CN116690251A

CN116690251A - 一种用于工件夹持的夹具

Info

Publication number: CN116690251A
Application number: CN202310979220.2A
Authority: CN
Inventors: 王建华; 裴福娣; 王成
Original assignee: Nanjing Pulai Electromechanical Co ltd
Current assignee: Guangji Taicang Precision Mold Co ltd
Priority date: 2023-08-05
Filing date: 2023-08-05
Publication date: 2023-09-05
Anticipated expiration: 2043-08-05
Also published as: CN116690251B

Abstract

本发明公开了一种用于工件夹持的夹具，包括本体以及夹持槽，还包括能够相对于本体一侧面伸缩移动的压板、可拆卸设置在压板内侧且能够随压板沿着夹持槽内腔移动的压条以及设置在本体内部用于驱动压板移动的动力组件，所述压板与本体侧壁之间设有第一弹簧，本发明中，将压条固定安装在压板内侧，利用动力组件驱动压板沿着本体一侧面移动，从而带动压条向夹持槽方向移动，并在压条与工件接触时实现夹持固定，由于压条是可拆卸设置在压板上的，因此当压条磨损严重或是需要适应不同规格工件时，将压条进行更换即可；此外，本发明中还可利用侧向锁紧块从工件侧面进行夹紧，以结合压条从多个方向对工件夹紧，提高该用于工件夹持的夹具的夹持效果。

Description

一种用于工件夹持的夹具

技术领域

本发明涉及工件夹持工具技术领域，具体涉及一种用于工件夹持的夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称为卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。现有的夹具包括采用手柄进行锁紧，即将工件放置于夹持部后，通过驱动装置带动与工件配合的压紧部件相对于工件移动，以实现对工件的夹持，现有的压紧部件多是与驱动装置固连，上述方案随着夹具使用时间的增加，会使得压紧部件磨损程度增加，进而对夹持稳定性和精度造成不利影响，同时，现有的压紧部件还存在不便更换的问题；此外，现有技术中的压紧部件多是从相对侧面对工件进行夹持，这就会造成工件受到单一方向的夹持力，因此易造成夹持后的工件晃动而偏离设定位置。

发明内容

发明目的：为解决上述技术问题，本发明提供一种用于工件夹持的夹具，实现压紧部件更换方便，且能够实现从多个方向对工件夹紧，夹持稳定性高。

技术方案：一种用于工件夹持的夹具，包括本体以及开设在本体内部的夹持槽，还包括能够相对于本体一侧面伸缩移动的压板、可拆卸设置在压板内侧且能够随压板沿着夹持槽内腔移动的压条以及设置在本体内部用于驱动压板移动的动力组件；

所述的动力组件用于驱动压板相对本体侧面发生运动，从而压板带动压条在夹持槽内伸缩，实现压条对于工件的夹持；

所述用于工件夹持的夹具还包括侧向锁紧机构，所述侧向锁紧机构包括固设在夹持槽内的侧向腔体、能够沿侧向腔体移动的侧向活塞、固定设在侧向活塞上且贯穿侧向腔体设置的侧向活塞杆以及设置在侧向活塞杆上且能够沿夹持槽滑动的侧向锁紧块，其中，所述夹持槽的两相对内壁开设有凹槽，所述凹槽内设有弹性材料。

所述用于工件夹持的夹具还包括夹紧组件，所述本体远离压条的一侧设有安装槽，所述夹紧组件包括转动设置在安装槽内壁上的丝杆、滑动设置在安装槽内壁并与丝杆螺纹连接的夹块、固设在丝杆远离安装槽内壁一端的齿轮、固设在侧向锁紧块侧壁的凸块以及设置在凸块顶部并与齿轮相啮合的齿条，其中，所述夹块的侧壁设有移动块，且所述移动块与丝杆螺纹连接，所述安装槽的底部设有与凹槽相连通且与齿条相配合的槽口。

