CN116697200A - 模块化led屏 - Google Patents

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CN116697200A
CN116697200A CN202310522134.9A CN202310522134A CN116697200A CN 116697200 A CN116697200 A CN 116697200A CN 202310522134 A CN202310522134 A CN 202310522134A CN 116697200 A CN116697200 A CN 116697200A
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led display
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郭绍坤
龙建平
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Hubei Weiguan Zhixian Technology Co ltd
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Hubei Weiguan Zhixian Technology Co ltd
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Abstract

本申请公开了模块化LED屏，涉及LED屏技术领域。本申请包括：模块钢架，所述模块钢架上可拆卸连接有对接框；LED显示屏，可拆卸安装在对接框上，所述LED显示屏上构造有显示板，所述显示板的相背侧固定连接有背板；锁紧件，数量为两个且设置在LED显示屏与对接框之间，包括转动安装在LED显示屏背板上的伸缩筒，所述伸缩筒的另一端固定连接有卡杆。本申请通过将对接框连接在模块钢架上，再通过伸缩杆将LED显示屏的下半部分连接在对接框上，然后使用锁紧件将LED显示屏的上端与对接框进行连接，连接的过程中只需要将卡杆翻转至竖直状态，然后再与触发件接触时即可自动翻转至扇形框内，无需使用螺栓连接，节省大量人力，提高安装效率。

Description

模块化LED屏
技术领域
本申请涉及LED屏技术领域，具体涉及模块化LED屏。
背景技术
LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。LED显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。
其中在进行文化演出时需要临时搭建具有LED显示屏的舞台，以增加舞台效果，其所用的LED屏多为模块化显示屏，需要进行现场进行组装与拼接，但是现有的LED屏的安装方式多采用螺栓进行固定，人员需要先将承接显示屏的基板安装在钢架上，再将显示屏安装在基板上，整个过程中需要的螺栓数量过多，极大的增加了人力的消耗，并且在拆卸时也极为麻烦，降低了舞台的整体布置效率，因此本发明提出模块化LED屏。
发明内容
本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了模块化LED屏。
本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
模块化LED屏，包括：
模块钢架，所述模块钢架上可拆卸连接有对接框；
LED显示屏，可拆卸安装在对接框上，所述LED显示屏上构造有显示板，所述显示板的相背侧固定连接有背板；
锁紧件，数量为两个且设置在LED显示屏与对接框之间，包括转动安装在背板上的伸缩筒，所述伸缩筒的另一端固定连接有卡杆，所述对接框上固定连接有与卡杆相套接的扇形框，所述卡杆上固定连接有套设在伸缩筒上的支撑扭簧，所述支撑扭簧的另一端与背板之间设置有连接件，所述伸缩筒内滑动贯穿安装有限位杆，所述背板上构造有与限位杆相插设的限位槽，所述对接框上安装有用于拉动限位杆脱离限位槽的触发件，当所述触发件带动限位杆移动时，以形成支撑扭簧带动卡杆翻转至扇形框内；
托举组件，包括铰接在对接框上的两个伸缩杆，所述伸缩杆的上端与LED显示屏背板相插合，所述伸缩杆的移动端与对接框之间连接有摁压卡接件，所述摁压卡接件通过反复摁压可以切换连接与断开的状态。
进一步地，所述伸缩筒包括转动柱与外筒，所述背板上构造有转动安装转动柱的转槽，所述限位槽构造在转槽内底部，所述限位杆包括滑动贯穿安装在转动柱与外筒之间的矩形杆，所述矩形杆中部构造有滑动安装在外筒内的挡板，所述挡板与转动柱端部之间连接有复位弹簧。
进一步地，所述矩形杆采用钢铁材质，所述触发件包括固定连接在对接框上的安装筒，所述安装筒内固定连接有电磁铁，所述安装筒端部构造有与限位槽方位垂直设置的接收槽。
进一步地，所述连接件包括构造在支撑扭簧另一端的延伸杆，所述延伸杆端部构造有穿孔，所述穿孔内滑动插设有安装在背板上的限位针。
进一步地，所述背板上构造有活动槽，所述限位针包括滑动安装在活动槽内的挡块，所述挡块另一端固定连接有贯穿活动槽的钢针，所述钢针端部活动贯穿穿孔。
进一步地，所述伸缩杆包括铰接在对接框上的底杆，所述底杆上滑动套设有顶杆，所述顶杆上端固定连接有安装块，所述背板上固定连接有竖直插设在安装块上的插接板，所述顶杆与底杆之间连接有拉伸弹簧，所述对接框底部均固定连接有用于抵触背板的抵触支撑板。
进一步地，所述摁压卡接件包括固定连接在顶杆两侧的连板，所述连板上固定连接有插杆，所述插杆端部构造有半圆弧块且中部构造有挡环，所述插杆上滑动套设有位于挡环与半圆弧块之间的复位环，所述对接框上固定连接有用于半圆弧块插合的柱框，所述柱框一侧构造有连接框，所述连接框内滑动插设有垂直于柱框且与半圆弧块相卡合的斜角卡块，所述斜角卡块与连接框之间安装有抵触弹簧。
进一步地，所述复位环包括环柱，所述环柱的一端均构造有斜角，所述连板与环柱之间连接有套设在插杆上的压持弹簧。
进一步地，所述对接框包括矩形框板，所述矩形框板四周的其中两侧均固定连接有插板，所述矩形框板的另外两侧均构造有与插板相插合的插接槽，所述模块钢架上贯穿安装有多个依次贯穿矩形框板与插板且螺纹连接在插接槽内的连接螺栓。
进一步地，四个相邻的所述模块钢架相接处套设安装有锁紧套，所述锁紧套包括底板，所述底板上的四个拐角处均构造有L型钢板，四个所述L型钢板两两之间均套设安装有条形环板。
本申请的有益效果如下：
1、本申请通过将对接框连接在模块钢架上，再通过伸缩杆将LED显示屏的下半部分连接在对接框上，然后使用锁紧件将LED显示屏的上端与对接框进行连接，连接的过程中只需要将卡杆翻转至竖直状态，然后再与触发件接触时即可自动翻转至扇形框内，无需使用螺栓连接，节省大量人力，提高安装效率。
2、本申请在对舞台进行拆卸时，只需要利用连接件将扭簧一端的连接断开，卡杆就会通过重力自动垂落，此时LED显示屏的上半部分失去限位，而下半部分则会通过托举组件中的伸缩杆与摁压卡接件进行连接，通过推动摁压卡接件即可切换连接状态，使LED显示屏能够整体脱离下来，无需拆卸螺栓，节省大量操作，提高拆卸效率。
附图说明
图1是本申请立体结构图；
图2是本申请装配后立体结构图；
图3是本申请图2中又一视角立体结构图；
图4是本申请图1中立体结构半剖图；
图5是本申请图4中A处的放大图；
图6是本申请锁紧件立体结构图；
图7是本申请图6中立体结构半剖图；
图8是本申请锁紧件立体结构爆炸图；
图9是本申请托举组件立体结构图；
图10是本申请图9中立体结构半剖图；
图11是本申请摁压卡接件立体结构半剖图；
图12是本申请锁紧套立体结构图；
附图标记：1、模块钢架；2、对接框；201、矩形框板；202、插板；203、插接槽；204、抵触支撑板；3、LED显示屏；301、显示板；302、背板；3021、活动槽；4、锁紧件；401、伸缩筒；4011、转动柱；4012、外筒；4013、转槽；402、卡杆；403、扇形框；404、支撑扭簧；405、连接件；4051、延伸杆；4052、穿孔；4053、限位针；40531、挡块；40532、钢针；406、限位杆；4061、矩形杆；4062、挡板；4063、复位弹簧；407、限位槽；408、触发件；4081、安装筒；4082、电