的问题。如果全部报废处理，没有尽量发挥其残余价值，会提高电动汽车的使用成本。通常会对动力电池进行二次利用，将退役电池剩余的容量性能使用于其性能满足的其他应用领域。
然而，从电动汽车上退役下来的动力电池，其电池健康状态并不一致，不能直接进行二次利用，需要对退役下来的动力电池进行筛选，剔除出一致性较差和健康状态不合格的问题电池，只有通过合理的筛选，二次利用才能保障其价值充分发挥。对于从电动汽车上退役下来的动力电池在配组前，通常是根据电池的容量、内阻、自放电率等参数作为筛选和配组的依据。
在相关技术中，通常需要使用专业的充放电柜对电池进行充放电，首先将同一个电池包拆分成多个电池，将逐个电池的正负极与专业的充放电柜的放电接口进行物理接线，步骤较为繁琐，导致工作效率低。
鉴于此，本申请提供了一种电池容量的分选装置100，以提升电池容量分选的工作效率。
结合参阅图1至图4，在一些实施例中，电池容量的分选装置100用于分选电池；电池容量的分选装置100包括放电盒10、放电介质20以及温度传感器30；放电盒10内形成有安装腔10a；放电介质20设于安装腔10a内，电池放置于安装腔10a内，且电池的正负极与放电介质20接触；温度传感器30设于安装腔10a内，以实时监测安装腔10a内温度。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
放电盒10可以呈方型盒，也可以呈球形、圆柱形等形状的盒体结构，只要能够放入电池单体200，以对电池单体200进行放电分容即可，在此不作具体限定。
放电介质20可以呈粉末状、块状、板状等形状的放电结构件，只要能够与电池单体200的正负极进行接触导电即可，在此不作具体限定。
放电介质20可以设置在安装腔10a的腔底壁上，也可以设置在安装腔10a的腔侧壁上，还可以通过其他支撑结构将放电介质20设置在安装腔10a的中部，只要能够与电池单体200的正负极进行接触导电即可，在此不作具体限定。
温度传感器30可以设置在安装腔10a的腔底壁上，也可以设置在安装腔10a的腔侧壁上，还可以通过其他支撑结构将放电介质20设置在安装腔10a的中部，只要能够实时监测安装腔10a内的温度即可，在此不作具体限定。
温度传感器30可以设置有一个或至少两个，温度传感器30的设置数量也可以不作具体限定。
需要说明的是，可以将多个电池单体200依次单独放入放电盒10内进行放电测试，也可以将多个电池单体200同时放入放电盒10内进行放电测试，具体可以根据放电盒10的大小所决定。当然，当将多个电池单体200同时放入放电盒10内进行放电测试时，为了避免多个电池单体200之间在放电测试过程中发生干扰，可以在放电盒10内设置有隔板，以通过隔板将放电盒10的安装腔10a分隔成至少两个安装区域，以在每一个安装区域内放入至少一个电池单体200，并在每一个安装区域中对应设置有至少一个温度传感器30，即可同时对多个电池单体200进行放电测试，使得工作效率得以进一步提升。
本申请提出的电池容量的分选装置100具体应用场景为同一个电池包中的多个电池单体200的分选，或者为同一个系统内的电池中的多个电池单体200的分选，又或者为相近电压的同一类型的多个电池单体200的分选。
本申请实施例的技术方案中，提出了一种电池容量的分选装置100，可以直接将电池放入放电盒10的安装腔10a内，并使安装腔10a内的放电介质20与电池的正负极进行接触；此时，电池进行放电以转换成热能，其中，电池剩余的容量越多，放电转换成的热能越多；静置一段时间后，温度传感器30可以实时监测安装腔10a内的温度，以获取安装腔10a内的温度，并记录安装腔10a内的温度曲线；然后对多个电池所记录的温度曲线进行对比；即可根据温度曲线将多个电池进行分组，以完成对多个电池的放电分容。因此，直接使电池的正负极与安装腔10a内的放电介质20进行接触，即可使电池进行放电，无需对电池的正负极进行物理接线，因此能够简化步骤，使得工作效率得以提升。
另外，本申请提出的电池容量的分选装置100，可以无需使用专业的充放电柜，从而能够降低成本的投入。此外，本申请提出的电池容量的分选装置100，可以适用于不同大小尺寸的电池，只要能够放入放电盒10的安装腔10a内即可，通用性高。
在本申请一实施例中，结合参阅图1，放电介质20为导电粉末。
导电粉末具体可以为碳粉、金属粉末等能够导电的粉末结构。
本实施例中，通过使用导电粉末作为放电介质20，可以通过导电粉末更好地实现电池的正负极之间的接触导电的同时，还能够降低放电介质20对电池的其他性能造成影响，使得电池可以二次利用。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
