CN116685229A - 粘合组合物 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于鞋外底组件的粘合组合物，以及形成鞋外底组件的粘合组合物的方法。在一个方面，粘合组合物具有织物层，其中粘合剂被施加到顶表面。在另一个方面，粘合组合物具有织物层，其中阻挡层被施加到顶表面，并且粘合剂被施加到与织物层相对的阻挡层。使用粘合组合物形成的鞋外底具有与外底材料直接粘结的织物材料，使得外底材料部分地渗透到织物中。将粘合剂施加到织物的相对侧，或施加到织物的相对侧上的可选阻挡层。然后，该粘合剂可以用于将外底粘结至鞋，诸如鞋面、鞋中底等。

Description

粘合组合物

技术领域

本公开总体上涉及橡胶鞋外底组合物。更具体地，本公开涉及一种粘合组合物，该粘合组合物在某些实施例中是能够操作的以形成橡胶鞋外底和织物(诸如直接粘结至橡胶鞋外底的非织造织物)的组合物，从而允许组合物经由粘合剂附接到各种不同的基底。

背景技术

当组装鞋时，通常鞋的鞋外底必须附接到鞋面。在许多情况下，外底粘附于鞋面和/或鞋中底，鞋中底又连接于鞋面。天然和合成橡胶是制造鞋外底的非常常见的材料。对于鞋面和鞋中底，可以使用多种材料。这些材料中的一些比起其他材料与将粘附至橡胶的粘合剂更相容。例如，众所周知，乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)难以粘附至橡胶，特别是使用环境友好的水基粘合剂，这是因为EVA与橡胶之间的不同性质。橡胶(诸如SBR橡胶等)是非极性的，而EVA是极性的。由于这些不同的性质，许多粘合剂不能很好地粘结至两者。许多其他材料面临类似的问题，使得橡胶与鞋面/鞋中底的粘结具有挑战性，特别是不使用污染和有毒的基于溶剂的粘合剂。

此外，甚至对于与橡胶很好地结合的鞋面和鞋中底材料，并非所有的粘合剂对于一种鞋面/鞋中底材料到另一个同样好地起作用。因此，根据鞋外底/鞋中底/鞋面中每一个的成分，鞋外底/鞋中底/鞋面组合将具有不同组的可接受的粘合剂。这导致大量的变化和材料选择，导致低效率、来源挑战、过多的存储空间等。

因此，所需要的是一种粘合组合物，该粘合组合物可以用于形成允许容易地粘结至各种各样的材料的橡胶鞋外底组合物。

发明内容

在一些情况下，本申请的主题可涉及相关产品、特定问题的替代解决方案、和/或单个系统或物品的多个不同使用。

在一个方面，提供了一种形成橡胶外底组合物的方法。该方法涉及将大量橡胶放置在模具中，并且然后将织物材料定位在模具中的橡胶的顶部上。在一些实施例中，织物材料可以被切割或成形以便具有与模具的周边轮廓匹配的周边形状。然后在模具中用模具中的织物材料来硫化橡胶。这致使橡胶渗入或渗透到织物中，然后在硫化期间，橡胶直接粘结至织物，而不需要粘合剂或其他粘合材料来将两个元件保持在一起。在织物的相对侧上，粘合剂可以直接施加至织物，或施加至与粘结到与外底相对的织物的屏障层。然后，粘合剂可以用于将外底粘结到鞋面或鞋中底。

在另一个方面中，提供了一种鞋外底组件。鞋外底组件被形成为由橡胶或类似材料形成的鞋外底。织物材料直接结合到鞋外底。这种直接粘结通过外底材料至少部分地渗透到织物中，然后被硫化或以其他方式固化或硬化而发生。因此，在织物和外底之间不存在粘合剂。

在又另一个方面，还提供了具有本文预期的外底的鞋。

附图说明

图1提供了本公开的一个实施例的视图。

图2提供了本公开的另一个实施例的视图。

图3提供了本公开的又另一个实施例的视图。

图4提供了本公开的再另一个实施例的视图。

图5提供了本公开的还另一个实施例的视图。

图6提供了本公开的实施例的详细视图。

图7提供了在模具中形成的组合物的实施例的视图。

图8提供了本公开的另一个实施例的视图。

图9提供了本公开的又另一个实施例的视图。

图10提供了本公开的方法的实施例。

图11提供了本公开的另一个方法的另一个实施例。

图12提供了本公开的另一个方法的又另一个实施例。

图13提供了本公开的另一个方法的再另一个实施例。

具体实施方式

以下结合附图阐述的详细说明旨在作为对本发明的当前优选实施例的说明并且不代表其中可以构造和/或利用本公开的唯一形式。本说明结合所示实施例阐述用于构造和操作本发明的功能和步骤顺序。

总体上，本公开涉及一种具有织物(诸如粘结至顶表面的无纺织物)的鞋外底。粘合剂，典型地水基粘合剂，可以被施加至织物并且外底可以粘结至鞋中底或鞋面。外底的粘结织物消除了对于能够将橡胶外底粘结至不同材料(诸如EVA等)的复杂系统的需要，这是因为粘合剂反而能够与织物物理地粘结。织物的多孔性质使其几乎普遍适用于粘合剂，允许粘合剂“抓住”织物并固化/凝固到其上。这还允许橡胶和织物组合物是“通用的”，因为其可以经由最适合特定鞋面/鞋中底的任何粘合剂/化学剂来附接至任何种类的鞋面和鞋中底材料。这将增加操作效率，因为工厂将需要更少的不同粘合剂/材料来将鞋外底结合到不同基底。

在其他方面，本公开涉及由织物层形成的粘合组合物，该织物层具有挤出到该织物层的顶表面上的粘合剂。然后可以将组合物粘结至橡胶材料如鞋外底。在另一个类似方面，本公开涉及由织物层形成的粘合组合物，该织物层具有挤出到织物层的顶表面上的屏障层。然后可以将组合物粘结至橡胶材料(诸如鞋外底等)。然后可以在橡胶硫化或将其它橡胶粘结到织物层之前或者之后，将粘合剂施加到屏障层。

在许多实施例中，非织造织物在硫化/固化期间直接粘结至橡胶。这通过外底材料部分地渗透至织物中并固化而形成外底材料的直接物理连接。贯穿本公开使用术语“直接粘结”是指材料(诸如鞋外底料和/或屏障材料等)至少部分地渗透织物并且然后固化、凝固、硫化和/或硬化，由此通过与织物接合的硬化材料而固持到织物上。这种结构避免了对织物和外底之间的粘合剂的需要。通过避免这种粘合剂和直接粘结，可以省略制造步骤，并且降低材料和人工成本。在具体实施例中，非织造织物可以被切割成确定的形状，并且与外底材料一起放入模具中用于硫化或固化。

在此类实施例中，外底和织物组合物可以提前制造得很好，并且甚至与组装成鞋的点分离，因为橡胶和织物的直接粘结不会随时间或环境条件恶化。在一个实施例中，粘合剂可以在粘结到外底之前被挤出到织物上。在另一个实施例中，可以在形成外底-织物组合物之后的任何点施加粘合剂以用于组装成鞋。

在一些实施例中，诸如塑料等的屏障材料可以粘结至与外底相对的织物的顶侧。屏障材料可以防止橡胶外底材料渗透穿过织物并且使织物饱和，橡胶外底材料渗透穿过织物并且使织物饱和将干扰粘合剂粘结到织物的相对侧的能力。屏障材料可以是能够防止橡胶通过织物或织物周围的任何连续材料。橡胶穿过织物的通道或渗漏可能干扰粘合剂-其粘结到织物的能力以及污染用于粘结到鞋中底/鞋面的粘合剂。其还可以稍微有弹性，以帮助在硫化/固化之前将织物适当地放置在橡胶上。在大多数情况下，屏障材料将是高熔融温度塑料，诸如高熔融温度热塑性聚氨酯等。这些材料可以与橡胶外底材料和织物一起置于模具中，并耐受硫化过程而不损坏。

在具有屏障的实施例中，可以将粘合剂施加到屏障层上并且进而粘附到鞋面/鞋中底上。屏障材料(诸如热塑性聚氨酯(“TPU”)等)将被选择为与用于将外底粘结至特定鞋面或鞋中底的粘合剂相容。这些具有屏障的实施例可以与本文公开的仅具有外底和织物层的实施例相同的方式使用。在一个实施例中，可以将屏障材料挤出到织物层上。在进一步的实施例中，可以在挤出屏障的同时或在不同时间将粘合剂挤出到屏障的与织物层相对的侧上，形成三层组合物。在挤出的任一情况下，织物组合物然后可以在硫化/固化期间被包括在具有外底的模具中，以将织物粘结至外底材料。应当理解的是，在本文公开的所有实施例中，此类屏障可用在织物层的相对侧上，以将织物与粘合剂分离。

