CN116687262A - 抽吸管件及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供抽吸管件，包括：外管组件，由多个外管套叠而成；吸尘头，连接于所述外管组件一端并用于吸收灰尘；储尘接管，位于所述外管组件另一端的延展路径上；波纹管，内置于所述外管组件中，用于在所述吸尘头和所述储尘接管之间形成吸尘通道；还包括导向支架，至少部分的内置于所述波纹管中，用于对所述波纹管进行导向。通过在波纹管内部增加导向支架，从而限制波纹管的弯曲，避免外管组件压缩过程中发生卡顿，也避免波纹管在回缩过程中刮擦磨损影响用户使用体验。

Description

抽吸管件及吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘技术领域，特别是涉及抽吸管件及吸尘器。

背景技术

在使用电锤、电钻、冲击钻等电动工具时，需要安装吸尘器，用于在穿孔作业等时对产生的粉尘进行集尘并回收。作为电动工具用吸尘器，有文献公开的电动工具用吸尘器，具有以下结构：在吸尘器壳体的前端，设置朝前方突出并能够沿前后方向滑动且在前端具备吸入口的通风部件(伸缩外管)，在伸缩外管内设置波纹管以形成空气通路，供从吸入口吸入的空气通过通风部件而到达形成于吸尘器壳体的排出口，并且在该空气通路上收容过滤器且利用过滤器捕捉空气中的粉尘。伸缩外管用来增加吸尘器的使用范围，可自由伸缩的波纹管放置在伸缩外管内部作为形成空气通路的构件。

但是，现有的吸尘器在使用时经常会出现伸缩外管卡顿无法缩回的现象，此外波纹管与伸缩外管内壁摩擦容易出现损伤、破漏的现象，造成吸尘器有漏灰风险，影响用户的使用体验。

鉴于此，确有必要提供一种改进的抽吸管件及吸尘器，以克服现有技术存在的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供抽吸管件结构，可避免外管组件发生卡顿，也可避免波纹管磨损擦破导致漏灰失效。

本发明提供如下技术方案：抽吸管件，包括：

外管组件，由多个外管套叠而成；

吸尘头，连接于所述外管组件一端并用于吸收灰尘；

储尘接管，位于所述外管组件另一端的延展路径上；

波纹管，内置于所述外管组件中，以在所述吸尘头和所述储尘接管之间形成吸尘通道；

还包括导向支架，至少部分的内置于所述波纹管中，用于对所述波纹管进行导向。

进一步的改进方案为：所述外管组件包括第一外管及部分收容所述第一外管的第二外管；所述第一外管内设有入口管，所述波纹管一端密封连接于所述入口管，另一端密封连接于所述储尘接管，所述导向支架自所述储尘接管朝向所述入口管延伸。

进一步的改进方案为：所述导向支架包括沿所述波纹管中心轴延伸的导向段及自储尘接管向导向段呈锥形延伸的连接段，所述连接段与所述储尘接管围设有呈锥形的进气空间。

进一步的改进方案为：当所述外管组件未回缩时，所述导向支架一端位于所述储尘接管上，另一端位于所述第一外管与储尘接管之间。

进一步的改进方案为：所述导向支架由金属丝弯折成型，所述连接段与储尘接管卡接。

进一步的改进方案为：所述储尘接管设有定位槽与定位孔，所述连接段受弹性偏压卡入定位槽中，且所述连接段端头插接于定位孔，以固定所述导向支架。

进一步的改进方案为：所述导向支架在远离储尘接管的一端形成闭合端。

进一步的改进方案为：所述波纹管具有波纹状管壁及附接于管壁的弹簧。

本发明提供另一技术方案：一种吸尘器，包括外壳，收容于外壳内的集尘盒及上述的抽吸管件，所述第二外管部分收容于所述外壳中，当回缩所述抽吸管件时，所述第一外管沿所述第二外管内壁前后滑动，所述第二外管沿所述外壳内壁前后滑动。

进一步的改进方案为：所述储尘接管一端与波纹管连通，另一端与所述集尘盒连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在波纹管内部增加导向支架，对波纹管进行导向，能够有效限制外管组件在回缩过程中波纹管产生的弯曲，从而避免弯曲的波纹管因抵靠伸缩外管内壁而对伸缩内管的回缩造成运动干涉，避免该运动干涉造成外管组件出现卡顿无法缩回；同时也避免波纹管因弯曲而抵靠机壳的管状部内壁，以防止机壳的管状部造成波纹管的刮擦、磨损、漏灰失效而影响用户的使用体验。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中手持式工具的结构示意图；

