CN116688744B - 一种提高石灰浆流动性的混合药剂 - Google Patents
一种提高石灰浆流动性的混合药剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116688744B CN116688744B CN202310960929.8A CN202310960929A CN116688744B CN 116688744 B CN116688744 B CN 116688744B CN 202310960929 A CN202310960929 A CN 202310960929A CN 116688744 B CN116688744 B CN 116688744B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- medicament
- improving
- lime slurry
- fluidity
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 117
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 117
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 239000003814 drug Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 51
- TWAKIVGCPLPQLC-UHFFFAOYSA-N sodium;1,3-thiazolidine Chemical compound [Na].C1CSCN1 TWAKIVGCPLPQLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 13
- ULSZVNJBVJWEJE-UHFFFAOYSA-N thiazolidine-2-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1NCCS1 ULSZVNJBVJWEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical class [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 13
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 13
- DZSVIVLGBJKQAP-UHFFFAOYSA-N 1-(2-methyl-5-propan-2-ylcyclohex-2-en-1-yl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1CC(C(C)C)CC=C1C DZSVIVLGBJKQAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 3
- BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxy-1-phosphonoethyl)phosphonic acid Chemical compound OCC(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims 1
- 230000001126 calcilytic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 28
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- -1 2- (4-nitrophenoxy) ethanol modified acrylic acid Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 14
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- YAPAEYFBLRVUMH-UHFFFAOYSA-N 2-(4-nitrophenoxy)ethanol Chemical compound OCCOC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 YAPAEYFBLRVUMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 8
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 8
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-M Aminoacetate Chemical compound NCC([O-])=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- XONPDZSGENTBNJ-UHFFFAOYSA-N molecular hydrogen;sodium Chemical compound [Na].[H][H] XONPDZSGENTBNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 description 1
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高石灰浆流动性的混合药剂,涉及药剂制备技术领域。该药剂由促分散药剂、促溶解药剂、防止钙垢粘结药剂、提高流动性药剂搅拌混合制得;且本发明还在制备过程中采用噻唑烷‑2‑甲酸制得的噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物作为促溶解药剂,然后再将制得的药剂加入到石灰浆中,使得石灰浆具有良好的脱硫效果及较低的粘度;另外,本发明还采用2‑(4‑硝基苯氧基)乙醇改性丙烯酸作为促分散药剂,然后再将药剂用于石灰浆中,使得石灰浆具有更优的脱硫效果及较低的粘度。
Description
技术领域
