CN116689187A - 一种低表面挂流的塑料工业喷涂机 - Google Patents

一种低表面挂流的塑料工业喷涂机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了应用于喷涂领域的一种低表面挂流的塑料工业喷涂机,通过温控盘与托盘的结构设计,在进行喷涂作业前,利用热风机构为导气通道提供热风,热风通过第一喷气孔将热量传递至工件内壁,另一方面工件内的热风还通过对接环传递至第二喷气孔,为工件外壁进行升温和杂质的吹除动作,并保持喷涂空间的干燥度,当工件升温至设计温度后,利用温控盘带动托盘及工件进行同轴缓慢旋转,调节机构带动喷涂嘴自上而下位移对工件表面进行喷涂作业,利用工件表面的加温动作,实现喷涂材料的高附着性,另外结合工件旋转的离心力和经第二喷气孔减缓的热风流,有效避免了工件表面的流挂现象,本发明结构简单,表面挂流性低,具有市场前景,适合推广应用。

Description

一种低表面挂流的塑料工业喷涂机
技术领域
本申请涉及喷涂领域,特别涉及一种低表面挂流的塑料工业喷涂机。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称,包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料,它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料,具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料,在塑料制品生产加工过程中,需要使用喷涂装置对其表面进行喷涂油漆等。
但是,现有技术中,在对塑料制品进行喷涂时,大多通过人工手动喷涂,费时费力,效率低,同时喷涂油漆时由于塑料表面的光洁性,易发生挂流现象,造成喷涂效率低,喷涂质量差的现象,为此,我们提出一种低表面挂流的塑料工业喷涂机来解决以上问题。
发明内容
本申请目的在于设计一种可降低塑料工件表面喷涂挂流现象的喷涂设备,以此提升塑料工件的喷涂效率和喷涂质量,相比现有技术提供一种低表面挂流的塑料工业喷涂机,通过机架和托盘的设置,其中机架的顶部固定有用于夹持托盘的夹持机构,机架一侧还通过调节机构连接有喷涂嘴,夹持机构的底部固定有温控盘,温控盘转动连接在机架,温控盘由伺服电机驱动,温控盘的边侧等角度均分设有若干第二喷气孔;
托盘顶部固定有嵌合在工件底部的卡口,工件为多曲面的旋转轴对称塑料壳体结构,托盘顶部固定有内管,内管内设有导气通道,导气通道的输入端通过管道连接有热风机构,内管外侧套接有外管,外管上等角度均分设有若干第一喷气孔,导气通道的输出端设有阀座,外管的顶部内壁固定有与阀座相匹配的阀塞,阀塞与内管间夹接有张紧弹簧;
托盘的底部固定有对接环,对接环设置在外管的外侧,对接环用于工件内侧空间与第二喷气孔的输入端的连通。
进一步的,调节机构包括转动连接在机架上的调节杆,调节杆由伺服电机驱动,调节杆的一端固定有Z轴模组,Z轴模组的输出端固定有导轨,导轨为弧形导轨结构,导轨上通过行轨小车滑动连接有喷涂嘴。
进一步的,导轨的圆心位于温控盘的轴线上,喷涂嘴的喷涂方向与导轨的圆心相交。
进一步的,喷涂嘴的输入端通过管道连接有喷涂供料结构,喷涂嘴的一侧还设有红外测距机构,红外测距机构用于检测喷涂嘴与工件表面的间距。
进一步的,张紧弹簧为高强度抗疲劳弹簧结构,张紧弹簧具有驱使阀塞靠近阀座的弹力。
进一步的,夹持机构为三爪卡盘结构,夹持机构上的夹爪设有防滑纹路。
进一步的,外管、内管、托盘及夹持机构均与温控盘同轴设置,外管与内管的底部间夹接有膨胀气囊,膨胀气囊内填充有热膨胀气体。
进一步的,膨胀气囊与内管外部间设置有隔热层,膨胀气囊内填充的热膨胀气体为二氧化碳气体,膨胀气囊在温度达到25℃时,达到最大膨胀量,此时膨胀气囊的压力值大于张紧弹簧的弹力。
相比于现有技术,本申请的优点在于:
(1)通过填充有二氧化碳气体的膨胀气囊的结构设计,当工件内部温度达到25℃,此时为塑料工件的最佳喷涂温度,为避免工件内部温度的持续升高,当膨胀气囊受热膨胀后,迫使外管克服张紧弹簧的弹力下移,使阀塞与阀座重新闭合,进而避免温度持续升高,达到自动控温的目的。
(2)本发明通过带有第二喷气孔的温控盘与带有外管、内管的托盘结构设计,在进行喷涂作业前,将工件的底口套接在托盘的卡口上,使工件内部形成密闭空间,并将托盘放置在夹持机构进行对轴固定,此时,利用热风机构为导气通道提供热风,当风压大于张紧弹簧的弹力时,阀塞上移使阀座开启,热风通过第一喷气孔将热量传递至工件内壁,另一方面工件内的热风还通过对接环传递至第二喷气孔,为工件外壁进行升温和杂质的吹除动作,并保持喷涂空间的干燥度,降低喷涂湿度。
(3)当工件升温至设计温度后,利用温控盘带动托盘及工件进行同轴缓慢旋转,调节机构带动喷涂嘴自上而下位移对工件表面进行喷涂作业,利用工件表面的加温动作,实现喷涂材料的高附着性,另外结合工件旋转的离心力和经第二喷气孔减缓的热风流,有效避免了工件表面的流挂现象,本发明结构简单,表面挂流性低,具有市场前景,适合推广应用。
(4)通过带有红外测距机构的喷涂嘴与带有Z轴模组、调节杆的导轨设计,在喷涂嘴上下位移的动作中,能利用红外测距机构实时监测喷涂嘴与工件表面的间距,配合Z轴模组的上移动作和调节杆的旋转动作,能有效调节喷涂嘴的喷涂间距和喷涂角度,实现均匀间距和小夹角的喷涂动作,进一步降低了喷涂挂流现象的发生可能性。
附图说明
图1为本申请的结构示意图;
图2为本申请中提出的调节机构及夹持机构的结构示意图;
图3为本申请中提出的托盘及其组件的结构示意图;
图4为本申请中提出的工件示意图;
图5为本申请夹持工件时的结构示意图;
图6为本申请夹持工件时的剖面结构示意图;
图7为图6中A部的放大结构示意图;
图8为图6中B部的放大结构示意图;
图9为本申请中的热风流向示意图。
图中标号说明:
机架1、调节机构2、Z轴模组21、导轨22、喷涂嘴23、调节杆24、托盘3、卡口31、对接环32、外管33、第一喷气孔331、阀塞332、内管34、张紧弹簧341、阀座342、导气通道343、膨胀气囊35、夹持机构4、夹爪41、温控盘5、第二喷气孔51。
具体实施方式
实施例将结合说明书附图,对本申请技术方案进行清楚、完整地描述,基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
实施例1:
本发明提供了一种低表面挂流的塑料工业喷涂机,请参阅图1-9,包括机架1和托盘3,机架1的顶部固定有用于夹持托盘3的夹持机构4,机架1一侧还通过调节机构2连接有喷涂嘴23,夹持机构4的底部固定有温控盘5,温控盘5转动连接在机架1,温控盘5由伺服电机驱动,温控盘5的边侧等角度均分设有若干第二喷气孔51;
托盘3顶部固定有嵌合在工件底部的卡口31,工件为多曲面的旋转轴对称塑料壳体结构,托盘3顶部固定有内管34,内管34内设有导气通道343,导气通道343的输入端通过管道连接有热风机构,内管34外侧套接有外管33,外管33上等角度均分设有若干第一喷气孔331,导气通道343的输出端设有阀座342,外管33的顶部内壁固定有与阀座342相匹配的阀塞332,阀塞332与内管34间夹接有张紧弹簧341;托盘3的底部固定有对接环32,对接环32设置在外管33的外侧,对接环32用于工件内侧空间与第二喷气孔51的输入端的连通。
需要说明的是,在本实施例中,张紧弹簧341为高强度抗疲劳弹簧结构,张紧弹簧341具有驱使阀塞332靠近阀座342的弹力,夹持机构4为三爪卡盘结构,夹持机构4上的夹爪41设有防滑纹路。
其中,外管33、内管34、托盘3及夹持机构4均与温控盘5同轴设置,外管33与内管34的底部间夹接有膨胀气囊35,膨胀气囊35内填充有热膨胀气体,膨胀气囊35与内管34外部间设置有隔热层,膨胀气囊35内填充的热膨胀气体为二氧化碳气体,膨胀气囊35在温度达到25℃时,达到最大膨胀量,此时膨胀气囊35的压力值大于张紧弹簧341的弹力。
通过填充有二氧化碳气体的膨胀气囊35的结构设计,当工件内部温度达到25℃,此时为塑料工件的最佳喷涂温度,为避免工件内部温度的持续升高,当膨胀气囊35受热膨胀后,迫使外管33克服张紧弹簧341的弹力下移,使阀塞332与阀座342重新闭合,进而避免温度持续升高,达到自动控温的目的。
本发明通过带有第二喷气孔51的温控盘5与带有外管33、内管34的托盘3结构设计,在进行喷涂作业前,将工件的底口套接在托盘3的卡口31上,使工件内部形成密闭空间,并将托盘3放置在夹持机构4进行对轴固定,此时,利用热风机构为导气通道343提供热风,当风压大于张紧弹簧341的弹力时,阀塞332上移使阀座342开启,热风通过第一喷气孔331将热量传递至工件内壁,另一方面工件内的热风还通过对接环32传递至第二喷气孔51,为工件外壁进行升温和杂质的吹除动作,并保持喷涂空间的干燥度,降低喷涂湿度;
当工件升温至设计温度后,利用温控盘5带动托盘3及工件进行同轴缓慢旋转,调节机构2带动喷涂嘴23自上而下位移对工件表面进行喷涂作业,利用工件表面的加温动作,实现喷涂材料的高附着性,另外结合工件旋转的离心力和经第二喷气孔51减缓的热风流,有效避免了工件表面的流挂现象,本发明结构简单,表面挂流性低,具有市场前景,适合推广应用。