在本申请一实施例中，结合参阅图1，导电粉末铺设于安装腔10a的腔底壁。
导电粉末可以完全铺满安装腔10a的腔底壁，也可以只铺设安装腔10a的腔底壁的部分区域，只要能够使相邻的导电粉末相互接触，使得电池放入安装腔10a时，电池正负极能够通过导电粉末实现接触导电即可。
导电粉末铺设在安装腔10a的腔底壁时，导电粉末的厚度可以为5mm、7mm、10mm、20mm等等，只要能够使电池的正负极通过导电粉末实现接触导电即可。
本实施例中，通过将导电粉末铺设在安装腔10a的腔底壁上，可以将电池倒置放入放电盒10的安装腔10a内，使得电池的正负极朝下，这样，将电池放入放电盒10的安装腔10a之后，可以使导电粉末覆盖电池的正负极，从而可以更好地使得电池的正负极通过导电粉末实现接触导电。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
在本申请一实施例中，结合参阅图1、图3、图4，放电盒10的外侧表面设有保温层40。
保温层40的材质具体可以为气凝胶涂层，也可以为树脂保温层40。
保温层40可以粘贴、涂覆、吸附等方式固定在放电盒10的外侧表面。
本实施例中，通过在放电盒10的外侧表面设置有保温层40，可以对放电盒10进行保温，以减少电池在放电产生的热量向外界散发，从而可以提高对安装腔10a内的温度进行检测的精度，进而可以提升对电池的分选精度。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
在本申请一实施例中，结合参阅图1、图4，放电盒10设有连通安装腔10a和外界的泄压口111。
泄压口111可以设置在放电盒10的底部、侧部或者顶部。泄压口111的数量可以设置有一个或者至少两个，具体可以不作具体限定。
泄压口111的大小不可过小也不可过大，例如，泄压口111的面积可以设置在0~1.2cm2之间。当泄压口111过小时，会影响泄压口111的泄压效果；当泄压口111过大时，会使得安装腔10a内的温度通过泄压口111向外界散发，而影响对电池的分选精度。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
本实施例中，可以通过泄压口111进行泄压，以防止电池出现意外热失控。
在本申请一实施例中，结合参阅图2，温度传感器30设有至少两个，至少两个温度传感器30间隔分布于安装腔10a内。
至少两个温度传感器30可以分设在安装腔10a的腔底壁上，也可以分设在安装腔10a的腔侧壁上，还可以分设在安装腔10a的腔顶壁上。
本实施例中，通过在安装腔10a内设置有至少两个温度传感器30，可以通过至少两个温度传感器30实时监测安装腔10a的不同位置所对应的温度，可以记录到至少两组温度曲线，然后对至少两组温度曲线进行取平均值，可以得到更加精准的平均温度曲线，从而能够进一步提升对电池的分选精度。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
在本申请一实施例中，结合参阅图2，至少两个温度传感器30间隔分布于安装腔10a的同一腔侧壁。
至少两个温度传感器30可以间隔分布于安装腔10a靠近前侧的腔侧壁上，也可以间隔分布于安装腔10a靠近后侧的腔侧壁上。
本实施例中，通过将至少两个温度传感器30间隔分布于安装腔10a的同一腔侧壁上，可以便于至少两个温度传感器30的安装。
在本申请一实施例中，结合参阅图2，至少两温度传感器30分别靠近安装腔10a相对的两腔侧壁设置。
温度传感器30可以采用粘接、螺钉连接、卡接等方式固定在安装腔10a的腔侧壁上。
本实施例中，可以通过至少两个温度传感器30实时监测安装腔10a中相距较远的不同位置所对应的温度，以得到更加精准的平均温度曲线，从而能够进一步提升对电池的分选精度。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
在本申请一实施例中，结合参阅图1至图3，放电盒10的外侧设有温度显示器50，温度显示器50与温度传感器30电连接。
温度显示器50可以设置在放电盒10的前侧表面，也可以设置在放电盒10的后侧表面，还可以设置在放电盒10的邻侧表面，还可以设置在放电盒10的顶部表面。
温度显示器50可以采用粘接、螺钉连接、卡接等方式固定在放电盒10的外侧。