图2为图1所示手持式工具的剖视示意图；

图3为图1所示吸尘器的结构示意图；

图4为图3所示吸尘器的剖视示意图；

图5为图4所示抽吸管件的结构示意图；

图6为图5所示抽吸管件的组装示意图；

图7为现在技术中波纹管在回缩时的弯曲状态示意图；

图8为本发明导向支架的组装示意图；

图9为图8所示导向支架的俯视示意图。

具体实施方式

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图2所示，本发明实施方式揭露了一种手持式工具，包括工具主体100和与之连接的吸尘器200，工具主体100作业时产生的灰尘可以被吸尘器200吸入收集。为了方便说明，工具主体100以一个电锤作为实例；当然工具主体100也可以是其它类型的工具，比如电钻、电镐，只要这些工具用于对加工表面进行作业而产生灰尘，需要借助吸尘器200吸入收集灰尘即有可能采用以下披露的技术方案的实质内容。

请参阅图3-图4所示，便于说明，将与所述手持式工具的动力输出方向定义为前方，则与之相反的方向被定义为后方。所述吸尘器200包括外壳20，收容于外壳20内的集尘盒21、抽吸管件22，抽吸管件22可沿所述外壳20内壁进行前后滑动。外壳20按功能空间划分，可以形成有一个用于放置集成盒21的主体部201、一个用于滑动支撑抽吸管件22的管状部202。主体部201用于容纳吸尘器的各主要部件，比如集尘盒21、吸尘电机23。管状部202可以一体注塑成型或者其它固定连接方式形成于主体部201的前端，抽吸管件22的后端插入管状部202中，并在管状部202中的支撑下前后直线滑动，以增加吸尘器的使用范围。管状部202可以大致呈前端开口的直筒形，当然并不以此为限，可以根据主体部201、抽吸管件22的具体形状而设置管状部202的不同形状。

所述抽吸管件22根据作业需要可滑动延展至加工表面附近，待抽吸管件22调整至合适长度后接通电源，收容于外壳20内的吸尘电机23工作，吸尘电机23驱动扇叶旋转以在集尘盒21内形成负压，所述负压可以使与集尘盒21密封连通的抽吸管件22内形成吸入风道，抽吸管件22吸入加工表面作业产生的灰尘并将其导入集尘盒21中完成灰尘、碎屑收集。

请参阅图5-图6所示，所述抽吸管件22可以包括吸尘头221以及顺次密封连接的外管组件220、储尘接管222、波纹管223。所述外管组件220将波纹管223包纳其中以起到防护作用，避免波纹管223因外力而损坏。

所述吸尘头221位于最前端，可以包括一个呈大致环形状的头部2211和一个与所述头部2211卡接的连接座2212，其头部2211为空腔结构，该头部2211形成一环形的吸入口，工具头(比如钻头、电锤冲击钻)穿过所述环形的吸入口对加工表面进行作业，加工表面产生的灰尘碎屑被以360度环绕的环形吸入口吸入吸尘头221内，在头部2211的下方设有连接座2212，二者通过卡扣结构可拆卸的连接为一体，连接座2212端面与外管组件220的前端固定连接，所述连接座2212也为空腔结构，其内部空腔一端和环形的吸入口连通，另一端和波纹管223连通。波纹管223一端和吸尘头221连通，另一端和储尘接管222上的连接外缘2221连通。所述储尘接管222位于最后端且收容于外壳20的主体部201内，储尘接管222为大致的倒置L形管，其下端与所述集尘盒21连通，上端与波纹管223连通。工具头对加工表面作业产生的碎屑及灰尘经环形的吸入口被吸尘头221吸入，随后经入口管225进入由波纹管223形成的吸尘通道中，再经过储尘接管222被送入集尘盒21中。

实际使用时，操作者事先根据需要对所述抽吸管件22的长度进行调整，使吸尘头221能延展至合适的位置便于吸入灰尘。使用完毕后，操作者也需要将吸尘头221回缩至初始长度便于收纳。对所述抽吸管件22长度的调整主要是通过调整外管组件220的整体长度来实现。