磁铁；4083、接收槽；5、托举组件；501、伸缩杆；5011、底杆；5012、顶杆；5013、安装块；5014、插接板；5015、拉伸弹簧；6、摁压卡接件；601、连板；602、插杆；603、半圆弧块；604、挡环；605、复位环；6051、环柱；6052、压持弹簧；606、柱框；607、连接框；608、斜角卡块；609、抵触弹簧；7、连接螺栓；8、锁紧套；801、底板；802、L型钢板；803、条形环板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图8所示，本申请一个实施例提出的模块化LED屏，包括：
模块钢架1，模块钢架1上可拆卸连接有对接框2，对接框2上安装有用于控制与连接显示屏的控制元件；
LED显示屏3，可拆卸安装在对接框2上，LED显示屏3上构造有显示板301，显示板301的相背侧固定连接有背板302，背板302为LED显示屏3的外壳，用于包裹显示板301的背面；
锁紧件4，数量为两个且设置在LED显示屏3与对接框2之间，锁紧件4分别设置在背板302上半部分的两个拐角处，包括转动安装在背板302上的伸缩筒401，伸缩筒401的另一端固定连接有卡杆402，对接框2上固定连接有与卡杆402相套接的扇形框403，卡杆402上固定连接有套设在伸缩筒401上的支撑扭簧404，支撑扭簧404的另一端与背板302之间设置有连接件405，伸缩筒401内滑动贯穿安装有限位杆406，背板302上构造有与限位杆406相插设的限位槽407，对接框2上安装有用于拉动限位杆406脱离限位槽407的触发件408，当触发件408带动限位杆406移动时，以形成支撑扭簧404带动卡杆402翻转至扇形框403内，伸缩筒401在初始状态下通过支撑扭簧404两端的抵触支撑可以保持其伸长状态，此时通过连接件405将支撑扭簧404的一端连接限位在背板302上，通过转动卡杆402至竖直状态后，可将限位杆406滑动到限位槽407当中用于限制卡杆402的复位翻转，此时支撑扭簧404处于被扭曲的状态，当伸缩筒401与触发件408接触后，限位杆406会被拉出限位槽407，从而使支撑扭簧404失去限位带动卡杆402向上翻转，直至进入到扇形框403内，以此来完成LED显示屏3上端与对接框2的连接，全程无需使用螺栓连接，操作便捷快速，提高了安装效率；
托举组件5，托举组件5数量为两个且分别设置在对接框2下半部分的两个拐角处，包括铰接在对接框2上的两个伸缩杆501，伸缩杆501的上端与LED显示屏3背板302相插合，伸缩杆501的移动端与对接框2之间连接有摁压卡接件6，摁压卡接件6通过反复摁压可以切换连接与断开的状态；
在安装LED显示屏3时，需要先将背板302插设在两个伸缩杆501上，然后利用伸缩杆501的翻转带动LED显示屏3朝向对接框2进行翻转，直至与对接框2处于平行状态，此时摁压卡接件6会将背板302的下半部分与对接框2进行连接，而锁紧件4则将背板302的上半部分与对接框2进行连接，四点限位增加连接后的稳固性，整体安装操作仅需要插入、摁压即可，无需安装螺栓，节省大量人力；
在拆卸LED显示屏3时，也只需要通过连接件405断开对支撑扭簧404的限位，此时支撑扭簧404失去扭力，卡杆402会自动垂落至竖直状态，从而脱离与扇形框403的卡接，然后再次朝向对接框2的方向摁压LED显示屏3，这个过程中伸缩筒401会发生收缩，此时支撑扭簧404起到支撑复位的作用，而摁压卡接件6则会切换到断开的状态，LED显示屏3失去了四点限位，会通过重力向下翻转，直至被伸缩杆501所支撑形成倾斜角度，方便人员将其抽取出来，增加了安全性，而整个拆卸操作更加便捷，无需拆卸螺栓，节省大量人力，提高拆卸效率。
如图5-图8所示，在一些实施例中，伸缩筒401包括转动柱4011与外筒4012，背板302上构造有转动安装转动柱4011的转槽4013，限位槽407构造在转槽4013内底部，限位杆406包括滑动贯穿安装在转动柱4011与外筒4012之间的矩形杆4061，矩形杆4061中部构造有滑动安装在外筒4012内的挡板4062，挡板4062与转动柱4011端部之间连接有复位弹簧4063，挡板4062与转动柱4011之间的复位弹簧4063在初始状态下始终会拉动矩形杆4061朝向限位槽407的方向进行移动，因此当卡杆402带动伸缩筒401进行翻转时，会在翻转到竖直状态下通过复位弹簧4063自动将矩形杆4061拉入到限位槽407内，无需人为移动限位杆406，提高便捷性。