本实施例中，温度传感器30实时监测到温度后，可以通过温度显示器50实时显示温度数据和/或温度曲线，以使用户可以更加直观地获取温度数据和/或温度曲线，以便于用户对电池快速进行分选。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
在本申请一实施例中，结合参阅图1至图4，放电盒10包括下壳11和上盖12；下壳11设有操作口；上盖12转动连接于下壳11，以打开或关闭操作口；上盖12关闭操作口时，上盖12与下壳11围合形成安装腔10a。
上盖12转动连接于下壳11，具体可以在上盖12的其中一侧边设置有转轴，并在下壳11与之对应的侧边设置有轴孔，以在转轴与轴孔的配合下，实现上盖12与下壳11之间的转动连接；或者，也可以在上盖12的中部设置有转轴，并在下壳11至少一侧边的中部位置设置有轴孔，同样可以在转轴与轴孔的配合下，实现上盖12与下壳11之间的转动连接。当然，转轴和轴孔的位置可以进行调换，以将转轴设置在下壳11，轴孔设置在上盖12。
本实施例中，可以通过转动的方式翻开上盖12，以打开下壳11的操作口，此时，即可将电池通过操作口放入安装腔10a内；然后再通过转动的方式盖合上盖12，以关闭下壳11的操作口；这样，电池可以在相对封闭的安装腔10a内进行放电，能够进一步提升对电池的分选精度。另外，通过转动的方式翻开或盖合上盖12，可以便于操作上盖12。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
结合参阅图5，本申请还提出一种电池容量的分选方法，包括以下步骤：
S10、将电池放入放电盒10的安装腔10a内。
具体地，可以采用人工的方式将电池放入放电盒10的安装腔10a内，也可以采用夹具、吸盘、机械手等机械结构将电池放入放电盒10的安装腔10a内。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
S20、安装腔10a内的放电介质20接触电池的正负极。
具体地，电池的正负极可以插入放电介质20内，也可以抵接于放电介质20，均可以使放电介质20与电池的正负极进行接触。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
S30、温度传感器30实时监测安装腔10a内的温度，并记录安装腔10a内的温度曲线。
具体可以在温度传感器30内设置有能够记录温度曲线的控制板。也可以使温度传感器30与外界的控制板进行电连接，以通过外界的控制板记录温度曲线；例如，可以在温度显示器50内设置有控制板，温度传感器30实时监测到的温度可以传输给温度显示器50的控制板，以通过该控制板记录温度曲线，并通过温度显示器50的显示屏显示温度和/或温度曲线。
S40、对多个电池所记录的温度曲线进行对比。
具体可以通过人工的方式对多个电池所记录的温度曲线进行对比；也可以通过控制板直接对多个电池所记录的温度曲线进行对比。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
S50、根据温度曲线将多个电池进行分组。
工作人员可以根据读取到的温度曲线将多个电池进行分组。例如，温度曲线在20℃~30℃之间的分为第一组；温度曲线在30℃~40℃之间的分为第二组；温度曲线在40℃~50℃之间的分为第三组，等等；这样，即可实现对多个电池进行分组。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
本申请实施例的技术方案中，提出了一种电池容量的分选方法，可以直接将电池放入放电盒10的安装腔10a内，并使安装腔10a内的放电介质20与电池的正负极进行接触；此时，电池进行放电以转换成热能，其中，电池剩余的容量越多，放电转换成的热能越多；温度传感器30可以实时监测安装腔10a内的温度，以获取安装腔10a内的温度，并记录安装腔10a内的温度曲线；然后对多个电池所记录的温度曲线进行对比；即可根据温度曲线将多个电池进行分组，以完成对多个电池的放电分容。因此，直接使电池的正负极与安装腔10a内的放电介质20进行接触，即可使电池进行放电，无需对电池的正负极进行物理接线，因此能够简化步骤，使得工作效率得以提升。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
在本申请一实施例中，将电池放入放电盒10的安装腔10a内的步骤包括：将电池倒置于安装腔10a内。
