CN117711274A - 一种模块化led显示屏模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模块化LED显示屏模组，涉及模块化显示屏技术领域，包括外框，还包括：能相互组合安装的显示屏和背面框，且所述显示屏和背面框的大小相同；锁止组件，所述锁止组件包括滑动安装在背面框内的背板，所述背板的四条边均设置有第一勾块，且四个所述第一勾块能沿同一方向滑动调节，所述锁止组件还包括对应开设在外框内壁且可供第一勾块进入的凹槽，凹槽内固定能与第一勾块相扣合的第二勾块，所述背面框的外壁也对应开设有供第二勾块进入的空槽。本发明通过平错组件像拼图一样将目标背面框从整体的模组中拆下，以避免相邻的显示屏在解锁后稳定性得不到保证，减少目标显示屏拆卸的过程中对相邻显示屏造成的影响。

Description

一种模块化LED显示屏模组
技术领域
本发明涉及模块化显示屏技术领域，具体为一种模块化LED显示屏模组。
背景技术
目前显示屏的组装方式一般分为两种，一种是框架式安装，另一种是模块式安装，而模块式安装是通过将显示模块压铸成模块化箱体，通过箱体之间定位连接固定，然后最后再加设边框以及后板装饰结尾。
如中国专利公开号CN115662306B，其公开了一种模块化LCD显示屏，该显示屏通过相邻安装框之间锁止块的相互扣合，既保证了水平方向上的安装固定，同时在垂直方向上相比于插接的方式，连接强度更高。
但是，当其中一个显示屏出现问题需要进行维修或者更换时，至少需要将相邻的显示屏全部解锁，才能将目标显示屏拆下，这样不仅造成单个显示屏的拆卸困难，而且相邻的显示屏在解锁后稳定性也得不到保证，在将目标显示屏拆卸的过程中可能会对相邻的显示屏造成影响，从而造成了更换时操作的繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模块化LED显示屏模组，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模块化LED显示屏模组，包括外框，还包括：
能相互组合安装的显示屏和背面框，且所述显示屏和背面框的大小相同；
锁止组件，所述锁止组件包括滑动安装在背面框内的背板，所述背板的四条边均设置有第一勾块，且四个所述第一勾块能沿同一方向滑动调节，所述锁止组件还包括对应开设在外框内壁且可供第一勾块进入的凹槽，凹槽内固定能与第一勾块相扣合的第二勾块，所述背面框的外壁也对应开设有供第二勾块进入的空槽；
平错组件，用于驱动背板在背面框内沿与显示屏平面垂直的方向滑动调节，以使第一勾块和第二勾块在扣合状态下垂直错开。
优选的，所述平错组件包括固定在背面框中心内壁的螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿背板，并在位于背板的贯穿处外壁固定有连接环，且所述连接环与调节杆的贯穿孔限位转动连接；
所述平错组件还包括连接组件，所述连接组件能将背面框与邻边的背面框之间二次连接。
优选的，所述连接组件包括转动安装在背面框内壁的调节管，且所述调节管与螺纹管呈同轴设置，所述调节管的外壁开设有镂孔，且所述调节杆与连接环的连接处通过支架穿过镂孔，所述背面框的内框壁环形固定有四个内置框，且四个所述内置框分别对应背面框的四条边，所述内置框的内壁滑动安装有滑动板，所述滑动板与调节管之间转动安装有连杆，所述滑动板远离连杆的外壁固定有空心杆，所述背面框的内壁开设有供空心杆穿出或穿入的延伸孔。
优选的，所述背面框四周的内部均开设有呈贯穿设置的安装通道，且所述安装通道与延伸孔交错连通，位于延伸孔两侧的安装通道内均滑动安装有延伸杆，所述外框的内壁也开设有供空心杆和延伸杆插入的通孔；
所述调节管的外壁开设有安装槽，且所述连杆的一端转动安装在安装槽内，所述安装槽的内壁开设有与调节管内部连通的连通孔，所述空心杆的内部设为空心，且与连杆安装在滑动板上的槽连通，所述连杆的内部开设有呈贯穿设置的通孔，当所述连杆转动至调节管的直径方向时，所述连杆内的通孔使连通孔和空心杆连通，所述延伸孔的出口处还安装有橡胶塞，且所述空心杆的端部设为针状尖端；
所述调节管的内壁还滑动安装有活塞板，所述调节杆贯穿活塞板，并通过固定在调节杆外壁的连接环与活塞板限位转动连接。
优选的，所述锁止组件包括开设在背板内部的方形槽，所述方形槽的内壁滑动安装有四个滑条，四个所述滑条的两端均开设有斜面，且相邻的斜面相互接触，四个所述第一勾块分别固定在四个滑条的外壁，且所述背板的外壁开设有供第一勾块穿过和活动的槽；
还包括用于驱动其中一个滑条滑动调节的驱动部。
优选的，所述驱动部包括贯穿开设在其中一个滑条内部的长槽，位于所述长槽内的方形槽内壁转动安装有销杆，且所述销杆的一端从背板的平面穿出并固定有把手，所述销杆的外壁固定有齿轮，且所述长槽的内壁设有与齿轮相啮合的齿条。
优选的，所述调节管的外壁一体化成型有外接盘，且所述调节杆穿出外接盘的一端固定有转轮。
优选的，所述滑条两端的斜面均开设为45度。
优选的，所述延伸杆与安装通道之间设有用于限定延伸杆移动范围的限位件。
优选的，相邻所述内置框之间的背面框空挡处设有通孔，所述显示屏背面的螺栓穿过通孔，并通过螺母固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过平错组件驱动背板在背面框内滑动调节，以使第一勾块和第二勾块在扣合状态下垂直错开，像拼图一样将目标背面框从整体的模组中拆下，这样则不需要将目标背面框相邻的锁止组件解锁即可将其拆下，以避免相邻的显示屏在解锁后稳定性得不到保证，减少目标显示屏拆卸的过程中对相邻显示屏造成的影响，降低了更换时操作的繁琐。
附图说明
图1为本发明组装后的主视图；
图2为本发明组装后的背面图；
图3为本发明背面框立体图；
图4为本发明显示屏、背面框、背板等结构的爆炸立体图；
图5为本发明背面框的背面图；
图6为本发明图5中沿A-A的剖视图；
图7为本发明图6中沿B-B的剖视图；
图8为本发明的背面框的侧视图；
图9为本发明图8中沿C-C的剖视图；
图10为本发明调节管的放大剖视立体图。
图中：1、外框；2、显示屏；3、背面框；4、背板；5、第一勾块；6、第二勾块；7、空槽；8、调节管；9、安装槽；10、内置框；11、滑动板；12、连杆；13、外接盘；14、调节杆；15、螺纹管；16、连接环；17、连通孔；18、空心杆；19、安装通道；20、延伸孔；21、活塞板；22、橡胶塞；23、延伸杆；24、方形槽；25、滑条；26、长槽；27、销杆；28、齿轮；29、齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一；
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种模块化LED显示屏模组，包括外框1，还包括：
能相互组合安装的显示屏2和背面框3，且显示屏2和背面框3的大小相同；
锁止组件，锁止组件包括滑动安装在背面框3内的背板4，背板4的四条边均设置有第一勾块5，且四个第一勾块5能沿同一方向滑动调节，锁止组件还包括对应开设在外框1内壁且可供第一勾块5进入的凹槽，凹槽内固定能与第一勾块5相扣合的第二勾块6，背面框3的外壁也对应开设有供第二勾块6进入的空槽7；
平错组件，用于驱动背板4在背面框3内沿与显示屏2平面垂直的方向滑动调节，以使第一勾块5和第二勾块6在扣合状态下垂直错开。
该模块化LED显示屏模组在使用时，将显示屏2与背面框3进行组合安装，并且二者大小的相同也是为了使组装起来后的显示屏2能减少缝隙，以提升组装后的整体度和观感；
在组装时，将背面框3如图2所示先拼接在一起，并且相邻的第一勾块5会进入到对应的空槽7内，边缘处的则会进入到外框1内，然后对第一勾块5沿同一方向进行滑动调节，图2中所示则为逆时针调节，以使相邻的第一勾块5之间相互扣合，边缘处的第一勾块5则与第二勾块6扣合，完成对显示屏2的拼接安装；
并且，值得一提的是，通过对背面框3四面的扣合安装，可以使背面框3在水平方向以及竖直方向的受力都更加均匀，从而提高其安装好后的稳定性，并且也可以避免在长时间使用后，背面框3因重力原因而导致显示屏2之间出现缝隙，进一步提高屏幕的整体度；
在使用过程中，当中间部分或者边缘部分的显示屏2出现故障需要拆卸维修或更换时，此时通过平错组件驱动背板4在背面框3内滑动调节，以使第一勾块5和第二勾块6在扣合状态下垂直错开，像拼图一样将目标背面框3从整体的模组中拆下，这样则不需要将目标背面框3相邻的锁止组件解锁即可将其拆下，以避免相邻的显示屏在解锁后稳定性得不到保证，减少目标显示屏拆卸的过程中对相邻显示屏造成的影响，降低了更换时操作的繁琐。
在其中一个较为优选的实施例中，平错组件包括固定在背面框3中心内壁的螺纹管15，螺纹管15的内部螺纹连接有调节杆14，调节杆14的一端贯穿背板4，并在位于背板4的贯穿处外壁固定有连接环16，且连接环16与调节杆14的贯穿孔限位转动连接；
平错组件还包括连接组件，连接组件能将背面框3与邻边的背面框3之间二次连接。
平错组件具体可参看图4和图6，拆卸时，先通过连接组件将背面框3与相邻的背面框3之间进行二次连接，将其与周边的背面框3之间形成一个整体，以方便将目标背面框3拆下；
连接好后，通过转动调节杆14，在螺纹的作用下，调节杆14向螺纹管15内移动，并且在连接环16的作用下带动背板4移动，从而使相互扣合的第一勾块5或第二勾块6相互错开，直至其完全脱离，进而完成了对目标背面框3的拆卸，拆卸下后，将连接组件取消与相邻背面框3之间的二次连接作用，将目标背面框3与其余的背面框3之间完全脱离，进而将目标背面框3及显示屏2拆下进行更换或者维修；
在维修好后，将背面框3重新装回到拆卸区域，将显示屏2平齐后，再次利用连接组件将背面框3与相邻的背面框3之间二次连接，然后反向转动调节杆14，使背板4移动，再次将对应的第一勾块5或第二勾块6相互嵌合即可完成安装，然后解除连接组件的连接即可；
这样，通过这种拼图式的拆卸和安装，可以极大减少对目标显示屏2周边其他背面框3的影响，同时也减少了操作的繁琐。
在其中一个较为优选的实施例中，提供了一种连接组件的实施方式；
连接组件包括转动安装在背面框3内壁的调节管8，且调节管8与螺纹管15呈同轴设置，调节管8的外壁开设有镂孔，且调节杆14与连接环16的连接处通过支架穿过镂孔，背面框3的内框壁环形固定有四个内置框10，且四个内置框10分别对应背面框3的四条边，内置框10的内壁滑动安装有滑动板11，滑动板11与调节管8之间转动安装有连杆12，滑动板11远离连杆12的外壁固定有空心杆18，背面框3的内壁开设有供空心杆18穿出或穿入的延伸孔20。
连接组件具体可参看图7，连接时，通过转动调节管8，使其通过连杆12带动滑动板11在内置框10内向外滑动，进而使空心杆18向外伸出，并插入相邻背面框3上的延伸孔20内，从而使目标背面框3与相邻的背面框3进行连接，并形成一个整体，这样在后续错开第一勾块5或第二勾块6时，可以保持背面框3保持稳定状态，以使其能完全脱离，同时也可以使第一勾块5或第二勾块6在脱离后，背面框3依旧能保持稳定状态，避免整体直接掉落；
然后在完成上述的拼图式拆下后，反向转动调节管8，使伸出的空心杆18收回即可将背面框3完全拆下。
在其中一个较为优选的实施例中，背面框3四周的内部均开设有呈贯穿设置的安装通道19，且安装通道19与延伸孔20交错连通，位于延伸孔20两侧的安装通道19内均滑动安装有延伸杆23，外框1的内壁也开设有供空心杆18和延伸杆23插入的通孔；
调节管8的外壁开设有安装槽9，且连杆12的一端转动安装在安装槽9内，安装槽9的内壁开设有与调节管8内部连通的连通孔17，空心杆18的内部设为空心，且与连杆12安装在滑动板11上的槽连通，连杆12的内部开设有呈贯穿设置的通孔，当连杆12转动至调节管8的直径方向时，连杆12内的通孔使连通孔17和空心杆18连通，延伸孔20的出口处还安装有橡胶塞22，且空心杆18的端部设为针状尖端；
调节管8的内壁还滑动安装有活塞板21，调节杆14贯穿活塞板21，并通过固定在调节杆14外壁的连接环16与活塞板21限位转动连接。
由于从中间或者边缘处拆下背面框3后，会出现一个空洞部分，从而使周边的背面框3失去相应的支撑作用，因此为了保证周边背面框3(即显示屏2)的稳定性，将上述空心杆18的端部设为尖端部分，所以空心杆18在插入相邻的延伸孔20内时，会刺入橡胶塞22内，达到上述连接的目的；
