CN116693267B - 基于绿色建筑用储能天花墙体复合材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及储能天花墙体技术领域，公开了一种基于绿色建筑用储能天花墙体复合材料及其制造方法，该天花墙体复合材料包括以下原料：石膏、硅酸盐水泥、减水剂、缓凝剂、保水剂、石蜡相变微胶囊、水、涂料，通过石蜡相变微胶囊给天花墙体赋予储能保温的性能，通过化学结合的方式将具有阻燃和抑菌的物质加入涂料中，再将涂料涂布于制备的天花墙体表面，使天花墙体具有优异的阻燃功能，还能够有效阻止天花墙体细菌滋生以及霉变的进程，给人们创造更加美观、安全与舒适的环境。
Description
技术领域
本发明涉及储能天花墙体技术领域，具体涉及一种基于绿色建筑用储能天花墙体复合材料及其制造方法。
背景技术
现如今，建筑行业风生水起，人们生活水平提高的同时，对于住宿环境的要求也越来越高，安全舒适成了人们追求的目标，其中消防安全是人们最为关注的话题，一直以来，火灾的发生频率都处在较高的水平，虽然有着消防员的及时救援，但是每年死在火灾中的人不在少数，防火的倡议与宣传一直都有，从源头上防微杜渐才是最好的解决办法，火灾中，建筑类火灾无疑是伤亡最大的灾难之一，所以对建筑进行阻燃性能的加持是非常有必要的事情，天花墙体作为整个房屋建筑重要的组成部分，拥有阻燃性能无疑能给居民的人身安全加上一层保障。
近些年来，台式空调渐渐被天花板型空调所取代，相比于前者使用天花板型空调能使房屋更加简洁美观，增大房屋的利用面积，但是由于空调温度的转换很容易在天花墙体下表面凝结露珠，导致天花墙体处在潮湿的环境中，容易产生细菌以及发生霉变，同时由于潮湿发霉还容易导致天花墙体外层脱落，影响房屋整体美观，所以天花墙体不仅仅需要阻燃的性能，更需要进行抗菌防霉变的处理。
公开号为CN112390610A的专利公开了一种阻燃天花板及其制备方法，该专利通过改性磷石膏，去除磷石膏中大量可溶磷、可溶氟以及有机物杂质，得到一种结构致密，分子间作用力强的磷石膏，进一步提高天花板阻燃性能以及抗压强度，同时使用磷石膏可以缓解磷石膏大量堆积的问题，减少磷石膏对于环境的污染，节约能效，又通过改性氢氧化铝进一步提高了阻燃的性能，但是该专利并没有对天花板的抗菌性能进行考虑，且改性磷石膏的方法较为复杂，有可能会存在改性不彻底的情况。
基于此，本发明提供了一种具有保温效果、阻燃、抗菌防霉变的天花墙体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于绿色建筑用储能天花墙体复合材料及其制造方法，解决了以下几点问题：(1)火灾时天花墙体不阻燃存在安全隐患的问题；(2)厨房浴室等地的天花墙体容易滋生细菌导致发生霉变的问题。
基于绿色建筑用储能天花墙体复合材料的制造方法，所述的天花墙体复合材料与均热芯板共同组合成天花板系统，用于储能及含有蒸发冷却的天花吊顶的制作，所述制造方法包括以下步骤：
第一步：将30-40份石膏、10-20份硅酸盐水泥、1-3份减水剂、0.5-2份缓凝剂、1-2份保水剂、3-5份石蜡相变微胶囊、100-300份水加入到高速混料机中，混合均匀得到浆料；
第二步：将浆料压制成型，烘干处理，得到天花墙体基材；
第三步：将涂料均匀的涂布于天花墙体基材之上，烘干处理得到储能天花墙体复合材料；
所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘甲醛磺酸盐减水剂、磺化三聚氰胺甲醛减水剂中的任意一种；所述缓凝剂为碱性磷酸盐缓凝剂、蛋白质类缓凝剂中的任意一种；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯酰胺中的任意一种。
进一步地，所述涂料的制造方法包括以下步骤：
步骤一：将80-100份环氧树脂、5-10份消泡剂、4-6份流平剂、1-2份高阻燃氧化石墨烯、2-3份抗菌增效复合物放入混料机中，设置螺杆转速为800-1200r/mi n，高速混合1-3h，得到预混料；
步骤二：将30-40份固化剂加入混料机与预混料混合，持续搅拌1-2h,得到涂料。
进一步地，步骤一中，所述环氧树脂为E51环氧树脂；所述消泡剂为二甲基硅油；所述流平剂为聚氨酯；步骤二中，所述固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的任意一种。
进一步地，所述高阻燃氧化石墨烯包括以下制备步骤：
S1:将氨基化石墨烯置于去离子水中，超声分散20-40mi n，持续搅拌加入4-溴-2噻吩甲醛，室温搅拌4-8h，过滤、洗涤、干燥后得到石墨烯中间体；
S2:将石墨烯中间体加入N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌1-2h,加入乙醇胺磷酸酯和促进剂，升温至60-80℃，搅拌24-48h，冷却至室温，过滤、洗涤、干燥，得到高阻燃氧化石墨烯。
通过上述技术方案，利用氨基化石墨烯中的氨基与4-溴-2噻吩甲醛中的醛基进行席夫碱反应，将溴噻吩基团接枝到氧化石墨烯表面，在促进剂的作用下，氧化石墨烯表面的卤素溴原子可以与乙醇胺磷酸酯结构中的氨基发生亲核取代反应，获得高阻燃氧化石墨烯。
进一步地，步骤S2中，所述促进剂为碳酸钾、碳酸钠或者三乙胺中的任意一种。
进一步地，所述抗菌增效复合物包括以下制备步骤：
SS1：将4-马来酰亚胺丁酸肼加入四氢呋喃溶液中，通入惰性气体除氧，加入氯铂酸和聚甲基氢硅氧烷，在60-80℃下反应6-8h,减压蒸馏，得到抗菌增效复合物中间体；
SS2：将抗菌增效复合物中间体加入N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌1-2h后，加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵进行反应，出料，纯化，得到抗菌增效复合物。
通过上述技术方案，将4-马来酰亚胺丁酸肼与聚甲基氢硅氧烷在催化剂的作用下进行硅氢加成反应，将有机硅与4-马来酰亚胺丁酸肼结合，再通过4-马来酰亚胺丁酸肼中的酰肼键与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵中的环氧基团进行开环反应，将具有抗菌作用的季铵盐接枝到有机硅表面，得到抗菌增效复合物。
进一步地，步骤SS2中，所述反应时间为20-30h，温度为50-80℃。
进一步地，所述储能天花墙体复合材料采用如权利要求1-7任意一项所述的制造方法制得。
本发明的有益效果：
(1)本发明在天花墙体中添加石蜡相变微胶囊，石蜡在低温环境中呈固体，当环境温度升高时，可发生液化，吸收热量，产生储能效果，赋予墙体保温性能，与均热芯板协同作用减少由于天花板型空调工作导致温度发生变化导致天花墙体发生结露的现象，进一步对天花墙体起到保护作用，同时在墙体表面涂布功能型涂料，通过在涂料中添加高阻燃氧化石墨烯，一方面利用氧化石墨烯独特的片层结构，能够增加涂料的力学性能，使涂层在天花墙体上不会在清理过程中轻易遭到破坏，延长涂料的使用寿命，另一方面，氧化石墨烯可起到物理阻隔作用，在涂层发生燃烧时阻隔氧气和热量传递，提高涂层阻燃性能，另外，氧化石墨烯表面接枝的氮-磷-硫三元协效阻燃剂可进一步增强氧化石墨烯的阻燃效果，进而使涂层表现出优异的阻燃耐火性能，同时氧化石墨烯经表面改性后，能够克服片层之间的范德华作用力，可以提高氧化石墨烯的分散性，有利于其在涂料基体中的均匀分散。
(2)聚甲基氢硅氧烷是一种具有活泼氢的有机硅，热稳定性好且具有抗菌的作用，4-马来酰亚胺丁酸肼是一种具有烯基结构的环状单体，将其与聚甲基氢硅氧烷通过硅氢加成的方式，使之嵌入聚甲基氢硅氧烷的分子链中，能够显著增大聚甲基氢硅氧烷分子链的内旋阻力，从而提高聚甲基氢硅氧烷的刚性以及耐热性，提高涂料的力学性能以及热稳定性，防止涂料涂布于天花墙体上由于温度升高产生氧化减少涂料的使用寿命，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵是一种高效、低毒、稳定且使用方便的季铵盐抗菌剂，通过4-马来酰亚胺丁酸肼中的酰肼键与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵中的环氧基进行开环反应，使季铵盐抗菌剂通过化学键合的方式与聚甲基氢硅氧烷紧密结合，给涂料赋予高效抗菌防霉的性能，有效防止潮湿环境中天花墙体细菌滋生，进而导致发生霉变缩短使用寿命。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1抗菌增效复合物红外光谱测试图；
图2为本发明天花板系统平面图。
附图标记：1、定制铝型材；2、铜管；3、天花墙体复合材料；4、高强度弹簧钢夹具；5、均热芯板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
基于绿色建筑用储能天花墙体复合材料的制造方法，所述的天花墙体复合材料3与均热芯板5共同组合成天花板系统，如图2所示，铜管2+定制铝型材1＝均热芯板5，均热芯板5由铜管2嵌入定制铝型材1，再采用高强度弹簧钢夹具4，将定制铝型材1与铜管2环绕包裹，增强了铜管2与定制铝型材1接触面积及导热效率，快速的将铜管2内的热量或冷量，均匀传递给均热芯板5，该结构夹具设计，还优化了铜铝材料冷热不同伸缩特性，造成微小变形影响冷热传递的不确定性，始终能保持两种材料之间紧密配合的换热效率。
基于绿色建筑用储能天花墙体复合材料的制造方法，下述实施例详述。
实施例1
一、高阻燃氧化石墨烯的制备
S1:将1g氨基化石墨烯置于去150m l离子水中，超声分散20mi n，持续搅拌加入2g的4-溴-2噻吩甲醛，室温搅拌4-8h，过滤、洗涤、干燥后得到石墨烯中间体；
S2：将1.5g石墨烯中间体分散在200ml的N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌1h，加入1.5g的碳酸钾，升温至100℃，搅拌24h，冷却至室温，过滤、洗涤、干燥，得到高阻燃氧化石墨烯；通过磷钼酸喹啉重量法测高阻燃氧化石墨烯中磷的含量进行表征，按照标准GB10512-89配制喹钼柠酮溶液，称取0.1g高阻燃氧化石墨烯样品，加入5m l浓硝酸以及5m l浓硫酸，加热至溶液呈无色，冷却后转移至250ml容量瓶中，定容，取50ml该液体加入烧杯中，倒入50ml水，加热煮沸，趁热加入50m l喹钼柠酮溶液，重新加热至微沸，冷却至室温，过滤、洗涤、烘干后称重，同时做空白试验，样品中磷含量根据以下公式进行计算：
式中ω为样品中磷的百分含量，％；m为溶液中生成磷钼酸喹啉沉淀的质量，g；m0为空白试验中生成磷钼酸喹啉沉淀的质量，g；M为样品的质量，g；0.07为磷钼酸喹啉换算为磷的系数，经计算样品中磷的含量为9.89％，说明制备得到的高阻燃氧化石墨烯中含有磷元素，是由于乙醇胺磷酸酯接枝到氧化石墨烯表面得到。
