CN116689769A - 一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝粉制备技术领域，涉及一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法。本发明添加脂肪醇聚氧乙烯醚可导致在铝塑分离过程中气泡破灭，在气泡表面分布后会吸引季铵型阳离子表面活性剂的疏水端，使其产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的效果。本发明利用季铵型阳离子表面活性剂在吸附架桥和吸附电中和作用下，可以使铝塑复合物染料分子失稳并与水分离，从而达到对塑料表面的染料分子进行脱色效果，大大降低分离后的铝塑表面杂质含量。本发明回收制备方法简单，制备的铝粉损失量少，适用于大规模的环保工业生产。
Description
技术领域
本发明属于铝粉制备技术领域，涉及一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法。
背景技术
随着我国经济快速发展，工业化、城镇化进程不断加快，资源消耗量逐年增长，因此环境压力及资源瓶颈日益凸显。近年来，纸塑铝复合包装的消费量级逐步上升，纸塑铝复合包装在城市固体废物中占比越来越大。
由于纸塑铝复合包装仍然混合在生活垃圾中，难以单独进行分类回收，国内至今尚未形成完善的垃圾分类机制，而纸塑铝的原料是长纤维纸浆、聚乙烯及优质铝箔，经过一次使用后具有良好的回收价值，目前在铝粉回收过程中常用碱液浸泡法，将铝塑膜浸泡于碱液中进行沥干，铝箔和碱液充分反应生成铝盐，一部分铝盐会留在碱液中，另一部分则残留在塑料上，导致铝流失较为严重。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种环保高效的利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，所述方法包括如下步骤：将废弃铝塑复合物进行预热，同时通入软化气体，然后加入铝塑分离剂进行均匀搅拌，然后进行铝塑分离，再进行离心破碎，用稀释的铝塑分离剂洗涤，最后用去离子水洗涤得铝粉。
在上述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法中，预热温度为100-120℃，时间为3-5h。
在上述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法中，软化气体为水蒸气。
在上述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法中，废弃铝塑复合物与铝塑分离剂的质量比为(3-5):1。
本发明还提供了一种铝塑分离剂，所述铝塑分离剂包括如下质量分数的原料：50-80份碳酸氢钠、15-18份过碳酸钠、20-30份乙醇、8-10份脂肪醇聚氧乙烯醚、5-8份漂白剂、0.05-0.1份季铵型阳离子表面活性剂、100-150份水
本发明添加脂肪醇聚氧乙烯醚可导致在铝塑分离过程中气泡破灭，在气泡表面分布后会吸引季铵型阳离子表面活性剂的疏水端，使其产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的效果。同时，脂肪醇聚氧乙烯醚中的醚键不易被酸、碱破坏，稳定性较高，易于生物降解，不会造成额外的污染。
在上述的一种铝塑分离剂中，铝塑分离剂pH为7.5-8。
在上述的一种铝塑分离剂中，漂白剂为过硼酸钠。
在上述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法中，稀释的铝塑分离剂为质量比(3-5):1的水和铝塑分离剂。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明添加脂肪醇聚氧乙烯醚可导致在铝塑分离过程中气泡破灭，在气泡表面分布后会吸引季铵型阳离子表面活性剂的疏水端，使其产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的效果。本发明利用季铵型阳离子表面活性剂在吸附架桥和吸附电中和作用下，可以使铝塑复合物染料分子失稳并与水分离，从而达到对塑料表面的染料分子进行脱色效果，大大降低分离后的铝塑表面杂质含量。本发明制备方法简单，制备的铝粉损失量少，适用于大规模的环保工业生产。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1：
将480kg废弃铝塑复合物在120℃下进行预热5h，同时通入水蒸气，然后按照质量比4:1加入分离剂进行均匀搅拌，然后进行铝塑分离，最后进行离心破碎，先使用稀释的铝塑分离剂洗涤，然后用去离子水洗涤得铝粉。
分离剂由以下质量份数的原料组成：60份碳酸氢钠、16份过碳酸钠、25份乙醇、8份脂肪醇聚氧乙烯醚、6份过硼酸钠、0.08份季铵型阳离子表面活性剂、120份水。
稀释的铝塑分离剂为质量比4:1的水和铝塑分离剂。
实施例2：
将480kg废弃铝塑复合物在120℃下进行预热5h，同时通入水蒸气，然后按照质量比4:1加入分离剂进行均匀搅拌，然后进行铝塑分离，最后进行离心破碎，先使用稀释的铝塑分离剂洗涤，然后用去离子水洗涤得铝粉。
分离剂由以下质量份数的原料组成：50份碳酸氢钠、15份过碳酸钠、20份乙醇、8份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份过硼酸钠、0.05份季铵型阳离子表面活性剂、100份水。
稀释的铝塑分离剂为质量比4:1的水和铝塑分离剂。
实施例3：
将480kg废弃铝塑复合物在120℃下进行预热5h，同时通入水蒸气，然后按照质量比4:1加入分离剂进行均匀搅拌，然后进行铝塑分离，最后进行离心破碎，先使用稀释的铝塑分离剂洗涤，然后用去离子水洗涤得铝粉。
分离剂由以下质量份数的原料组成：80份碳酸氢钠、18份过碳酸钠、30份乙醇、10份脂肪醇聚氧乙烯醚、8份过硼酸钠、0.1份季铵型阳离子表面活性剂、150份水。
稀释的铝塑分离剂为质量比4:1的水和铝塑分离剂。
对比例1：
与实施例1的区别，仅在于，未通入水蒸气。
对比例2：
与实施例1的区别，仅在于，未使用稀释的铝塑分离剂洗涤。
表1：实施例1-3铝塑分离结果
综上所述，本发明添加脂肪醇聚氧乙烯醚可导致在铝塑分离过程中气泡破灭，在气泡表面分布后会吸引季铵型阳离子表面活性剂的疏水端，使其产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的效果。同时，脂肪醇聚氧乙烯醚中的醚键不易被酸、碱破坏，稳定性较高，易于生物降解，不会造成额外的污染。本发明利用季铵型阳离子表面活性剂在吸附架桥和吸附电中和作用下，可以使染料分子失稳并与水分离，从而达到对塑料表面的染料分子进行脱色效果，大大降低分离后的铝塑表面杂质含量。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将废弃铝塑复合物进行预热，同时通入软化气体，再加入铝塑分离剂进行均匀搅拌，然后进行铝塑分离，再进行离心破碎，用稀释的铝塑分离剂洗涤，最后用去离子水洗涤得铝粉。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，预热温度为100-120℃，时间为3-5h。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，软化气体为水蒸气。
4.根据权利要求1所述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，废弃铝塑复合物与铝塑分离剂的质量比为(3-5):1。
5.根据权利要求1所述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，铝塑分离剂包括如下质量份数的原料：50-80份碳酸氢钠、15-18份过碳酸钠、20-30份乙醇、8-10份脂肪醇聚氧乙烯醚、5-8份漂白剂、0.05-0.1份季铵型阳离子表面活性剂、100-150份水。
6.根据权利要求5所述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，铝塑分离剂pH为7.5-8。
7.根据权利要求5所述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，漂白剂为过硼酸钠。
8.根据权利要求1所述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，稀释的铝塑分离剂为质量比(3-5):1的水和铝塑分离剂。
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