实施例2:
本发明提供了一种低表面挂流的塑料工业喷涂机,请参阅图1-9,其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记,为简便起见,下文仅描述与实施例1的区别点:
在本实施例中,调节机构2包括转动连接在机架1上的调节杆24,调节杆24由伺服电机驱动,调节杆24的一端固定有Z轴模组21,Z轴模组的输出端固定有导轨22,导轨22为弧形导轨结构,导轨22上通过行轨小车滑动连接有喷涂嘴23。
其中,导轨22的圆心位于温控盘5的轴线上,喷涂嘴23的喷涂方向与导轨22的圆心相交,喷涂嘴23的输入端通过管道连接有喷涂供料结构,喷涂嘴23的一侧还设有红外测距机构,红外测距机构用于检测喷涂嘴23与工件表面的间距。
通过带有红外测距机构的喷涂嘴23与带有Z轴模组21、调节杆24的导轨22设计,在喷涂嘴23上下位移的动作中,能利用红外测距机构实时监测喷涂嘴23与工件表面的间距,配合Z轴模组21的上移动作和调节杆24的旋转动作,能有效调节喷涂嘴23的喷涂间距和喷涂角度,实现均匀间距和小夹角的喷涂动作,进一步降低了喷涂挂流现象的发生可能性。
以上所述,仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (8)

1.一种低表面挂流的塑料工业喷涂机,包括机架(1)和托盘(3),所述机架(1)的顶部固定有用于夹持托盘(3)的夹持机构(4),所述机架(1)一侧还通过调节机构(2)连接有喷涂嘴(23),其特征在于,所述夹持机构(4)的底部固定有温控盘(5),所述温控盘(5)转动连接在机架(1),所述温控盘(5)由伺服电机驱动,所述温控盘(5)的边侧等角度均分设有若干第二喷气孔(51);
所述托盘(3)顶部固定有嵌合在工件底部的卡口(31),所述工件为多曲面的旋转轴对称塑料壳体结构,所述托盘(3)顶部固定有内管(34),所述内管(34)内设有导气通道(343),所述导气通道(343)的输入端通过管道连接有热风机构,所述内管(34)外侧套接有外管(33),所述外管(33)上等角度均分设有若干第一喷气孔(331),所述导气通道(343)的输出端设有阀座(342),所述外管(33)的顶部内壁固定有与阀座(342)相匹配的阀塞(332),所述阀塞(332)与内管(34)间夹接有张紧弹簧(341);
所述托盘(3)的底部固定有对接环(32),所述对接环(32)设置在外管(33)的外侧,所述对接环(32)用于工件内侧空间与第二喷气孔(51)的输入端的连通。
2.根据权利要求1所述的一种低表面挂流的塑料工业喷涂机,其特征在于,所述调节机构(2)包括转动连接在机架(1)上的调节杆(24),所述调节杆(24)由伺服电机驱动,所述调节杆(24)的一端固定有Z轴模组(21),所述Z轴模组的输出端固定有导轨(22),所述导轨(22)为弧形导轨结构,所述导轨(22)上通过行轨小车滑动连接有喷涂嘴(23)。
3.根据权利要求2所述的一种低表面挂流的塑料工业喷涂机,其特征在于,所述导轨(22)的圆心位于温控盘(5)的轴线上,所述喷涂嘴(23)的喷涂方向与导轨(22)的圆心相交。
4.根据权利要求3所述的一种低表面挂流的塑料工业喷涂机,其特征在于,所述喷涂嘴(23)的输入端通过管道连接有喷涂供料结构,所述喷涂嘴(23)的一侧还设有红外测距机构,所述红外测距机构用于检测喷涂嘴(23)与工件表面的间距。
5.根据权利要求1所述的一种低表面挂流的塑料工业喷涂机,其特征在于,所述张紧弹簧(341)为高强度抗疲劳弹簧结构,所述张紧弹簧(341)具有驱使阀塞(332)靠近阀座(342)的弹力。
6.根据权利要求1所述的一种低表面挂流的塑料工业喷涂机,其特征在于,所述夹持机构(4)为三爪卡盘结构,所述夹持机构(4)上的夹爪(41)设有防滑纹路。
7.根据权利要求1所述的一种低表面挂流的塑料工业喷涂机,其特征在于,所述外管(33)、内管(34)、托盘(3)及夹持机构(4)均与温控盘(5)同轴设置,所述外管(33)与内管(34)的底部间夹接有膨胀气囊(35),所述膨胀气囊(35)内填充有热膨胀气体。
8.根据权利要求7所述的一种低表面挂流的塑料工业喷涂机,其特征在于,所述膨胀气囊(35)与内管(34)外部间设置有隔热层,所述膨胀气囊(35)内填充的热膨胀气体为二氧化碳气体,所述膨胀气囊(35)在温度达到25℃时,达到最大膨胀量,此时所述膨胀气囊(35)的压力值大于张紧弹簧(341)的弹力。
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