如图4-图6所示，所述外管组件220可以由多个外管顺次套叠而成，前一外管被收容于相邻的后一外管中且前一外管可沿后一外管的内壁前后直线滑动，位于最后端的外管被所述吸尘器200的外壳20所收容并可沿其内壁前后直线滑动。在本发明实施方式中，外管组件220包括第一外管2201及部分收容所述第一外管2201的第二外管2202，所述第二外管2202部分收容于所述吸尘器200的外壳20中，当延展或回缩所述抽吸管件22时，所述第一外管2201沿所述第二外管2202内壁前后滑动，所述第二外管2202沿所述吸尘器200的外壳20内壁前后滑动。在第一外管2201、第二外管2202沿各自滑轨前后滑动时，连接于第一外管2201前端的吸尘头221也随之被前推或后拉。外管组件220在操作者的控制下进行延展或回缩时，其内部用于形成吸尘通道的波纹管223因为自身的可延展特性，会随外管组件220的延展而增加吸尘通道的整体长度；波纹管223因为附接于其管壁的弹簧，也会随外管组件220的回缩而缩短吸尘通道的整体长度。

为避免外管组件220在缩回时波纹管223形成如图7所示的弯曲状态，在所述波纹管223内部设置导向支架224，所述导向支架224至少部分的内置于所述波纹管中，在外管组件220回缩时限制波纹管223的弯曲。波纹管223的后半段容易发生弯曲，因此可以将导向支架224设置于储尘接管222上，并向入口管225的方向延伸至一定长度，从而对波纹管223的后半段进行导向，避免外管组件220回缩时波纹管223自发弯曲。在具体实施中，可以由储尘接管222一体成型的向前延伸出导向支架224，或者是先预制出导向支架224，再将其固定安装在储尘接管222上，其中储尘接管222外周面的连接外缘2221可以位于导向支架224的后方，以使波纹管223可以将导向支架224基本的包纳在内，提高吸尘通道的密封性。

结合图8、图9，所述导向支架224包括沿所述波纹管223中心轴延伸的导向段2241及自所述向导向段2241呈锥形延伸的连接段2242，所述连接段2242与所述储尘接管222围设有呈锥形的进气空间。在具体实施中，从连接段2242的前端到储尘接管222的前端，由所述连接段2242与所述储尘接管222围设的空间直径以任何形式逐渐扩大而成的大致锥形空间以便尺寸较大的碎屑顺利通过储尘接管222的，均可以视其为上述的锥形的进气空间。从导向支架224的整体形状来看呈“左窄右宽”状。就所述波纹管223允许空气通过的横截面而言，“右宽”所指为：连接段2242需要呈大致锥形延伸至横截面的内壁附近，形成上述的锥形的进气空间，可以避免连接段2242将储尘接管222允许空气通过的横截面分割成多个较小的截面，这种截面会导致粗大碎屑不能通过储尘接管222。“左窄”所指为：导向段2241需要位于横截面的中心附近，避免因导向段2241和所述波纹管223内壁之间的间隙过小而导致灰尘、碎屑积聚，影响吸尘器的吸尘效率。

所述导向支架224的连接段2242主要用于为导向支架224提供连接基点，和储尘接管222构成连接关系。导向段2241主要用于在外管组件220回缩时，限制波纹管223的弯曲，对波纹管223容易弯曲的后半段进行导向。导向支架224的整体长度要满足限制波纹管223弯曲的要求，综合考虑生产成本以及导向需求，外管组件220处于最大延展长度时，导向支架224的最前段(即导向段2241的最前端)部分伸入外管组件220的最后端外管中，可以在保证导向作用的基础上降低生产成本。在具体实施时，为进一步节约成本，还可以再缩短导向支架224的整体长度，使其最前端位于外管组件220的后侧，在此长度导向支架224的导向下，波纹管223也不易发生弯曲。

进一步考虑所述导向支架224的生产成本，导向支架224存在至少两种不同生产成本的制造方式：(1)储尘接管222一体成型的向前延伸出导向支架224；(2)先预制出导向支架224，再将其安装在储尘接管222上。对于方式(1)的一体成型制造方式，所述储尘接管222一般为塑料管件结构，其通过一体成型的方式形成导向支架224，不仅塑料成型模具的成本较大，而且导向支架224的结构强度也会不够高，影响导向效果。对于方式(2)的预制成型制造方式，本发明的实施例中，采用金属丝弯折成型的方式预制，随后以卡接的方式固定在储尘接管222上，这种制造方式较塑料一体成型而言，成本更低。

上述制造方式(2)中，金属丝被弯折成所述导向支架224的形状后，与储尘接管222卡接固定。二者的卡接结构为：在储尘接管222上开设定位槽2221与定位孔2222，金属丝被弯折后自身具有弹性变形应力特性，金属丝的连接段2242在弹性变形应力的作用下卡入定位槽2221中，在吸尘器使用过程中，导向支架224不会在气流中发生上下摆动，连接段2242的端头插入定位孔2222中，导向支架224也不会在气流中发生轴向移动。