二、抗菌增效复合物的制备
SS1：将2g的4-马来酰亚胺丁酸肼加入250m l四氢呋喃溶液中，通入氮气除氧，加入0.1m l氯铂酸和2m l聚甲基氢硅氧烷，在60℃下反应6h,减压蒸馏，得到抗菌增效复合物中间体；
所述的聚甲基氢硅氧烷CAS号：63148-57-2；Mw为2270；粘度为30cSt；H％:1.55％。
SS2：将2g的抗菌增效复合物中间体加入100m l的N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌1h后，加入1g的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵进行反应，出料，纯化，得到抗菌增效复合物。通过银量法测定抗菌增效复合物中季铵盐含量，对抗菌增效复合物进行表征，称取1g抗菌增效复合物样品，用水洗入100m l容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，移取10m l置于150m l锥形瓶中，加入100m l蒸馏水，加入1m l铬酸钾指示剂，用浓度为0.05m l/L的硝酸银标准溶液进行滴定，直到溶液中沉淀不再变化为止，以下公式计算季铵盐基团的含量：
式中：W为样品中季铵盐的含量，％；c为硝酸银标准溶液的浓度，mol/L；V为滴定消耗的硝酸银体积，ml；m为样品的质量，g；为样品的摩尔质量g/mo l，经计算，样品中的季铵盐含量为10.6％，说明最终生成的抗菌增效复合物中存在季铵盐基团；对得到的抗菌增效复合物红外测试进行表征，测试结果见图1，由图1可知3413cm-1处为羟基的吸收峰，3359cm-1处是酰胺基团的吸收峰，2965cm-1处是碳氢键的吸收峰，1744cm-1处是酯基的吸收峰，1400cm-1处是季铵基团的吸收峰，1265cm-1处是硅甲基的吸收峰，980cm-1是硅氧键的吸收峰。
三、涂料的制备
步骤一：将E51环氧树脂80份、二甲基硅油消泡剂5份、聚氨酯流平剂4份、高阻燃氧化石墨烯1份、抗菌增效复合物2份放入混料机中，设置螺杆转速为800r/mi n，高速混合1h，得到预混料；
步骤二：将30份乙二胺固化剂加入混料机与预混料混合，持续搅拌1h,得到涂料。
四、储能天花墙体复合材料的制备
第一步：将30份石膏、10份硅酸盐水泥、1份萘甲醛磺酸盐、0.5份焦磷酸钠、1份羟丙基甲基纤维素醚、3份石蜡相变微胶囊、100份水加入到高速混料机中，混合均匀得到浆料；
第二步：将浆料压制成型，烘干处理，得到天花墙体基材；
第三步：将涂料均匀的涂布于天花墙体基材之上，烘干处理得到储能天花墙体复合材料。
实施例2
一、涂料的制备
步骤一：将E51环氧树脂90份、二甲基硅油消泡剂7份、聚氨酯流平剂5份、高阻燃氧化石墨烯1份、抗菌增效复合物2份放入混料机中，设置螺杆转速为1000r/mi n，高速混合2h，得到预混料；
步骤二：将二乙烯三胺固化剂35份加入混料机与预混料混合，持续搅拌1.5h,得到涂料。
其中高阻燃氧化石墨烯与抗菌增效复合物的制备与实施例1相同。
二、储能天花墙体复合材料的制备
第一步：将35份石膏、15份硅酸盐水泥、2份聚醚甲基丙烯酸、1份六偏磷酸钠、2份聚丙烯酰胺、4份石蜡相变微胶囊、200份水加入到高速混料机中，混合均匀得到浆料；
第二步：将浆料压制成型，烘干处理，得到天花墙体基材；
第三步：将涂料均匀的涂布于天花墙体基材之上，烘干处理得到储能天花墙体复合材料。
实施例3
一、涂料的制备
步骤一：将E51环氧树脂100份、二甲基硅油消泡剂10份、聚氨酯流平剂6份、高阻燃氧化石墨烯2份、抗菌增效复合物3份放入混料机中，设置螺杆转速为1200r/mi n，高速混合3h，得到预混料；
