CN116695125B - 一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于润滑脂清洗剂领域，具体公开了一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物及其制备方法与应用，由以下重量份的原料组成：溶剂10～45份，助溶剂3～20份，清净剂1～5份，分散剂1～5份，表面活性剂1～5份，金属缓蚀防锈剂0～3份，馏程为180‑250℃异构烷烃溶剂补足至100份；该清洗剂能快速去除油脂，铁锈和聚集的污垢，清洗剂与防锈油或润滑脂具有良好的配伍性，清洗后轴承表面无残留，无需进行烘干和干燥过程，清洗剂与轴承润滑脂具有良好的兼容和配伍性，清洗后的工件可直接浸涂防锈油或涂抹润滑脂，并且本发明的清洗剂具有良好的安全性，对人体、环境无危害，是一种安全环保的清洗剂。
Description
技术领域
本发明属于润滑脂清洗剂领域，具体公开了一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物及其制备方法与应用。
背景技术
热轧生产线轴承工况环境相对恶劣，冷却水、高温、冲击、氧化铁皮等均会加速润滑脂的老化及润滑性能下降。所以需对其进行定期维护，将轮轴轴承上老化的润滑脂清洗去除，并更换新的润滑脂，以保证轴承和生产线的安全平稳运行。轧辊轴承润滑脂是一种用于各类粗、中、精轧机的轧辊轴承的专用润滑脂，包括初轧机、高速线材轧机、热连轧机、冷连轧机、轨梁轧机、中小型热连轧机、中板轧机、钢管轧机等轧钢设备的润滑。轧辊轴承润滑脂必须具有良好的高温稳定性、机械安定性、抗水性、极压抗磨性和粘附性，可满足高温、水淋、高负荷等苛刻条件下的润滑要求，性能稳定，但其缺点是轴承维护清洗较为复杂。同时，冷热轧机的轴承座会受到冷却水或其它介质的影响，如乳化液的侵入从而使轴承的工作面产生锈蚀，这对轴承是相当有害的，也是造成轴承磨损的主要原因。
轴承的清洗一般采用两种方式：1.石油溶剂清洗(即油洗)，包括汽油、煤油、轻柴油的清洗；2.含有表面活性剂的水溶液清洗(即水洗)。油洗存在易燃、环保、安全及经济问题，同时粘附在轴承表面上的防护油脂也容易被一并清除。水洗的特点是：环保、安全、经济、清洗工艺相对简单等优点，但是清洗后的轴承由于乳化液的侵入易使轴承的工作面产生锈蚀。因此现有轴承生产和运行维护过程中使用的清洗剂不能兼具清洗效果好、成本低、使用周期长以及清洗后易发生锈蚀的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物及其制备方法与应用，使用本发明的清洗剂在轴承拆卸清洗后，无需进行烘干和干燥过程，方便清洗后再次涂抹润滑脂。同时，本发明的有机溶剂型清洗剂复配了有色金属缓蚀防锈剂，兼具防锈油的性能。
本发明的技术方案如下：
一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，由以下重量份的原料组成：
溶剂10～45份，助溶剂3～20份，清净剂1～5份，分散剂1～5份，表面活性剂1～5份，金属缓蚀防锈剂0～3份，馏程为180-250℃异构烷烃溶剂补足至100份；
所述溶剂为：磷酸三丁酯和黏度5～10的油溶性聚醚的混合物；选用磷酸三丁酯和油溶性聚烷撑二醇作为防锈型轴承润滑脂清洗剂主溶剂，利用该类溶剂具有溶解力强，可以快速对轴承润滑脂及其使用过程中产生的污垢进行溶解。
所述助溶剂为：乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇单丁基醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚中的一种或多种混合；选用上述材料，充分利用上述醇醚类溶剂具有两个强溶解功能的基团——醚键和羟基(或酯基)的特性，选用其作为防锈型轴承润滑脂清洗剂助溶剂，前者具有亲油性，可溶解憎水性化合物，后者具有亲水性，可溶解水溶性化合物，通过主溶剂和助溶剂相互协同效应，可以加速溶解残余在阀门上的润滑脂。
所述清净剂为：烷基水杨酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基酚盐、脂肪酸盐的一种或多种；
