CN116685176A - 显示装置以及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示装置及其制造方法。显示装置的制造方法包括提供第一基板、提供第二基板、通过印刷制程于第一基板或第二基板上形成多个间隙物以及贴合第一基板与第二基板，使第一基板与第二基板彼此被间隙物分隔。第一基板包括多个发光元件，第二基板包括多个滤光元件，且发光元件分别重叠于滤光元件。

Description

显示装置以及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种显示装置以及其制造方法。
背景技术
由于电子装置的便利性不断提升，已成为人们生活中必备的工具。然而，在现有的自发光电子装置中，仍存在显示质量的问题，有待解决。特别是，尽管电子装置可直接通过发光元件显示出影像，但发光元件上还设置有其他膜层元件，因此当膜层元件的均匀性不佳时，显示质量容易受到发光元件上的膜层元件的影响，而造成显示亮度不均匀的问题。
发明内容
根据一些实施例，本发明公开了一种显示装置的制造方法，其包括提供第一基板、提供第二基板、通过印刷制程于第一基板或第二基板上形成多个间隙物以及贴合第一基板与第二基板，使第一基板与第二基板彼此被间隙物分隔。第一基板包括多个发光元件，第二基板包括多个滤光元件，且发光元件分别重叠于滤光元件。
根据一些实施例，本发明公开了一种显示装置，其包括第一基板、第二基板、黏着材料以及多个间隙物。第一基板包括多个发光元件，第二基板包括多个滤光元件，且滤光元件分别重叠发光元件。黏着材料设置于第一基板与第二基板之间，且间隙物分别设置于发光元件的其中多个之上，使第一基板与第二基板被间隙物分隔开。
根据一些实施例，本发明公开了一种显示装置，其包括第一基板、第二基板、多个间隙物以及黏着材料。第一基板包括多个发光元件，第二基板包括多个滤光元件，且滤光元件分别重叠发光元件。间隙物设置于第一基板与第二基板之间，且黏着材料设置于第一基板与第二基板之间。间隙物的其中一者具有最大高度与最大宽度，且最大高度与最大宽度的其中至少一者的范围从0.1微米到300微米。
附图说明
图1所示为本发明第一实施例的显示装置的剖视示意图。
图2所示为本发明一些实施例的显示装置的制作方法流程图。
图3所示为本发明第二实施例的显示装置的剖视示意图。
图4所示为本发明第三实施例的显示装置的剖视示意图。
图5所示为本发明第四实施例的显示装置的剖视示意图。
图6所示为本发明第四实施例的显示装置的剖视示意图。
图7所示为本发明第四实施例的显示装置的剖视示意图。
图8所示为本发明第五实施例的显示装置的剖视示意图。
图9所示为本发明第六实施例的显示装置的剖视示意图。
图10所示为本发明一些实施例的显示装置的制作方法流程图。
附图标记说明：1、2、3、4、5、6、7、8-显示装置；12-第一基板；14-第二基板；16-黏着材料；18-间隙物；1S-显示面；20、20a、20b、20c-发光元件；202-P型半导体层；204-N型半导体层；206-发光层；20S、24S、26S、S1-上表面；22、22a、22b、22c-滤光元件；24-电路基板；26、30、32-遮光层；28-透明基板；34、34a、34b-颜色转换层；36-透明填充层；38-封装层；40-密封层；G-间距；H-最大高度；HD-水平方向；L1、L2、L3、L4、L5-光线；OP1、OP2、OP3、OP4、OP5、OP6、OP7-开口；P1、P2-连接端子；S12、S14、S16、S18、S22-步骤；S2、22S、38S-下表面；TD-俯视方向；W-最大宽度。
具体实施方式
下文结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述，且为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下文各附图为可能为简化的示意图，且其中的元件可能并非按比例绘制。并且，附图中的各元件的数量与尺寸仅为示意，并非用于限制本发明的范围。
本发明通篇说明书与权利要求中会使用某些词汇来指称特定元件。本领域技术人员应理解，电子设备制造商可能会以不同的名称来指称相同的元件，且本文并未意图区分那些功能相同但名称不同的元件。在下文说明书与权利要求书中，“含有”与“包括”等词均为开放式词语，因此应被解释为“含有但不限定为…”之意。
说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”等的用词，以修饰权利要求的元件，其本身并不意含及代表所述要求元件有任何之前的序数，也不代表某一要求元件与另一要求元件的顺序或是制造方法上的顺序，所述序数的使用仅用来使具有某命名的一要求元件得以和另一具有相同命名的要求元件能作出清楚区分。因此，说明书中所提及的第一元件在权利要求中可能被称为第二元件。
以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。必需了解的是，为特别描述或图标的元件可以此技术人士所熟知的各种形式存在。在本文中，当一元件被称为与另一元件“重叠”时，应被了解为所述元件是与所述另一元件部分重叠或完全重叠。