步骤二：将二乙氨基丙胺固化剂40份加入混料机与预混料混合，持续搅拌2h,得到涂料。
其中高阻燃氧化石墨烯与抗菌增效复合物的制备与实施例1相同。
二、储能天花墙体复合材料的制备
第一步：将40份石膏、20份硅酸盐水泥、3份聚醚甲基丙烯酸酯、2份焦磷酸钠、2份羟丙基甲基纤维素醚、5份石蜡相变微胶囊、250份水加入到高速混料机中，混合均匀得到浆料；
第二步：将浆料压制成型，烘干处理，得到天花墙体基材；
第三步：将涂料均匀的涂布于天花墙体基材之上，烘干处理得到储能天花墙体复合材料。
对比例1
一、涂料的制备
步骤一：将E51环氧树脂80份、二甲基硅油消泡剂5份、聚氨酯流平剂4份、氧化石墨烯1份、抗菌增效复合物2份放入混料机中，设置螺杆转速为800r/mi n，高速混合1h，得到预混料；
步骤二：将30份乙二胺固化剂加入混料机与预混料混合，持续搅拌1h,得到涂料。
其中抗菌增效复合物的制备与实施例1相同。
二、储能天花墙体复合材料的制备
第一步：将30份石膏、10份硅酸盐水泥、1份萘甲醛磺酸盐、0.5份六偏磷酸钠、1份羟丙基甲基纤维素醚、3份石蜡相变微胶囊、100份水加入到高速混料机中，混合均匀得到浆料；
第二步：将浆料压制成型，烘干处理，得到天花墙体基材；
第三步：将涂料均匀的涂布于天花墙体基材之上，烘干处理得到储能天花墙体复合材料。
对比例2
一、涂料的制备
步骤一：将E51环氧树脂90份、二甲基硅油消泡剂7份、聚氨酯流平剂5份、高阻燃氧化石墨烯1份放入混料机中，设置螺杆转速为1000r/mi n，高速混合2h，得到预混料；
步骤二：将35份己二胺固化剂加入混料机与预混料混合，持续搅拌1.5h,得到涂料。
其中高阻燃氧化石墨烯的制备与实施例1相同。
二、储能天花墙体复合材料的制备
第一步：将35份石膏、15份硅酸盐水泥、2份萘甲醛磺酸盐、1份六偏磷酸钠、2份羟丙基甲基纤维素醚、4份石蜡相变微胶囊、200份水加入到高速混料机中，混合均匀得到浆料；
第二步：将浆料压制成型，烘干处理，得到天花墙体基材；
第三步：将涂料均匀的涂布于天花墙体基材之上，烘干处理得到储能天花墙体复合材料。
对比例3
一、涂料的制备
步骤一：将E51环氧树脂100份、二甲基硅油消泡剂10份、聚氨酯流平剂6份放入混料机中，设置螺杆转速为1200r/mi n，高速混合3h，得到预混料；
步骤二：将40份乙二胺固化剂加入混料机与预混料混合，持续搅拌2h,得到涂料。
二、储能天花墙体复合材料的制备
第一步：将40份石膏、20份硅酸盐水泥、3份萘甲醛磺酸盐、2份焦磷酸钠、2份羟丙基甲基纤维素醚、5份石蜡相变微胶囊、250份水加入到高速混料机中，混合均匀得到浆料；
第二步：将浆料压制成型，烘干处理，得到天花墙体基材；
第三步：将涂料均匀的涂布于天花墙体基材之上，烘干处理得到储能天花墙体复合材料。
对比例4
一、涂料的制备
步骤一：将E51环氧树脂80份、二甲基硅油消泡剂5份、聚氨酯流平剂4份、高阻燃氧化石墨烯1份、抗菌增效复合物2份放入混料机中，设置螺杆转速为800r/mi n，高速混合1h，得到预混料；
步骤二：将乙二胺固化剂30份加入混料机与预混料混合，持续搅拌1h,得到涂料。
其中高阻燃氧化石墨烯的制备以及抗菌增效复合物的制备与实施例1相同。
二、储能天花墙体复合材料的制备
第一步：将30份石膏、10份硅酸盐水泥、1份萘甲醛磺酸盐、0.5份焦磷酸钠、1份羟丙基甲基纤维素醚、100份水加入到高速混料机中，混合均匀得到浆料；
第二步：将浆料压制成型，烘干处理，得到天花墙体基材；
第三步：将涂料均匀的涂布于天花墙体基材之上，烘干处理得到基于绿色建筑用储能天花墙体复合材料。
对比例5
一、涂料的制备
步骤一：将E51环氧树脂90份、二甲基硅油消泡剂7份、聚氨酯流平剂5份、高阻燃氧化石墨烯1份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵2份放入混料机中，设置螺杆转速为1000r/mi n，高速混合2h，得到预混料；
步骤二：将二乙烯三胺固化剂35份加入混料机与预混料混合，持续搅拌1.5h,得到涂料。
其中高阻燃氧化石墨烯与实施例1相同。
三、储能天花墙体复合材料的制备
第一步：将35份石膏、15份硅酸盐水泥、2份聚醚甲基丙烯酸、1份六偏磷酸钠、2份聚丙烯酰胺、4份石蜡相变微胶囊、200份水加入到高速混料机中，混合均匀得到浆料；
第二步：将浆料压制成型，烘干处理，得到天花墙体基材；
第三步：将涂料均匀的涂布于天花墙体基材之上，烘干处理得到储能天花墙体复合材料。
性能检测
①将实施例1-实施例3，对比例1-对比例5制备出来的天花墙体切割成符合规格的样品，参考标准GB/T21866-2008对样品进行抗菌性能检测，测试菌种为金黄色葡萄球菌以及大肠埃希氏菌；使用DZDR-S导热系数测定仪对样品导热系数进行测定，判断样品保温效果；将实施例1-实施例3，对比例-对比例5制备出来的涂料进行固化处理，裁剪成符合规格的试样，参考GB/T2406.2-2009，对试样的极限氧指数进行测定，判断试样的阻燃性能，具体测试结果见下表：
由上表数据可知，实施例1-实施例3制备的样品，不管是在抗菌、保温、还是阻燃耐热方面均有优异的效果，对比例1制备的样品中使用普通的氧化石墨烯耐热性好，并没有加入阻燃剂，所以氧指数偏低，阻燃效果欠缺，但是由于其使用了抗菌增效复合物，所以在抗菌方面以及耐热方面具有优良的效果，对比例2制备的样品中使用高阻燃氧化石墨烯，测得氧指数偏高，阻燃效果优异耐热性能好，但是由于其并没有加入抗菌增效复合物，所以对金黄色葡萄球菌、大肠埃希氏菌的抗菌率均偏低，抗菌效果很差，对比例3制备的样品中，既没有加入抗菌增效复合物，又没有加入高阻燃氧化石墨烯，所以在阻燃耐热以及抗菌性能方面均有欠缺，对比例4制备的样品与实施例1制备的样品区别在于未加入石蜡相变微胶囊，和实施例1制备的样品相比在储能保温方面效果很差，对比例5制备的样品与实施例2制备的样品区别在于，对比例5制备的样品中季铵盐未经过改进直接加入，由于其本身优异的抗菌效果，抗菌性能良好与实施例2制备的样品相比稍有欠缺，由于其加入高阻燃氧化石墨烯，所以在阻燃耐热方面具有优异的效果。
②将实施例1-实施例3，对比例-对比例5制备出来的涂料进行固化处理，裁剪成符合规格的试样，使用WDS-100M万能拉力试验机对试样进行力学性能检测，参考GB/T1732-2020对试样进行耐冲击性能检测，具体测试结果见下表：
由上表可知，实施例1-实施例3以及对比例4,制备出来的样品在力学方面，均具有优异的效果，是由于样品中加入了具有优异力学性能的氧化石墨烯，又加入了具有稳定性以及刚性的抗菌增效复合物，对比例1制备的样品中，加入了氧化石墨烯，以及抗菌增效复合物，所以在力学性能上有着优异的效果，对比例2制备的样品中，加入了高阻燃氧化石墨烯，并没有加入抗菌增效复合物，所以在力学性能上稍有欠缺，对比例3制备的样品中力学性能很差，是由于样品中既没有氧化石墨烯也没有抗菌增效复合物，对比例5制备的样品与实施例2制备的样品，区别在于直接将季铵盐加入，并没有对其进行改进，所以并没有提高聚甲基氢硅氧烷的刚性，对样品的力学性能几乎没有提升，但是由于样品中存在高阻燃氧化石墨烯，所以也具有一定的力学强度。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.基于绿色建筑用储能天花墙体复合材料的制造方法，所述的天花墙体复合材料与均热芯板共同组合成天花板系统，用于储能及含有蒸发冷却的天花吊顶的制作，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
第一步：将30-40份石膏、10-20份硅酸盐水泥、1-3份减水剂、0.5-2份缓凝剂、1-2份保水剂、3-5份石蜡相变微胶囊、100-300份水加入到高速混料机中，混合均匀得到浆料；
第二步：将浆料压制成型，烘干处理，得到天花墙体基材；
第三步：将涂料均匀的涂布于天花墙体基材之上，烘干处理得到储能天花墙体复合材料；
所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘甲醛磺酸盐减水剂、磺化三聚氰胺甲醛减水剂中的任意一种；所述缓凝剂为碱性磷酸盐缓凝剂、蛋白质类缓凝剂中的任意一种；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯酰胺中的任意一种；
所述涂料的制造方法包括以下步骤：
步骤一：将80-100份环氧树脂、5-10份消泡剂、4-6份流平剂、1-2份高阻燃氧化石墨烯、2-3份抗菌增效复合物放入混料机中，设置螺杆转速为800-1200r/min，高速混合1-3h，得到预混料；
步骤二：将30-40份固化剂加入混料机与预混料混合，持续搅拌1-2h,得到涂料；
所述高阻燃氧化石墨烯包括以下制备步骤：
S1:将氨基化石墨烯置于去离子水中，超声分散20-40min，持续搅拌加入4-溴-2噻吩甲醛，室温搅拌4-8h，过滤、洗涤、干燥后得到石墨烯中间体；
S2:将石墨烯中间体加入N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌1-2h,加入乙醇胺磷酸酯和促进剂，升温至60-80℃，搅拌24-48h，冷却至室温，过滤、洗涤、干燥，得到高阻燃氧化石墨烯；
所述抗菌增效复合物包括以下制备步骤：
SS1：将4-马来酰亚胺丁酸肼加入四氢呋喃溶液中，通入惰性气体除氧，加入氯铂酸和聚甲基氢硅氧烷，在60-80℃下反应6-8h,减压蒸馏，得到抗菌增效复合物中间体；
SS2：将抗菌增效复合物中间体加入N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌1-2h后，加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵进行反应，出料，纯化，得到抗菌增效复合物。
2.根据权利要求1所述的基于绿色建筑用储能天花墙体复合材料的制造方法，其特征在于，步骤一中，所述环氧树脂为E51环氧树脂；所述消泡剂为二甲基硅油；所述流平剂为聚氨酯；步骤二中，所述固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的基于绿色建筑用储能天花墙体复合材料的制造方法，其特征在于，步骤S2中，所述促进剂为碳酸钾、碳酸钠或者三乙胺中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的基于绿色建筑用储能天花墙体复合材料的制造方法，其特征在于，步骤SS2中，所述反应时间为20-30h，温度为50-80℃。
5.基于绿色建筑用储能天花墙体复合材料，其特征在于，所述储能天花墙体复合材料采用如权利要求1-4任意一项所述的制造方法制得。
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