在许多情况下，在粘合剂施加至织物或屏障层期间或之后，将防粘衬里(releaseliner)施加至粘合剂。该防粘衬垫起作用以保护该粘合剂免于结垢和/或过早粘附。

考本文使用的织物可以是能够粘结至橡胶材料并且能够承受硫化或其他固化过程的任何织物。在许多实施例中，使用无纺织物，但这不是必需的，并且还可以使用织造或针织织物。在一个实施例中，无纺织物是水刺水缠聚酯。

本公开与水基粘合剂结合是特别有用的，水基粘合剂由于其缺乏挥发性有机化合物(VOC)、低毒性、对工人健康的有利性以及环境友好性而是优选的。尽管可以使用任何粘合剂，包括溶剂基和其他粘合剂，但是本文可以使用的粘合剂的示例包括但不限于热塑性聚氨酯(“TPU”)和乙烯乙酸乙烯酯(“EVA”)共聚物等。在一个实施例中，对于接受TPU粘合的鞋中底/鞋面，粘合剂可以是TPU粘合剂。对于EVA或其他聚烯烃表面的鞋中底/鞋面，可以使用基于EVA共聚物的粘合剂。当然，可以使用其他粘合剂而不偏离本发明的保护范围。

术语橡胶在本文中一般用于指天然和合成橡胶以及用于鞋外底的具有类似橡胶性质的聚合物材料。所公开的发明也可适用于其他外底材料，例如EVA、PVC、氨基甲酸酯等。

如所指出的，橡胶组合物系统一般广泛地适用于任何数量的鞋面/鞋中底以及其他基底。可以粘结外底组合物的典型材料包括但不限于聚氨酯、皮革、织物、聚氯乙烯和氨基甲酸酯。

现在转向图1，提供了该组合物的实施例的侧视图。在该视图中，用于鞋或其他鞋类的橡胶外底10具有在其顶部表面11处与橡胶结合的非织造材料12。在该视图中，橡胶鞋底10形成连续表面，并且该连续表面实施例可以应用于所有其他公开的实施例。然而，外底10在所有实施例中不需要是连续的，而是根据设计和鞋底需要可以具有开口或间距。在橡胶硫化之前，橡胶上表面11已经渗透到非织造材料12中的空隙空间中，并且因此直接与非织造材料12粘结而不使用粘合剂。图3提供图1的组合物的视图，该组合物具有施加到非织造织物12的顶表面的粘合剂材料22。

图2示出了组合物的另一个实施例的侧视图。在该视图中，橡胶外底10以与图1中公开的相同的方式粘结到非织造织物12。在非织造织物12的顶部上是屏障材料21。如上所述，屏障材料21可以变化且操作以防止橡胶外底10在固化/硫化期间完全穿过非织造织物12。粘合剂22施加到屏障21的顶表面，允许其粘附到鞋的鞋面或鞋中底。

图4提供了使用本公开的橡胶组合物的组装鞋的视图。在此，鞋面41通过粘合剂22粘合至外底，粘合剂22粘合至非织造织物12和鞋面41。如在其他实施例中，橡胶外底10与非织造织物12直接机械粘结，非织造织物又经由粘合剂22粘合至鞋面41。在其他实施例(未示出)中，鞋中底可以位于粘合剂22和鞋面41之间，使得非织造织物12粘结至该鞋中底而不是鞋面41。然后可以使用另一层粘合剂将鞋中底粘合到鞋面。

图5提供了使用本公开的橡胶组合物的组装鞋的视图。在此，鞋面41通过粘合剂22粘合至外底，粘合剂22粘合至屏障21。屏障21又粘结至非织造织物12，非织造织物12粘结至鞋底10。组件类似于图2的实施例，其中鞋面41粘结到其上。如在其他实施例中，在固化/粘结期间，橡胶外底10与非织造织物12直接机械粘结。非织造织物12与屏障层21粘合，并且又经由粘合剂22将鞋面41粘合至屏障21。在其他实施例(未示出)中，鞋中底可以位于粘合剂22和鞋面41之间，使得屏障21粘结至鞋中底而不是鞋面41。然后可以使用另一层粘合剂将鞋中底粘结至鞋面。

图6提供了外底10和非织造织物12之间的机械结合的详细视图。如在界面61处可见，橡胶已至少部分地渗透到非织造织物12的纤维中和周围。这提供了两者的机械和直接粘结，而不使用粘合剂。

图7提供了模具的正视图，用于外底的橡胶和无纺组合物可以定位在模具中以用于模制和直接粘结。模具71限定鞋底形状72。橡胶可以定位在模具71的鞋底形状72中，并且非织造层12(或包括屏障层和/或粘合剂的非织造组合物层)可以定位在顶部上。然后可以将两者硫化/固化在一起，得到本公开的多层组合物。

图8提供了织物的实施例的侧视图，该织物具有挤出在其上的屏障层，并且还具有施加至与织物层相对的屏障层的粘合剂层。在该实施例中，屏障材料21被挤出到织物层12上。这致使屏障21直接粘结至织物层12，因为当熔融时，屏障稍微渗入织物层12中，并且一旦其硬化，屏障就被直接物理地粘结合至织物层12。粘合剂22还在与织物12相对的一侧上施加至屏障21。粘合剂22可以在挤出过程中施加，任选地同时将屏障21挤出到织物12上。在其他实施例中，粘合剂22可以在屏障21已经在单独的挤出过程中施加到织物12上之后施加，或者通过任何其他施加手段施加。然后，织物12和屏障层21的这种两层或三层组合物，或织物12、屏障层21和粘合剂22可以被包括在带有用于外底的橡胶或其他材料的模具中，然后在适当位置硫化或固化，直接将织物12粘结至外底。通常，图8的组合物将具有与将应用该组合物的鞋底匹配的横截面形状。然而，在其他实施例中，实施例可形成为大片材，并且可从片材中切割出期望的形状。图9提供了与图8的实施例类似的实施例的视图，具有直接施加至织物12的粘合剂22，省略了屏障层。与图8的实施例一样，粘合剂22可以直接挤出到织物层12上，或者可以使用任何其他方式施加。

图10提供了形成本文公开的橡胶组合物的实施例的方法的流程图。该方法涉及将屏障层材料挤出到织物层。如上所述，该挤出过程使屏障层在熔融状态下部分地渗透到织物中，并且当屏障层材料硬化成固态时，织物机械地并直接地粘结至织物。然后将粘合剂在与织物层相对的一侧上施加至屏障层，形成三层织物组合物。如上所述，在其他实施例中，粘合剂可以替代地直接施加到织物层。粘合剂可同时、在屏障层挤出织物后不久或在屏障层挤出织物长时间后被施加。然后可以将橡胶定位在模具中用于硫化，并且可以将如此形成的织物层定位在模具中的橡胶的顶部上。当然，在替代实施例中，这可以相反，其中织物组合物在模具的底部，橡胶在顶部。取决于模具配置，从一侧到另一侧的定向也是可能的。然后将具有织物组合物的橡胶也在模具中硫化，形成橡胶和织物组合物。

图11提供了形成本文公开的橡胶组合物的另一个实施例的方法的流程图。该方法涉及将屏障层材料挤出至织物层，形成织物组合物。如上所述，挤出过程使屏障层在熔融状态下部分渗透到织物中，并且当屏障层材料硬化成固态时，织物机械地并直接地粘结至织物。然后可以将橡胶定位在模具中用于硫化，并且可以将如此形成的织物层定位在模具中的橡胶的顶部上。当然，在替代实施例中，这可以相反，其中织物组合物在模具的底部，橡胶在顶部。取决于模具配置，从一侧到另一侧的定向也是可能的。然后将具有织物组合物的橡胶也在模具中硫化，形成橡胶和织物组合物。硫化通过橡胶将织物直接粘附至橡胶，预硫化，渗透到织物中，并在硫化期间硬化。在该实施例中，在硫化和直接粘结之后，将橡胶和织物组合物从模具中移出，并在移出之后施加粘合剂。