此外，当元件或膜层被称为在另一元件或另一膜层上或之上时，应被了解为所述的元件或膜层是直接位于另一元件或另一膜层上，也可以是两者之间存在有其他的元件或膜层(非直接)。但相反地，当元件或膜层被称为“直接”在另一个元件或膜层“上”时，则应被了解两者之间不存在有插入的元件或膜层。
于文中提及一元件“电性连接”或“耦接”另一元件时，可包括“元件与另一元件之间可还存在其它元件而将两者电性连接”的情况，或是包括“元件与另一元件之间未存有其它元件而直接电性连接”的情况。若于文中提及一元件“直接电性连接”或“直接耦接”另一元件时，则指“元件与另一元件之间未存有其它元件而直接电性连接”的情况。
于文中，“约”、“实质上”、“大致”、“相同”的用语通常表示在一给定值的10％之内、5％之内、3％之内、2％之内、1％之内或0.5％之内的范围。在此给定的数量为大约的数量，亦即在没有特定说明“约”、“实质上”、“大致”的情况下，仍可隐含“约”、“实质上”、“大致”、“相同”的含义。
应理解的是，以下所举实施例可以在不脱离本发明的精神下，可将数个不同实施例中的特征进行替换、重组、混合以完成其他实施例。各实施例间的特征只要不违背发明精神或相冲突，均可任意混合搭配使用。
在本发明中，长度、宽度、厚度、高度或面积、或元件之间的距离或间距的测量方式可以是采用光学显微镜(optical microscopy，OM)、扫描式电子显微镜(scanningelectron microscope，SEM)、薄膜厚度轮廓测量仪(α-step)、椭圆测厚仪或其它合适的方式测量而得，详细而言，根据一些实施例，可使用扫描式电子显微镜取得包括欲测量的元件的剖面结构影像，并测量各元件的宽度、厚度、高度或面积、或元件之间的距离或间距，但不以此为限。另外，任两个用来比较的数值或方向，可存在着一定的误差。
除非另外定义，在此使用的全部用语(包含技术及科学用语)具有与本发明所属技术领域的技术人员通常理解的相同涵义。能理解的是，这些用语例如在通常使用的字典中定义用语，应被解读成具有与相关技术及本发明的背景或上下文一致的意思，而不应以理想化或过度正式的方式解读，除非在本发明实施例有特别定义。
在本发明中，显示装置可选择性包括光感测、影像感测、触控、天线、其他适合的功能或上述功能的组合，但不限于此。显示装置可为可弯折、可挠式或可拉伸的显示装置。在一些实施例中，显示装置可包括拼接装置，但不限于此。显示装置可包括有发光二极管(light-emitting diode,LED)、或是量子点(quantum dot,QD)材料、荧光材料(fluorescent material)、磷光(phosphor)材料、其他适合的材料或上述任两个的组合，但不限于此。发光二极管可例如包括有机发光二极管(organic light-emitting diode,OLED)、微型发光二极管(micro-LED)、次毫米发光二极管(mini-LED)或量子点发光二极管(QLED或QDLED)等，但不限于此。此外，显示装置可例如为彩色显示装置、单色显示装置或灰阶显示装置。显示装置的形状可例如为矩形、圆形、多边形、具有弯曲边缘的形状、曲面(curved)或其他适合的形状。显示装置可以选择性具有驱动系统、控制系统、光源系统、层架系统…等周边系统。
请参考图1，其所示为本发明第一实施例的显示装置的剖视示意图。为清楚显示本发明的主要特征，本文中的附图示出部分显示装置的剖视图，但不以此为限。如图1所示，显示装置1可包括第一基板12、第二基板14、黏着材料16以及多个间隙物18。第一基板12可包括多个发光元件20，第二基板14可包括多个滤光元件22，且滤光元件22可分别在俯视方向TD上重叠发光元件20。黏着材料16与间隙物18可设置于第一基板12与第二基板14之间，使得第一基板12与第二基板14可被间隙物18分隔开。通过间隙物18的设置，可均匀化第一基板12与第二基板14之间的间距G(即，单元间隙(cell gap))，以此可降低影像亮度不均匀(mura)的情况，或可提升显示质量。
在图1的实施例中，第一基板12还可包括电路基板24，且发光元件20设置于电路基板24上，其中电路基板24可用以控制发光元件20的开关以及发光元件20所产生的光线亮度，使得显示装置1达到显示影像的效果。虽然图1未显示，电路基板24可例如包括基板以及电路层。基板可例如包括可挠基板或不可挠基板。基板的材料可例如包括玻璃(glass)、陶瓷(ceramic)、石英(quartz)、蓝宝石(sapphire)、压克力(acrylic)、聚酰亚胺(polyimide,PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、其他合适的材料或上述的组合，但不以此为限。电路层可例如包括像素电路以及多条信号线。举例来说，像素电路可包括2T1C类型的像素电路(即包括两个薄膜晶体管以及一个电容)、7T2C类型的像素电路(即包括七个薄膜晶体管以及两个电容)、7T3C类型的像素电路(即七个薄膜晶体管以及三个电容)、3T1C类型的像素电路(即三个薄膜晶体管以及一个电容)、3T2C类型的像素电路(即三个薄膜晶体管以及两个电容)或其他合适类型的像素电路架构的像素电路为例，但不以为限。信号线可例如包括数据线、扫描线与电源线，但不限于此。在一些实施例中，电路层还可包括用以控制显示装置1的线路，例如扫描驱动电路、数据驱动电路，但不限于此。
如图1所示，发光元件20可包括发光元件20a、发光元件20b以及发光元件20c，分别用以产生光线L1、光线L2以及光线L3，且滤光元件22可包括滤光元件22a、滤光元件22b以及滤光元件22c，分别重叠发光元件20a、发光元件20b以及发光元件20c。在图1的实施例中，发光元件20a、发光元件20b与发光单元20c可例如彼此相同，且光线L1、光线L2以及光线L3可具有相同的颜色，例如为蓝光、波长小于蓝光的颜色光线、白光或其他合适颜色的光线，但不限于此。在一些实施例中，光线L1、光线L2以及光线L3中的至少两个可具有相同的颜色。在一些实施例中，光线L1、光线L2以及光线L3可具有彼此不同的颜色，但不限于此。发光元件20a、发光元件20b、发光元件20c、滤光元件22a、滤光元件22b以及滤光元件22c的数量不以图1所示的一个为限，也可分别为多个。
如图1所示，发光元件20可例如包括P型半导体层202、N型半导体层204与位于P型半导体层202与N型半导体层204之间的发光层206。发光层206可例如包括多重量子井(multi-quantum well,MQW)层或其他合适的膜层。发光元件20还可例如包括连接端子P1以及连接端子P2，其中连接端子P1设置于P型半导体层202面对电路基板24的表面上，而连接端子P2设置于N型半导体层204面对电路基板24的表面上。发光元件20的连接端子P1与连接端子P2可例如通过覆晶方式接合于电路基板24上，并与电路基板24电性连接。连接端子P1与连接端子P2可例如包括接垫、凸块及/或其他合适的连接结构。在图1的实施例中，发光层206设置于P型半导体层202与N型半导体层204之间，且P型半导体层202设置于发光层206与电路基板24之间，在此情况下，在显示装置1的俯视方向TD上，N型半导体层204的面积可大于P型半导体层202的面积。在一些实施例中，P型半导体层202与N型半导体层204的位置可彼此互换，也就是发光层206设置于P型半导体层202与N型半导体层204之间，且N型半导体层204设置于发光层206与电路基板24之间，在此情况下，P型半导体层202的面积可大于N型半导体层204的面积。显示装置1的俯视方向TD可例如为垂直于显示装置1的显示面1S的方向，但不限于此。
在图1的实施例中，第一基板12可选择性还包括遮光层26，设置于电路基板24上。遮光层26可包括多个开口OP1，用以容置发光元件20。举例来说，遮光层26可作为像素定义层，使得在俯视方向TD上，开口OP1的区域可用以定义出显示装置1的一个像素或子像素，但不限于此。遮光层26可例如包括遮光材料，其中遮光材料可例如包括光阻材料、油墨材料、颜料、染料或其他合适的材料。在一些实施例中，遮光层26的上表面26S的高度可低于或高于发光元件20面对第二基板14的上表面20S的高度。此处的“高度”是指以同一水平面为基准所计算出的间距。例如，遮光层26的上表面26S的高度可为上表面26S与电路基板24的上表面24S之间的距离，发光元件20的上表面20S的高度可为N型半导体层204的上表面20S与电路基板24的上表面24S之间的距离。
如图1所示，第二基板14还可包括透明基板28以及遮光层30。透明基板28可例如包括可挠基板或不可挠基板。透明基板28的材料可例如包括玻璃、陶瓷、石英、蓝宝石、压克力、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、其他合适的材料或上述的组合，但不以此为限。遮光层30可设置于透明基板28面对第一基板12的表面上，并具有开口OP2、开口OP3以及开口OP4，用以容置滤光元件22。开口OP2、开口OP3与开口OP4的数量不以图1所示的一个为限，且也可分别为多个。遮光层30可例如包括遮光材料，其中遮光材料可例如包括光阻材料、油墨材料、颜料、染料或其他合适的材料。滤光元件22a、滤光元件22b以及滤光元件22c可分别设置于开口OP2、开口OP3以及开口OP4中。滤光元件22可例如包括彩色滤光片或其他合适的滤光元件，但不限于此。举例来说，滤光元件22可包括光阻材料、油墨材料、颜料、染料或其他合适的材料。
在图1的实施例中，发光元件20b所产生的光线L2的颜色可作为像素或子像素的颜色，且第二基板14还可包括遮光层32、颜色转换层34以及透明填充层36。遮光层32可设置于遮光层30下，且具有开口OP5、开口OP6以及开口OP7，在俯视方向TD上分别重叠开口OP2、开口OP3与开口OP4。遮光层32可例如包括遮光材料。颜色转换层34可在俯视方向TD上与对应的发光元件20重叠，用以将发光元件20所产生的光线转换为不同颜色的光线。在图1的实施例中，颜色转换层34可例如包括颜色转换层34a以及颜色转换层34b，其中颜色转换层34a可吸收光线L1并产生颜色不同于光线L1的光线L4，且颜色转换层34b可吸收光线L3并产生颜色不同于光线L3的光线L5。透明填充层36不会吸收光线L2，并允许光线L2穿过。
具体来说，如图1所示，颜色转换层34a以及颜色转换层34b可分别设置于开口OP5以及开口OP7中，且透明填充层36可设置于开口OP6中，使得在俯视方向TD上，颜色转换层34a、透明填充层36与颜色转换层34b可分别重叠滤光元件22a、滤光元件22b以及滤光元件22c。在此情况下，颜色转换层34a所产生的光线L4与颜色转换层34b所产生的光线L5可分别射向滤光元件22a以及滤光元件22c，且穿过透明填充层36的光线L2可射向滤光元件22b。滤光元件22a、滤光元件22b以及滤光元件22c可例如分别为不同颜色的彩色滤光片，举例来说，滤光元件22a的颜色可相同或接近光线L4的颜色，滤光元件22c的颜色可相同或接近光线L5的颜色，且滤光元件22b的颜色可相同或接近光线L2的颜色，因此光线L4、光线L5与光线L2可分别穿过滤光元件22a、滤光元件22c与滤光元件22b，从而分别从显示装置1的显示面1S射出，以分别作为显示装置1的同一像素的不同子像素所产生的光线(或不同像素所产生的光线)。举例来说，光线L1与光线L3的光强度最大峰值对应的波长可分别小于光线L4与光线L5的光强度最大峰值对应的波长。光线L4、光线L2与光线L5例如可混合出白光的颜色。举例来说，光线L4、光线L2与光线L5可分别为红光、蓝光与绿光，且滤光元件22a、滤光元件22b以及滤光元件22c可分别为红色滤光片、蓝色滤光片以及绿色滤光片，但不限于此。在一些实施例中，滤光元件22a、滤光元件22b以及滤光元件22c的颜色可分别依据光线L4、光线L2与光线L5的颜色做调整，但不限于此。在一些实施例中，颜色转换层34a以及颜色转换层34b可例如包括荧光材料、磷光材料、量子点粒子或其他能转换光线颜色的光转换材料。
值得说明的是，由于滤光元件22a可阻挡(吸收或反射)与光线L4不同颜色的至少一部分光线，滤光元件22b可阻挡(吸收或反射)与光线L2不同颜色的至少一部分光线，且滤光元件22c可阻挡(吸收或反射)与光线L5不同颜色的至少一部分光线，因此穿过滤光元件22a、滤光元件22b与滤光元件22c，从出光面1S射出的光线L4、光线L2与光线L5的颜色可被纯化，以符合使用需求。在一些实施例中，颜色转换层34a、透明填充层36以及颜色转换层34b的排列顺序不以图1为限，也可为其他排列方式。滤光元件22a、滤光元件22b以及滤光元件22c的位置可对应颜色转换层34a、透明填充层36与颜色转换层34b的位置设计。在一些实施例中，第二基板14可例如选择性包括散射粒子(图未示)，设置于透明填充层36中。在一些实施例中，透明填充层36也可例如置换为颜色转换层，但不限于此。举例来说，当光线L2的颜色并非显示装置1中的一子像素的颜色时，取代透明填充层的颜色转换层能够将光线L2转换为与子像素相同颜色的光线。在一些实施例中，颜色转换层34也可例如置换为透明填充层36，但不限于此。举例来说，当光线L1或光线L3的颜色相同于显示装置1中的一子像素的颜色时，取代颜色转换层34的透明填充层36能够允许光线L1或光线L3穿过，而作为子像素的光线。
在一些实施例中，如图1所示，第二基板12还可选择性包括封装层38，设置于遮光层32、颜色转换层34以及透明填充层36下，用以降低或避免颜色转换层34受到水气或氧气破坏。封装层38的材料可例如包括无机材料层、有机材料层与无机材料层的堆叠、单层无机材料层、多层无机材料层的堆叠或其他合适的材料膜层。举例来说，无机材料层可包括氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化铝或其他适合的保护材料，或上述无机材料的任一组合，但不限于此。有机材料层可包括树脂，但不限于此。
如图1所示，间隙物18可设置于第一基板12与第二基板14之间，且间隙物18的上表面S1与下表面S2可分别与第二基板14以及第一基板12直接接触，因此间隙物18可用以支撑第一基板12与第二基板14之间的空间，从而可均匀化第一基板12与第二基板14之间的间距G。间距G可例如为从第二基板14面对第一基板12的下表面到第一基板12的上表面的距离。在图1的实施例中，第二基板14的下表面可例如为封装层38面对第一基板12的下表面38S，而间距G可例如为封装层38面对第一基板12的下表面38S与发光元件20面对第二基板14的上表面20S的距离。间距G可例如大于0微米(μm)且小于5μm(0μm<间距G<5μm)。举例来说，第一基板12与第二基板14之间的最大间距与最小间距的差异可小于或等于最大间距或最小间距的10％，使得显示装置1可具有均匀的间距G。
在图1的实施例中，间隙物18可分别设置于发光元件20的其中多个之上，且未重叠于发光层206。举例来说，间隙物18可设置于N型半导体层204在俯视方向TD上不与发光层206重叠的部分上，以降低间隙物18对发光元件20的出光亮度的影响。在一些实施例中，当N型半导体层204与P型半导体层202的位置互换，使得N型半导体层204设置于发光层206与电路基板24之间，且P型半导体层202设置于发光层206上时，间隙物18可设置于P型半导体层202在俯视方向TD上不与发光层206重叠的部分。
在一些实施例中，间隙物18的形状可例如为巨蛋型。举例来说，间隙物18的上表面S1为突起的弧形表面，且上表面S1的边缘可与下表面S2连接。在一些实施例中，间隙物18可具有最大高度H与最大宽度W，且最大宽度W与最大高度H的比值范围可例如约从0.3到8(0.3≤W/H≤8)。举例来说，最大高度H的范围可从0.1μm到300μm或从0.1μm到30μm(0.1μm≤最大高度H≤300μm或0.1μm≤最大高度H≤30μm)，及/或最大宽度W的范围可从0.1μm到300μm或从0.1μm到7μm(0.1μm≤最大宽度W≤300μm或0.1μm≤最大宽度W≤7μm)，但不限于此。在一些实施例中，间隙物18对于可见光的穿透率可例如大于或等于90％，以助于提升发光元件20的光线从显示装置1的显示面1S射出的亮度。在一些实施例中，间隙物18的雾度(haze)可例如小于或等于1％。在本发明中，雾度可例如定义为穿过间隙物18且其射出方向偏离射入间隙物18的入射光的入射方向2.5度以上的透射光强度除以穿过间隙物18的总透射光强度(即(偏离入射方向2.5度以上的透射光通量)/(总透射光通量))，但不限于此。在一些实施例中，间隙物的可压缩范围可例如大于0.15μm或大于3μm。间隙物18的可压缩范围可例如依据间隙物18的材料以及显示装置1的间距G来决定。