与此同时，连杆12也转动至调节管8的直径方向，并通过其内部的通孔使连通孔17和空心杆18连通，然后在进行上述拼图式分离第一勾块5或第二勾块6时，调节杆14转动时的移动还会通过连接环16带动活塞板21一起移动，活塞板21则会将调节管8内的空气通过连通孔17、连杆12内的通孔以及空心杆18注入相邻背面框3中的安装通道19内，这样其内部气压的增大会使两侧的延伸杆23向外伸出，并插入两侧背面框3的安装通道19内，即位于空洞上方和下方的背面框3会与其水平方向的两个背面框3之间形成整体，而空洞左右两侧的背面框3则会与其竖直方向的两个背面框3之间形成整体，从而使空洞周边的背面框3之间全形成一个整体，以提高周围背面框3之间的稳定性，降低拆卸后空洞所造成的影响；
而橡胶塞22的设置，则可以使上述空心杆18拔出后，安装通道19内的气压能保持，从而使延伸杆23保持伸出的状态。
然后当需要将更换或者维修好的显示屏2重新装回空洞处时，这时还是会先通过连接组件进行连接，即空心杆18会再次刺过橡胶塞22，然后随着调节杆14的反向转动，第一勾块5或第二勾块6通过拼图式复位的同时，活塞板21也会移动，并将安装通道19中的空气重新吸回到调节管8内，进而使伸出的延伸杆23重新复位，回到初始正常的使用状态；
值得注意的是，在外框1的内壁也开设供空心杆18和延伸杆23能插入的通孔，其主要也是为了配合边缘位置背面框3的使用。
实施例二，在上述实施例一的基础上提供了一种锁止组件的实施方式；
锁止组件包括开设在背板4内部的方形槽24，方形槽24的内壁滑动安装有四个滑条25，四个滑条25的两端均开设有斜面，且相邻的斜面相互接触，四个第一勾块5分别固定在四个滑条25的外壁，且背板4的外壁开设有供第一勾块5穿过和活动的槽；
还包括用于驱动其中一个滑条25滑动调节的驱动部。
具体可参看图9，在将背面框3拼好位置后，通过驱动部带动其中一个滑条25移动，在斜面的滑动配合下，四个滑条25会沿着逆时针方向滑动，从而带动其上的第一勾块5一起移动，进而完成扣合的过程。
在其中一个较为优选的实施例中，驱动部包括贯穿开设在其中一个滑条25内部的长槽26，位于长槽26内的方形槽24内壁转动安装有销杆27，且销杆27的一端从背板4的平面穿出并固定有把手，销杆27的外壁固定有齿轮28，且长槽26的内壁设有与齿轮28相啮合的齿条29。
驱动部可参看图9，通过把手转动销杆27，在齿轮28与齿条29的啮合作用下会带动滑条25滑动，从而达到上述扣合的目的；
同理，如果需要全部拆卸时，则可以反向转动销杆27，使第一勾块5解除扣合。
在其中一个较为优选的实施例中，调节管8的外壁一体化成型有外接盘13，且调节杆14穿出外接盘13的一端固定有转轮。
在其中一个较为优选的实施例中，滑条25两端的斜面均开设为45度。
在其中一个较为优选的实施例中，延伸杆23与安装通道19之间设有用于限定延伸杆23移动范围的限位件。
通过设置限位件可以对延伸杆23的移动位置进行限定，既能使其在伸出时不会与安装通道19脱离，而在收回时，又能使两侧的延伸杆23全部复位。
在其中一个较为优选的实施例中，相邻内置框10之间的背面框3空挡处设有通孔，显示屏2背面的螺栓穿过通孔，并通过螺母固定。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模块化LED显示屏模组，包括外框(1)，其特征在于，还包括：
能相互组合安装的显示屏(2)和背面框(3)，且所述显示屏(2)和背面框(3)的大小相同；
锁止组件，所述锁止组件包括滑动安装在背面框(3)内的背板(4)，所述背板(4)的四条边均设置有第一勾块(5)，且四个所述第一勾块(5)能沿同一方向滑动调节，所述锁止组件还包括对应开设在外框(1)内壁且可供第一勾块(5)进入的凹槽，凹槽内固定能与第一勾块(5)相扣合的第二勾块(6)，所述背面框(3)的外壁也对应开设有供第二勾块(6)进入的空槽(7)；
平错组件，用于驱动背板(4)在背面框(3)内沿与显示屏(2)平面垂直的方向滑动调节，以使第一勾块(5)和第二勾块(6)在扣合状态下垂直错开。
