CN116688812A - 一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置 - Google Patents
一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116688812A CN116688812A CN202310457531.2A CN202310457531A CN116688812A CN 116688812 A CN116688812 A CN 116688812A CN 202310457531 A CN202310457531 A CN 202310457531A CN 116688812 A CN116688812 A CN 116688812A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- rod
- mixing bin
- rods
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 244000309464 bull Species 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/80—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis
- B01F29/83—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis with rotary paddles or arms, e.g. movable out of the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/44—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/716—Feed mechanisms characterised by the relative arrangement of the containers for feeding or mixing the components
Abstract
本发明涉及混合技术领域，特别是涉及一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置，包括混合仓和支撑环，所述混合仓的上端设置有进料口，所述混合仓的中部固定安装有连接环，所述支撑环转动安装在连接环内，所述支撑环的端部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有主动齿轮，所述混合仓上固定安装有从动齿轮。本发明通过多个方向的搅拌混合结构对原料进行混合，能够有效的改变原料的转动方向，促使原料混合更加均匀充分，能够大大的提高混合效率，且通过两个摆动杆将混合仓内壁附着的原料刮落下来，可有效的缓解原料浪费的情况，该混合装置结构设计紧凑合理，仅设置一个动力源，大大减小了装置制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及混合技术领域，特别是涉及一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置。
背景技术
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂，水性聚氨酯合成革处理剂在生产过程中，需要会有对化学原料进行搅拌混合反应进行的过程；
在混合过程中，通常采用搅拌轴带动搅拌叶对原料进行单一方向上的搅拌混合，这种搅拌混合方式对于原料的混合不够均匀成分，混合效率较低，且水性聚氨酯合成革处理剂具有一定的粘性，在混合过程中，容易附着在混合仓的内壁，造成一定的浪费，且不方便后续对混合仓内壁的清理，使用较为不便，为此，我们提出一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置，包括混合仓和支撑环，所述混合仓的上端设置有进料口，所述混合仓的中部固定安装有连接环，所述支撑环转动安装在连接环内，所述支撑环的端部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有主动齿轮，所述混合仓上固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述混合仓内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上均等距固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴的上端固定安装有齿轮二，所述转轴的上端固定安装有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