如图1所示，显示装置1还可包括密封层40，用以在黏着材料16尚未固化前降低黏着材料16漏出。密封层40与黏着材料16可用于接合第一基板12与第二基板14。密封层40可围绕黏着材料16，以将黏着材料16密封在第一基板12与第二基板14之间。在图1的实施例中，设置于第一基板12与第二基板14之间的黏着材料16还可设置于遮光层26的开口OP1中，但不限于此。密封层40可例如包括封胶材料或其他合适的材料。
需说明的是，在一些实施例中，由于N型半导体层204或P型半导体层202的折射率大于黏着材料16的折射率，因此通过间隙物18的折射率大于黏着材料16的折射率的设计，可降低发光元件20中的光线在与黏着材料16之间的界面产生全反射，从而提升发光元件20的出光效率。举例来说，间隙物18的折射率可介于N型半导体层204或P型半导体层202的折射率与黏着材料16的折射率之间。N型半导体层204或P型半导体层202可例如包括氮化镓或其他合适的半导体材料。间隙物18可例如包括感光树脂、油墨或其他合适的材料，感光树脂可例如通过紫外光或其他合适的方式固化。黏着材料16可例如包括光学透明胶(opticalclear resin,OCR)或其他合适的材料。
请参考图2，其所示为本发明一些实施例的显示装置的制作方法流程图。如图2所示，显示装置的制作方法可例如包括步骤S12到步骤S18，并将搭配图1与图2详述于下文中。如图1与图2所示，在步骤S12中，可提供第一基板12。举例来说，提供第一基板12的步骤S12可包括提供电路基板24、于电路基板24上形成遮光层26、然后将发光元件20接合于电路基板24上，但不限于此。在步骤S12之后，可进行步骤S14，以于第一基板12上形成多个间隙物18。间隙物18可例如通过微影与蚀刻制程、印刷制程或其他合适的制程形成于发光元件20上，其中印刷制程可例如包括喷墨印刷(inkjet printing)制程，但不限于此。喷墨印刷制程可精准控制间隙物18形成于第一基板12上的尺寸与位置。当间隙物18通过印刷制程形成时，可于印刷制程之后对间隙物18进行固化(curing)制程。在一些实施例中，当间隙物18通过喷墨印刷制程形成时，间隙物18可例如包括环氧树脂(epoxy)、压克力系(acrylic)材料、其他合适的材料或上述至少两个的组合，但不限于此。当间隙物18包括环氧树脂时，间隙物18可例如通过加热的方式固化。当间隙物18包括压克力系材料时，间隙物18可例如通过照射光线(例如紫外光)的方式固化。或者，间隙物18可通过加热与照射光线的方式固化，但不以此为限。
如图1与图2所示，在步骤S16中，可提供第二基板14。遮光层30、遮光层32、滤光元件22、颜色转换层34以及封装层38可例如分别通过曝光制程以及显影制程、喷墨印刷制程或其他合适的制程所形成，且可依据其材料的不同，进行所需的制程，在此不多赘述。由于步骤S12与步骤S14不影响步骤S16的进行，因此步骤S12与步骤S14可于步骤S16之前或之后进行，或步骤S12与步骤S14的其中至少一者可与步骤S16同时进行，但不以此为限。在形成间隙物18的步骤S14与提供第二基板14的步骤S16之后，可进行步骤S18，贴合形成有间隙物18的第一基板12与第二基板14，使第一基板12与第二基板14彼此可被间隙物18分隔。举例来说，贴合第一基板12与第二基板14的步骤S18可包括于第一基板12上设置密封层40，使得密封层40在俯视方向TD上围绕所有的发光元件20、于密封层40所围绕的区域中设置黏着材料16、然后通过密封层40与黏着材料16将第二基板14与第一基板12贴合。随后，通过固化制程，将密封层40与黏着材料16固化，从而可形成显示装置1。需说明的是，在步骤S18中，由于在黏着材料16尚未固化之前，第一基板12与第二基板14之间的间隙物18已被固化，因此间隙物18可支撑第一基板12与第二基板14之间的空间，从而可均匀化第一基板12与第二基板14之间的间距G。
显示装置与其制作方法并不以上述实施例为限，且可具有不同的实施例。为简化说明，下文中不同的实施例将使用与第一实施例相同标号标注相同元件。为容易比较第一实施例与不同的实施例之间的差异，下文将突显不同的实施例的差异，且不再对重复部分作赘述。
图3所示为本发明第二实施例的显示装置的剖视示意图。如图3所示，本实施例的显示装置2与图1所示的显示装置1的其中的一不同之处在于本实施例的发光元件20a所产生的光线L1、发光元件20b所产生的光线L2与发光元件20c所产生的光线L3可具有不同的颜色。举例来说，光线L1、光线L2与光线L3可混合出白色，例如分别为红光、蓝光与绿光，但不限于此。在此情况下，显示装置2的第二基板14可选择性不包括图1所示的遮光层32、颜色转换层34以及透明填充层36。光线L1、光线L2与光线L3可分别穿过滤光元件22a、滤光元件22b以及滤光元件22c。需说明的是，由于滤光元件22a、滤光元件22b以及滤光元件22c具有不同的颜色，因此针对不同波长范围的光线有不同的穿透率，如此一来可具有抗反射效果，从而降低环境光对显示装置2所显示的影像的干扰。在一些实施例中，显示装置2也可选择性不包括封装层38，在此情况下，第二基板14的下表面可例如为滤光元件22面对第一基板12的下表面22S，而第一基板12与第二基板14之间的间距G可例如为从滤光元件22的下表面22S到发光元件20的上表面20S的距离。间距G可例如大于0μm且小于5μm(0μm<间距G<5μm)。图3所示的显示装置2的其他部分可例如采用图1所示的显示装置1对应的部分，因此不多赘述。图3的显示装置2的制作方法可类似于图2的制作方法，其差异在于图3的第二基板14不需包括遮光层32、颜色转换层34以及透明填充层36，且其他步骤可相同于图1与图2所示的制作方法。
图4所示为本发明第三实施例的显示装置的剖视示意图。如图4所示，本实施例的显示装置3与图1所示的显示装置1的其中的一不同之处在于本实施例的第一基板12可不包括遮光层26。需说明的是，当显示装置3的分辨率达到一定程度时，发光元件20之间的空间不易设置遮光层26，因此显示装置3可不包括遮光层26。在此情况下，间隙物18可设置于发光元件20上。在图4的实施例中，第一基板12与第二基板14之间的间距G可例如为封装层38面对第一基板12的下表面38S与发光元件20的上表面20S的距离。间距G可例如大于0μm且小于5μm(0μm<间距G<5μm)。图4所示的显示装置3的其他部分可例如采用图1所示的显示装置1对应的部分，因此不多赘述。图4的显示装置3的制作方法可类似于图2的制作方法，其差异在于图4的第一基板12不需包括遮光层26，且其他步骤可相同于图1与图2所示的制作方法。在一些实施例中，图4的显示装置3中的发光元件20可采用图3的发光元件20，因此可不包括图1所示的遮光层32、颜色转换层34以及透明填充层36。在一些实施例中，显示装置3也可选择性不包括封装层38。
图5所示为本发明第四实施例的显示装置的剖视示意图。如图5所示，本实施例的显示装置4与图1所示的显示装置1的其中的一不同之处在于，本实施例设置于发光元件20上的间隙物18在俯视方向TD上可至少部分重叠发光层206。在图5的实施例中，间隙物18可覆盖发光元件20的上表面20S(例如，N型半导体层204的上表面)。需说明的是，由于间隙物18的折射率可大于黏着材料16的折射率，例如，介于N型半导体层204或P型半导体层202的折射率与黏着材料的折射率之间，因此可降低发光元件20中的光线在与黏着材料16之间的界面产生全反射，从而提升发光元件20的出光效率。此外，间隙物18的形状可例如为巨蛋型，使得间隙物18可有助于将发光元件20所产生的光线朝上聚集，从而可降低相邻不同颜色的光线混光。在一些实施例中，间隙物18对于可见光的穿透率可例如大于或等于90％，及/或间隙物18的雾度(haze)可例如小于或等于1％，如此可降低间隙物18对发光元件20的出光效率(或称外部量子效率(external quantum efficiency,EQE))的影响。
图5所示的显示装置4的其他部分可例如采用图1所示的显示装置1对应的部分，且图5的显示装置4的制作方法可类似或相同于图2的制作方法，因此不多赘述。在一些实施例中，图5的显示装置4中的发光元件20可采用图3的发光元件20，因此可不包括图1所示的遮光层32、颜色转换层34以及透明填充层36。在一些实施例中，显示装置4也可选择性不包括封装层38。
图6所示为本发明第四实施例的显示装置的剖视示意图。如图6所示，本实施例的显示装置5与图5所示的显示装置4的其中的一不同之处在于本实施例的第一基板12可不包括遮光层26，类似于图4所示的显示装置3。在图6的实施例中，第一基板12与第二基板14之间的间距G可例如为封装层38面对第一基板12的下表面38S与发光元件20的上表面20S的距离。图6所示的显示装置5的其他部分可例如采用图1所示的显示装置1对应的部分，因此不多赘述。图6的显示装置5的制作方法可类似于图2的制作方法，其差异在于图6的第一基板12不需包括遮光层26，且其他步骤可相同于图1与图2所示的制作方法。在一些实施例中，图6的显示装置5中的发光元件20可采用图3的发光元件20，因此可不包括图1所示的遮光层32、颜色转换层34以及透明填充层36。在一些实施例中，显示装置5也可选择性不包括封装层38。
图7所示为本发明第四实施例的显示装置的剖视示意图。如图7所示，本实施例的显示装置6与图1所示的显示装置1的其中的一不同之处在于本实施例的间隙物18可例如为粒状间隙物。换言之，间隙物18可例如通过撒布方式设置于第一基板12上。在一些实施例中，粒状间隙物18可例如包括玻璃系材料或树脂系材料，但不限于此。在图7的实施例中，间隙物18可设置于遮光层26上。在一些实施例中，两间隙物18可分别设置在遮光层26与发光元件20上，或单一间隙物18可同时设置于遮光层26与发光元件20上，但不限于此。在此情况下，间隙物18对于可见光的穿透率可例如大于或等于90％，及/或间隙物18的雾度(haze)可例如小于或等于1％，如此可降低间隙物18对发光元件20的出光效率的影响。在一些实施例中，间隙物18的撒布密度范围可例如约从0.01％到0.15％(0.01％≤撒布密度≤0.15％)，且可例如依据产品设计需求来决定。本发明的撒布密度可为沿着俯视方向TD观看所有间隙物18的总面积除以显示装置6的显示区的面积(即，所有间隙物18的总面积/显示区的面积)。显示装置6的显示区可例如由发光元件20的分布范围而定。在一些实施例中，间隙物18的粒径范围可例如从1μm到600μm或1μm到5μm(1μm≤粒径≤600μm或1μm≤粒径≤5μm)，且可例如依据实际光学需求来决定。图7的发光元件20可例如相同或类似图1所示的发光元件20或为其他类型的发光元件。图7所示的显示装置6的其他部分可例如采用图1所示的显示装置1对应的部分，因此不多赘述。图7的显示装置6的制作方法可类似于图2的制作方法，其差异在于图7的间隙物18是通过撒布方式设置于第一基板12或第二基板14上并在贴合第一基板12与第二基板14之前对间隙物18进行固化制程，而其他步骤可相同于图1与图2所示的制作方法，在此不多赘述。在一些实施例中，图7的显示装置6中的发光元件20可采用图3的发光元件20，因此可不包括图1所示的遮光层32、颜色转换层34以及透明填充层36。在一些实施例中，显示装置6也可选择性不包括封装层38。
图8所示为本发明第五实施例的显示装置的剖视示意图。如图8所示，本实施例的显示装置7与图1所示的显示装置1的其中的一不同之处在于本实施例的间隙物18可形成于第一基板12的遮光层26上。举例来说，间隙物18可通过微影与蚀刻制程、印刷制程或其他合适的制程形成在遮光层26上。间隙物18可例如包括感光树脂、油墨或其他合适的材料。由于间隙物26设置于遮光层26上，而未设置于发光元件20上，因此间隙物26的穿透率不需限制在特定的范围。在一些实施例中，间隙物26可例如包括遮光材料，以降低相邻发光元件20的光线混光。在一些实施例中，间隙物18在垂直于俯视方向TD的水平方向HD上的宽度可随着与遮光层26的上表面26S的距离越远而越小，换言之，间隙物18邻近遮光层26的底部宽度大于邻近第二基板14的顶部宽度。
图8的发光元件20可例如相同或类似图1所示的发光元件20或为其他类型的发光元件。图8所示的显示装置7的其他部分可例如采用图1所示的显示装置1对应的部分，因此不多赘述。图8的显示装置7的制作方法可类似于图2的制作方法，其差异在于图8的间隙物18是形成于遮光层26上，而其他步骤可相同于图1与图2所示的制作方法，在此不多赘述。在一些实施例中，图8的显示装置7中的发光元件20可采用图3的发光元件20，因此可不包括图1所示的遮光层32、颜色转换层34以及透明填充层36。在一些实施例中，显示装置7也可选择性不包括封装层38。
图9所示为本发明第六实施例的显示装置的剖视示意图。如图9所示，本实施例的显示装置8与图8所示的显示装置7的其中的一不同之处在于本实施例的间隙物18可例如形成于第二基板14的遮光层30上。举例来说，间隙物18可通过微影与蚀刻制程、喷墨印刷制程或其他合适的制程形成在封装层38上。在图9的实施例中，间隙物18在俯视方向TD上与遮光层30或遮光层32重叠。在一些实施例中，间隙物26可例如包括遮光材料，以降低相邻发光元件20的光线混光。在一些实施例中，间隙物18在水平方向HD上的宽度可随着与封装层38的下表面的距离越远而越小，换言之，间隙物18邻近封装层38的底部宽度大于邻近第一基板12的顶部宽度。图9的发光元件20可例如相同或类似图1所示的发光元件20或为其他类型的发光元件。图9所示的显示装置8的其他部分可例如采用图1所示的显示装置1对应的部分，因此不多赘述。
请参考图10，其所示为本发明一些实施例的显示装置的制作方法流程图。如图10所示，显示装置的制作方法可例如包括步骤S12、步骤S16、步骤S18以及步骤S22。如图9与图10所示，在步骤S12中，可提供第一基板12。在步骤S16中，可提供第二基板14。由于步骤S12与步骤S16可分别类似或相同于图1与图2的步骤S12与步骤S16，因此在此不多赘述。在步骤S16之后，可进行步骤S22，以于第二基板14上形成多个间隙物18。间隙物18可例如通过微影与蚀刻制程、印刷制程或其他合适的制程形成于发光元件20上，其中印刷制程可例如包括喷墨印刷制程，但不限于此。当间隙物18通过印刷制程形成时，可于印刷制程之后对间隙物18进行固化制程。由于间隙物18的材料可相同或类似图1与图2所示的间隙物18，因此在此不多赘述。
由于步骤S12不影响步骤S16与步骤S22的进行，因此步骤S12可于步骤S16与步骤S22之前或之后进行，或步骤S12可与步骤S16以及步骤S22的其中至少一者同时进行，但不以此为限。在提供第一基板12的步骤S12与形成间隙物18的步骤S22之后，可进行步骤S18，贴合第一基板12与形成有间隙物18的第二基板14，使第一基板12与第二基板14彼此在贴合过程中可被间隙物18分隔，从而可形成显示装置8。由于步骤S18可分别类似或相同于图1与图2的步骤S18，因此在此不多赘述。
在一些实施例中，图9的显示装置8中的发光元件20可采用图3的发光元件20，因此可不包括图1所示的遮光层32、颜色转换层34以及透明填充层36。在一些实施例中，显示装置8也可选择性不包括封装层38。在此情况下，间隙物18可形成于遮光层30上。
综上所述，在本发明的显示装置及其制作方法中，间隙物可设置于第一基板与第二基板之间，并将可第一基板与第二基板分隔开，因此可均匀化第一基板与第二基板之间的间距，从而提升显示质量。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包括：
提供一第一基板，所述第一基板包括多个发光元件；
提供一第二基板，所述第二基板包括多个滤光元件；
通过一印刷制程于所述第一基板或所述第二基板上形成多个间隙物；以及
贴合所述第一基板与所述第二基板，使所述第一基板与所述第二基板彼此被所述多个间隙物分隔，且所述多个发光元件分别重叠于所述多个滤光元件。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述印刷制程为一喷墨印刷制程。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述多个间隙物的其中一个的形状为一巨蛋型。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述多个间隙物的所述其中一个具有一最大高度与一最大宽度，所述最大宽度与所述最大高度的比值范围从0.3到8。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第一基板包括一第一遮光层，所述第一遮光层包括多个用以容置所述多个发光元件的开口，且所述多个间隙物形成于所述第一基板的所述第一遮光层上。
6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第二基板包括一第二遮光层，所述第二遮光层包括多个用以容置所述多个滤光元件的开口，且所述多个间隙物形成于所述第二基板的所述第二遮光层上。
7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述多个间隙物分别形成于所述多个发光元件的其中多个之上。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述多个间隙物的其中一个的雾度小于或等于1％。
9.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述多个间隙物的其中一个对于可见光的穿透率大于或等于90％。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：
一第一基板，所述第一基板包括多个发光元件；
一第二基板，所述第二基板包括多个滤光元件，所述多个滤光元件分别重叠所述多个发光元件；
一黏着材料，设置于所述第一基板与所述第二基板之间；以及
多个间隙物，分别设置于所述多个发光元件的其中多个之上，使所述第一基板与所述第二基板被所述多个间隙物分隔开。
11.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述多个间隙物的其中一个的形状为一巨蛋型。
12.如权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述多个间隙物的所述其中一个具有一最大高度与一最大宽度，所述最大宽度与所述最大高度的比值范围从0.3到8。
13.如权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述多个间隙物的所述其中一个的最大高度范围从0.1微米到300微米。
14.如权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述多个间隙物的所述其中一个的最大宽度范围从0.1微米到300微米。
15.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述多个间隙物的其中一个对于可见光的穿透率大于或等于90％。
16.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述多个间隙物的其中一个的雾度小于或等于1％。
17.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述多个间隙物的其中一个的折射率大于所述黏着材料的折射率。
18.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述多个发光元件的其中一个包括一N型半导体层、一P型半导体层与位于所述N型半导体层与所述P型半导体层之间的一发光层，且所述多个间隙物的其中一个设置于所述多个发光元件的所述其中一个上，且未重叠于所述发光层。
19.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述多个发光元件的其中一个包括一N型半导体层、一P型半导体层与位于所述N型半导体层与所述P型半导体层之间的一发光层，且所述多个间隙物的其中一个设置于所述多个发光元件的所述其中一个上并至少部分重叠于所述发光层。
20.一种显示装置，其特征在于，包括：
一第一基板，所述第一基板包括多个发光元件；
一第二基板，所述第二基板包括多个滤光元件，所述多个滤光元件分别重叠所述多个发光元件；
多个间隙物，设置于所述第一基板与所述第二基板之间；以及
一黏着材料，设置于所述第一基板与所述第二基板之间；
其中，所述多个间隙物的其中一个具有一最大高度与一最大宽度，所述最大高度与所述最大宽度的其中至少一个范围从0.1微米到300微米。
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