2.根据权利要求1所述的模块化LED显示屏模组，其特征在于：所述平错组件包括固定在背面框(3)中心内壁的螺纹管(15)，所述螺纹管(15)的内部螺纹连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)的一端贯穿背板(4)，并在位于背板(4)的贯穿处外壁固定有连接环(16)，且所述连接环(16)与调节杆(14)的贯穿孔限位转动连接；
所述平错组件还包括连接组件，所述连接组件能将背面框(3)与邻边的背面框(3)之间二次连接。
3.根据权利要求2所述的模块化LED显示屏模组，其特征在于：所述连接组件包括转动安装在背面框(3)内壁的调节管(8)，且所述调节管(8)与螺纹管(15)呈同轴设置，所述调节管(8)的外壁开设有镂孔，且所述调节杆(14)与连接环(16)的连接处通过支架穿过镂孔，所述背面框(3)的内框壁环形固定有四个内置框(10)，且四个所述内置框(10)分别对应背面框(3)的四条边，所述内置框(10)的内壁滑动安装有滑动板(11)，所述滑动板(11)与调节管(8)之间转动安装有连杆(12)，所述滑动板(11)远离连杆(12)的外壁固定有空心杆(18)，所述背面框(3)的内壁开设有供空心杆(18)穿出或穿入的延伸孔(20)。
4.根据权利要求3所述的模块化LED显示屏模组，其特征在于：所述背面框(3)四周的内部均开设有呈贯穿设置的安装通道(19)，且所述安装通道(19)与延伸孔(20)交错连通，位于延伸孔(20)两侧的安装通道(19)内均滑动安装有延伸杆(23)，所述外框(1)的内壁也开设有供空心杆(18)和延伸杆(23)插入的通孔；
所述调节管(8)的外壁开设有安装槽(9)，且所述连杆(12)的一端转动安装在安装槽(9)内，所述安装槽(9)的内壁开设有与调节管(8)内部连通的连通孔(17)，所述空心杆(18)的内部设为空心，且与连杆(12)安装在滑动板(11)上的槽连通，所述连杆(12)的内部开设有呈贯穿设置的通孔，当所述连杆(12)转动至调节管(8)的直径方向时，所述连杆(12)内的通孔使连通孔(17)和空心杆(18)连通，所述延伸孔(20)的出口处还安装有橡胶塞(22)，且所述空心杆(18)的端部设为针状尖端；
所述调节管(8)的内壁还滑动安装有活塞板(21)，所述调节杆(14)贯穿活塞板(21)，并通过固定在调节杆(14)外壁的连接环(16)与活塞板(21)限位转动连接。
5.根据权利要求1所述的模块化LED显示屏模组，其特征在于：所述锁止组件包括开设在背板(4)内部的方形槽(24)，所述方形槽(24)的内壁滑动安装有四个滑条(25)，四个所述滑条(25)的两端均开设有斜面，且相邻的斜面相互接触，四个所述第一勾块(5)分别固定在四个滑条(25)的外壁，且所述背板(4)的外壁开设有供第一勾块(5)穿过和活动的槽；
还包括用于驱动其中一个滑条(25)滑动调节的驱动部。
6.根据权利要求5所述的模块化LED显示屏模组，其特征在于：所述驱动部包括贯穿开设在其中一个滑条(25)内部的长槽(26)，位于所述长槽(26)内的方形槽(24)内壁转动安装有销杆(27)，且所述销杆(27)的一端从背板(4)的平面穿出并固定有把手，所述销杆(27)的外壁固定有齿轮(28)，且所述长槽(26)的内壁设有与齿轮(28)相啮合的齿条(29)。
7.根据权利要求3所述的模块化LED显示屏模组，其特征在于：所述调节管(8)的外壁一体化成型有外接盘(13)，且所述调节杆(14)穿出外接盘(13)的一端固定有转轮。
8.根据权利要求5所述的模块化LED显示屏模组，其特征在于：所述滑条(25)两端的斜面均开设为45度。
9.根据权利要求4所述的模块化LED显示屏模组，其特征在于：所述延伸杆(23)与安装通道(19)之间设有用于限定延伸杆(23)移动范围的限位件。
10.根据权利要求3或4所述的模块化LED显示屏模组，其特征在于：相邻所述内置框(10)之间的背面框(3)空挡处设有通孔，所述显示屏(2)背面的螺栓穿过通孔，并通过螺母固定。
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