本发明属于药剂制备技术领域,具体涉及一种提高石灰浆流动性的混合药剂。
背景技术
垃圾焚烧发电设施原始烟气中SO2的典型含量为200-800mg/Nm3,HCl的典型含量为600-1200mg/Nm3。考虑到HCl相对容易去除,而SO2较难去除,同时SO2含量也是大气污染物总量控制指标,因此垃圾焚烧发电企业高度重视SO2的减排控制。目前,按《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)中规定的垃圾焚烧发电设施SO2排放的小时均值限值为100mg/Nm3。但沿海和经济发达地区由于排放总量控制提出了更为严格的SO2减排要求。目前在垃圾焚烧另有主要使用的脱硫方法为半干法+干法脱硫工艺,该方法具有脱硫效率高、成本可控,干法加料设备简单等优点。但在实际运行过程中,该传统方法具有一定弊端,主要列举如下:
1.飞灰量大,目前炉排炉焚烧过程的吨垃圾产灰量在3%左右,随着飞灰填埋处置的技术和成本问题越发突出。压低产灰量成了企业迫切解决的问题。但半干法和干法脱硫对飞灰中过量投加的药剂会导致飞灰量明显增高,增加企业末端处置成本。
2.烟气温度低,目前的半干法为主,干法为辅的脱硫方式对于半干法的依赖较为严重,对于烟气中硫化物的超标问题主要通过半干法投加石灰浆方式来调整。该方法会导致短时间内烟气温度降低明显,而烟气温度降低可能导致烟气尾气热能的循环利用不充分、后续的SCR脱硝效果不佳、烟气尾气的消白处理不佳等系统性问题的发生。
现有技术中,有人采用沸石作为载体,钙基为主要脱硫有效物质,制备了一种固定床脱硫吸附药剂,药剂在使用上由于需要固定床反应,无法适应垃圾焚烧等大通量烟气场景。更适合烟气生产加热炉等其他应用场景;或者存在制备药剂工艺相对复杂,同时涉及高温干燥等步骤,制造成本较高,不适合垃圾焚烧这类固废处理过程等问题。因为本发明提供了一种提高石灰浆流动性的混合药剂,该药剂主要用于添加于发电厂半干法脱硫过程使用的石灰,其可以在提高石灰浆配置浓度的同时不影响其管道及设备中的流动性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高石灰浆流动性的混合药剂,该药剂使得石灰浆具有良好的脱硫效果及较低的粘度。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为:
一种提高石灰浆流动性的混合药剂,包含促溶解药剂;
上述促溶解药剂包含木质素磺酸钠衍生物;
上述木质素磺酸钠衍生物包含噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物。
对本发明而言,上述促溶解药剂还可以选自木质素磺酸钠或甘磷酸二氢钠中的至少一种。
对本发明而言,上述提高石灰浆流动性的混合药剂还包含:促分散药剂、防止钙垢粘结药剂和提高流动性药剂。
对本发明而言,上述促分散药剂选自丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸组合、羟基亚乙基二膦酸、聚合多元醇或三乙醇胺中的至少一种。
对本发明而言,上述丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸组合中,丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的质量比为:1:0.8-1.5。
对本发明而言,上述促溶解药剂选自木质素磺酸钠、噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物或甘磷酸二氢钠中的至少一种。
对本发明而言,上述防止钙垢粘结药剂选自乙二胺四乙酸或聚合磷酸盐中的至少一种。
对本发明而言,上述提高流动性药剂选自十二烷基苯磺酸钠或甘油中的至少一种。
本发明还公开了上述提高石灰浆流动性的混合药剂在脱硫工艺中的用途
一种提高石灰浆流动性的混合药剂的制备方法,包括:依次将促分散药剂、促溶解药剂、防止钙垢粘结药剂和提高流动性药剂加入到去离子水中,搅拌混合,制得提高石灰浆流动性的混合药剂。
具体地,上述提高石灰浆流动性的混合药剂的制备方法,包括以下步骤:在0℃<T≤40℃(T为温度)条件下,依次将促分散药剂、促溶解药剂、防止钙垢粘结药剂和提高流动性药剂加入到去离子水中,搅拌混合10-20min,制得提高石灰浆流动性的混合药剂。
本发明提供的提高石灰浆流动性的混合药剂一方面在石灰浆的脱硫工艺中具有良好的脱硫效果;另一方面,目前在一般的电厂脱硫过程使用的石灰浆浓度为9-11wt%,若进一步提高石灰浆浓度,按照经验会产生喷雾器堵塞或管道堵塞等一系列问题;而提高石灰浆流动性的混合药剂可以降低石灰浆的粘度,从而可达到在配置浓度更高的石灰浆情况下依然保持石灰浆在系统中稳定运行的目的,进而可以使得喷入脱硫塔的石灰浆浓度更高,相对含水更少,且提高了烟气出口温度,可以防止出口烟温过低造成的腐蚀等问题。
对本发明而言,上述提高石灰浆流动性的混合药剂中,按重量份计,促分散药剂的用量为30-55份,促溶解药剂的用量为3-10份,防止钙垢粘结药剂的用量为5-15份,提高流动性药剂的用量为7-20份;去离子水的用量为10-45份。
本发明公开了一种噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物的制备方法,包括:采用噻唑烷-2-甲酸与木质素磺酸钠发生酯化反应,制得噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物。
本发明提供了一种噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物的制备方法,采用噻唑烷-2-甲酸为改性剂,制得的噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物用于提高石灰浆流动性的混合药剂的制备,然后再加入到石灰浆中,使得石灰浆的粘度有所下降;且将上述石灰浆用于半干法脱硫工艺中,具有良好的脱硫效果。
具体地,上述噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物的制备方法,包括以下步骤:
将木质素磺酸钠加入到去离子水中,搅拌溶解后,然后在氮气氛围下,加入过氧化二硫钾,搅拌15-30min,然后加入浓度为0.05-0.08g/mL的噻唑烷-2-甲酸水溶液,在55-70℃反应5.5-7h,冷却至室温,丙酮洗涤,离心,干燥,制得噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物。
对本发明而言,上述木质素磺酸钠与去离子水的质量体积比为:1g:2.5-4mL;木质素磺酸钠与过氧化二硫钾的质量比为:1:0.02-0.03。
对本发明而言,上述木质素磺酸钠与噻唑烷-2-甲酸的质量比为:1:1.2-1.5。
本发明还公开了上述制备方法制得的噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物在制备提高石灰浆流动性的混合药剂中的用途。
本发明还公开了上述制备方法制得的噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物在脱硫工艺中的用途。
为进一步提升提高石灰浆流动性的混合药剂的性能,本发明还对丙烯酸进行改性处理。
本发明还公开了一种改性丙烯酸的制备方法,包括:采用2-(4-硝基苯氧基)乙醇与丙烯酸发生酯化反应,制得改性丙烯酸。
本发明提供了一种改性丙烯酸的制备方法,采用2-(4-硝基苯氧基)乙醇作为改性剂制得的改性丙烯酸用于提高石灰浆流动性的混合药剂的制备,然后再将药剂加入到石灰浆中,使得石灰浆具有较低的粘度;且脱硫工艺中,具有良好的脱硫效果。
具体地,上述改性丙烯酸的制备方法,包括以下步骤:在2-(4-硝基苯氧基)乙醇中加入甲苯、对苯二酚,加热至175-180℃熔化后,降温至120-125℃,加入丙烯酸、对甲苯磺酸,至不再有水生成时,停止加热,减压蒸馏,采用浓度为0.3-0.7wt%的氢氧化钠溶液洗涤2-3次,去离子水洗涤至中性,干燥,制得改性丙烯酸。
对本发明而言,上述丙烯酸与2-(4-硝基苯氧基)乙醇的摩尔比为:1:1-1.3;丙烯酸与甲苯的质量比为:1:0.8-1.1;丙烯酸与对苯二酚的质量比为:1:0.015-0.025;丙烯酸与对甲苯磺酸的质量比为:1:0.03-0.04。
本发明还公开了上述制备方法制得的改性丙烯酸在制备提高石灰浆流动性的混合药剂中的用途。
本发明还公开了上述制备方法制得的改性丙烯酸在脱硫工艺中的用途。
本发明的有益效果包括:
本发明获得了一种提高石灰浆流动性的混合药剂,该药剂由促分散药剂、促溶解药剂、防止钙垢粘结药剂、提高流动性药剂搅拌混合制得;且本发明还在制备过程中采用噻唑烷-2-甲酸制得噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物,然后将其用于提高石灰浆流动性的混合药剂的制备,再将药剂加入到石灰浆中,使得石灰浆具有良好的脱硫效果及较低的粘度;另外,本发明还采用2-(4-硝基苯氧基)乙醇改性丙烯酸,然后加入到提高石灰浆流动性的混合药剂中,再将药剂用于石灰浆中,使得石灰浆具有更优的脱硫效果及较低的粘度。
因此,本发明提供了一种提高石灰浆流动性的混合药剂,该药剂使得石灰浆具有良好的脱硫效果及较低的粘度。
附图说明
图1为实施例2制备的噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物及木质素磺酸钠的红外光谱图测试结果;
图2为实施例3制备的改性丙烯酸的红外光谱图测试结果;
图3为提高石灰浆流动性的混合药剂的投料方式及投料位置示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明确,以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细描述:
实施例1:
一种提高石灰浆流动性的混合药剂的制备方法,包括:在28℃条件下,依次将促分散药剂丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸组合、促溶解药剂木质素磺酸钠、防止钙垢粘结药剂乙二胺四乙酸和提高流动性药剂十二烷基苯磺酸钠加入到去离子水中,搅拌混合10min,制得提高石灰浆流动性的混合药剂。
其中,丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸组合中,丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的质量比为:1:0.8;提高石灰浆流动性的混合药剂中,按重量份计,促分散药剂的用量为30份,促溶解药剂的用量为3份,防止钙垢粘结药剂的用量为5份,提高流动性药剂的用量为7份;去离子水的用量为45份。
实施例2:
一种提高石灰浆流动性的混合药剂的制备方法与实施例1的区别:采用噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物替代木质素磺酸钠。
噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物的制备方法,包括以下步骤:
将木质素磺酸钠加入到去离子水中,搅拌溶解后,然后在氮气氛围下,加入过氧化二硫钾,搅拌15min,然后加入浓度为0.05g/mL的噻唑烷-2-甲酸水溶液,在55℃反应7h,冷却至室温,丙酮洗涤,离心,干燥,制得噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物;其中,木质素磺酸钠与去离子水的质量体积比为:1g:2.5mL;木质素磺酸钠与过氧化二硫钾的质量比为:1:0.02;木质素磺酸钠与噻唑烷-2-甲酸的质量比为:1:1.2。
实施例3:
一种提高石灰浆流动性的混合药剂的制备方法与实施例1的区别:采用改性丙烯酸替代丙烯酸。
一种改性丙烯酸的制备方法,包括以下步骤:在2-(4-硝基苯氧基)乙醇中加入甲苯、对苯二酚,加热至175℃熔化后,降温至120℃,加入丙烯酸、对甲苯磺酸,至不再有水生成时,停止加热,减压蒸馏,采用浓度为0.3wt%的氢氧化钠溶液洗涤2次,去离子水洗涤至中性,干燥,制得改性丙烯酸。
其中,丙烯酸与2-(4-硝基苯氧基)乙醇的摩尔比为:1:1;丙烯酸与甲苯的质量比为:1:0.8;丙烯酸与对苯二酚的质量比为:1:0.015;丙烯酸与对甲苯磺酸的质量比为:1:0.03。
实施例4:
一种提高石灰浆流动性的混合药剂的制备方法与实施例2的区别:采用改性丙烯酸替代丙烯酸。
改性丙烯酸的制备方法同实施例3。
试验例1.
红外光谱测试
采用BRUCKV-22型红外光谱仪,KBr压片法对样品进行测试。
对实施例2制备的噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物及木质素磺酸钠进行上述测试,结果如图1所示。由图1可知,与木质素磺酸钠的红外谱图相比,噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物的红外谱图在1745cm-1处分别存在酯基中C=O的红外特征吸收峰;说明噻唑烷-2-甲酸参与了噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物的生成反应。
对实施例3制备的改性丙烯酸进行上述测试,结果如图2所示。由图2可知,改性丙烯酸的红外谱图在1600-1400cm-1处存在苯环的红外特征吸收峰,在1632cm-1处存在烯烃C=C键的红外特征吸收峰;说明2-(4-硝基苯氧基)乙醇参与了改性丙烯酸的生成反应。
试验例2.
脱硫效果测试
在浓度为11wt%的石灰浆中加入提高石灰浆流动性的混合药剂,药剂加入量为500mL/吨石灰浆,石灰浆与二氧化硫中的Ca/S摩尔比为1.5;采用半干法脱硫工艺,其投料方式及投料位置如图3所示,入口二氧化硫浓度500ppm,空白组不添加提高石灰浆流动性的混合药剂,采用多组分烟气分析仪测量二氧化硫排放浓度。
表1 脱硫效果测试结果
实验分组 | 二氧化硫排放浓度(mg/Nm3) |
实施例1 | 25.64 |
实施例2 | 19.18 |
实施例3 | 21.52 |
实施例4 | 14.77 |
空白组 | 29.09 |
对实施例1-实施例4制备的提高石灰浆流动性的混合药剂进行上述测试,结果如表1所示。由表1可知,实施例1与空白组相比,二氧化硫排放浓度有所下降,说明提高石灰浆流动性的混合药剂的加入,有助于石灰浆对二氧化硫的吸收;实施例2与实施例1、实施例4与实施例3相比,二氧化硫排放浓度也有所下降,说明采用噻唑烷-2-甲酸制备噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物,再将噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物用于提高石灰浆流动性的混合药剂的制备,然后再加入到石灰浆中,使其具有良好的脱硫效果;实施例3与实施例1、实施例4与实施例2相比,二氧化硫排放浓度均有所降低,说明采用2-(4-硝基苯氧基)乙醇改性丙烯酸,再将改性丙烯酸用于提高石灰浆流动性的混合药剂的制备,然后再加入到石灰浆中,使其具有良好的脱硫效果。
试验例3.
温度测试
对试验例2中反应塔出口处的温度进行测试。
表2 反应塔出口处的温度测试结果
实验分组 | 温度/℃ |
实施例1 | 142.70 |
空白组 | 134.25 |
对实施例1制备的提高石灰浆流动性的混合药剂进行上述测试,结果如表2所示。由表2可知,提高石灰浆流动性的混合药剂的添加有助于反应塔出口处温度的提升,反应塔出口烟气温度的增加可以防止出口烟温过低造成的腐蚀等问题。
试验例4.
粘度测试
采用粘度计对不同浓度石灰浆样品进行测试。
表3 不同石灰浆样品粘度测试结果
实验分组 | 粘度/mPa.S |
11wt%石灰浆 | 1.085 |
13wt%石灰浆 | 1.143 |
13wt%石灰浆+实施例1药剂 | 1.087 |
13wt%石灰浆+实施例2药剂 | 1.043 |
13wt%石灰浆+实施例3药剂 | 1.061 |
13wt%石灰浆+实施例4药剂 | 1.014 |
分别对浓度为13wt%石灰浆+实施例1制备的提高石灰浆流动性的混合药剂-浓度为13wt%石灰浆+实施例4制备的提高石灰浆流动性的混合药剂及浓度为11wt%、13wt%的石灰浆进行上述测试,结果如表3所示。由表3可知,13wt%石灰浆+实施例2药剂与13wt%石灰浆+实施例1药剂、13wt%石灰浆+实施例4药剂与13wt%石灰浆+实施例3药剂相比,粘度均有所下降,说明采用噻唑烷-2-甲酸制备噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物,再将噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物用于提高石灰浆流动性的混合药剂的制备,然后再加入到石灰浆中,使其具有较低的粘度;13wt%石灰浆+实施例3药剂与13wt%石灰浆+实施例1药剂、13wt%石灰浆+实施例4药剂与13wt%石灰浆+实施例2药剂相比,粘度均有所降低,说明采用2-(4-硝基苯氧基)乙醇改性丙烯酸,再将改性丙烯酸用于提高石灰浆流动性的混合药剂的制备,然后再加入到石灰浆中,使其具有较低的粘度。另外,浓度为13wt%石灰浆+实施例1制备的提高石灰浆流动性的混合药剂该组合测得的粘度与浓度为11wt%的石灰浆相差不大;进一步说明提高石灰浆流动性的混合药剂可以降低石灰浆的粘度,从而可达到在配置浓度更高的石灰浆情况下依然保持石灰浆在系统中稳定运行的目的。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术,故在此不再详细赘述。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种提高石灰浆流动性的混合药剂,包含促溶解药剂;所述促溶解药剂包含木质素磺酸钠衍生物;所述木质素磺酸钠衍生物包含噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物;
所述提高石灰浆流动性的混合药剂还包含:促分散药剂、防止钙垢粘结药剂和提高流动性药剂;
所述促分散药剂选自丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸组合、羟基亚乙基二膦酸、聚合多元醇或三乙醇胺中的至少一种;
所述防止钙垢粘结药剂选自乙二胺四乙酸或聚合磷酸盐中的至少一种;
所述提高流动性药剂选自十二烷基苯磺酸钠或甘油中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的提高石灰浆流动性的混合药剂的制备方法,包括:依次将促分散药剂、促溶解药剂、防止钙垢粘结药剂和提高流动性药剂加入到去离子水中,搅拌混合,制得提高石灰浆流动性的混合药剂。
3.根据权利要求2所述的提高石灰浆流动性的混合药剂的制备方法,其特征在于:所述提高石灰浆流动性的混合药剂中,按重量份计,促分散药剂的用量为30-55份,促溶解药剂的用量为3-10份,防止钙垢粘结药剂的用量为5-15份,提高流动性药剂的用量为7-20份;去离子水的用量为10-45份。
4.根据权利要求1所述的一种提高石灰浆流动性的混合药剂,其特征在于:所述噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物的制备方法,包括:采用噻唑烷-2-甲酸与木质素磺酸钠发生酯化反应,制得噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物。
5.根据权利要求4所述的一种提高石灰浆流动性的混合药剂,其特征在于:所述木质素磺酸钠与噻唑烷-2-甲酸的质量比为:1:1.2-1.5。
6.根据权利要求4-5中任一项所述的一种提高石灰浆流动性的混合药剂,其特征在于:所述噻唑烷基木质素磺酸钠衍生物在制备提高石灰浆流动性的混合药剂中的用途。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310960929.8A CN116688744B (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种提高石灰浆流动性的混合药剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310960929.8A CN116688744B (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种提高石灰浆流动性的混合药剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116688744A CN116688744A (zh) | 2023-09-05 |
CN116688744B true CN116688744B (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=87832511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310960929.8A Active CN116688744B (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种提高石灰浆流动性的混合药剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116688744B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1104367A (en) * | 1964-09-01 | 1968-02-28 | Nalco Chemical Co | Control of biological problems in paper-mill systems |
JPS5834896A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-01 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 石炭−水スラリ−用添加剤 |
CN1336458A (zh) * | 2000-08-02 | 2002-02-20 | 广东省造纸研究所 | 一种酸法制浆废液制成品的制造方法 |
CA2579990A1 (en) * | 2007-02-28 | 2008-08-28 | Tembec Industries Inc. | Higher than 30% concentration lime slurries, preparation and uses thereof |