二之间套设有传动带，所述混合仓内设置有混合结构，所述混合结构包括摆动杆、连接圆杆、推动板、转杆三和刺破杆，所述摆动杆的数量为两个，两个所述摆动杆均为V型设计，所述混合仓的底端为圆台型设计，两个所述摆动杆关于混合仓的中点为中心对称分布，两个所述摆动杆相背离的两面分别与混合仓的侧壁及底壁贴合，每个所述摆动杆的端部均等距固定安装有摆动叶，每个所述摆动叶均为弧形设计，每个所述摆动杆的端部均固定安装有连接块，每个所述连接块的两端分别固定安装有转杆一和转杆二，每个所述转杆一上均固定安装有齿轮三，所述连接圆杆固定安装在搅拌轴的底端，所述连接圆杆的端部固定安装有矩形杆，所述矩形杆的上端固定安装有连接板，所述连接圆杆的两端均固定安装有两个固定板，每个所述转杆一和每个所述转杆二分别与固定板转动连接，所述推动板的底端固定安装有两个齿条，所述转杆三转动安装在连接板上，所述转杆三上固定安装有凸轮，所述凸轮的凸起部与推动板的上表面贴合，所述转杆三上固定安装有锥形齿轮二，所述混合仓内设置有下料结构，所述下料结构包括刺破杆，所述混合仓的底面开设有开设有出料口，所述刺破杆活动插接在出料口内，所述混合仓的底端固定安装有出料管，所述出料管上设置有控制阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形杆上活动贯穿有圆杆，所述圆杆上活动套接有弹簧二，所述圆杆的底端固定安装有限位圆板。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述齿条之间存在空隙，所述圆杆固定安装在推动板底端的中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刺破杆的上端固定安装有连接杆，所述连接杆与限位圆板的底端固定连接，两个所述齿条分别与两个齿轮三啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴的下侧固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合仓上侧内壁固定安装有两个弧形板，两个所述弧形板的表面均开设有弧形槽，两个所述弧形槽内均滑动安装有滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述摆动杆相对的两端均固定安装有固定杆，两个所述固定杆分别与两个滑块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述弧形槽内均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别活动贯穿两个滑块，两个所述限位杆上均活动套接有弹簧一，两个所述滑块分别通过弹簧一与弧形槽的内壁固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑环的侧端圆周等距固定安装有三个支撑腿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刺破杆为圆锥形设计。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过转轴的转动会带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮的转动会带动混合仓进行转动，通过混合仓的转动会带动混合仓内的原料进行转动，转轴转动的同时会带动搅拌轴进行转动，通过搅拌轴的转动会带动搅拌叶进行转动，通过搅拌叶的转动会对混合仓内的原料进行搅拌混合，搅拌叶与混合仓转动的方向相反，使得混合仓内的原料混合更加均匀。
2、通过转杆三的转动会带动凸轮转动，凸轮会对推动板持续并间断施加向下的作用力，使得推动板向下移动，利用弹簧二的弹性复位作用，使得推动板上下往复移动，通过推动板上下往复移动会带动两个齿条往复上下移动，由于齿轮三与齿条啮合，使得两个摆动杆往复相互靠近移动，通过两个摆动杆的移动会带动多个摆动叶往复相互靠近移动，具有推动原料的作用，能够有效的改变原料搅拌混合的方向，该混合装置通过对原料三个方向的搅拌混合，进一步使得原料混合更加均匀充分，提高了混合效率。
3、通过两个摆动杆间断的与混合仓侧壁及底壁的接触，随着支撑环的持续转动，会不断的刮蹭混合仓侧壁及底壁附着的原料，使得附着的原料混合在其中，避免造成浪费的情况，且更加方便对混合仓的内壁进行清洗，提高了该混合装置的实用性。
4、通过混合仓上侧内壁固定安装有两个弧形板，两个弧形板的表面均开设有弧形槽，每个弧形槽内均滑动安装有滑块，每个固定杆分别与滑块固定连接，对两个摆动杆起到了支撑作用，使得摆动杆受到多点支撑，使得两个摆动杆在运动过程中更加稳定，保证了对原料的稳定混合，保证了该混合装置结构的稳定性及合理性。
5、通过扭开控制阀，使得混合仓内原料从出料管排出，随着推动板往复向下移动会带动圆杆和限位圆板往复向下移动，通过限位圆板往复移动会带动连接杆往复移动，通过连接杆往复向下移动会带动刺破杆往复向下移动，能够有效的刺破漩涡涡流，可有效的缓解在下料过程中出料口出现堵塞的情况，使得排料更加顺利，进一步提高了该混合装置的实用性。
6、该混合装置通过多个方向的搅拌混合结构对原料进行混合，能够有效的改变原料的转动方向，促使原料混合更加均匀充分，能够大大的提高混合效率，且通过两个摆动杆将混合仓内壁附着的原料刮落下来，可有效的缓解原料浪费的情况，该混合装置结构设计紧凑合理，仅设置一个动力源，大大减小了装置制造成本。
附图说明
图1为本发明水性聚氨酯合成革处理剂混合装置总体的结构示意图；
图2为本发明混合仓剖开的结构示意图；
图3为本发明搅拌叶的结构示意图；
图4为本发明摆动叶的结构示意图；
图5为本发明连接圆杆的结构示意图；
图6为本发明弧形板的结构示意图；
图7为本发推动板明的结构示意图；
图8为本发明图2中A处放大的结构示意图。
其中：1、混合仓；11、进料口；12、出料口；13、出料管；14、连接环；15、从动齿轮；2、支撑环；21、电机；22、转轴；23、主动齿轮；24、齿轮一；25、传动带；26、支撑腿；3、搅拌轴；31、搅拌叶；32、齿轮二；33、锥形齿轮一；4、摆动杆；41、摆动叶；42、连接块；43、转杆一；44、齿轮三；45、转杆二；46、固定杆；5、弧形板；51、弧形槽；52、滑块；53、限位杆；54、弹簧一；6、连接圆杆；61、矩形杆；62、固定板；63、连接板；64、圆杆；65、弹簧二；66、限位圆板；7、推动板；71、齿条；8、转杆三；81、凸轮；82、锥形齿轮二；9、刺破杆；91、连接杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置，包括混合仓1和支撑环2，混合仓1的上端设置有进料口11，混合仓1的中部固定安装有连接环14，支撑环2转动安装在连接环14内，支撑环2的端部固定安装有电机21，电机21的输出轴固定连接有转轴22，转轴22上固定安装有主动齿轮23，混合仓1上固定安装有从动齿轮15，主动齿轮23与从动齿轮15啮合，混合仓1内转动安装有搅拌轴3，搅拌轴3上均等距固定安装有搅拌叶31，搅拌轴3的上端固定安装有齿轮二32，转轴22的上端固定安装有齿轮一24，齿轮一24与齿轮二32之间套设有传动带25，混合仓1内设置有混合结构，混合结构包括摆动杆4、连接圆杆6、推动板7、转杆三8和刺破杆9，摆动杆4的数量为两个，两个摆动杆4均为V型设计，混合仓1的底端为圆台型设计，两个摆动杆4关于混合仓1的中点为中心对称分布，两个摆动杆4相背离的两面分别与混合仓1的侧壁及底壁贴合，每个摆动杆4的端部均等距固定安装有摆动叶41，每个摆动叶41均为弧形设计，每个摆动杆4的端部均固定安装有连接块42，每个连接块42的两端分别固定安装有转杆一43和转杆二45，每个转杆一43上均固定安装有齿轮三44，连接圆杆6固定安装在搅拌轴3的底端，连接圆杆6的端部固定安装有矩形杆61，矩形杆61的上端固定安装有连接板63，连接圆杆6的两端均固定安装有两个固定板62，每个转杆一43和每个转杆二45分别与固定板62转动连接，推动板7的底端固定安装有两个齿条71，转杆三8转动安装在连接板63上，转杆三8上固定安装有凸轮81，凸轮81的凸起部与推动板7的上表面贴合，转杆三8上固定安装有锥形齿轮二82，混合仓1内设置有下料结构，下料结构包括刺破杆9，混合仓1的底面开设有开设有出料口12，刺破杆9活动插接在出料口12内，混合仓1的底端固定安装有出料管13，出料管13上设置有控制阀，矩形杆61上活动贯穿有圆杆64，圆杆64上活动套接有弹簧二65，圆杆64的底端固定安装有限位圆板66，两个齿条71之间存在空隙，圆杆64固定安装在推动板7底端的中部，刺破杆9的上端固定安装有连接杆91，连接杆91与限位圆板66的底端固定连接，两个齿条71分别与两个齿轮三44啮合，搅拌轴3的下侧固定安装有锥形齿轮一33，锥形齿轮二82与锥形齿轮一33啮合，混合仓1上侧内壁固定安装有两个弧形板5，两个弧形板5的表面均开设有弧形槽51，通过进料口11向混合仓1内注入需要搅拌的原料(处理剂的原料)，接着启动电机21，使得转轴22转动，通过转轴22的转动会带动主动齿轮23进行转动，通过主动齿轮23的转动会带动混合仓1进行转动，通过混合仓1的转动会带动混合仓1内的原料进行转动，转轴22转动的同时会带动搅拌轴3进行转动，通过搅拌轴3的转动会带动搅拌叶31进行转动，通过搅拌叶31的转动会对混合仓1内的原料进行搅拌混合，搅拌叶31与混合仓1转动的方向相反，使得混合仓1内的原料混合更加均匀，通过搅拌轴3的转动会带动锥形齿轮一33进行转动，通过锥形齿轮一33的转动会带动锥形齿轮二82进行转动，通过锥形齿轮二82的转动会带动转杆三8转动，通过转杆三8的转动会带动凸轮81转动，凸轮81会对推动板7持续并间断施加向下的作用力，使得推动板7向下移动，利用弹簧二65的弹性复位作用，使得推动板7上下往复移动，通过推动板7上下往复移动会带动两个齿条71往复上下移动，由于齿轮三44与齿条71啮合，使得两个摆动杆4往复相互靠近移动，通过两个摆动杆4的移动会带动多个摆动叶41往复相互靠近移动，具有推动原料的作用，能够有效的改变原料搅拌混合的方向，该混合装置通过对原料三个方向的搅拌混合，进一步使得原料混合更加均匀充分，提高了混合效率，通过两个摆动杆4间断的与混合仓1侧壁及底壁的接触，随着支撑环2的持续转动，会不断的刮蹭混合仓1侧壁及底壁附着的原料，使得附着的原料混合在其中，避免造成浪费的情况，且更加方便对混合仓1的内壁进行清洗，提高了该混合装置的实用性，通过混合仓1上侧内壁固定安装有两个弧形板5，两个弧形板5的表面均开设有弧形槽51，每个弧形槽51内均滑动安装有滑块52，每个固定杆46分别与滑块52固定连接，对两个摆动杆4起到了支撑作用，使得摆动杆4受到多点支撑，使得两个摆动杆4在运动过程中更加稳定，保证了对原料的稳定混合，保证了该混合装置结构的稳定性及合理性，通过扭开控制阀，使得混合仓1内原料从出料管13排出，随着推动板7往复向下移动会带动圆杆64和限位圆板66往复向下移动，通过限位圆板66往复移动会带动连接杆91往复移动，通过连接杆91往复向下移动会带动刺破杆9往复向下移动，能够有效的刺破漩涡涡流，可有效的缓解在下料过程中出料口12出现堵塞的情况，使得排料更加顺利，进一步提高了该混合装置的实用性，该混合装置通过多个方向的搅拌混合结构对原料进行混合，能够有效的改变原料的转动方向，促使原料混合更加均匀充分，能够大大的提高混合效率，且通过两个摆动杆4将混合仓1内壁附着的原料刮落下来，可有效的缓解原料浪费的情况，该混合装置结构设计紧凑合理，仅设置一个动力源，大大减小了装置制造成本，两个弧形槽51内均滑动安装有滑块52，两个摆动杆4相对的两端均固定安装有固定杆46，两个固定杆46分别与两个滑块52固定连接，两个弧形槽51内均固定安装有限位杆53，两个限位杆53分别活动贯穿两个滑块52，两个限位杆53上均活动套接有弹簧一54，两个滑块52分别通过弹簧一54与弧形槽51的内壁固定连接，支撑环2的侧端圆周等距固定安装有三个支撑腿26，刺破杆9为圆锥形设计。
使用时，通过进料口11向混合仓1内注入需要搅拌的原料(处理剂的原料)，接着启动电机21，使得转轴22转动，通过转轴22的转动会带动主动齿轮23进行转动，通过主动齿轮23的转动会带动混合仓1进行转动，通过混合仓1的转动会带动混合仓1内的原料进行转动，转轴22转动的同时会带动搅拌轴3进行转动，通过搅拌轴3的转动会带动搅拌叶31进行转动，通过搅拌叶31的转动会对混合仓1内的原料进行搅拌混合，搅拌叶31与混合仓1转动的方向相反，使得混合仓1内的原料混合更加均匀；
通过搅拌轴3的转动会带动锥形齿轮一33进行转动，通过锥形齿轮一33的转动会带动锥形齿轮二82进行转动，通过锥形齿轮二82的转动会带动转杆三8转动，通过转杆三8的转动会带动凸轮81转动，凸轮81会对推动板7持续并间断施加向下的作用力，使得推动板7向下移动，利用弹簧二65的弹性复位作用，使得推动板7上下往复移动，通过推动板7上下往复移动会带动两个齿条71往复上下移动，由于齿轮三44与齿条71啮合，使得两个摆动杆4往复相互靠近移动，通过两个摆动杆4的移动会带动多个摆动叶41往复相互靠近移动，具有推动原料的作用，能够有效的改变原料搅拌混合的方向，该混合装置通过对原料三个方向的搅拌混合，进一步使得原料混合更加均匀充分，提高了混合效率；
通过两个摆动杆4间断的与混合仓1侧壁及底壁的接触，随着支撑环2的持续转动，会不断的刮蹭混合仓1侧壁及底壁附着的原料，使得附着的原料混合在其中，避免造成浪费的情况，且更加方便对混合仓1的内壁进行清洗，提高了该混合装置的实用性；
通过混合仓1上侧内壁固定安装有两个弧形板5，两个弧形板5的表面均开设有弧形槽51，每个弧形槽51内均滑动安装有滑块52，每个固定杆46分别与滑块52固定连接，对两个摆动杆4起到了支撑作用，使得摆动杆4受到多点支撑，使得两个摆动杆4在运动过程中更加稳定，保证了对原料的稳定混合，保证了该混合装置结构的稳定性及合理性；
使用者通过扭开控制阀，使得混合仓1内原料从出料管13排出，随着推动板7往复向下移动会带动圆杆64和限位圆板66往复向下移动，通过限位圆板66往复移动会带动连接杆91往复移动，通过连接杆91往复向下移动会带动刺破杆9往复向下移动，能够有效的刺破漩涡涡流，可有效的缓解在下料过程中出料口12出现堵塞的情况，使得排料更加顺利，进一步提高了该混合装置的实用性；
该混合装置通过多个方向的搅拌混合结构对原料进行混合，能够有效的改变原料的转动方向，促使原料混合更加均匀充分，能够大大的提高混合效率，且通过两个摆动杆4将混合仓1内壁附着的原料刮落下来，可有效的缓解原料浪费的情况，该混合装置结构设计紧凑合理，仅设置一个动力源，大大减小了装置制造成本。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (10)