本实施例中，通过将电池倒置于安装腔10a内，可以使得电池的正负极朝下，这样，将电池放入放电盒10的安装腔10a之后，可以使电池的正负极更好地与放电介质20实现接触。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
在本申请一实施例中，安装腔10a内的放电介质20接触电池的正负极的步骤包括：将粉末状的放电介质20覆盖于电池的正负极。
将电池放入安装腔10a之后，可以使电池的正负极插入粉末状的放电介质20内，以使粉末状的放电介质20覆盖于电池的正负极；也可以通过人工拨动粉末状的放电介质20，同样可以使粉末状的放电介质20覆盖于电池的正负极。
粉末状的放电介质20可以为导电粉末。
本实施例中，通过使用粉末状的放电介质20覆盖于电池模组或电池的正负极，可以更好地使得电池的正负极通过粉末状的放电介质20实现接触导电。
值得注意的是，上述所提到的电池可以为同一电池包中的电池单体200。
在本申请一实施例中，将电池放入放电盒10的安装腔10a内的步骤之前，还包括：将同一个电池包拆分成多个电池单体200。具体可以通过人工的方式采用工具将同一个电池包拆分成多个电池单体200；也可以使用专业的拆卸设备将同一个电池包拆分成多个电池单体200。
本实施例中，由于同一个电池包中，多个电池单体200的初始容量或电压相近，因此通过将同一个电池包拆分成多个电池单体200，以对上述多个电池单体200进行分选时，可以使得分选的精度更高。
在本申请一实施例中，温度传感器30实时监测安装腔10a内的温度的步骤之前，还包括：安装腔内的电池静置5h~10h。
将电池放入安装腔10a之后，具体可以静置5h、6h、8h、10h等等。
本实施例中，通过使安装腔10a内的电池静置5h~10h之后，再通过温度传感器30实时监测安装腔10a内的温度，可以使温度传感器30获取到更加精准温度曲线。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电池容量的分选装置，用于分选电池，其特征在于，所述电池容量的分选装置包括：
放电盒，所述放电盒内形成有安装腔；
放电介质，所述放电介质设于所述安装腔内，电池放置于所述安装腔内，且电池的正负极与所述放电介质接触；
温度传感器，所述温度传感器设于所述安装腔内，以实时监测所述安装腔内温度。
2.如权利要求1所述的电池容量的分选装置，其特征在于，所述放电介质为导电粉末。
3.如权利要求2所述的电池容量的分选装置，其特征在于，所述导电粉末铺设于所述安装腔的腔底壁。
4.如权利要求1至3中任一项所述的电池容量的分选装置，其特征在于，所述放电盒的外侧表面设有保温层；
和/或，所述放电盒设有连通所述安装腔和外界的泄压口。
5.如权利要求1至3中任一项所述的电池容量的分选装置，其特征在于，所述温度传感器设有至少两个，至少两个所述温度传感器间隔分布于所述安装腔内。
6.如权利要求5所述的电池容量的分选装置，其特征在于，至少两个所述温度传感器间隔分布于所述安装腔的同一腔侧壁。
7.如权利要求6所述的电池容量的分选装置，其特征在于，至少两所述温度传感器分别靠近所述安装腔相对的两腔侧壁设置。
8.如权利要求1至3中任一项所述的电池容量的分选装置，其特征在于，所述放电盒的外侧设有温度显示器，所述温度显示器与所述温度传感器电连接。
9.如权利要求1至3中任一项所述的电池容量的分选装置，其特征在于，所述放电盒包括：
下壳，所述下壳设有操作口；
上盖，所述上盖转动连接于所述下壳，以打开或关闭所述操作口；所述上盖关闭所述操作口时，所述上盖与所述下壳围合形成所述安装腔。
10.一种电池容量的分选方法，其特征在于，包括以下步骤：
将电池放入放电盒的安装腔内；
所述安装腔内的放电介质接触电池的正负极；
温度传感器实时监测所述安装腔内的温度，并记录所述安装腔内的温度曲线；
对多个电池所记录的所述温度曲线进行对比；
根据所述温度曲线将多个电池进行分组。
11.如权利要求10所述的电池容量的分选方法，其特征在于，所述将电池放入放电盒的安装腔内的步骤包括：将电池倒置于所述安装腔内；
和/或，所述安装腔内的放电介质接触电池的正负极的步骤包括：将粉末状的所述放电介质覆盖于电池的正负极；
和/或，所述将电池放入放电盒的安装腔内的步骤之前，还包括：将同一个电池包拆分成多个电池单体；
和/或，所述温度传感器实时监测所述安装腔内的温度的步骤之前，还包括：所述安装腔内的电池静置5h~10h。
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