CN102974209A (zh) * | 2012-07-13 | 2013-03-20 | 湖北海力化工科技有限公司 | 一种具有阻垢性能的脱硫增效剂及其制备方法 |
CN110819406A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 安徽鑫固环保股份有限公司 | 利用改性木质素磺酸钠制备的水煤浆分散剂及其制备方法 |
CN114514936A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-20 | 宁波三江益农化学有限公司 | 噻唑硫酮在制备驱鸟剂中的应用 |
CN116020663A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-28 | 江西省金瑞环保科技有限公司 | 一种富氧熔炼炉渣浮选方法 |
CN116272334A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-06-23 | 杭州尚善若水环保科技有限公司 | 一种耦合脱硫脱硝药剂、制备方法及其使用方法 |
-
2023
- 2023-08-02 CN CN202310960929.8A patent/CN116688744B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1104367A (en) * | 1964-09-01 | 1968-02-28 | Nalco Chemical Co | Control of biological problems in paper-mill systems |
JPS5834896A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-01 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 石炭−水スラリ−用添加剤 |
CN1336458A (zh) * | 2000-08-02 | 2002-02-20 | 广东省造纸研究所 | 一种酸法制浆废液制成品的制造方法 |
CA2579990A1 (en) * | 2007-02-28 | 2008-08-28 | Tembec Industries Inc. | Higher than 30% concentration lime slurries, preparation and uses thereof |
CN102974209A (zh) * | 2012-07-13 | 2013-03-20 | 湖北海力化工科技有限公司 | 一种具有阻垢性能的脱硫增效剂及其制备方法 |
CN110819406A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 安徽鑫固环保股份有限公司 | 利用改性木质素磺酸钠制备的水煤浆分散剂及其制备方法 |
CN114514936A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-20 | 宁波三江益农化学有限公司 | 噻唑硫酮在制备驱鸟剂中的应用 |
CN116020663A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-28 | 江西省金瑞环保科技有限公司 | 一种富氧熔炼炉渣浮选方法 |
CN116272334A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-06-23 | 杭州尚善若水环保科技有限公司 | 一种耦合脱硫脱硝药剂、制备方法及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116688744A (zh) | 2023-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108704238A (zh) | 一种飞灰螯合改良剂及其制备方法 | |
CN116688744B (zh) | 一种提高石灰浆流动性的混合药剂 | |
NL2028037A (en) | Nitrogen-sulfur co-doped graphene composite loaded with ternary high-efficiency denitrification anti-sulfur catalyst and its preparation method | |
CN104941428B (zh) | 一种新型石灰石‑石膏湿法烟气脱硫添加剂 | |
CN1834213A (zh) | 一种燃煤添加剂及其制备方法 | |
CN1127776A (zh) | 固硫节煤添加剂 | |
CN112275326A (zh) | 一种高效液体固硫催化剂及其应用 | |
CN116688745B (zh) | 一种组合脱硫剂及其垃圾焚烧系统脱硫提标改造的方法 | |
CN1757703A (zh) | 一种高效环保节煤剂及其生产工艺 | |
CN105057008A (zh) | 失活scr脱硝催化剂再生方法使用的再生液 | |
CN110354856A (zh) | 一种原位催化脱硝同时催化煤焦燃烧的催化剂及其使用方法 | |
CN106000063A (zh) | 一种石灰石-石膏湿法脱硫强化剂及其使用方法 | |
CN1076182A (zh) | 燃煤锅炉生产水泥的技术 | |
CN1320085C (zh) | 环保型节煤除硫降尘乳液及其制备方法 | |
CN112048348A (zh) | 促进半焦燃烧的添加剂、半焦混合物及其制备方法 | |
CN102373105A (zh) | 一种适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂 | |
CN111921370A (zh) | 一种高分子环保脱硫剂及其制备方法 | |
CN100376311C (zh) | 一种用于气体脱硫的纳米脱硫剂及制法和应用 | |
CN111978998A (zh) | 一种新型m100车用甲醇燃料 | |
CN214495750U (zh) | 一种用于脱硫脱硝的液氨制备氨水一体化装置 | |
CN109847548B (zh) | 一种液相还原剂、制备方法及应用 | |
CN114011234B (zh) | 一种处理低温烟气的干法脱硫方法 | |
CN102041132A (zh) | 用于提高柴油十六烷值的改进剂 | |
CN107096372A (zh) | 一种高效湿法烟气脱硫复合增效添加剂及其制备方法和应用 | |
CN106118797B (zh) | 一种基于化工副产物的煤基醇醚燃料助剂及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |