CN116705400B - 一种用于额定电压132kV风电机组的高压耐扭软电缆及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于额定电压132kV风电机组的高压耐扭软电缆及其制备方法和应用，所述高压耐扭软电缆包括金属导体，所述金属导体外依次包覆有半导电尼龙带、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水带、金属屏蔽层、隔离带和外护套；其中，外护套层的材料为热固性弹性体护套料，限定所述热固性弹性体护套料以氯化聚乙烯搭配弹性体POE构成基料，同时配合添加阻燃剂、白炭黑、填料、硫化剂和增塑剂，综合多种原料的性能，使得到的高压耐扭软电缆具有优异的耐霉菌和耐盐雾腐蚀等性能，能满足额定电压132kV风电机组的运行需求，且在运行期间不容易滋生霉菌等有害物质。
Description
技术领域
本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种用于额定电压132kV风电机组的高压耐扭软电缆及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，随着海上风电技术的快速发展，海上风电机组单机容量由早期的3～4MW向8～10MW等大容量机型升级，未来单机容量还将进一步提升，可达到20MW以上。高电压输电可以有效提高风机输出效率、减小电流并大幅度降低线损、降低输电电缆的功率损耗。
目前，国内外常用的风场集电线路主要采用35kV或66kV的电压系统。CN105321627A公开了一种额定电压6～35kV高弹性耐扭曲风能电缆，由三根动力绝缘线芯和三根接地绝缘线芯绞合构成缆芯，缆芯外依次重叠绕包有双层无碱玻纤带、挤包有热塑性弹性体外护套，电缆的最外层为不锈钢丝与聚酯类合成纤维纱组成的编织层；各动力绝缘线芯由镀锡无氧铜丝、不锈钢丝绞合构成导体，导体外重叠绕包有单层半导电棉布带绕包层，三层共挤有导体屏蔽层、三元乙丙橡胶绝缘层和绝缘屏蔽层构成动力绝缘线芯；各接地绝缘线芯导体外挤包有半导电橡胶屏蔽层。本发明电缆具有高抗拉强度、高柔软度、高耐磨、耐油、耐老化、耐外界环境气候等特性，适用于大功率风力发电设备中涡轮机和塔筒连接处或其类似场合。
但是，随着海上风机单机容量迅速增大，现有风场集电线路66kV电压系统将无法满足超大功率风机的输电需求，110kV和132kV海上阵列集电高压海缆目前已在研发中，但与之匹配的132kV专用风机高压电缆还处于空白，额定电压132kV风电机组用高压耐扭软电缆主要应用在20MW以上的超大功率风机中，连接机舱变压器和塔基底部的开关柜，实现电能传输，单根电缆长度约180米，3根电缆为一组，形成A、B和C三相线路，电缆整体吊装敷设并自由悬挂(机舱至塔筒顶部马鞍平台)，具有耐扭转的应用功能，相较于35kV或66kV电压系统可以减少阵列输电回路数，从而降低海上升压站接线复杂度，甚至减少或取消海上升压站，最终可降低业主的投资和运维成本。
此外，目前风能耐扭转电缆一般采用氯磺化聚乙烯或氯丁橡皮作为护套保护层，但由于这两种材料的成本高直接导致电缆的制造成本偏高，对于平价的风电市场毫无竞争优势，同时132kV风电机组用高压耐扭软电缆大多都应用在远离海岸的超大功率风机中，海上环境特别恶劣，盐雾腐蚀性强、高温和高湿，电缆运行期间容易滋生霉菌等有害物质，因此迫切需要一款既能够满足市场竞价需求的平价弹性体护套材料，又具备耐霉菌、耐盐雾腐蚀的特性。
综上，开发一种具有优异耐霉菌和耐盐雾性能的用于额定电压132kV风电机组的高压耐扭软电缆，是本领域急需解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于额定电压132kV风电机组的高压耐扭软电缆及其制备方法和应用，所述用于额定电压132kV风电机组的高压耐扭软电缆通过对结构的合理设计以及对材料的合理选择，不仅能满足高压耐扭软电缆在正常工作环境下的电力传输，同时具有优异的耐盐雾和耐霉菌等性能，能满足极端恶劣的海上使用环境。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种用于额定电压132kV风电机组的高压耐扭软电缆，所述高压耐扭软电缆包括金属导体，所述金属导体外依次包覆有半导电尼龙带、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水带、金属屏蔽层、隔离带和外护套；
所述外护套的材料为热固性弹性体护套料，所述热固性弹性体护套料按照重量份包括如下组分：
其中，所述氯化聚乙烯可以为110重量份、120重量份、130重量份或140重量份等；所述弹性体POE可以为6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份或14重量份等；所述阻燃剂可以为22重量份、24重量份、26重量份、28重量份、30重量份、32重量份、34重量份、36重量份或38重量份等；所述白炭黑可以为16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份或24重量份等；所述填料可以为42重量份、44重量份、46重量份、48重量份、50重量份、52重量份、54重量份、56重量份或58重量份等；所述增塑剂可以为16重量份、17重量份、18重量份或19重量份等；所述硫化剂可以为6重量份、7重量份、8重量份或9重量份等。
本发明提供的高压耐扭软电缆的外护套的材料为热固性弹性体护套料，所述热固性弹性体护套料以氯化聚乙烯搭配弹性体POE构成基料，同时配合阻燃剂、白炭黑、填料、硫化剂、增塑剂等各种助剂，综合多种原料的性能，取长补短，具有优异的耐老化、耐高低温、高强度、耐盐雾腐蚀、耐油、耐霉菌等性能，且成本降低，应用在远离海岸的超大功率风机中，面对海上恶劣的环境，抗盐雾腐蚀性强、耐高温和高湿，且在运行期间不容易滋生霉菌等有害物质，既能够满足市场竞价需求，又能满足额定电压132kV风电机组的运行需求。
优选地，所述阻燃剂包括氢氧化镁和三氧化二锑。
优选地，所述热固性弹性体护套料中氢氧化镁的含量为10～20重量份，例如12重量份、14重量份、16重量份或18重量份等。
优选地，所述热固性弹性体护套料中三氧化二锑的含量为10～20重量份，例如12重量份、14重量份、16重量份或18重量份等。
优选地，所述填料包括微细高岭土和轻质氧化镁。
优选地，所述热固性弹性体护套料中微细高岭土的含量为30～40重量份，例如32重量份、34重量份、36重量份或38重量份等。
优选地，所述热固性弹性体护套料中轻质氧化镁的含量为10～20重量份，例如12重量份、14重量份、16重量份或18重量份等。
优选地，所述增塑剂包括偏苯三酸三辛酯和癸二酸二辛酯。
优选地，所述热固性弹性体护套料中偏苯三酸三辛酯的含量为8～10重量份，例如8.2重量份、8.4重量份、8.6重量份、8.8重量份、9重量份、9.2重量份、9.4重量份、9.6重量份或9.8重量份等。
优选地，所述热固性弹性体护套料中癸二酸二辛酯的含量为7～10重量份，例如7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份或9.5重量份等。
优选地，所述硫化剂包括过氧化二异丙苯和三烯丙基异三聚氰酸酯。
优选地，所述热固性弹性体护套料中过氧化二异丙苯的含量为3～5重量份，例如3.2重量份、3.4重量份、3.6重量份、3.8重量份、4重量份、4.2重量份、4.4重量份、4.6重量份或4.8重量份等。
优选地，所述热固性弹性体护套料中三烯丙基异三聚氰酸酯的含量为2～5重量份，例如2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份或4.5重量份等。
优选地，所述热固性弹性体护套料中还包括防老剂、红丹母胶、稳定剂、硬脂酸、碳黑或偶联剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述热固性弹性体护套料中防老剂的含量为2～4重量份，例如2.2重量份、2.4重量份、2.6重量份、2.8重量份、3重量份、3.2重量份、3.4重量份、3.6重量份或3.8重量份等。
优选地，所述热固性弹性体护套料中红丹母胶的含量为4～6重量份，4.2重量份、4.4重量份、4.6重量份、4.8重量份、5重量份、5.2重量份、5.4重量份、5.6重量份或5.8重量份等。
