CN116694172B - 一种单组分罩面光油及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单组分罩面光油及其制备方法与应用，涉及地坪涂料领域，该单组分罩面光油由如下重量份的组分制备而成：水45‑55份、改性纯丙烯酸酯乳液40‑50份、增稠剂1‑4份、防腐剂0.2‑0.5份、消泡剂0.1‑0.3份。现有罩面光油而言，本发明制备的罩面光油不仅硬度高，还具有优异的抗划伤性能和快干性能，适用于经常跑大型重型车辆的车间、车库等场所。

Description

一种单组分罩面光油及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种地坪涂层材料技术，尤其涉及一种单组分罩面光油及其制备方法与在大型重型物流仓地坪涂料上的应用。
背景技术
随着物联网变得越来越主流，全球协同合作与线上线下渠道融合的发展趋势给物流行业带来了新的挑战，物流中转站成为货物集中转运流动的区域，现有的单个中大型的物流中转站面积约数万平方米，配备各类大型重型车辆40余台，能够正常实现货物快速发往全国。现有的中大型的物流中转站通常采用有机地坪涂料进行涂覆，地坪涂料指的是一种涂覆于水泥砂浆、混凝土等基面上，对地面能够起到保护的地坪涂装材料，至少包括涂覆在基面上的底漆涂层和罩面光油涂层。利用有机地坪涂料的耐磨特性，以期提高货物周转速度和物流速度。
然而，现有的有机地坪涂料不能适用于该使用场景，依然存在如下缺陷：
（1）由于大型重型车辆的数量多，进出频繁，导致物流中转站的地坪涂层时常出现裂缝、破损，降低货物流转速度。
（2）现有的有机地坪底漆不具备罩光作用，需要在有机地坪涂料底漆上施加一层罩面光油涂层，用于保护底漆表面硬度，减少反复摩擦及碾压带来的损伤，然而现有的罩面光油多为双组分材料组成，即需要添加固化剂，与主漆搅拌混合均匀后才能施工，同样存在施工工序较为繁琐，并不适用于大面积仓库的涂覆，人力成本和施工成本高昂。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种单组分罩面光油。
本发明的目的之二在于提供一种单组分罩面光油的制备方法。
本发明的目的之三在于提供一种单组分罩面光油在大型重型物流仓地坪涂料上的应用。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种单组分罩面光油，由如下重量份的组分制备而成：水45-55份、改性纯丙烯酸酯乳液40-50份、增稠剂1-4份、防腐剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.3份；
所述改性纯丙烯酸酯乳液由如下方法制备而得：将改性纳米二氧化硅、十二烷基苯磺酸钠乳化剂、水加入到反应器中，边搅拌边升温至60-65℃，用超声波超声分散25-35min，使之分散均匀，制得种子乳液；向反应器中加入上述制得的种子乳液、水，在pH7.5-8.5碱性条件下边搅拌边升温至80℃后；同时滴入丙烯酸2-乙基己酯与甲基丙烯酸的单体混合物、过硫酸铵引发剂、十二烷基苯磺酸钠乳化剂，单体混合物采用连续滴加的方式在2.5h之内滴加完，引发剂、乳化剂采用连续滴加的方式在3h之内滴加完，待所有原料加料完毕后，再保温1-2h后降温出料，制得改性纯丙烯酸酯乳液。
进一步地，所述改性纳米二氧化硅购自日本德山公司提供的型号为QS30的亲水型气相二氧化硅，其粒径为7-10nm，比表面积为300m2/g。
进一步地，在种子乳液的制备过程中，所述改性纳米二氧化硅、十二烷基苯磺酸钠乳化剂、水的质量比为（15-28）：（5-8）：100。
进一步地，在改性纯丙烯酸酯乳液的制备过程中，所述种子乳液、水的质量比为（30-45）：100；丙烯酸2-乙基己酯与甲基丙烯酸的单体混合物、过硫酸铵引发剂、十二烷基苯磺酸钠乳化剂的质量比为100：（5-8）：（10-15）；单体混合物中丙烯酸2-乙基己酯与甲基丙烯酸的质量比为（2-3）：1。
进一步地，该单组分罩面光油还包括成膜助剂，所述成膜助剂选自丁基乙二醇，其添加量为所述改性纯丙烯酸酯乳液用量的2-5%。
进一步地，所述增稠剂选自聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。
进一步地，所述防腐剂为三聚磷酸二氢铝、磷酸锌、羟基亚磷酸锌中的一种。