所述分散剂为：聚异丁烯丁二酰亚胺、硼化聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯苯酚的一种或多种；配方中加入烷基水杨酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基酚盐、脂肪酸盐等金属清净剂和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯苯酚等分散剂，利用清净剂和分散剂协同效应，可有效分散、悬浮清洗过程中产生的极性化合物，将其包裹成胶束，防止其聚集，保持轴承表面的清洁。
所述表面活性剂为：PEG-20甘油三异硬脂酸酯和山梨醇聚醚-30四油酸酯中的一种或两种；配方中引入的PEG-20甘油三异硬脂酸酯和山梨醇聚醚-30四油酸酯表面活性剂，可以提高体系的增溶效果和清净能力，可以有效阻止体系中的极性物质形成大分子量的聚集体，达到清洁的目的。
所述金属缓蚀防锈剂为：二壬基萘磺酸钙、2-巯基苯并噻唑钠和硬脂酸环己胺中的一种或多种；2-巯基苯并噻唑钠、二壬基萘磺酸钙和硬脂酸环己胺等防锈剂首先在金属表面引形成物理吸附，吸附的分子与金属起化学反应，形成化学吸附，在金属表面形成致密的分子保护层，对清洗后的轴承有很好的防锈作用。
异构烷烃溶剂，是高纯度的合成异构烷烃，其结构非常稳定，表面张力小，具有优异的润湿性和表面扩展性，同时，芳烃浓度超低，基本无味，增强了用户的舒适感，显著降低接触芳烃类产品的风险。
进一步的，上述一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，所述溶剂由磷酸三丁酯和黏度5～10的油溶性聚醚按照5：1至1：3比例混合组成，含量为15～40份。
进一步的，上述一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，所述助溶剂由所述醚类化合物中的任意两种按照2：1至1：3比例混合组成，含量为5～20份。
进一步的，上述一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，所述助溶剂由乙二醇单丁基醚和三丙二醇丁醚按照1：1混合组成，含量为5～20份。
进一步的，上述一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，所述清净剂由中碱值烷基水杨酸钙和硫化烷基酚钙按照1：1至1：5比例混合组成，含量为2～5份。
进一步的，上述一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，所述分散剂由硼化聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯苯酚按照1：1至1：5比例混合组成，含量为2～4份。
进一步的，上述一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，所述表面活性剂由PEG-20甘油三异硬脂酸酯和山梨醇聚醚-30四油酸酯按照1：1至1：5比例混合组成，含量为1～5份。
进一步的，上述一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，所述金属缓蚀防锈剂由二壬基萘磺酸钙、2-巯基苯并噻唑钠和硬脂酸环己胺按照3：3：1至5：3：1比例混合组成，含量为0.5～3份。
进一步的，上述防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按比例准备好防锈型轴承润滑脂清洗剂制备所需的各原料；
S2.将溶剂、助溶剂和异构烷烃溶剂加入搅拌釜中，开启搅拌；
S3.向搅拌釜中加入清净剂和分散剂，常温搅拌20～60min至完全溶解；
S4.依次向搅拌釜内加入表面活性剂和金属缓蚀防锈剂，常温搅拌20～40min至混合均匀；
S5、调和完成后，用过滤精度不大于5μm的过滤系统过滤2-3次，即得防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物。
进一步的，上述防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物的应用方法，清洗后的工件无需进行烘干和干燥过程，直接浸涂防锈油或涂抹润滑脂。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果:
1、本发明清洗剂为有机溶剂清洗剂，采用磷酸三丁酯和油溶性聚烷撑二醇作为主溶剂，辅以二元醇醚助溶剂，配合高纯度异构烷烃，具有良好的安全性，对人体、环境无危害，是一种安全环保的清洗剂。
2、本发明清洗剂含有碱性清净剂、分散剂和表面活性剂，在碱性条件下清洗剂的清洗效果更好，表面活性剂可以有效阻止体系中的极性物质形成大分子量的聚集体，达到清洁的目的。
3、该清洗剂能快速去除油脂，铁锈和聚集的污垢，在金属防锈剂协同作用下清洗剂兼具优异的防锈性能，清洗剂与防锈油或润滑脂具有良好的配伍性，清洗后的工件可直接浸涂防锈油或涂抹润滑脂。
4、该清洗剂可采用喷淋方式进行清洗，也可采用浸泡、擦洗、超声波等其它多种方式进行清洗。清洗后轴承表面无残留，无需进行烘干和干燥过程，清洗剂与轴承润滑脂具有良好的兼容和配伍性，方便清洗后再次涂抹润滑脂。
附图说明
图1为实施例1-4防锈型轴承润滑脂清洗剂湿热试验结果，从左至右为实施例1-4；
图2为实施例1-4以及对比例1-4对45号钢腐蚀量/mg的比较；
图3为实施例1-4以及对比例1-4对Z30铸铁腐蚀量/mg的比较；
图4为实施例1-4以及对比例1-4对轴承现场清洗后，润滑脂清洗率的比较；
图5为某钢铁公司2160热轧生产线双列圆锥滚子轴承清洗前后效果对比，以实施例3为例。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中使用的试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
所述聚异丁烯苯酚可通过CN202310160636.1一种聚醚胺汽油清净剂及其合成方法中的聚异丁烯苯酚的合成方法合成：即选用α-末端双键含量大于80％的聚异丁烯溶于有机溶剂中，以BF3为催化剂，在氮气条件下，投入过量苯酚，在40～60℃条件下搅拌反应6～8h，然后加水洗涤分液，对有机相脱溶剂后得到聚异丁烯苯酚。
硼化聚异丁烯丁二酰亚胺商品名称T-154B硼化聚异丁烯丁二酰亚胺(锦州新兴石油添加剂有限责任公司)
中碱值烷基水杨酸钙购自济宁棠邑化工有限公司(烷基水杨酸钙T109)。
实施例1
一种防锈型轴承润滑脂清洗剂，总含量按照100份计算，各物料配比为：
溶剂由磷酸三丁酯和黏度5～10的油溶性聚醚按照2：1比例混合组成，含量为40份；助溶剂由乙二醇单丁基醚和三丙二醇丁醚按照1：1混合组成，含量为15份；清净剂由中碱值烷基水杨酸钙和硫化烷基酚钙按照1：1比例混合组成，含量为3.5份；分散剂由硼化聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯苯酚按照1：1比例混合组成，含量为2.5份；表面活性剂由PEG-20甘油三异硬脂酸酯和山梨醇聚醚-30四油酸酯按照1：1比例混合组成，含量为3份；金属缓蚀防锈剂由二壬基萘磺酸钙、2-巯基苯并噻唑钠和硬脂酸环己胺按照3：3：1比例混合组成，含量为1.5份；异构烷烃溶剂为：异构烷烃I P60，含量为补足全配方至100份。
制备方法：首先，按比例准备好防锈型轴承润滑脂清洗剂制备所需的各物料；第二步，再将溶剂、助溶剂和异构烷烃溶剂加入搅拌釜中搅拌均匀；第三步，向搅拌釜中加入清净剂和分散剂，搅拌20～60min至完全溶解；第四步，依次向搅拌釜内加入表面活性剂和金属缓蚀防锈剂，常温搅拌20～40min至混合均匀；最后，用过滤精度不大于5μm的过滤系统过滤2-3次，即得轴承润滑脂清洗剂成品。
实施例2
一种防锈型轴承润滑脂清洗剂，总含量按照100份计算，各物料配比为：
溶剂由磷酸三丁酯和黏度5～10的油溶性聚醚按照1：2比例混合组成，含量为40份；助溶剂由乙二醇单甲基醚和二丙二醇丁醚按照1：1混合组成，含量为15份；清净剂由中碱值烷基水杨酸钙和硫化烷基酚钙按照1：2比例混合组成，含量为3.5份；分散剂由硼化聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯苯酚按照1：2比例混合组成，含量为2.5份；表面活性剂由PEG-20甘油三异硬脂酸酯和山梨醇聚醚-30四油酸酯按照1：2.5比例混合组成，含量为3份；金属缓蚀防锈剂由二壬基萘磺酸钙、2-巯基苯并噻唑钠和硬脂酸环己胺按照3：3：1比例混合组成，含量为1.5份；异构烷烃溶剂为：异构烷烃I P60，含量为补足全配方至100份。
制备方法：准备好各原料之后按照实施例1的制备方法即可制备出防锈型轴承润滑脂清洗剂。
实施例3
一种防锈型轴承润滑脂清洗剂，总含量按照100份计算，各物料配比为：
溶剂由磷酸三丁酯和黏度5～10的油溶性聚醚按照3：1比例混合组成，含量为35份；助溶剂由乙二醇单乙基醚和二丙二醇丁醚按照2：1混合组成，含量为20份；清净剂由中碱值烷基水杨酸钙和硫化烷基酚钙按照1：3比例混合组成，含量为2.5份；分散剂由硼化聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯苯酚按照1：3比例混合组成，含量为2.5份；表面活性剂由PEG-20甘油三异硬脂酸酯和山梨醇聚醚-30四油酸酯按照1：3比例混合组成，含量为4份；金属缓蚀防锈剂由二壬基萘磺酸钙、2-巯基苯并噻唑钠和硬脂酸环己胺按照4：3：1比例混合组成，含量为3.0份；异构烷烃溶剂为：异构烷烃I P60，含量为补足全配方至100份。
制备方法：准备好各原料之后按照实施例1的制备方法即可制备出防锈型轴承润滑脂清洗剂。
实施例4
一种防锈型轴承润滑脂清洗剂，总含量按照100份计算，各物料配比为：
溶剂由磷酸三丁酯和黏度5～10的油溶性聚醚按照1：3比例混合组成，含量为35份；助溶剂由乙二醇单乙基醚和三丙二醇丁醚按照1：3混合组成，含量为15份；清净剂由中碱值烷基水杨酸钙和硫化烷基酚钙按照1：5比例混合组成，含量为4份；分散剂由硼化聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯苯酚按照1：4比例混合组成，含量为3.5份；表面活性剂由PEG-20甘油三异硬脂酸酯和山梨醇聚醚-30四油酸酯按照1：4比例混合组成，含量为2.5份；金属缓蚀防锈剂由二壬基萘磺酸钙、2-巯基苯并噻唑钠和硬脂酸环己胺按照5：3：1比例混合组成，含量为2.5份；异构烷烃溶剂为：异构烷烃I P60，含量为补足全配方至100份。
制备方法：准备好各原料之后按照实施例1的制备方法即可制备出防锈型轴承润滑脂清洗剂。
对比例1
一种防锈型轴承润滑脂清洗剂，总含量按照100份计算，各物料配比为：
溶剂为磷酸三丁酯，含量为35份；助溶剂由乙二醇单乙基醚和二丙二醇丁醚按照2：1混合组成，含量为20份；清净剂由中碱值烷基水杨酸钙和硫化烷基酚钙按照1：3比例混合组成，含量为2.5份；分散剂由硼化聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯苯酚按照1：3比例混合组成，含量为2.5份；表面活性剂由PEG-20甘油三异硬脂酸酯和山梨醇聚醚-30四油酸酯按照1：3比例混合组成，含量为4份；金属缓蚀防锈剂由二壬基萘磺酸钙、2-巯基苯并噻唑钠和硬脂酸环己胺按照4：3：1比例混合组成，含量为3.0份；异构烷烃溶剂为：异构烷烃I P60，含量为补足全配方至100份。
制备方法：准备好各原料之后按照实施例1的制备方法即可制备出防锈型轴承润滑脂清洗剂。
同时实施例3相比，溶剂中不含有黏度5～10的油溶性聚醚，其余相同。
对比例2
一种防锈型轴承润滑脂清洗剂，总含量按照100份计算，各物料配比为：
溶剂由磷酸三丁酯和黏度5～10的油溶性聚醚按照3：1比例混合组成，含量为35份；助溶剂为乙二醇单乙基醚，含量为20份；清净剂由中碱值烷基水杨酸钙和硫化烷基酚钙按照1：3比例混合组成，含量为2.5份；分散剂由硼化聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯苯酚按照1：3比例混合组成，含量为2.5份；表面活性剂由PEG-20甘油三异硬脂酸酯和山梨醇聚醚-30四油酸酯按照1：3比例混合组成，含量为4份；金属缓蚀防锈剂由二壬基萘磺酸钙、2-巯基苯并噻唑钠和硬脂酸环己胺按照4：3：1比例混合组成，含量为3.0份；异构烷烃溶剂为：异构烷烃I P60，含量为补足全配方至100份。
制备方法：准备好各原料之后按照实施例1的制备方法即可制备出防锈型轴承润滑脂清洗剂。
同时实施例3相比，助溶剂中不含有二丙二醇丁醚，其余相同。
对比例3
一种防锈型轴承润滑脂清洗剂，总含量按照100份计算，各物料配比为：
溶剂由磷酸三丁酯和黏度5～10的油溶性聚醚按照3：1比例混合组成，含量为35份；助溶剂由乙二醇单乙基醚和二丙二醇丁醚按照2：1混合组成，含量为20份；清净剂为中碱值烷基水杨酸钙，含量为2.5份；分散剂由硼化聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯苯酚按照1：3比例混合组成，含量为2.5份；表面活性剂由PEG-20甘油三异硬脂酸酯和山梨醇聚醚-30四油酸酯按照1：3比例混合组成，含量为4份；金属缓蚀防锈剂由二壬基萘磺酸钙、2-巯基苯并噻唑钠和硬脂酸环己胺按照4：3：1比例混合组成，含量为3.0份；异构烷烃溶剂为：异构烷烃I P60，含量为补足全配方至100份。
制备方法：准备好各原料之后按照实施例1的制备方法即可制备出防锈型轴承润滑脂清洗剂。
同时实施例3相比，清净剂不含有硫化烷基酚钙，其余相同。
对比例4
一种防锈型轴承润滑脂清洗剂，总含量按照100份计算，各物料配比为：
溶剂为磷酸三丁酯，含量为35份；助溶剂为乙二醇单乙基醚，含量为20份；清净剂为中碱值烷基水杨酸钙，含量为2.5份；分散剂由硼化聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯苯酚按照1：3比例混合组成，含量为2.5份；表面活性剂由PEG-20甘油三异硬脂酸酯和山梨醇聚醚-30四油酸酯按照1：3比例混合组成，含量为4份；金属缓蚀防锈剂由二壬基萘磺酸钙、2-巯基苯并噻唑钠和硬脂酸环己胺按照4：3：1比例混合组成，含量为3.0份；异构烷烃溶剂为：异构烷烃I P60，含量为补足全配方至100份。
制备方法：准备好各原料之后按照实施例1的制备方法即可制备出防锈型轴承润滑脂清洗剂。
同时实施例3相比，溶剂中不含有黏度5～10的油溶性聚醚、助溶剂中不含有二丙二醇丁醚、清净剂不含有硫化烷基酚钙，其余相同。
测试例1
将实施例1-4以及对照例1-4所获得的防锈型轴承润滑脂清洗剂进行性能测试，结果见表1-2和图1-4所示。
表1分析测试数据对比：
表1为各样品对标GB/T 35759-2017金属清洗剂的分析测试数据，从表中数据可知：所发明的样品均满足国家标准要求。
表2分析测试数据对比(续)：
根据表1和2以及附图1-4数据可以看出：本发明实施例1-4的配方组成的清洗剂，具有良好的安全性，对人体、环境无危害，是一种安全环保的清洗剂，并且在金属防锈剂协同作用下清洗剂兼具优异的防锈性能，清洗剂与防锈油或润滑脂具有良好的配伍性，清洗后的工件可直接浸涂防锈油或涂抹润滑脂。
测试例2
将上述实施例1-4以及对照例1-4获得的防锈型轴承润滑脂清洗剂，在某钢铁公司2160热轧生产线双列圆锥滚子轴承上进行了清洗测试试验。通过肉眼观察，检查清洗前后轴承表面外观。清洗前后，通过轴承润滑脂清洗率的大小来判断清洗效果。防锈性能测试采用GB/T 2361防锈油脂湿热试验法进行评定。试验时，箱内温度为49±1℃，相对湿度95％以上，钢片悬挂在试片架上并以1/3rpm缓慢旋转，箱体底部注入约200mm深蒸馏水层，不断从水底鼓入空气制造潮湿氛围，24h后开箱观察试片表面锈蚀情况。结果如下表3所示，实施例3清洗前后轴承照片如图5所示。
表3防锈型轴承润滑脂清洗剂测试结果：
润滑脂残留重量百分比，计算公式为：润滑脂清洗率＝[(轴承清洗前总重量-轴承清洗后总重量)÷轴承使用前总加脂重量]×100％。
根据表3和附图5可以看出，选用磷酸三丁酯和黏度5～10的油溶性聚醚作为防锈型轴承润滑脂清洗剂主溶剂的实施例1-4，可以快速对轴承润滑脂及其使用过程中产生的污垢进行溶解，相比只使用磷酸三丁酯作为主溶剂的对比例1和4的去污能力有大幅的增长；而当助溶剂由乙二醇单乙基醚和二丙二醇丁醚按照2：1混合组成，相比对比例2和4其去污能力有进一步的提升；进一步的选择清净剂由中碱值烷基水杨酸钙和硫化烷基酚钙按照1：3比例混合组成，其去污能力能够实现最佳化。
综上实施例和测试例可以得出以下结论：本发明公开的清洗剂能快速去除油脂，铁锈和聚集的污垢，在金属防锈剂协同作用下清洗剂兼具优异的防锈性能，清洗剂与防锈油或润滑脂具有良好的配伍性，清洗后的工件可直接浸涂防锈油或涂抹润滑脂。
以上仅为本发明的有限几种优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
溶剂10～45份，助溶剂3～20份，清净剂1～5份，分散剂1～5份，表面活性剂1～5份，金属缓蚀防锈剂0.5～3份，馏程为180-250℃异构烷烃溶剂补足至100份；
所述溶剂为：磷酸三丁酯和黏度5～10的油溶性聚醚的混合物；
所述助溶剂为：乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇单丁基醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚中的一种或多种混合；
所述清净剂为：烷基水杨酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基酚盐、脂肪酸盐的一种或多种；
所述分散剂为：聚异丁烯丁二酰亚胺、硼化聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯苯酚的一种或多种；
所述表面活性剂为：PEG-20甘油三异硬脂酸酯和山梨醇聚醚-30四油酸酯中的一种或两种；
所述金属缓蚀防锈剂为：二壬基萘磺酸钙、2-巯基苯并噻唑钠和硬脂酸环己胺中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，其特征在于，所述溶剂由磷酸三丁酯和黏度5～10的油溶性聚醚按照5：1至1：3比例混合组成，含量为15～40份。
3.根据权利要求1所述的一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，其特征在于，所述助溶剂由乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇单丁基醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚和三丙二醇丁醚中的任意两种按照2：1至1：3比例混合组成，含量为5～20份。
4.根据权利要求1所述的一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，其特征在于，所述助溶剂由乙二醇单丁基醚和三丙二醇丁醚按照1：1混合组成，含量为5～20份。
5.根据权利要求1所述的一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，其特征在于，所述清净剂由中碱值烷基水杨酸钙和硫化烷基酚钙按照1：1至1：5比例混合组成，含量为2～5份。
6.根据权利要求1所述的一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，其特征在于，所述分散剂由硼化聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯苯酚按照1：1至1：5比例混合组成，含量为2～4份。
7.根据权利要求1所述的一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，其特征在于，所述表面活性剂由PEG-20甘油三异硬脂酸酯和山梨醇聚醚-30四油酸酯按照1：1至1：5比例混合组成，含量为1～5份。
8.根据权利要求1所述的一种防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物，其特征在于，所述金属缓蚀防锈剂由二壬基萘磺酸钙、2-巯基苯并噻唑钠和硬脂酸环己胺按照3：3：1至5：3：1比例混合组成，含量为0.5～3份。
9.如权利要求1-8任一项所述的防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按比例准备好防锈型轴承润滑脂清洗剂制备所需的各原料；
S2.将溶剂、助溶剂和异构烷烃溶剂加入搅拌釜中，开启搅拌；
S3.向搅拌釜中加入清净剂和分散剂，常温搅拌20～60min至完全溶解；
S4.依次向搅拌釜内加入表面活性剂和金属缓蚀防锈剂，常温搅拌20～40min至混合均匀；
S5.调和完成后，用过滤精度不大于5μm的过滤系统过滤2-3次，即得防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物。
10.如权利要求1-8任一项所述的防锈型轴承润滑脂清洗剂组合物的应用，其特征在于，清洗后的工件无需进行烘干和干燥过程，直接浸涂防锈油或涂抹润滑脂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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