如图7-图8所示，在一些实施例中，矩形杆4061采用钢铁材质，触发件408包括固定连接在对接框2上的安装筒4081，安装筒4081内固定连接有电磁铁4082，安装筒4081端部构造有与限位槽407方位垂直设置的接收槽4083，电磁铁4082在进行LED显示屏3的安装时为通电状态，其具有的强磁性可以吸引伸缩筒401内的矩形杆4061朝向接收槽4083内移动，接收槽4083可以与翻转至水平状态下的矩形杆4061进行插接，一方面可以使矩形杆4061脱离限位槽407，方便卡杆402被支撑扭簧404所带动，自动进行翻转并与扇形框403进行卡接，无需人为操作更加便捷，另一方面可以对翻转后的矩形杆4061进行限位，从而保障卡杆402始终处于扇形框403内，增加安全性。
如图5-图7所示，在一些实施例中，连接件405包括构造在支撑扭簧404另一端的延伸杆4051，延伸杆4051端部构造有穿孔4052，穿孔4052内滑动插设有安装在背板302上的限位针4053，当卡杆402处于水平状态时延伸杆4051上的穿孔4052与限位针4053相对设置，从而可以使限位针4053对支撑扭簧404进行限位连接，此时可以通过手动向下翻转卡杆402使其带动伸缩筒401内的矩形杆4061自动卡入到限位槽407内，以此来完成卡杆402转换到竖直状态的操作，方便后续与扇形框403进行卡接，而在对LED显示屏3进行拆卸时，需要先断开电磁铁4082的电路连接，使其失去磁力，矩形杆4061会被复位弹簧4063所拉动并移出接收槽4083，人员只需要手持磁铁块在LED显示屏3显示板301的一侧掠过，接将限位针4053从穿孔4052内吸引出来，此时支撑扭簧404一端失去限位，卡杆402会通过重力自动向下垂落直至移出扇形框403，以此来完成连接的断开，操作更加便捷，节省人力。
如图5和图7所示，在一些实施例中，背板302上构造有活动槽3021，限位针4053包括滑动安装在活动槽3021内的挡块40531，挡块40531另一端固定连接有贯穿活动槽3021的钢针40532，钢针40532端部活动贯穿穿孔4052，挡块40531用于对钢针40532进行限位，避免钢针40532脱离活动槽3021从而丢失，增加安全性，并且挡块40531也采用钢铁材质，可以更好的配合磁铁的吸引。
如图9-图10所示，在一些实施例中，伸缩杆501包括铰接在对接框2上的底杆5011，底杆5011上滑动套设有顶杆5012，顶杆5012上端固定连接有安装块5013，背板302上固定连接有竖直插设在安装块5013上的插接板5014，顶杆5012与底杆5011之间连接有拉伸弹簧5015，对接框2底部均固定连接有用于抵触背板302的抵触支撑板204，设置伸缩杆501主要用于使LED显示屏3失去连接限位后能够通过自身的重力向下翻转，在翻转的过程中通过顶杆5012在底杆5011内的延伸来限制LED显示屏3的翻转角度，避免其直接脱离伸缩杆501，其中拉伸弹簧5015用于限位顶杆5012在底杆5011内的延伸长度，而抵触支撑板204则作用LED显示屏3翻转时的抵触点，拉伸弹簧5015在安装LED显示屏3时还能够起到辅助翻转并与对接框2扣合的作用，进一步节省人力。
如图11所示，在一些实施例中，摁压卡接件6包括固定连接在顶杆5012两侧的连板601，连板601上固定连接有插杆602，插杆602端部构造有半圆弧块603且中部构造有挡环604，插杆602上滑动套设有位于挡环604与半圆弧块603之间的复位环605，对接框2上固定连接有用于半圆弧块603插合的柱框606，柱框606一侧构造有连接框607，连接框607内滑动插设有垂直于柱框606且与半圆弧块603相卡合的斜角卡块608，斜角卡块608与连接框607之间安装有抵触弹簧609，在安装LED显示屏3时，需要先将背板302朝向对接框2的表面进行翻转