CN116694457A - 一种适用高粘好氧发酵体系的微气泡生物反应器及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用高粘好氧发酵体系的微气泡生物反应器及应用，包括罐体、罐盖、搅拌组件以及曝气膜组件；罐盖密封盖合在罐体上；搅拌组件安装在所述的罐盖上搅拌组件的搅拌轴自下而上设置两组以上的搅拌桨叶；曝气膜组件设置在每个搅拌桨叶的下方，且搅拌轴穿过各个曝气膜组件；曝气膜组件与中空的通气管连接固定；所述通气管顶部固定安装在罐盖上。通过转动轴上搅拌桨叶与曝气膜组件间隔排布，可实现发酵体系微气泡分布均一，对传统生物反应器进行整体改进，克服了传统机械搅拌通风发酵罐的空气气泡粒径大而不均匀的缺陷。该微气泡生物反应器在用于高粘物料进行好氧生物发酵生产高粘度生物基聚合物具有显著优势。
Description
技术领域
本发明属于微生物发酵技术领域，具体涉及一种适用高粘好氧发酵体系的微气泡生物反应器及应用。
背景技术
以γ-聚谷氨酸、微生物多糖、蛋白为代表的生物高分子因具有增稠性、保水性、生物活性等良好性质而被广泛地应用于农业、食品工业、石油工业、医药行业及畜牧业等领域。但由于聚合物分子量往往较大，为非牛顿力学流体，所以在发酵过程中随着产物的积累，发酵体系的粘度剧烈上升，严重阻碍了发酵体系内的物质传递速率，使产物的合成速率迅速下降，达不到理想的产物得率。这就导致工业上存在生产成本和能耗高，并且工业化规模放大过程中设备与工艺技术不匹配等问题。
生物高分子发酵属于好氧发酵，此过程包括碳源、氮源、无机盐、氧等多种物质的传递，其中溶氧是微生物代谢及产物合成的关键性限制因素之一，氧元素是组成细胞和代谢产物的重要组分，也是呼吸链电子传递过程末端的电子受体。目前，我国普遍采用搅拌式发酵罐进行微生物发酵，对于高粘性发酵体系存在许多缺陷，随着高粘性聚合物发酵过程的进行，粘度逐渐增加，气体会产生大气泡，溶解氧的含量降低，在远离桨叶的区域液体几乎处于静止状态，通常称为发酵“死区”，尤其在发酵中后期，发酵液粘度非常高，在远离桨叶的区域，搅拌对发酵液几乎起不到作用，液体基本处于静止，气体则以大气泡的形式存在，溶氧效果差，再加之传质传热分布不均匀，传质和混合受到限制，进而影响高分子的产量、品质和周期，并且搅拌式发酵设备能耗较高。因此，强化溶解氧传递过程成为了规模化生产的一项重要难题。一般通过提高搅拌转速、增加通气量、改进搅拌桨结构等方式强化溶解氧的传质过程。但在实际运行过程中，依旧存在大量死区、混合效率低、传质受限等问题。导致产品分布不均，细胞活性变差，因此对高溶氧、低能耗的发酵设备尚需不断开发研究。
微气泡是指存在于液体中，直径为微米级尺度的气泡，直径通常在1-1000微米，与毫米级以上尺寸的宏观气泡相比，微气泡比表面积可具有数量级提升，此外较慢的上浮速度、稳定性和表面て电位等特性，使得微气泡构成的气-液系统具有传质效率高，可有效提高发酵过程细胞氧传递系数KLa和氧气吸收率OUR，强化细胞代谢和产物合成，基于微气泡的新型生物反应器装置研发具有重要的实际应用价值。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有高粘性聚合物发酵技术氧气传递和细胞利用率低下的缺陷，提供一种微气泡生物反应器，解决高粘度聚合物发酵周期长、转化率和产量低等问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种适用高粘好氧发酵体系的微气泡生物反应器，包括罐体、罐盖、搅拌组件以及曝气膜组件；
所述罐盖密封盖合在罐体上；所述搅拌组件安装在所述的罐盖上搅拌组件的搅拌轴自下而上设置两组以上的搅拌桨叶；
所述曝气膜组件设置在每个搅拌桨叶的下方，且搅拌轴穿过各个曝气膜组件；所述曝气膜组件与中空的通气管连接固定；所述通气管顶部固定安装在罐盖上。通过转动轴上搅拌桨叶与曝气膜组件间隔排布，可实现发酵体系微气泡分布均一，对传统生物反应器进行整体改进，克服了传统机械搅拌通风发酵罐的空气气泡粒径大而不均匀的缺陷。
进一步地，所述的曝气膜组件包括透气膜以及外模框架和内模框架；所述外模框架为中空的环形结构，并围合在透气膜的外部与透气膜之间形成气体连通通道，外模框架四周通过连接阀与通气管连接固定；所述内模框架为环形，设置在透气膜中心并与透气膜之间封闭；所述搅拌轴从各个曝气膜组件的内模框架中心穿过。气体从通气管进入，经各个曝气膜组件的外模框架送入透气膜内，通过透气膜的膜孔后以微气泡的形式进行曝气，并迅速经上方对应的搅拌桨叶打散分离，均匀分散至液体物料内。
本发明中，曝气膜组件的透气膜采用不锈钢材质烧结而成，购自南京轩凯生物科技有限公司。
直径为10-15cm，厚度为5-10mm，膜孔径为1-100微米。透气膜表面进行超疏水涂层改性，涂层材质为高分子疏水抗污拒黏附材料，例如聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、改性聚氨酯等。解决传统膜发生器易堵塞和难以清洗难题，尤其对于高粘聚合物体系容易残留在膜芯内部造成染菌问题，该装置涂层设计可有效克服该问题。
进一步地，所述搅拌组件包括搅拌搅拌电机、搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌桨叶和消泡齿搅拌桨；所述搅拌桨叶为两个以上，自下而上依次设置；所述消泡齿搅拌桨设置在最上层，并与罐内物料常规液面高度齐平；所述搅拌桨叶的叶片具有弧形叶面；所述消泡齿搅拌桨的底部设有一组用于破碎气泡的齿面。
进一步地，所述罐体内壁环向设置有挡板，通过挡板的阻挡扰动，进一步加强传质效果。
进一步地，所述罐盖上设置有消泡探头，所述消泡探头底部传感器与消泡齿搅拌桨顶部齐平，当消泡探头检测到气泡时表明内部气泡过多，需要减少气体引入，或者加强气泡破碎。
进一步地，所述罐盖的一侧设有尾气处理管；所述尾气处理管一端与罐体内部连通，另一端通过管道连接至外部的尾气处理装置。
具体地，所述罐盖上还设有温度探头、接种口、溶氧电极、pH电极和补料口；所述温度探头、溶氧电极、pH电极的底部传感器分别深入罐内液面以下；所述接种口和补料口设置在罐盖中心搅拌电机的外围。
具体地，所述罐体的外壁上设有温控夹套，底部设有取料口。
进一步地，本发明还提供上述微气泡生物反应器在用于高粘物料进行好氧生物发酵的应用，所述高粘物料的粘度范围为1.0×103～4.5×103mPa·s。
更进一步地，本发明微气泡生物反应器主要用于高粘物料进行好氧生物发酵生产高粘度生物基聚合物，产物包括但不限于聚氨基酸、微生物多糖、微生物蛋白。
有益效果：
(1)本发明微气泡生物反应器采用搅拌桨叶与曝气膜组件间隔排布方式，气体通过透气膜组件的膜孔后以微气泡的形式进行曝气，并迅速经上方对应的搅拌桨叶打散分离，均匀分散至液体物料内。能够使微气泡进行均匀分散，提高高粘发酵体系传质效果，进一步的使发酵液提高整体混合，降低搅拌器的剪切力，降低搅拌功率，以达到节能的效果。
(2)本发明微气泡生物反应器经过曝气膜处理的无菌气体，以一种更小的微米尺寸在罐体中分布，避免的团聚成大泡并于液面处破裂的负面效果，并随着高密度微气泡的产生，均匀的分布在反应体系中。
(3)本发明微气泡生物反应器可以使气-液-固三相充分混合，能够保证溶解氧良好、均匀传递，有利于菌体的快速生长，同时减少死区出现。当发酵液粘度急剧升高时，发酵罐内部远离搅拌桨区域出现静态“死区”，溶氧受限，简单增加搅拌转速，会带来更大的剪切力，容易破坏发酵微生物细胞，不利于发酵生产的进行。本发明基于搅拌桨叶将曝气膜组件产生的微气泡分散至发酵死区，解决传统发酵罐底部通气环气泡难以输送至边界的难题，进一步强化发酵液的传质与混合。
(4)本发明装置通过强化溶解氧传质、气-液-固三相的混合，以及优化微气泡尺寸、转速、通气量等工艺条件，可极大缩短发酵周期，提高聚合物的产量及质量，并显著降低成本。将其用于发酵生产高粘性聚谷氨酸、胞外多糖和食用菌蛋白，增加气泡比表面积，克服了现有高粘性聚合物发酵技术氧气传递和细胞利用率低下的缺陷，解决了高粘度聚合物发酵周期长、转化率和产量低等问题，具有重要的现实意义和良好的应用前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1是本发明微气泡生物反应器的整体结构示意图。
图2是本发明微气泡生物反应器中曝气膜组件的结构示意图。
其中，各附图标记分别代表：
1-搅拌电机、2-尾气处理管、3-消泡探头、4-罐盖、5-罐体、6-温度探头、7-温控夹套、8-挡板、9-曝气膜组件、91-透气膜；92-外模框架；93-内模框架；10-接种口、11-溶氧电极、12-pH电极、13-进气口、14-补料口、15-消泡齿搅拌桨、16-弧形搅拌桨叶、17-取料口。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。
如图1所示，本发明微气泡生物反应器，包括罐体5、罐盖4、搅拌组件以及曝气膜组件9。
其中，罐盖4密封盖合在罐体5上；搅拌组件安装在所述的罐盖4上，搅拌组件的搅拌轴自下而上设置两组以上的弧形搅拌桨叶16；罐盖4上设有温度探头6、接种口10、溶氧电极11、pH电极12和补料口14；温度探头6、溶氧电极11、pH电极12的底部传感器分别深入罐内液面以下；接种口10和补料口14设置在罐盖4中心搅拌电机1的外围。罐体5的外壁上设有温控夹套7，底部设有取料口17。
曝气膜组件9设置在每个弧形搅拌桨叶16的下方，且搅拌轴穿过各个曝气膜组件9；曝气膜组件9与中空的通气管13连接固定；通气管13顶部固定安装在罐盖4上。通过转动轴上搅拌桨叶与曝气膜组件间隔排布，可实现发酵体系微气泡分布均一，对传统生物反应器进行整体改进，克服了传统机械搅拌通风发酵罐的空气气泡粒径大而不均匀的缺陷。
如图2所示，曝气膜组件9包括透气膜91以及外模框架92和内模框架93；外模框架92为中空的环形结构，并围合在透气膜91的外部与透气膜91之间形成气体连通通道，外模框架92四周通过连接阀与通气管13连接固定；所述内模框架93为环形，设置在透气膜91中心并与透气膜91之间封闭；搅拌轴从各个曝气膜组件9的内模框架93中心穿过。气体从通气管13进入，经各个曝气膜组件9的外模框架92送入透气膜91内，通过透气膜91的膜孔后以微气泡的形式进行曝气，并迅速经上方对应的弧形搅拌桨叶16打散分离，均匀分散至液体物料内。
本发明中，曝气膜组件的透气膜91采用不锈钢材质烧结而成，购自南京轩凯生物科技有限公司，直径为10-15cm，厚度为5-10mm，膜孔径为1-100微米。透气膜表面进行超疏水涂层改性，涂层材质为高分子疏水抗污拒黏附材料。解决传统膜发生器易堵塞和难以清洗难题，尤其对于高粘聚合物体系容易残留在膜芯内部造成染菌问题，该装置涂层设计可有效克服该问题。以下实施例中，曝气膜组件采用MBD-微气泡分散膜装置，气泡尺寸1-100μm，购自南京轩凯生物科技有限公司。
透气膜91表面为网状，能够使微气泡进行均匀分散，提高传质效果，进一步的使发酵液提高整体混合，降低搅拌器的剪切力，降低搅拌功率，以达到节能的效果。
搅拌组件包括搅拌搅拌电机1、搅拌轴以及设置在搅拌轴上的弧形搅拌桨叶16和消泡齿搅拌桨15；弧形搅拌桨叶16为两个，自下而上依次设置，每个弧形搅拌桨叶的叶片为3个；消泡齿搅拌桨15设置在最上层，并与罐内物料常规液面高度齐平；弧形搅拌桨叶16的叶片具有弧形叶面，进一步提高叶片的效率；消泡齿搅拌桨15的底部设有一组用于破碎气泡的齿面。
罐体5内壁环向设置有挡板8，通过挡板8的阻挡扰动，进一步加强传质效果。
罐盖4上设置有消泡探头3，所述消泡探头3底部传感器与消泡齿搅拌桨15顶部齐平，当消泡探头3检测到气泡时表明内部气泡过多，需要减少气体引入，或者加强气泡破碎。罐盖4的一侧设有尾气处理管2；所述尾气处理管2一端与罐体5内部连通，另一端通过管道连接至外部的尾气处理装置。
本生物反应器在用于高粘物料进行好氧生物发酵生产高粘度生物基聚合物具有显著的优势，高粘物料的粘度范围为1.0×103～4.5×103mPa·s。发酵产物包括但不限于聚氨基酸、微生物多糖、微生物蛋白。
实施例1
以γ-PGA为代表进行生物发酵，具体步骤如下：
种子培养基：葡萄糖：5g/L，牛肉膏：5g/L，蛋白胨：5g/L，MgSO4·7H2O：0.5g/L，利用NaOH溶液调pH6.8。装液瓶为500mL，摇瓶装80-100mL种子液。
发酵培养基：60-100g/L葡萄糖，50-60g/L谷氨酸钠，5-25g/L豆粕粉，2g/L K2HPO4，0.1-5g/L MgSO4，装液量为罐体积60％-80％。
(1)将保藏于4℃冰箱中的平板菌种枯草芽孢杆菌NX-2接入装有种子培养基的摇瓶中(50mL/250mL)，放置于恒温摇床中，于37℃、200rpm的条件下培养12h作为种子液。
(2)将发酵培养基用自来水配制，加入到图1所示装置中，校正并接好pH电极和溶氧电极，通蒸汽121℃灭菌20min，葡萄糖单独灭菌(115℃，30min)。灭菌结束，待冷却至发酵温度37℃，将培养好的种子液按5％的接种量接到发酵罐中。发酵过程中采用3mol/L的NaOH自动补料维持pH为6.8～7.0，罐压维持0.04～0.05MPa，发酵48h。
(3)为保证体系中充足的溶解氧，同时又能提高混合效率，发酵过程中转速范围为100～700rpm，通气量为1～3vvm。
本实施例的具体实施效果见表1。表1微气泡强化γ-PGA生物发酵的工艺条件及实施效果
Air-sparger-传统通气环(气泡尺寸：1-1000mm)
MBD-微气泡分散膜装置(气泡尺寸：1-100μm)
从表中可以看出，采用本发明提出的适用于高粘性聚合物发酵体系的系统装置和方法，当转速为500～700rpm、通气量为1～3vvm时，γ-PGA的产量最高能达到43.5g/L，发酵周期为48h。
实施例2
以泛菌多糖为代表进行生物发酵，具体步骤如下：
种子培养基：胰蛋白胨10g/L，酵母提取物5g/L，NaCl 10g/L。发酵培养基：葡萄糖40g/L，胰蛋白胨4g/L，磷酸氢二钾2g/L，氯化钠5g/L。
(1)将保藏于4℃冰箱中的平板菌种骆驼刺泛菌NX-11接入装有种子培养基的摇瓶中(50mL/250mL)，放置于恒温摇床中，于30℃、200rpm的条件下培养12h作为种子液。
(2)将发酵培养基用自来水配制，加入到图1所示装置中，校正并接好pH电极和溶氧电极，通蒸汽121℃灭菌20min，葡萄糖单独灭菌(115℃，30min)。灭菌结束，待冷却至发酵温度30℃，将培养好的种子液按5％的接种量接到发酵罐中。发酵过程中采用3mol/L的NaOH自动补料维持pH为6.8～7.0，罐压维持0.04～0.05MPa，24h。
(3)为保证体系中充足的溶解氧，同时又能提高混合效率，发酵过程中转速范围为100～700rpm，通气量为1～3vvm。
本实施例的具体实施效果见表2。
表2微气泡强化泛菌多糖生物发酵的工艺条件及实施效果
Air-sparger-传统通气环(气泡尺寸：1-1000mm)
MBD-微气泡分散膜装置(气泡尺寸：1-100μm)
从表中可以看出，采用本发明提出的适用于高粘性聚合物发酵体系的系统装置和方法，当转速为500～700rpm、通气量为1～3vvm时，泛菌多糖的产量最高能达到28.5g/L，发酵周期为24h。
实施例3
以金耳多糖为代表进行生物发酵，具体步骤如下：
种子培养基：葡萄糖55g/L，NaNO3 2.5g/L，酵母膏0.5g/L，KH2PO4 1g/L，MgSO4·7H2O 0.5g/L，柠檬酸1.5g/L，KCl 0.5g/L。
发酵培养基：葡萄糖55g/L，NaNO3 2.5g/L，酵母膏0.5g/L，KH2PO4 1g/L，MgSO4·7H2O 0.5g/L，柠檬酸1.5g/L，KCl 0.5g/L。
(1)将保藏于4℃冰箱中的平板菌种NX-20接入装有种子培养基的摇瓶中(50mL/250mL)，放置于恒温摇床中，于30℃、200rpm的条件下培养12h作为种子液。
(2)将发酵培养基用自来水配制，加入到图1所示装置中，校正并接好pH电极和溶氧电极，通蒸汽121℃灭菌20min，葡萄糖单独灭菌(115℃，30min)。灭菌结束，待冷却至发酵温度30℃，将培养好的种子液按5％的接种量接到发酵罐中。发酵过程中采用3mol/L的NaOH自动补料维持pH为6.8～7.0，罐压维持0.04～0.05MPa，发酵48h。
(3)为保证体系中充足的溶解氧，同时又能提高混合效率，发酵过程中转速范围为100～700rpm，通气量为1～3vvm。
本实施例的具体实施效果见表3。
表3微气泡强化金耳多糖生物发酵的工艺条件及实施效果
Air-sparger-传统通气环(气泡尺寸：1-1000mm)
MBD-微气泡分散膜装置(气泡尺寸：1-100μm)
从表中可以看出，采用本发明提出的适用于高粘性聚合物发酵体系的系统装置和方法，当转速为500～700rpm、通气量为1～3vvm时，硬葡聚糖的产量最高能达到26.8g/L，发酵周期为24h。
实施例4
以本实验室筛选的一株食用微生物蛋白-裂褶真菌为代表，进行生物发酵过程，具体步骤如下：
种子培养基：马铃薯葡萄糖水培养基25-30g/L。
发酵培养基：葡萄糖55g/L，NaNO3 2.5g/L，酵母膏0.5g/L，KH2PO4 1g/L，MgSO4·7H2O 0.5g/L，柠檬酸1.5g/L，KCl 0.5g/L。
(1)将保藏于4℃冰箱中的平板菌种裂褶真菌接入装有种子培养基的摇瓶中(50mL/250mL)，放置于恒温摇床中，于30℃、200rpm的条件下培养12h作为种子液。
(2)将发酵培养基用自来水配制，加入到图1所示装置中，校正并接好pH电极和溶氧电极，通蒸汽121℃灭菌20min，葡萄糖单独灭菌(115℃，30min)。灭菌结束，待冷却至发酵温度30℃，将培养好的种子液按5％的接种量接到发酵罐中。发酵过程中采用3mol/L的NaOH自动补料维持pH为6.8～7.0，罐压维持0.04～0.05MPa，发酵96h。
(3)为保证体系中充足的溶解氧，同时又能提高混合效率，发酵过程中转速范围为100～700rpm，通气量为1～3vvm。
本实施例的具体实施效果见表4。
表4微气泡强化裂褶真菌生物发酵的工艺条件及实施效果
Air-sparger-传统通气环(气泡尺寸：1-1000mm)
MBD-微气泡分散膜装置(气泡尺寸：1-100μm)
从表中可以看出，采用本发明提出的适用于高粘性聚合物发酵体系的系统装置和方法，当转速为500～700rpm、通气量为1～3vvm时，裂褶真菌的生物量最高能达到29.6g/L，发酵周期为96h。
本发明提供了一种适用高粘好氧发酵体系的微气泡生物反应器及应用的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种适用高粘好氧发酵体系的微气泡生物反应器，其特征在于，包括罐体(5)、罐盖(4)、搅拌组件以及曝气膜组件(9)；
所述罐盖(4)密封盖合在罐体(5)上；所述搅拌组件安装在所述的罐盖(4)上搅拌组件的搅拌轴自下而上设置两组以上的搅拌桨叶(16)；
所述曝气膜组件(9)设置在每个搅拌桨叶(16)的下方，且搅拌轴穿过各个曝气膜组件(9)；所述曝气膜组件(9)与中空的通气管(13)连接固定；所述通气管(13)顶部固定安装在罐盖(4)上。
2.根据权利要求1所述的适用高粘好氧发酵体系的微气泡生物反应器，其特征在于，所述的曝气膜组件(9)包括透气膜(91)以及外模框架(92)和内模框架(93)；所述外模框架(92)为中空的环形结构，并围合在透气膜(91)的外部与透气膜(91)之间形成气体连通通道，外模框架(92)四周通过连接阀与通气管(13)连接固定；所述内模框架(93)为环形，设置在透气膜(91)中心并与透气膜(91)之间封闭；所述搅拌轴从各个曝气膜组件(9)的内模框架(93)中心穿过。
3.根据权利要求1或2所述的适用高粘好氧发酵体系的微气泡生物反应器，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌搅拌电机(1)、搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌桨叶(16)和消泡齿搅拌桨(15)；所述搅拌桨叶(16)为两个以上，自下而上依次设置；所述消泡齿搅拌桨(15)设置在最上层，并与罐内物料常规液面高度齐平；所述搅拌桨叶(16)的叶片具有弧形叶面；所述消泡齿搅拌桨(15)的底部设有一组用于破碎气泡的齿面。
4.根据权利要求1或2所述的适用高粘好氧发酵体系的微气泡生物反应器，其特征在于，所述罐体(5)内壁环向设置有挡板(8)。
5.根据权利要求3所述的适用高粘好氧发酵体系的微气泡生物反应器，其特征在于，所述罐盖(4)上设置有消泡探头(3)，所述消泡探头(3)底部传感器与消泡齿搅拌桨(15)顶部齐平。
6.根据权利要求3所述的适用高粘好氧发酵体系的微气泡生物反应器，其特征在于，所述罐盖(4)的一侧设有尾气处理管(2)；所述尾气处理管(2)一端与罐体(5)内部连通，另一端通过管道连接至外部的尾气处理装置。
7.根据权利要求1或2所述的适用高粘好氧发酵体系的微气泡生物反应器，其特征在于，所述罐盖(4)上还设有温度探头(6)、接种口(10)、溶氧电极(11)、pH电极(12)和补料口(14)；所述温度探头(6)、溶氧电极(11)、pH电极(12)的底部传感器分别深入罐内液面以下；所述接种口(10)和补料口(14)设置在罐盖(4)中心搅拌电机(1)的外围。
8.根据权利要求1或2所述的适用高粘好氧发酵体系的微气泡生物反应器，其特征在于，所述罐体(5)的外壁上设有温控夹套(7)，底部设有取料口(17)。
9.权利要求1所述的微气泡生物反应器在用于高粘物料进行好氧生物发酵的应用，其特征在于，所述高粘物料的粘度范围为1.0×103～4.5×103mPa·s。
10.权利要求9所述的微气泡生物反应器在用于高粘物料进行好氧生物发酵的应用，其特征在于，好氧生物发酵的产物包括但不限于聚氨基酸、微生物多糖、微生物蛋白。
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