图12提供了使用本公开的橡胶组合物制造鞋的方法的流程图。该方法包括获得鞋面和/或鞋中底以及获得如本文各个实施例中所述的橡胶外底组合物。橡胶外底组合物的粘合剂通过例如加热、去除接触纸、压敏性等活化(使其发粘)。选择该粘合剂以粘结至鞋面/鞋中底材料，以及也粘结至橡胶外底组合物的织物或屏障层。以上提供了各种粘合剂的示例。然后将外底组合物粘结至鞋面/鞋中底，然后可以完成鞋或作为成品朝向完成进一步加工。

图13提供了使用本公开的橡胶组合物制造鞋的方法的流程图。该过程包括获得鞋面和/或鞋中底以及获得如本文各种实施例中所述的橡胶外底组合物。然后将粘合剂施加到橡胶外底组合物的织物或屏障层，然后在施加后干燥之前将粘合剂粘结至鞋面/鞋中底。然后，可以完成鞋或作为成品朝向完成进一步加工。

虽然已经在优选的或特定的实施例中通过实例的方式说明了本公开的若干变体，但清楚的是，可以在本公开或其发明概念的精神和保护范围内开发另外的实施例。然而，应明确理解的是，这些修改和调整在本公开的精神和范围内，并且包括但不限于如所阐述的以下所附权利要求。还应理解，各个方面和实施例可包括与其他方面和实施例类似且同样适用和/或可互换的元件和/或部件，而不限于它们所描述的特定方面或实施例。

Claims (20)

1.一种形成橡胶外底组合物的方法，包括：

将一定量的橡胶放置在模具中；

将织物材料定位在所述模具中的所述一定量的橡胶的顶部上；以及

在织物材料就位的情况下将所述模具中的橡胶硫化，硫化致使所述织物材料直接机械地粘结至所述橡胶，而无需其他粘结材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述织物材料包括直接粘结至所述织物的第二侧的屏障层，所述织物的相对的第一侧接触所述橡胶，所述屏障层防止所述橡胶在硫化之前穿过，所述屏障在硫化步骤期间位于所述模具中。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述屏障层包括在与织物层相对的顶表面上的粘合剂层，所述粘合剂层在所述硫化步骤期间位于所述模具中。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述织物材料包括顶面上的粘合剂层，所述织物的下表面接触所述橡胶，所述粘合剂层在硫化步骤期间位于所述模具中。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述屏障层由高熔融温度热塑性聚氨酯形成。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，所述粘合剂是热塑性聚氨酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种。

7.一种鞋外底组件，包括：

橡胶鞋外底；以及

织物材料，所述织物材料通过在硫化期间粘结至所述织物材料的橡胶而直接粘结至所述鞋外底。

8.根据权利要求7所述的鞋外底组件，进一步包括屏障层，所述屏障层在所述织物材料的与所述橡胶鞋外底相对的顶表面上直接粘结至所述织物材料。

9.根据权利要求7所述的鞋外底组件，进一步包括粘合剂层，所述粘合剂层定位在所述织物材料上、在与所述橡胶鞋外底相对的所述织物材料的顶表面上。

10.根据权利要求8所述的鞋外底组件，进一步包括粘合剂层，所述粘合剂层定位在所述屏障层上、在与所述织物材料相对的所述屏障层的顶表面上。

11.根据权利要求7所述的鞋外底组件，其中，所述织物是非织造织物。

12.根据权利要求10所述的鞋外底组件，其中，所述粘合剂是热塑性聚氨酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种。

13.根据权利要求7所述的鞋外底组件，其中，所述鞋外底具有连续的表面。

14.根据权利要求8所述的鞋外底组件，其中，所述屏障层由热塑性聚氨酯的连续膜形成。

15.根据权利要求10所述的鞋外底组件，其中，所述织物、所述屏障层和所述粘合剂被选择为具有大于硫化温度的熔融温度。

16.根据权利要求8所述的鞋外底组件，其中，所述橡胶渗透穿过所述织物并且到达所述屏障层。

17.一种包括根据权利要求7所述的鞋外底组件的鞋，所述鞋外底组件粘合至鞋面。

18.一种包括根据权利要求8所述的鞋外底组件的鞋，所述鞋外底组件粘合至鞋面。

19.一种包括根据权利要求7所述的鞋外底组件的鞋，所述鞋外底组件粘合至鞋中底。

20.一种包括根据权利要求8所述的鞋外底组件的鞋，所述鞋外底组件粘合至鞋中底。