结合图9，在本发明的一个实施方式中，定位槽2221设置在储尘接管222的外周面，金属丝连接段2242的间距小于储尘接管222的外径，因此在连接段2242卡入定位槽2221后会具有内收的弹性变形应力，以提供与储尘接管222之间的紧固力。

在本发明的另一实施方式中，定位槽2221设置在储尘接管222的内壁面，金属丝连接段2242的间距大于储尘接管222的内径，因此在连接段2242卡入定位槽2221后会具有外扩的弹性变形应力，以提供与储尘接管222之间的紧固力。

如图8所示，定位孔2222可设置在定位槽2221的末端，在所述导向支架224弯折成型后安装到储尘接管222时，连接段2242的端头顺着定位槽2221行进至末端后恰巧插入定位孔2222，此时连接段2242部分也随之卡入定位槽2221中，一次性完成导向支架224与储尘接管222的紧固连接。

如图9所示，采用金属丝弯折成型，导向支架224的最前端(即导向段2241的最前端)可以形成为光滑闭合端，也可以使导向支架224的最前端都光滑弯曲的朝向远离波纹管223内壁的方向，不仅有利于风道通畅，而且端部形成光滑曲面结构后，可以有效避免对波纹管223造成刮擦磨损。

所述导向支架224采用以上金属丝弯折成型的制造方式，不仅成本低，而且金属丝结构的抗弯折强度大，可以对波纹管223起到较好的导向作用。此外以金属丝构造而成的导向支架224，其体积较小，不会过多占用风道空间，可使气流通过更加顺畅，提高吸尘效果。

在本发明中，所述导向支架224内置于所述波纹管223中，当外管组件220缩回时，波纹管223也在附接其管壁的弹簧的作用下缩短，导向支架224对波纹管223起导向及支撑作用，避免波纹管223因弯曲而抵靠在第二外管2202的内壁，从而防止波纹管223对第一外管2201缩回产生运动干涉，避免第一外管2201因缩回路径被波纹管223阻挡而卡顿无法缩回；同时在导向支架224的导向、支撑作用下，波纹管223也不会因弯曲而抵靠在外壳20的管状部202内壁，从而避免波纹管223因频繁刮擦管状部202内壁而破损失效，影响用户的使用体验。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的双速棘轮扳手还有很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.抽吸管件，包括：

外管组件，由多个外管套叠而成；

吸尘头，连接于所述外管组件一端并用于吸收灰尘；

储尘接管，位于所述外管组件另一端的延展路径上；

波纹管，内置于所述外管组件中，以在所述吸尘头和所述储尘接管之间形成吸尘通道；

其特征在于：

还包括导向支架，至少部分的内置于所述波纹管中，以对所述波纹管进行导向。

2.根据权利要求1所述的抽吸管件，其特征在于：所述外管组件包括第一外管及部分收容所述第一外管的第二外管；所述第一外管内设有入口管，所述波纹管一端密封连接于所述入口管，另一端密封连接于所述储尘接管，所述导向支架自所述储尘接管朝向所述入口管延伸。

3.根据权利要求2所述的抽吸管件，其特征在于：所述导向支架包括沿所述波纹管中心轴延伸的导向段及自所述储尘接管向导向段呈锥形延伸的连接段，所述连接段与所述储尘接管围设有呈锥形的进气空间。

4.根据权利要求2所述的抽吸管件，其特征在于：当所述外管组件未回缩时，所述导向支架一端位于所述储尘接管上，另一端位于所述第一外管与所述储尘接管之间。

5.根据权利要求3所述的抽吸管件，其特征在于：所述导向支架由金属丝弯折成型，所述连接段与所述储尘接管卡接。

6.根据权利要求5所述的抽吸管件，其特征在于：所述储尘接管设有定位槽与定位孔，所述连接段受弹性偏压卡入所述定位槽中，且所述连接段端头插接于所述定位孔，以固定所述导向支架。

7.根据权利要求1-4所述的抽吸管件，其特征在于：所述导向支架在远离所述储尘接管的一端形成闭合端。

8.根据权利要求1所述的抽吸管件，其特征在于：所述波纹管具有波纹状管壁及附接于管壁的弹簧。

9.一种吸尘器，其特征在于：包括外壳，收容于外壳内的集尘盒及如权利要求2-6任一项所述的抽吸管件，所述第二外管部分收容于所述外壳中，当延展或回缩所述抽吸管件时，所述第一外管沿所述第二外管内壁前后滑动，所述第二外管沿所述外壳内壁前后滑动。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于：所述储尘接管一端与波纹管连通，另一端与所述集尘盒连通。