进一步地，所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、酰胺类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的一种。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种如上所述的单组分罩面光油的制备方法，包括如下步骤： 按照配方量称取改性纯丙烯酸酯乳液、水，先将改性纯丙烯酸酯乳液与水以400r/min的搅拌速度下，混合均匀，再依次加入配方量的增稠剂、防腐剂、消泡剂，以相同的搅拌速度，搅拌30-40min，即得单组分罩面光油。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：一种大型重型物流仓地坪涂料，包括涂覆于水泥砂浆、混凝土基面上的单组分无机地坪底漆涂层和涂覆在单组分无机地坪底漆涂层上的如上所述的单组分罩面光油层，该单组分罩面光油层如上所述的单组分罩面光油涂覆而成。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）与现有罩面光油相比，本发明制备的罩面光油不仅硬度高，还具有优异的抗划伤性能和快干性能，适用于经常跑大型重型车辆的车间、车库等场所。
（2）本发明的无机地坪涂料制备工艺简单，原料易得，实施方便，有利于实际生产中降低成本，实用性强。
（3）本发明制备的罩面光油为单组分涂料，施工便捷。
（4）本发明制备的无机地坪涂料体系硬度高、抗划伤性能、快干性能优异，适用于经常跑大型重型车辆的车间、车库等场所。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
本发明提供了一种单组分罩面光油，由如下重量份的组分制备而成：水45-55份、改性纯丙烯酸酯乳液40-50份、增稠剂1-4份、防腐剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.3份；
所述改性纯丙烯酸酯乳液由如下方法制备而得：将改性纳米二氧化硅、十二烷基苯磺酸钠乳化剂、水加入到反应器中，边搅拌边升温至60-65℃，用超声波超声分散25-35min，使之分散均匀，制得种子乳液；向反应器中加入上述制得的种子乳液、水，在pH7.5-8.5碱性条件下边搅拌边升温至80℃后；同时滴入丙烯酸2-乙基己酯与甲基丙烯酸的单体混合物、过硫酸铵引发剂、十二烷基苯磺酸钠乳化剂，单体混合物采用连续滴加的方式在2.5h之内滴加完，引发剂、乳化剂采用连续滴加的方式在3h之内滴加完，待所有原料加料完毕后，再保温1-2h后降温出料，制得改性纯丙烯酸酯乳液。
作为进一步优选方案，所述改性纳米二氧化硅购自日本德山公司提供的型号为QS30的亲水型气相二氧化硅，其粒径为7-10nm，比表面积为300m2/g。
作为进一步优选方案，在种子乳液的制备过程中，所述改性纳米二氧化硅、十二烷基苯磺酸钠乳化剂、水的质量比为（15-28）：（5-8）：100。
作为进一步优选方案，在改性纯丙烯酸酯乳液的制备过程中，所述种子乳液、水的质量比为（30-45）：100；丙烯酸2-乙基己酯与甲基丙烯酸的单体混合物、过硫酸铵引发剂、十二烷基苯磺酸钠乳化剂的质量比为100：（5-8）：（10-15）；单体混合物中丙烯酸2-乙基己酯与甲基丙烯酸的质量比为（2-3）：1。
作为进一步优选方案，该单组分罩面光油还包括成膜助剂，所述成膜助剂选自丁基乙二醇，其添加量为所述改性纯丙烯酸酯乳液用量的2-5%。
作为进一步优选方案，所述增稠剂选自聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。优选地，所述增稠剂选自佛山市顺德区荷叶化工有限公司提供的牌号为SR-801的增稠剂、广东诺一化工有限公司提供的牌号为NY-935的增稠剂中的一种。
作为进一步优选方案，所述防腐剂为三聚磷酸二氢铝、磷酸锌、羟基亚磷酸锌中的一种。优选地，所述防腐剂选自佛山市顺德区荷叶化工有限公司提供的牌号为HY-203的三聚磷酸二氢铝防腐剂。
作为进一步优选方案，所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、酰胺类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的一种。优选地，所述消泡剂选自佛山市顺德区荷叶化工有限公司提供的牌号为WJ-26A的聚醚改性有机硅类消泡剂。