扣合，此时插杆602端部的半圆弧块603首先会活动插入到柱框606内，并抵触斜角卡块608使其朝向连接框607内收缩，直至越过斜角卡块608，此时斜角卡块608会通过抵触弹簧609复位回来，斜角卡块608的平面端与半圆弧块603的平面端产生抵触卡接，从而防止插杆602脱离柱框606，以此来实现连接关系，而需要断开连接时，只需要继续摁压LED显示屏3，此时伸缩筒401产生收缩，而插杆602上的挡环604会抵触复位环605越过斜角卡块608，然后利用支撑扭簧404的弹性支撑力，会使LED显示屏3重新朝向对接框2相反的方向移动，以此来带动复位环605与半圆弧块603贴合，复位环605上构造有斜面，该斜面与斜角卡块608产生错位滑动，从而使复位环605与半圆弧块603一起脱离出来，以此来完成连接的断开操作，整体操作只需要摁压即可，无需使用外部工具拆卸螺栓，增加装置的便捷性。
如图11所示，在一些实施例中，复位环605包括环柱6051，环柱6051的一端均构造有斜角，连板601与环柱6051之间连接有套设在插杆602上的压持弹簧6052，压持弹簧6052始终对环柱6051起到抵触支撑的作用，保障环柱6051越过斜角卡块608后能够与半圆弧块603进行贴合，避免半圆弧块603无法随之脱离出来，增加结构的稳定性。
如图1和图3所示，在一些实施例中，对接框2包括矩形框板201，矩形框板201四周的其中两侧均固定连接有插板202，矩形框板201的另外两侧均构造有与插板202相插合的插接槽203，模块钢架1上贯穿安装有多个依次贯穿矩形框板201与插板202且螺纹连接在插接槽203内的连接螺栓7，通过插板202与插接槽203的配合，可以实现多个矩形框板201的相互拼接，并利用螺栓将模块钢架1与其进行连接，可以同步将多个模块钢架1也结合在一起，减少螺栓的使用数量，从而降低安装与拆卸的难度，节省人力。
如图3和图12所示，在一些实施例中，四个相邻的模块钢架1相接处套设安装有锁紧套8，锁紧套8包括底板801，底板801上的四个拐角处均构造有L型钢板802，四个L型钢板802两两之间均套设安装有条形环板803，通过锁紧套8可以进一步将四个相邻的模块钢架1连接在一起，提高装置的稳固性，而锁紧套8采用套接的方式进行连接，无需螺栓配合，更加便捷，主要安装操作为，先将底板801扣合在四个模块钢架1的拐角连接处然后，此时L型钢板802分别插设在其中一个模块钢架1的拐角内侧，然后先将两个竖直的条形环板803套设在两个上下相对的L型钢板802上，需要说明的是L型钢板802具有一定的弹性，可以发生弹性形变，然后再将另外两个条形环板803套设在两个水平相对的L型钢板802上以此来形成限位，增加装置的稳固性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.模块化LED屏，其特征在于，包括：
模块钢架(1)，所述模块钢架(1)上可拆卸连接有对接框(2)；
LED显示屏(3)，可拆卸安装在对接框(2)上，所述LED显示屏(3)上构造有显示板(301)，所述显示板(301)的相背侧固定连接有背板(302)；
锁紧件(4)，数量为两个且设置在LED显示屏(3)与对接框(2)之间，包括转动安装在背板(302)上的伸缩筒(401)，所述伸缩筒(401)的另一端固定连接有卡杆(402)，所述对接框(2)上固定连接有与卡杆(402)相套接的扇形框(403)，所述卡杆(402)上固定连接有套设在伸缩筒(401)上的支撑扭簧(404)，所述支撑扭簧(404)的另一端与背板(302)之间设置有连接件(405)，所述伸缩筒(401)内滑动贯穿安装有限位杆(406)，所述背板(302)上构造有与限位杆(406)相插设的限位槽(407)，所述对接框(2)上安装有用于拉动限位杆(406)脱离限位槽(407)的触发件(408)，当所述触发件(408)带动限位杆(406)移动时，以形成支撑扭簧(404)带动卡杆(402)翻转至扇形框(403)内；
托举组件(5)，包括铰接在对接框(2)上的两个伸缩杆(501)，所述伸缩杆(501)的上端与LED显示屏(3)背板(302)相插合，所述伸缩杆(501)的移动端与对接框(2)之间连接有摁压卡接件(6)，所述摁压卡接件(6)通过反复摁压可以切换连接与断开的状态。