优选地，所述热固性弹性体护套料中稳定剂的含量为8～12重量份，例如8.5重量份、9重量份、9.5重量份、10重量份、10.5重量份、11重量份或11.5重量份等。
优选地，所述热固性弹性体护套料中硬脂酸的含量为0.5～1.5重量份，例如0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份、1.1重量份、1.2重量份、1.3重量份或1.4重量份等。
优选地，所述热固性弹性体护套料中炭黑的含量为2～3重量份，例如2.2重量份、2.4重量份、2.6重量份或2.8重量份等。
优选地，所述热固性弹性体护套料中偶联剂的含量为1～3重量份，例如1.2重量份、1.4重量份、1.6重量份、1.8重量份、2重量份、2.2重量份、2.4重量份、2.6重量份或2.8重量份等。
优选地，所述热固性弹性体护套料通过如下方法制备得到，所述方法包括如下步骤：
(A1)将氯化聚乙烯和弹性体POE进行混炼，得到混炼胶；
(A2)将步骤(A1)得到的混炼胶、阻燃剂、白炭黑、填料、增塑剂、任选地防老剂、任选地红丹母胶、任选地稳定剂、任选地硬脂酸、任选地炭黑和任选地偶联剂进行混炼，得到初生胶；
(A3)将步骤(A2)得到的初生胶和硫化剂进行混炼，得到所述热固性弹性体护套料。
作为本发明的优选技术方案，所述热固性弹性体护套料通过如下方法制备得到，所述方法包括如下步骤：
(A1)将氯化聚乙烯和弹性体POE在100±5％下混炼1～2min(例如1.2min、1.4min、1.6min或1.8min等)，得到混炼胶；
(A2)将阻燃剂、白炭黑、填料、增塑剂、任选地防老剂、任选地红丹母胶、任选地稳定剂、任选地硬脂酸、任选地炭黑和任选地偶联剂加入到步骤(A1)得到的混炼胶中继续混炼3～4min(例如3.2min、3.4min、3.6min或3.8min等)，得到初生胶；
(A3)将步骤(A2)得到的初生胶和硫化剂混炼0.5～1min(例如0.6min、0.7min、0.8min或0.9min等)，薄通2～3次，摆胶2～3次，在三辊压延机上开条出片，输出的橡胶经过冷却辊冷却，得到所述热固性弹性体护套料。
优选地，所述金属导体为镀锡软铜导体。
优选地，所述采镀锡软铜导体用GB/T 3956标准规定的第5种圆形绞合镀锡软铜导体，导体表面光洁、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
优选地，所述绝缘层的材料为150kV等级HEPR绝缘料；
作为本发明的优选技术方案，所述绝缘层的材料采用高纯净的HEPR绝缘料，材料电压等级可达150kV，同时匹配高纯净高导电性的导体屏蔽层和绝缘屏蔽层，并通过绝缘层和屏蔽层的合理化尺寸设计，有效保证绝缘线芯的物理和电气性能。
优选地，所述金属屏蔽层的材料包括镀锡圆铜丝和玻璃纤维，满足耐扭转和接地故障载流的能力。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述高压耐扭软电缆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将半导电尼龙带重叠绕包在金属导体外，得到绕包金属导体；
(2)将导体屏蔽层的材料、绝缘层的材料以及绝缘屏蔽层的材料共同挤包在步骤(1)得到的绕包金属导体外侧，得到绝缘金属导体；
(3)将半导电阻水带重叠绕包在步骤(2)得到的绝缘金属导体外，得到线芯；
(4)将金属屏蔽层的材料采用螺旋式疏绕的方式缠绕在步骤(3)得到的线芯外，得到缆芯；
(5)将隔离带重叠绕包在步骤(4)得到的缆芯外，得到初生电缆；
(6)将外护套的材料挤包在步骤(5)得到的初生电缆外，得到所述高压耐扭软电缆。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的高压耐扭软电缆在额定电压132kV的海上风电机组中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的用于额定电压132kV风电机组的高压耐扭软电缆包括金属导体，所述金属导体外依次包覆有半导电尼龙带、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水带、金属屏蔽层、隔离带和外护套；其中，外护套的材料为热固性弹性体护套料，所述热固性弹性体护套料以氯化聚乙烯搭配弹性体POE构成基料，同时配合阻燃剂、白炭黑、填料、硫化剂、增塑剂等各种助剂，综合多种原料的性能，取长补短，具有优异的耐老化、耐高低温、高强度、耐盐雾腐蚀、耐油、耐霉菌等性能，且成本降低，应用在远离海岸的超大功率风机中，能满足额定电压132kV风电机组的运行需求，且在运行期间不容易滋生霉菌等有害物质，还具有抗盐雾腐蚀性强、耐高温和高湿的特点。
附图说明
图1为本发明提供的用于额定电压132kV风电机组的高压耐扭软电缆的剖面结构示意图，
其中，1-金属导体，2-半导电尼龙带，3-导体屏蔽层，4-绝缘层，5-绝缘屏蔽层，6-半导电阻水带，7-金属屏蔽层，8-隔离带，9-外护套。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
制备例1～7和对比制备例1～2
一种热固性弹性体护套料，包括如表1所示组分，其中，各个组分的用量均为“重量份”：
表1
制备例1～7和对比制备例1～2提供的热固性弹性体护套料的制备方法包括如下步骤：
(1)将氯化聚乙烯(杭州科利、CM135B)和弹性体POE(宁波天元、DF640)在100℃下混炼2min，得到混炼胶；
(2)将氢氧化镁、三氧化二锑、白炭黑、微细高岭土、轻质氧化镁、偏苯三酸三辛酯、癸二酸二辛酯、防老剂RD、红丹母胶、稳定剂(常州佑佳、HL001)、硬脂酸、高耐磨碳黑N-330和偶联剂KH-550加入步骤(1)得到的额混炼胶中继续混炼4min，得到初生胶；
(3)将过氧化二异丙苯和三烯丙基异三聚氰酸酯加入到步骤(2)得到的初生胶中继续混炼1min，薄通3次，摆胶3次，在三辊压延机上开条出片，输出的橡胶经过冷却辊冷却，得到所述热固性弹性体护套料。
实施例1
一种用于额定电压132kV风电机组的高压耐扭软电缆，其剖面结构示意图如图1所示，包括金属导体1，金属导体1外依次包覆有半导电尼龙带2、导体屏蔽层3、绝缘层4、绝缘屏蔽层5、半导电阻水带6、金属屏蔽层7、隔离带8和外护套9；
其中，金属导体1为GB/T 3956标准规定的第5种圆形绞合镀锡软铜导体，导体表面光洁、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线；
半导电尼龙带层2的材料为半导电尼龙带(来源于扬州腾飞，牌号为BNLD 12)；
导体屏蔽层3的材料为进口超洁净半导电内屏蔽料(来源于TRELLEBORG特瑞堡，牌号为E6595)，性能符合IEC 60840标准的规定；
绝缘层4的材料为进口150kV超洁净EPR绝缘料(来源于Mixer S.p.A.，牌号为3IS721)，性能符合IEC 60840标准的规定；
绝缘屏蔽层5的材料为进口超洁净半导电内屏蔽料(来源于TRELLEBORG特瑞堡，牌号为E6595)，性能符合IEC 60840标准的规定；
半导电阻水带6的材料为半导电阻水带(来源于扬州腾飞、牌号为ZDBS)；
金属屏蔽层7的材料为质量比为8.89:1.14的镀锡圆铜丝和涤纶复合纤维丝组合，起到金属屏蔽接地故障载流的作用的同时增强屏蔽层的抗扭转抗拉能力；
隔离带8的材料为非吸湿性隔离带(来源于扬州腾飞、牌号为WFB)；
外护套9的材料为制备例1得到的热固性弹性体护套料；
本实施例提供的高压耐扭软电缆的制备方法包括如下步骤：
(1)将半导体电尼龙带重叠绕包在金属导体外，重叠率为25％，得到绕包金属导体；
(2)将导体屏蔽层的材料、绝缘层的材料以及绝缘屏蔽层的材料共同挤包在步骤(1)得到的绕包金属导体外侧，得到绝缘金属导体；
(3)将半导电阻水带重叠绕包在步骤(2)得到的绝缘金属导体外，重叠率为25％，得到线芯；
(4)将金属屏蔽层的材料采用螺旋式疏绕的方式缠绕在步骤(3)得到的线芯外，得到缆芯；
(5)将隔离带重叠绕包在步骤(4)得到的缆芯外，重叠率为25％，得到初生电缆；
(6)将外护套的材料挤包在步骤(5)得到的初生电缆外，得到所述高压耐扭软电缆。
实施例2～7
一种用于额定电压132kV风电机组的高压耐扭软电缆，其与实施例1的区别仅在于，分别采用制备例2～7得到的热固性弹性体护套料替换实施例1得到的热固性弹性体护套料作为外护套的材料，其他结构、材料和制备方法均与实施例1相同。
实施例8
一种用于额定电压132kV风电机组的高压耐扭软电缆，其与实施例1的区别仅在于，金属屏蔽层7的材料仅为镀锡圆铜丝，未添加涤纶复合纤维丝，其他结构、材料和制备方法均与实施例1相同。
对比例1～2
一种用于额定电压132kV风电机组的高压耐扭软电缆，其与实施例1的区别仅在于，分别采用对比制备例1～2得到的热固性弹性体护套料替换实施例1得到的热固性弹性体护套料作为外护套的材料，其他结构、材料和制备方法均与实施例1相同。
性能测试：
(1)耐盐雾性：参照《GB/T 33606附录F》提供的测试方法进行测试；
(2)阻燃性：参照成束燃烧《GB/T 18380》提供的测试方法进行测试；
(3)耐霉菌性：参照《GJB 150.10A》提供的测试方法进行测试；
(4)抗扭转性能：参照《Q/320584PDH203-2023》提供的测试方法进行测试。
按照上述测试方法对实施例1～8和对比例1～2提供的高压耐扭软电缆进行测试，测试结果如表2所示：
表2
根据表2数据可以看出：
本发明提供的高压耐扭软电缆具有优异的耐盐雾性、阻燃性、耐霉菌性和抗扭转性。
具体而言，实施例1～3提供的高压耐扭软电缆均能通过耐盐雾测试，阻燃B通过，耐霉菌性均能达到0级，且抗扭转测试显示断丝率＜10％，扭转测试通过。
对比例1得到的高压耐扭软电缆耐盐雾不通过，且抗扭转测试显示表面有扭曲现象，扭转测试不通过，是由于其采用的热固性弹性体护套料未添加弹性体POE，而仅采用氯化聚乙烯。
对比例2得到的高压耐扭软电缆的抗扭转测试显示断丝率＜10％，扭转测试不通过，则是由于其采用的热固性弹性体护套料中氯化聚乙烯的添加量过低所导致的。
实施例4～5提供的高压耐扭软电缆的热固性弹性体护套料中仅采用单一的阻燃剂，进而阻燃性有所降低。
实施例6～7提供的高压耐扭软电缆的热固性弹性体护套料中仅采用单一的增塑剂，则导致耐霉菌性有所降低。
实施例8提供的高压耐扭软电缆的热固性弹性体护套料的金属屏蔽层的材料仅为镀锡圆铜丝，则导致抗扭转性较差。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明一种用于额定电压132kV风电机组的高压耐扭软电缆其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (23)
1.一种用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述高压耐扭软电缆包括金属导体，所述金属导体外依次包覆有半导电尼龙带、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水带、金属屏蔽层、隔离带和外护套；
所述金属屏蔽层的材料为镀锡圆铜丝和涤纶复合纤维丝的组合；
所述外护套的材料为热固性弹性体护套料，所述热固性弹性体护套料按照重量份包括如下组分：
氯化聚乙烯 100~140重量份；
弹性体POE 5~15重量份；
阻燃剂 20~40重量份；
白炭黑 15~25重量份；
填料 40~60重量份；
增塑剂 15~20重量份；
硫化剂 5~10重量份；
所述阻燃剂为氢氧化镁和三氧化二锑的组合；
所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯和癸二酸二辛酯的组合。
2.根据权利要求1所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中氢氧化镁的含量为10~20重量份。
3.根据权利要求1所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中三氧化二锑的含量为10~20重量份。
4.根据权利要求1所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述填料包括微细高岭土和轻质氧化镁。
5.根据权利要求4所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中微细高岭土的含量为30~40重量份。
6.根据权利要求4所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中轻质氧化镁的含量为10~20重量份。
7.根据权利要求1所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中偏苯三酸三辛酯的含量为8~10重量份。
8.根据权利要求1所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中癸二酸二辛酯的含量为7~10重量份。
9.根据权利要求1所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述硫化剂包括过氧化二异丙苯和三烯丙基异三聚氰酸酯。
10.根据权利要求9所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中过氧化二异丙苯的含量为3~5重量份。
11.根据权利要求9所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中三烯丙基异三聚氰酸酯的含量为2~5重量份。
12.根据权利要求1所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中还包括防老剂、红丹母胶、稳定剂、硬脂酸、炭黑或偶联剂中的任意一种或至少两种的组合。
13.根据权利要求12所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中防老剂的含量为2~4重量份。
14.根据权利要求12所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中红丹母胶的含量为4~6重量份。
15.根据权利要求12所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中稳定剂的含量为8~12重量份。
16.根据权利要求12所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中硬脂酸的含量为0.5~1.5重量份。
17.根据权利要求12所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中炭黑的含量为2~3重量份。
18.根据权利要求12所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料中偶联剂的含量为1~3重量份。
19.根据权利要求1所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述热固性弹性体护套料通过如下方法制备得到，所述方法包括如下步骤：
（A1）将氯化聚乙烯和弹性体POE进行混炼，得到混炼胶；
（A2）将步骤（A1）得到的混炼胶、阻燃剂、白炭黑、填料、增塑剂、防老剂、红丹母胶、稳定剂、硬脂酸、炭黑和偶联剂进行混炼，得到初生胶；
（A3）将步骤（A2）得到的初生胶和硫化剂进行混炼，得到所述热固性弹性体护套料。
20.根据权利要求1所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述金属导体为镀锡软铜导体。
21.根据权利要求1所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆，其特征在于，所述绝缘层的材料为150 kV等级HEPR绝缘料。
22.一种如权利要求1~21任一项所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
（1）将半导电尼龙带重叠绕包在金属导体外，得到绕包金属导体；
（2）将导体屏蔽层的材料、绝缘层的材料以及绝缘屏蔽层的材料共同挤包在步骤（1）得到的绕包金属导体外，得到绝缘金属导体；
（3）将半导电阻水带重叠绕包在步骤（2）得到的绝缘金属导体外，得到线芯；
（4）将金属屏蔽层的材料采用螺旋式疏绕的方式缠绕在步骤（3）得到的线芯外，得到缆芯；
（5）将隔离带重叠绕包在步骤（4）得到的缆芯外，得到初生电缆；
（6）将外护套的材料挤包在步骤（5）得到的初生电缆外，得到所述高压耐扭软电缆。
23.一种如权利要求1~21任一项所述的用于额定电压132 kV风电机组的高压耐扭软电缆在额定电压132 kV的海上风电机组中的应用。
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