优选的，所述压板与本体侧壁之间设有第一弹簧。

优选的，所述本体内部还设有与夹持槽相通的滑槽，所述压条通过螺钉滑动连接在滑槽内，且螺钉远离压条的一端与压板固连。

优选的，所述螺钉与本体侧壁之间还设有套接在螺钉外壁的第二弹簧。

优选的，所述动力组件是手动式，包括穿过压板且转动设置在本体上的螺杆以及转动设置在螺杆远离本体一端的把手，且所述压板与螺杆螺纹连接。

优选的，所述动力组件是气动式的，包括开设在本体内腔的气动腔体、能够沿气动腔体移动的活塞以及固设在活塞上且贯穿本体并与压板固连的活塞杆，且所述本体侧壁还设有至少一个与气动腔体相连的进气口。

优选的，所述安装槽的内顶壁开设有滑槽，所述夹块的顶部设有与滑槽滑动连接的滑块。

优选的，根据权利要求1所述的用于工件夹持的夹具，其特征在于，所述本体顶部还设有安装部。

有益效果：与现有技术相比，本发明将工件对应的压条固定安装在压板内侧，利用动力组件驱动压板沿着本体一侧面移动，从而带动压条向夹持槽内移动，并在压条与工件接触时实现夹持固定，由于压条是可拆卸设置在压板上的，因此当压条磨损严重或是需要适应不同规格工件时，将原有压条拆下，并进行更换即可；此外，本发明中还设置有侧向锁紧机构和夹紧组件，利用侧向锁紧块从工件侧面进行夹紧，并结合夹紧组件以及压条从多个方向对工件夹紧，提高该用于工件夹持的夹具的夹持效果。

附图说明

图1为本发明提供的动力组件实施方式的结构示意图；

图2为图1中压条与工件分离的结构示意图；

图3为本发明提供的动力组件另一实施方式的结构示意图；

图4为图3中压条与工件分离的结构示意图；

图5为本发明中包含侧向锁紧机构的侧视图；

图6为图5中压条与工件贴合的结构示意图；

图7为图5的立体视图之一；

图8为图5的立体视图之二；

图9为本发明中包含夹紧组件的侧视图；

图10为本发明图9中A处局部放大图

图11为侧向锁紧机构的示意图。

图中：10、本体；110、滑槽；120、安装部；20、夹持槽；210、凹槽；30、压板；310、第一弹簧；40、压条；410、螺钉；420、第二弹簧；510、螺杆；520、把手；610、气动腔体；620、活塞；630、活塞杆；640、进气口；710、侧向腔体；720、侧向活塞；730、侧向活塞杆；740、侧向锁紧块；750、连通管；80、安装槽；810、移动槽；910、丝杆；920、齿轮；930、夹块；931、滑块；940、移动块；950、凸块；960、齿条。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明，在详细说明本发明各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。

参照图1、图2，一种用于工件夹持的夹具，包括本体10以及夹持槽20，夹持槽20开设在本体10的内部，用于放置工件，此外，该用于工件夹持的夹具还包括压板30、压条40以及动力组件，压板30能够相对于本体10一侧面伸缩移动，压条40可拆卸设置在压板30内侧且能够随压板沿着夹持槽20内腔移动，动力组件设置在本体10内部用于驱动压板30移动，使用时，将工件对应的压条40固定安装在压板30内侧，利用动力组件驱动压板30沿着本体10一侧面移动，从而带动压条40内夹持槽20内移动，并在压条40与工件接触时实现夹持固定，由于压条40是可拆卸设置在压板30上的，因此当压条磨损严重或是需要适应不同规格工件时，将原有压条40拆下，并进行更换即可。

需要说明的是，本实施例的压条40上设有与工件匹配的凸块，这是因为工件在加工的过程中均会设置有限位槽，方便工件的固定和提高加工过程中的稳定性，优选的，凸块和限位槽的截面为V字型。

为了提高控制能力和实现灵活复位，压板30与本体10侧壁之间设有第一弹簧310，这样在压板30相对于本体10一侧面移动时，通过第一弹簧310提供弹力，使得压板30在移动的过程中柔性的与本体10接触。

进一步的，本体10内部还设有与夹持槽20相通的滑槽110，具体是，滑槽110设置在夹持槽20的内壁，就本实施例而言，滑槽110与夹持槽20垂直设置，所述压条40通过螺钉410滑动连接在滑槽110内，且螺钉410远离压条40的一端与压板30固连，进一步为了提高压条40移动的稳定性，在螺钉410与本体10侧壁之间还设有第二弹簧420，且第二弹簧420套接在螺钉410的外壁，这样在压条40随着压板30相对于工件移动时，利用第二弹簧420提供的弹力，实现压条40与工件的柔性接触，提高对工件的夹持效果。

本实施例中的动力组件是气动式，由外部气泵提供控制和驱动力，包括气动腔体610、活塞620以及活塞杆630，气动腔体610开设在本体10的内腔，活塞620设置在气动腔体610的内腔，且能够沿气动腔体610移动，活塞杆630固设在活塞620上且贯穿本体10并与压板30固连，进一步的，在本体10侧壁还设有至少一个与气动腔体610相连的进气口640，使用时，通过进气口640向气动腔体610内进气，并通过气体驱动活塞620沿着气动腔体610内腔移动，活塞620进而通过活塞杆630带动压板30伸缩移动，以实现对压板30的自动化驱动。

进一步的参照图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11，为了提高对工件的夹持效果，即不仅仅是从单一方向对工件夹紧，本实施例的用于工件夹持的夹具还包括侧向锁紧机构，侧向锁紧机构包括侧向腔体710、侧向活塞720、侧向活塞杆730以及侧向锁紧块740，侧向腔体710固设在夹持槽20内部，侧向活塞720设置在侧向腔体710内部，且能够沿着侧向腔体710移动，侧向活塞杆730固设在侧向活塞720上且贯穿侧向腔体710设置，侧向锁紧块740设置在侧向活塞杆730上且能够沿夹持槽20滑动，即侧向锁紧块740是可以沿着夹持槽20移动的，当通过外界压缩气源向侧向腔体710内充入气体后，可利用压缩气体驱动侧向活塞720移动，侧向活塞720进而带动侧向活塞杆730移动，侧向活塞杆730进而带动侧向锁紧块740伸缩移动，并在该侧向锁紧块740与工件侧边接触时，实现从侧边方向对工件夹持，这样可结合压条40从多个方向对工件夹紧，提高夹持的稳定性。

需要说明的是，当采用本实施例的动力组件对压板30进行驱动时，还可在侧向腔体710与气动腔体610之间进行连通，具体的，可利用连通管750将气动腔体610内的气体输送至侧向腔体710内部，从而可实现一个气源对气动腔体610和侧向腔体710同时供应气体。

为了进一步提高对工件的夹持效果，本实施例的用于工件夹持的夹具还包括夹紧组件，夹紧组件包括丝杆910、夹块930、齿轮920、以及凸块950，本体10远离压条40的一侧设有安装槽80，所述丝杆910转动连接在安装槽80的内壁上，所述夹块930滑动连接在安装槽80的内顶壁并能够在丝杆910上移动，所述夹块930的侧壁连接有移动块940，所述移动块940与丝杆910螺纹连接，所述凸块950与锁紧块740的侧壁相连接，所述凸块950的顶部设有与齿轮920相啮合的齿条960，当压缩气体驱动锁紧块740移动对工件进行夹持，凸块950顶部的齿条960会带动齿轮920以及丝杆910转动，此时丝杆910则会通过移动块940带动夹块930水平滑动与工件背离压条40的一侧紧紧相抵，从而能够结合压条40进一步从更多的方向对工件进行夹紧，提高夹持的稳定性。

进一步的，安装槽80的内顶壁开设有移动槽810，夹块930的顶部设有与移动槽810滑动连接的滑块931，便于丝杆910能够带动夹块930沿水平方向更加稳定的移动对工件进行夹紧。

作为本实施例优选的技术方案，本体10顶部还设有该用于工件夹持的夹具的安装部120，安装部120设置有插槽，可通过该插槽插入基础安装部件，比如机床，可有效防止该夹具脱落。

作为本实施例优选的技术方案，夹持槽20的两相对内壁开设有凹槽210，并在凹槽210内设有弹性材料，用于增加工件与夹持槽20贴合的摩擦力，防止工件脱落。

参照图3、图4，与实施例1基本相同所不同的是，本实施例的所述动力组件包括螺杆510以及把手520，螺杆510穿过压板30且转动设置在本体10上，把手520转动设置在螺杆510远离本体10的一端，进一步的，所述压板30与螺杆510螺纹连接，使用时，通过把手520驱动螺杆510沿着本体10侧壁转动，由于压板30与螺杆510连接，且压板30通过螺钉410进行限定，这样在螺杆510转动时会带动压板30沿着螺杆510轴向位移，从而获得对工件的夹紧或松开。

Claims

1.一种用于工件夹持的夹具，包括本体（10），以及开设在本体（10）内部的夹持槽（20），其特征在于，还包括能够相对于本体（10）一侧面可伸缩移动的压板（30）、可拆卸设置在压板（30）内侧且能够随压板沿着夹持槽（20）内腔移动的压条（40），以及设置在本体（10）内部用于驱动压板（30）移动的动力组件；

所述的夹具还设有侧向锁紧机构，所述侧向锁紧机构包括固设在夹持槽（20）内的侧向腔体（710）、能够沿侧向腔体（710）移动的侧向活塞（720）、固设在侧向活塞（720）上且贯穿侧向腔体（710）设置的侧向活塞杆（730）、以及设置在侧向活塞杆（730）上且能够沿夹持槽（20）滑动的侧向锁紧块（740），其中，夹持槽（20）的两相对内壁开设有凹槽（210），所述凹槽（210）内设有弹性材料；

所述的夹具还设有夹紧组件，本体（10）远离压条（40）的一侧设有安装槽（80），所述夹紧组件包括转动设置在安装槽（80）内壁上的丝杆（910）、滑动设置在安装槽（80）内壁并与丝杆（910）螺纹连接的夹块（930）、固设在丝杆（910）远离安装槽（80）内壁一端的齿轮（920）、固定设在侧向锁紧块（740）侧壁的凸块（950），以及设置在凸块（950）顶部并与齿轮（920）相啮合的齿条（960），其中，所述夹块（930）的侧壁设有移动块（940），且所述移动块（940）与丝杆（910）螺纹连接，所述安装槽（80）的底部设有与凹槽（210）相连通且与齿条（960）相配合的槽口。

2.根据权利要求1所述的用于工件夹持的夹具，其特征在于，所述压板（30）与本体（10）侧壁之间设有第一弹簧（310）。

3.根据权利要求1所述的用于工件夹持的夹具，其特征在于，所述本体（10）内部还设有与夹持槽（20）相通的滑槽（110），所述压条（40）通过螺钉（410）滑动连接在滑槽（110）内，且螺钉（410）远离压条（40）的一端与压板（30）固连。

4.根据权利要求3所述的用于工件夹持的夹具，其特征在于，所述螺钉（410）与本体（10）侧壁之间还设有套接在螺钉（410）外壁的第二弹簧（420）。

5.根据权利要求1所述的用于工件夹持的夹具，其特征在于，所述动力组件是手动式的，包括穿过压板（30）且转动设置在本体（10）上的螺杆（510）以及转动设置在螺杆（510）远离本体（10）一端的把手（520），且所述压板（30）与螺杆（510）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用于工件夹持的夹具，其特征在于，所述动力组件气动式的，包括开设在本体（10）内腔的气动腔体（610）、能够沿气动腔体（610）移动的活塞（620），以及固设在活塞（620）上且贯穿本体（10）并与压板（30）固连的活塞杆（630），且所述本体（10）侧壁还设有至少一个与气动腔体（610）相连的进气口（640）。

7.根据权利要求1所述的用于工件夹持的夹具，其特征在于，所述安装槽（80）的内顶壁开设有移动槽（810），所述夹块（930）的顶部设有与移动槽（810）滑动连接的滑块（931）。

8.根据权利要求1所述的用于工件夹持的夹具，其特征在于，所述本体（10）顶部还设有安装部（120）。