如上所述的单组分罩面光油的制备方法，包括如下步骤： 按照配方量称取改性纯丙烯酸酯乳液、水，先将改性纯丙烯酸酯乳液与水以400r/min的搅拌速度下，混合均匀，再依次加入配方量的增稠剂、防腐剂、消泡剂，以相同的搅拌速度，搅拌30-40min，即得单组分罩面光油。
本发明还提供一种大型重型物流仓地坪涂料，包括涂覆于水泥砂浆、混凝土基面上的单组分无机地坪底漆涂层和涂覆在单组分无机地坪底漆涂层上的如上所述的单组分罩面光油层。
其中，所述的单组分无机地坪底漆涂层由适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料涂覆而成，具体地，大型重型物流仓的无机地坪涂料由如下重量份的组分制备而成：水15-25份、纤维素0.3-0.7份、分散剂0.2-0.4份、改性增韧硅溶胶30-45份、钛白粉2-4份、硅灰石粉20-26份、云母粉5-10份、防沉剂0.05-0.4份、消泡剂0.05-0.3份、高弹乳液7-10份、耐水剂0.3-0.7份、防腐剂0.05-0.4份、增稠剂0.1-0.5份；
其中，所述改性增韧硅溶胶由如下方法制备而得：将粒径为30-150nm、体积密度为0.15-0.3g/cm3、比表面积为30-60m2/g的硅粉预热至85-100℃后，然后将硅粉置于pH9-11的氨水碱性溶液中浸泡1-2h，干燥，得预处理硅粉；将预处理硅粉、偶联剂按重量比1:(0.2-0.4)混合加热至95-120℃，并以磁力搅拌500-800r/min混合反应2-3h；反应结束后，静置陈化12h，即可制得改性增韧硅溶胶；亦为佛山市顺德区荷叶化工有限公司生产的牌号为WJ-8801的改性增韧硅溶胶。
所述高弹乳液为阴离子型丙烯酸共聚物乳液，具体购自万华化学集团股份有限公司提供的牌号为Archsol 8015A的阴离子型丙烯酸共聚物乳液。
该单组分无机地坪涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）加入配方量的水、纤维素、分散剂以及1/3配方量的改性增韧硅溶胶至搅拌设备中，在300-400 r/min下搅拌均匀，直至纤维素完全溶解；
（2）向步骤（1）的物料中，加入配方量的钛白粉、硅灰石粉、云母粉、防沉剂，以1500r/min条件分散至粉料细度不高于50μm；
（3）将步骤（2）的物料降速至500-600r/min，然后向上述物料中加入配方量的消泡剂，搅拌均匀后，缓慢加入配方量的高弹乳液，完全分散均匀后，再缓慢加入2/3配方量的改性增韧硅溶胶、及配方量的耐水剂、防腐剂、增稠剂，至完全搅拌均匀，继续搅拌10min，出料，即得适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-实施例3以及对比例1-13
分别按下表1中的配比称取原料，按照表1后的制备方法制作单组分罩面光油，对应得到不同实施例的罩面光油，具体详见表1：
表1 实施例1-3原料配比表
实施例1 实施例2 实施例3
水（45-55份） 45 52 55
改性纯丙烯酸酯乳液（40-50份） 50 48 45
增稠剂（1-4份） 1.5 2.5 3
防腐剂（0.2-0.5份） 0.4 0.3 0.2
消泡剂（0.1-0.3份） 0.1 0.2 0.3
成膜助剂（乳液用量的2-5%） 2 4 5
其中，表1的改性纯丙烯酸酯乳液由如下方法制备而得：将质量比为28：6：100的改性纳米二氧化硅、十二烷基苯磺酸钠乳化剂、水加入到反应器中，边搅拌边升温至60-65℃，用超声波超声分散30min，使之分散均匀，制得种子乳液；向反应器中加入质量比为35：100的上述制得的种子乳液、水，在pH7.5-8.5碱性条件下边搅拌边升温至80℃后；同时滴入质量比为100：7：13的单体混合物、过硫酸铵引发剂、十二烷基苯磺酸钠乳化剂，单体混合物中丙烯酸2-乙基己酯与甲基丙烯酸的质量比为2.5：1。单体混合物采用连续滴加的方式在2.5h之内滴加完，引发剂、乳化剂采用连续滴加的方式在3h之内滴加完，待所有原料加料完毕后，再保温1-2h后降温出料，制得改性纯丙烯酸酯乳液。改性纳米二氧化硅购自日本德山公司提供的型号为QS30的亲水型气相二氧化硅，其粒径为7-10nm，比表面积为300m2/g。
所述增稠剂选自佛山市顺德区荷叶化工有限公司提供的牌号为SR-801的增稠剂，所述防腐剂选自佛山市顺德区荷叶化工有限公司提供的牌号为HY-203的三聚磷酸二氢铝防腐剂，所述消泡剂选自佛山市顺德区荷叶化工有限公司提供的牌号为WJ-26A的聚醚改性有机硅类消泡剂，所述成膜助剂选自丁基乙二醇。
实施例1-实施例3单组分罩面光油的制备方法，包括如下步骤：按照配方量称取改性纯丙烯酸酯乳液、水，先将改性纯丙烯酸酯乳液与水以400r/min的搅拌速度下，混合均匀，再依次加入配方量的增稠剂、防腐剂、消泡剂、成膜助剂，以相同的搅拌速度，搅拌30-40min，即得单组分罩面光油。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于：在单组分罩面光油配方中，采用未改性的纯丙烯酸酯乳液代替改性纯丙烯酸酯乳液，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本例中，未改性的纯丙烯酸酯乳液选用质量比为2.5：1丙烯酸2-乙基己酯与甲基丙烯酸的单体混合物。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于：在改性纯丙烯酸酯乳液制备过程中，采用未改性的纳米二氧化硅代替改性纳米二氧化硅，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本例中，未改性的纳米二氧化硅选用粒径为10nm、比表面积为300m2/g的硅粉。
对比例3
对比例3与实施例2的区别在于：在改性纯丙烯酸酯乳液制备过程中，pH 条件为pH大于8.5，pH为9，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。
对比例4
对比例4与实施例2的区别在于：在改性纯丙烯酸酯乳液制备过程中，pH 条件为pH小于7.5，pH为6，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。
对比例5
对比例5与实施例2的区别在于：在改性纯丙烯酸酯乳液制备过程中，所述单体混合物以单一单体丙烯酸2-乙基己酯加入，不添加甲基丙烯酸，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。
对比例6
对比例6与实施例2的区别在于：在改性纯丙烯酸酯乳液制备过程中，所述单体混合物以单一单体甲基丙烯酸加入，不添加丙烯酸2-乙基己酯，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。
对比例7
对比例7与实施例2的区别在于：在改性纯丙烯酸酯乳液制备过程中，采用市面上其他丙烯酸乳液代替改性纯丙烯酸酯乳液，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，市面乳液选自荷兰帝斯曼公司牌号为Neocryl XK-52 的水性丙烯酸树脂。
对比例8
对比例8与实施例2的区别在于：在单组分罩面光油配方中，成膜助剂的用量为0，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。
对比例9
对比例9与实施例2的区别在于：在单组分罩面光油配方中，采用常规成膜助剂醇酯十二代替本申请成膜助剂，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。
对比例10
对比例10为现有的双组分罩面光油，购自深圳市益荣科技有限公司提供的双组分罩面光油。
对比例11
将罩面光油涂料应用在大型重型物流仓的地坪涂料体系中，对比例11与实施例2的区别在于：该物流仓地坪涂料体系中，采用市售的无机地坪涂料作为地坪底漆涂层，代替本申请人自主研发的单组分无机地坪底漆涂料，其余所用试剂配方与涂覆工艺条件与实施例2基本相同。本例中，环氧地坪涂料购自上海旗绑地坪工程有限公司。
对比例12
将罩面光油涂料应用在大型重型物流仓的地坪涂料体系中，对比例12与实施例2的区别在于：该物流仓地坪涂料体系中，采用现有的环氧有机地坪涂料作为地坪底漆涂层，代替本申请人自主研发的单组分无机地坪底漆涂料，其余所用试剂配方与涂覆工艺条件与实施例2基本相同。本例中，环氧地坪涂料购自上海旗绑地坪工程有限公司。
对比例13
将罩面光油涂料应用在大型重型物流仓的地坪涂料体系中，对比例13与实施例2的区别在于：该物流仓地坪涂料体系中，采用现有的聚氨酯地坪涂料作为地坪底漆涂层，代替本申请人自主研发的单组分无机地坪底漆涂料，其余所用试剂配方与涂覆工艺条件与实施例2基本相同。本例中，聚氨酯地坪涂料，购自山东高工防水材料有限公司。
效果评价及性能检测
对实施例1-3与对比例1-13的罩面光油、地坪涂料体系其性能进行检测，检测项目及结果参见表2和表3。
1. 罩面光油的硬度测试
罩面光油的硬度测试采用铅笔硬度，单位为H。
2. 罩面光油的抗划伤测试
将制备的罩面光油的罩面光油层按ISO527/2-1993(E)的5B样条标准制成标准样条，对其进行往复摩擦，并累计摩擦次数(一个往返摩擦为一次)，当罩面光油样条开始有划伤痕迹时，由当前累计的摩擦次数(即耐磨次数)判断罩面光油的抗划伤质量，耐磨次数越多则抗划伤质量越好。
3. 罩面光油的干燥速度测试
将制备的罩面光油涂覆同一灰卡纸板上，光油层的长度为10cm、宽度为3cm、厚度为20μm，在室温下自行晾干，记录干燥时间，单位为s。
表2 为各实例罩面光油性能测试数据
硬度/H 抗划伤性能/次 干燥速度/s
实施例1 4 214 185
实施例2 5 265 170
实施例3 4 209 192
对比例1 2 165 182
对比例2 2 176 191
对比例3 4 184 184
对比例4 2 153 195
对比例5 3 194 198
对比例6 3 189 194
对比例7 3 175 214
对比例8 5 201 206
对比例9 5 209 223
对比例10 4 181 251
4. 地坪涂料体系的柔韧性测试方法
在同一平地上，同一施工队根据各实例的地坪涂料体系各施布一条长条形车道，模拟物流仓场景，该长条形车道的长为20m，宽为2m，厚度为5cm，涂层施布量相同。其中，实施例2的地坪涂料体系包括涂覆于水泥砂浆、混凝土基面上的单组分无机地坪底漆涂层和涂覆在单组分无机地坪底漆涂层上的各实例的单组分罩面光油层。其中，单组分无机地坪底漆涂层由适用于大型重型物流仓的单组分无机地坪涂料涂覆而成，具体地，无机地坪涂料由如下重量份的组分制备而成：水20.5份、纤维素0.5份、分散剂0.2份、改性增韧硅溶胶36份、钛白粉3份、硅灰石粉23份、云母粉7.5份、防沉剂0.15份、消泡剂0.15份、高弹乳液9份、耐水剂0.5份、防腐剂0.2份、增稠剂0.3份；改性增韧硅溶胶为佛山市顺德区荷叶化工有限公司生产的牌号为WJ-8801的改性增韧硅溶胶；高弹乳液为万华化学集团股份有限公司提供的牌号为Archsol 8015A的阴离子型丙烯酸共聚物乳液。对比例11涂覆地坪底漆涂层采用市售的无机地坪涂料。对比例12涂覆地坪底漆涂层采用市售的环氧地坪涂料。对比例13涂覆地坪底漆涂层采用市售的聚氨酯地坪涂料。
然后将总重量为5T的大型重型车辆在各个过道上来回走动10次，观察各个过道上地坪涂层体系的厚度改变，回弹性，涂层表面磨损、刮伤等情况。
表3 为各实地坪涂料体系性能测试数据
涂料体系柔韧性能测试
实施例2的涂料体系 涂层厚度无变化，回弹性好，涂层表面硬度高、无裂缝、无磨损、无刮伤
对比例11的涂料体系 涂层厚度变薄，不回弹，涂层表面少量磨损
对比例12的涂料体系 涂层厚度变薄，回弹少，涂层表面有裂缝、有磨损、有刮伤痕迹
对比例13的涂料体系 涂层厚度变薄，回弹少，涂层表面有裂缝、有磨损、有刮伤痕迹
如上表2和表3所示，本发明实施例1-3制备的罩面光油为单组分涂料，施工便捷；与对比例10的现有罩面光油而言，本罩面光油不仅硬度高，还具有优异的抗划伤性能和快干性能，适用于经常跑大型重型车辆的车间、车库等场所。具体地，硬度测试中，硬度数值越高，说明硬度越好；抗划伤性能测试中，耐磨次数越多则抗划伤质量越好；干燥速度测试中，本产品为室温自交联型聚合物，干燥速度快，产品成膜更坚实，附着力及硬度性能优异。柔韧性测试中，涂层厚度不变，回弹好，说明该涂料更能适用于经常跑大型重型车辆的车间、车库等场所，而不会出现裂缝、磨损和刮伤痕迹。
与实施例2相比，对比例1地坪涂料在无机地坪涂料配方中，采用未改性的纯丙烯酸酯乳液代替改性纯丙烯酸酯乳液，对光油层的硬度性、抗划伤性能、干燥速度产生了一定影响。
与实施例2相比，对比例2在改性纯丙烯酸酯乳液制备过程中，采用未改性的纳米二氧化硅代替改性纳米二氧化硅，对光油层的硬度性、抗划伤性能、干燥速度产生了一定影响。
与实施例2相比，对比例3-4在改性纯丙烯酸酯乳液制备过程中，pH 条件不在本申请的范围内，对光油层的硬度性、抗划伤性能、干燥速度产生了一定影响。
与实施例2相比，对比例5-6在改性纯丙烯酸酯乳液制备过程中，所述单体混合物以单一单体加入，对光油层的硬度性、抗划伤性能、干燥速度产生了一定影响。
与实施例2相比，对比例7在改性纯丙烯酸酯乳液制备过程中，采用市面上其他丙烯酸乳液代替改性纯丙烯酸酯乳液，对光油层的硬度性、抗划伤性能、干燥速度产生了一定影响。
与实施例2相比，对比例8-9在单组分罩面光油配方中，成膜助剂的用量为0，或者采用现有常规成膜助剂醇酯十二代替本申请成膜助剂，对光油层的抗划伤性能、干燥速度产生了一定影响。
与实施例2相比，对比例11-13的地坪涂料体系各有不同，本申请的地坪涂料体系主要以单组分的底漆涂料与单组分的罩面光油组成，其施工便捷、周期短，更适用于大面积的涂层铺设。且其涂料体系柔韧性优异，适用于经常跑大型重型车辆的车间、车库等场所。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种单组分罩面光油，其特征在于，由如下重量份的组分制备而成：水45-55份、改性纯丙烯酸酯乳液40-50份、增稠剂1-4份、防腐剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.3份；
所述改性纯丙烯酸酯乳液由如下方法制备而得：将改性纳米二氧化硅、十二烷基苯磺酸钠乳化剂、水加入到反应器中，边搅拌边升温至60-65℃，用超声波超声分散25-35min，使之分散均匀，制得种子乳液；向反应器中加入上述制得的种子乳液、水，在pH7.5-8.5碱性条件下边搅拌边升温至80℃后；同时滴入丙烯酸2-乙基己酯与甲基丙烯酸的单体混合物、过硫酸铵引发剂、十二烷基苯磺酸钠乳化剂，单体混合物采用连续滴加的方式在2.5h之内滴加完，引发剂、乳化剂采用连续滴加的方式在3h之内滴加完，待所有原料加料完毕后，再保温1-2h后降温出料，制得改性纯丙烯酸酯乳液；
所述改性纳米二氧化硅购自日本德山公司提供的型号为QS30的亲水型气相二氧化硅，其粒径为7-10nm，比表面积为300m2/g；
所述改性纳米二氧化硅、十二烷基苯磺酸钠乳化剂、水的质量比为（15-28）：（5-8）：100；
所述丙烯酸2-乙基己酯与甲基丙烯酸的单体混合物、过硫酸铵引发剂、十二烷基苯磺酸钠乳化剂的质量比为100：（5-8）：（10-15）；单体混合物中丙烯酸2-乙基己酯与甲基丙烯酸的质量比为（2-3）：1。
2.如权利要求1所述的单组分罩面光油，其特征在于，在改性纯丙烯酸酯乳液的制备过程中，所述种子乳液、水的质量比为（30-45）：100。
3.如权利要求1所述的单组分罩面光油，其特征在于，该单组分罩面光油还包括成膜助剂，所述成膜助剂选自丁基乙二醇，其添加量为所述改性纯丙烯酸酯乳液用量的2-5%。
4.如权利要求1所述的单组分罩面光油，其特征在于，所述增稠剂选自聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。
5.如权利要求1所述的单组分罩面光油，其特征在于，所述防腐剂为三聚磷酸二氢铝、磷酸锌、羟基亚磷酸锌中的一种。
6.如权利要求1所述的单组分罩面光油，其特征在于，所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、酰胺类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的一种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的单组分罩面光油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 按照配方量称取改性纯丙烯酸酯乳液、水，先将改性纯丙烯酸酯乳液与水以400r/min的搅拌速度下，混合均匀，再依次加入配方量的增稠剂、防腐剂、消泡剂，以相同的搅拌速度，搅拌30-40min，即得单组分罩面光油。
8.一种大型重型物流仓地坪涂料，其特征在于，包括涂覆于水泥砂浆、混凝土基面上的单组分无机地坪底漆涂层和涂覆在单组分无机地坪底漆涂层上的单组分罩面光油层，该单组分罩面光油层如权利要求1-7任一项所述的单组分罩面光油涂覆而成。
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