2.根据权利要求1所述的模块化LED屏，其特征在于，所述伸缩筒(401)包括转动柱(4011)与外筒(4012)，所述背板(302)上构造有转动安装转动柱(4011)的转槽(4013)，所述限位槽(407)构造在转槽(4013)内底部，所述限位杆(406)包括滑动贯穿安装在转动柱(4011)与外筒(4012)之间的矩形杆(4061)，所述矩形杆(4061)中部构造有滑动安装在外筒(4012)内的挡板(4062)，所述挡板(4062)与转动柱(4011)端部之间连接有复位弹簧(4063)。
3.根据权利要求2所述的模块化LED屏，其特征在于，所述矩形杆(4061)采用钢铁材质，所述触发件(408)包括固定连接在对接框(2)上的安装筒(4081)，所述安装筒(4081)内固定连接有电磁铁(4082)，所述安装筒(4081)端部构造有与限位槽(407)方位垂直设置的接收槽(4083)。
4.根据权利要求3所述的模块化LED屏，其特征在于，所述连接件(405)包括构造在支撑扭簧(404)另一端的延伸杆(4051)，所述延伸杆(4051)端部构造有穿孔(4052)，所述穿孔(4052)内滑动插设有安装在背板(302)上的限位针(4053)。
5.根据权利要求4所述的模块化LED屏，其特征在于，所述背板(302)上构造有活动槽(3021)，所述限位针(4053)包括滑动安装在活动槽(3021)内的挡块(40531)，所述挡块(40531)另一端固定连接有贯穿活动槽(3021)的钢针(40532)，所述钢针(40532)端部活动贯穿穿孔(4052)。
6.根据权利要求1所述的模块化LED屏，其特征在于，所述伸缩杆(501)包括铰接在对接框(2)上的底杆(5011)，所述底杆(5011)上滑动套设有顶杆(5012)，所述顶杆(5012)上端固定连接有安装块(5013)，所述背板(302)上固定连接有竖直插设在安装块(5013)上的插接板(5014)，所述顶杆(5012)与底杆(5011)之间连接有拉伸弹簧(5015)，所述对接框(2)底部均固定连接有用于抵触背板(302)的抵触支撑板(204)。
7.根据权利要求6所述的模块化LED屏，其特征在于，所述摁压卡接件(6)包括固定连接在顶杆(5012)两侧的连板(601)，所述连板(601)上固定连接有插杆(602)，所述插杆(602)端部构造有半圆弧块(603)且中部构造有挡环(604)，所述插杆(602)上滑动套设有位于挡环(604)与半圆弧块(603)之间的复位环(605)，所述对接框(2)上固定连接有用于半圆弧块(603)插合的柱框(606)，所述柱框(606)一侧构造有连接框(607)，所述连接框(607)内滑动插设有垂直于柱框(606)且与半圆弧块(603)相卡合的斜角卡块(608)，所述斜角卡块(608)与连接框(607)之间安装有抵触弹簧(609)。
8.根据权利要求7所述的模块化LED屏，其特征在于，所述复位环(605)包括环柱(6051)，所述环柱(6051)的一端均构造有斜角，所述连板(601)与环柱(6051)之间连接有套设在插杆(602)上的压持弹簧(6052)。
9.根据权利要求1所述的模块化LED屏，其特征在于，所述对接框(2)包括矩形框板(201)，所述矩形框板(201)四周的其中两侧均固定连接有插板(202)，所述矩形框板(201)的另外两侧均构造有与插板(202)相插合的插接槽(203)，所述模块钢架(1)上贯穿安装有多个依次贯穿矩形框板(201)与插板(202)且螺纹连接在插接槽(203)内的连接螺栓(7)。
10.根据权利要求1所述的模块化LED屏，其特征在于，四个相邻的所述模块钢架(1)相接处套设安装有锁紧套(8)，所述锁紧套(8)包括底板(801)，所述底板(801)上的四个拐角处均构造有L型钢板(802)，四个所述L型钢板(802)两两之间均套设安装有条形环板(803)。
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