1.一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置，包括混合仓(1)和支撑环(2)，其特征在于，所述混合仓(1)的上端设置有进料口(11)，所述混合仓(1)的中部固定安装有连接环(14)，所述支撑环(2)转动安装在连接环(14)内，所述支撑环(2)的端部固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)上固定安装有主动齿轮(23)，所述混合仓(1)上固定安装有从动齿轮(15)，所述主动齿轮(23)与从动齿轮(15)啮合；
所述混合仓(1)内转动安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上均等距固定安装有搅拌叶(31)，所述搅拌轴(3)的上端固定安装有齿轮二(32)，所述转轴(22)的上端固定安装有齿轮一(24)，所述齿轮一(24)与齿轮二(32)之间套设有传动带(25)，所述混合仓(1)内设置有混合结构，所述混合结构包括摆动杆(4)、连接圆杆(6)、推动板(7)、转杆三(8)和刺破杆(9)，所述摆动杆(4)的数量为两个，两个所述摆动杆(4)均为V型设计，所述混合仓(1)的底端为圆台型设计，两个所述摆动杆(4)关于混合仓(1)的中点为中心对称分布，两个所述摆动杆(4)相背离的两面分别与混合仓(1)的侧壁及底壁贴合；
每个所述摆动杆(4)的端部均等距固定安装有摆动叶(41)，每个所述摆动叶(41)均为弧形设计，每个所述摆动杆(4)的端部均固定安装有连接块(42)，每个所述连接块(42)的两端分别固定安装有转杆一(43)和转杆二(45)，每个所述转杆一(43)上均固定安装有齿轮三(44)，所述连接圆杆(6)固定安装在搅拌轴(3)的底端，所述连接圆杆(6)的端部固定安装有矩形杆(61)，所述矩形杆(61)的上端固定安装有连接板(63)，所述连接圆杆(6)的两端均固定安装有两个固定板(62)，每个所述转杆一(43)和每个所述转杆二(45)分别与固定板(62)转动连接；
所述推动板(7)的底端固定安装有两个齿条(71)，所述转杆三(8)转动安装在连接板(63)上，所述转杆三(8)上固定安装有凸轮(81)，所述凸轮(81)的凸起部与推动板(7)的上表面贴合，所述转杆三(8)上固定安装有锥形齿轮二(82)；
所述混合仓(1)内设置有下料结构，所述下料结构包括刺破杆(9)，所述混合仓(1)的底面开设有开设有出料口(12)，所述刺破杆(9)活动插接在出料口(12)内，所述混合仓(1)的底端固定安装有出料管(13)，所述出料管(13)上设置有控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置，其特征在于，所述矩形杆(61)上活动贯穿有圆杆(64)，所述圆杆(64)上活动套接有弹簧二(65)，所述圆杆(64)的底端固定安装有限位圆板(66)。
3.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置，其特征在于，两个所述齿条(71)之间存在空隙，所述圆杆(64)固定安装在推动板(7)底端的中部。
4.根据权利要求3所述的一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置，其特征在于，所述刺破杆(9)的上端固定安装有连接杆(91)，所述连接杆(91)与限位圆板(66)的底端固定连接，两个所述齿条(71)分别与两个齿轮三(44)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)的下侧固定安装有锥形齿轮一(33)，所述锥形齿轮二(82)与锥形齿轮一(33)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置，其特征在于，所述混合仓(1)上侧内壁固定安装有两个弧形板(5)，两个所述弧形板(5)的表面均开设有弧形槽(51)，两个所述弧形槽(51)内均滑动安装有滑块(52)。
7.根据权利要求6所述的一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置，其特征在于，两个所述摆动杆(4)相对的两端均固定安装有固定杆(46)，两个所述固定杆(46)分别与两个滑块(52)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置，其特征在于，两个所述弧形槽(51)内均固定安装有限位杆(53)，两个所述限位杆(53)分别活动贯穿两个滑块(52)，两个所述限位杆(53)上均活动套接有弹簧一(54)，两个所述滑块(52)分别通过弹簧一(54)与弧形槽(51)的内壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置，其特征在于，所述支撑环(2)的侧端圆周等距固定安装有三个支撑腿(26)。
10.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置，其特征在于，所述刺破杆(9)为圆锥形设计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310457531.2A CN116688812A (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310457531.2A CN116688812A (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116688812A true CN116688812A (zh) | 2023-09-05 |
Family
ID=87822909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310457531.2A Withdrawn CN116688812A (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116688812A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117695906A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 福建冠宝新材料科技有限公司 | 一种胶水加工用自动搅拌混合装置及搅拌方法 |
-
2023
- 2023-04-25 CN CN202310457531.2A patent/CN116688812A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117695906A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 福建冠宝新材料科技有限公司 | 一种胶水加工用自动搅拌混合装置及搅拌方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116688812A (zh) | 一种水性聚氨酯合成革处理剂混合装置 | |
| CN210458163U (zh) | 一种生物发酵培养装置 | |
| CN109744278A (zh) | 一种方便揉面的食品加工用和面设备 | |
| CN116764497B (zh) | 一种勃姆石的制备装置 | |
| CN212758358U (zh) | 一种水性丙烯酸树脂涂料高效混合制备装置 | |
| CN219768679U (zh) | 一种砾石混凝土的搅拌装置 | |
| CN112690298A (zh) | 一种面制品自动和面机及糕点加工工艺 | |
| CN209155835U (zh) | 一种化工生产用的高效反应釜 | |
| CN207626448U (zh) | 一种便于排料的搅面机 | |
| CN216099616U (zh) | 一种光固化陶瓷浆料混合装置 | |
| CN214210374U (zh) | 一种生产多组分耐火材料的混合机 | |
| CN210168875U (zh) | 一种和面机 | |
| CN209061022U (zh) | 一种电极糊生产混捏装置 | |
| CN101116453B (zh) | 免清洗安全型和面机 | |
| CN112514937A (zh) | 一种全自动和面机器 | |
| CN115845666B (zh) | 一种草坪胶生产装置及生产方法 | |
| CN216400308U (zh) | 一种阻燃海绵自动发泡设备 | |
| CN219879715U (zh) | 一种墙板装饰贴纸生产用染料混合装置 | |
| CN217549731U (zh) | 一种弹性涂料生产用的排料机构 | |
| CN219376840U (zh) | 一种搅拌机 | |
| CN219190833U (zh) | 苯乙烯类热塑性弹性体生产用的搅拌装置 | |
| CN220758845U (zh) | 一种胶黏剂拌胶机 | |
| CN220194657U (zh) | 一种大鲵饵料生产用快速混合装置 | |
| CN217790347U (zh) | 一种植物寡肽生长促进剂用喷洒装置 | |
| CN218977878U (zh) | 一种面团自清洁式搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230905 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |