CN116683218A - 连接器结构、控制器及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种连接器结构、控制器及制造方法，连接器结构包括壳体以及至少一个连接模块。连接模块设置在壳体上，连接模块具有多个端子，端子具有两个连接端，端子靠近其中一个连接端的位置具有连料区；连接模块包括多个间隔设置的包裹件，多个端子分别穿设在不同的包裹件内，且连料区被包裹在包裹件中。通过设置包裹件将连料区包裹住，能够将连料区因裁切而裸露出来的铜面包裹住，避免铜面与外界接触，使得连料区的铜面不易氧化和腐蚀，保证端子的使用寿命。通过将包裹件间隔设置，每个端子都穿设在不同的包裹件中，当一个包裹件受热胀冷缩的作用拉扯被其包裹的端子时，其它端子不会被拉扯，尽可能降低受损率。

Description

连接器结构、控制器及制造方法

技术领域

本发明涉及连接端子技术领域，尤其涉及一种连接器结构、控制器及制造方法。

背景技术

目前连接器和控制器行业中，鱼眼端子是较为广泛的压入式连接方式，鱼眼端子的一端呈鱼眼状。相关技术中生产制造单个鱼眼端子时，需要利用铜带通过连续模进行冲压，形成多个鱼眼端子之间通过连料区连接的结构，以便卷料运输及整带电镀。鱼眼端子电镀完成后冲裁连料区得到单个鱼眼PIN，如此连料区两侧面就是无镀层露铜的状态。

相关技术中加工的鱼眼端子应用到连接器或者控制器中，鱼眼端子上露铜位置容易氧化腐蚀，进而会影响到产品的使用寿命，严重时还能导致产品失效。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提出了一种保证使用寿命的连接器结构、控制器及制造方法。

一方面，本发明实施例提供一种连接器结构，所述连接器结构包括：

壳体；

至少一个连接模块，设置在所述壳体上，所述连接模块用于外接设备，所述连接模块具有多个端子，所述端子具有两个连接端，所述端子靠近其中一个所述连接端的位置具有连料区；

所述连接模块还包括多个间隔设置的包裹件，多个所述端子分别穿设在不同的所述包裹件内，且所述连料区被包裹在所述包裹件中。

在连接机构的一些实施例中，多个所述包裹件等间距排布，所述包裹件的外壁到所述端子的外壁之间的间距相等。

在连接机构的一些实施例中，所述连料区具有相对设置的两个连接面以及相对设置的两个连料面，所述包裹件具有相对设置的且分别平行于两个所述连接面的两个第一端面，以及相对设置的且分别平行于两个所述连料面的两个第二端面，两个所述第一端面与对应的所述连接面之间的间距相等，两个所述第二端面与对应的所述连料面之间的间距相等，且所述第一端面与对应的所述连接面之间的间距等于所述第二端面与对应的所述连料面之间的间距。

在连接机构的一些实施例中，所述连接模块包括设置在所述壳体上的安装基台以及连接口，所述端子包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端位于所述连接口内，所述第二连接端靠近所述安装基台，且所述端子位于所述第一连接端和所述第二连接端之间的结构设置在所述安装基台内。

在连接机构的一些实施例中，所述壳体包括能够固定连接的底壳和壳盖，所述底壳的一端开设有凹槽，所述壳盖盖设在所述凹槽上，以在所述壳盖和所述底壳之间形成放置腔，所述连料区和所述包裹件均位于所述放置腔内。

在连接机构的一些实施例中，所述连接模块包括安装基台以及连接口，所述安装基台位于所述放置腔内，所述连接口位于所述放置腔外，多个所述包裹件呈直线排布在所述安装基台上，所述端子的中段连接在所述安装基台内，且所述端子与所述安装基台连接的位置具有至少一个弯折部。

在连接机构的一些实施例中，所述壳体上设置有多个连接件，所述连接件具有穿孔，所述穿孔内设置有衬套。

另一方面，本发明实施例还提供一种控制器，包括：控制主板；

以及上述所述的连接器结构，所述控制主板安装在所述连接接结构上，所述端子靠近所述连料区的连接端能够电连接在所述控制主板上。

在控制器的一些实施例中，所述壳体内具有放置腔，所述控制主板能够放置于所述放置腔内，所述放置腔内设置有多个安装柱，所述控制主板上对应所述安装柱的位置设置有与所述安装柱连接的安装孔。

在控制器的一些实施例中，所述壳体在所述放置腔内还设置有定位块，所述控制主板对应所述定位块的位置设置有定位槽，所述定位块能够插接在所述定位槽内。

又一方面，本发明实还提供一种上述所述的控制器的制造方法，包括以下步骤：

制造端子；

将所述端子放置于注塑模具内，利用所述注塑模具制造壳体，同时将所述端子封装在所述壳体内，所述壳体内具有至少一个连接模块，所述端子的部分结构位于所述连接模块内；

获取控制主板，将所述控制主板安装在所述壳体内，且将所述端子和所述控制主板连接。

在制造方法的一些实施例中，所述制造端子还包括：

获取铜料带，对铜料带进行连续冲压，形成连续磨料带，所述连续磨料带中具有多个与所述连续磨料带连接的端子；

对所述连续磨料带进行连续冲压，将多个所述端子从所述连续磨料带上分离以得到多个独立的端子。

在制造方法的一些实施例中，，所述连续磨料带包括带体，所述带体的一端具有定位边，所述定位边上开设有多个间隔设置的定位缺口，所述带体上靠近所述定位边的位置间隔贯穿有多个定位孔，所述带体上靠近所述定位孔的位置形成有多个间隔设置的废料区，每个所述废料区内均设置有一个所述端子，所述端子通过连接区与所述带体固定连接。

采用本发明实施例，具有如下有益效果：

依据上述实施例中的连接器结构、控制器及控制器的制造方法，通过设置包裹件将连料区包裹住，能够将连料区因裁切而裸露出来的铜面包裹住，避免铜面与外界接触，以使得连料区的铜面不易出现氧化和腐蚀的现象，保证端子的使用寿命。且通过将包裹件间隔设置，每个端子都穿设在不同的包裹件中，当一个包裹件受热胀冷缩的作用拉扯被其包裹的端子时，其它端子不会被拉扯，尽可能降低受损率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1示出了根据本发明实施例提供的一种连接器结构的爆炸图；

图2示出了图1中A处的放大示意图；

图3示出了相关技术中生产成型的连续磨料带的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种连接器结构的端子的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种控制器的爆炸图；

图6示出了根据本发明实施例提供的一种连接器结构的剖视图；

图7示出了根据本发明实施例提供的一种制造方法的流程图。

主要元件符号说明：

100、连接器结构；200、控制主板；210、安装孔；220、定位槽；1、壳体；11、底壳；111、凹槽；112、安装柱；113、定位块；12、壳盖；13、连接件；131、穿孔；132、衬套；2、连接模块；21、端子；211、第一连接端；212、第二连接端；213、连料区；2131、连接面；2132、连料面；22、安装基台；23、连接口；24、包裹件；241、第一端面；242、第二端面；3、带体；30、定位边；31、定位缺口；32、定位孔；33、连接区；34、废料区；35、燕尾形缺口。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一方面，本发明实施例提供一种连接器结构100，该连接器结构100适用于一些连接器以及控制器等，在一种实施例中，请参照图1和图5，连接器结构100包括壳体1以及至少一个连接模块2，壳体1用于为连接模块2提供一个安装环境，壳体1上可以设置一个连接模块2，也可以根据实际需求设置多个连接模块2。

连接模块2用于外接设备，当连接器结构100用于控制器时，连接模块2一方面能够和控制器内的主板电连接，另一方面还能同外界结构电连接，以实现将控制器与外界结构电连接，达到控制器与外界结构之间信号传输的效果。

连接模块2具有多个端子21，这些端子21主要起连接作用，每个端子21均具有两个连接端，端子21靠近其中一个连接端的位置具有连料区213。

对于连料区213，在此需要说明的是，端子21为鱼眼端子21，在生产制造时，通常通过将铜带进行连续冲压，形成如图3所示的连续磨料带，连续磨料带中具有多个连接在一起的端子21。从图中可以看出，连续磨料带包括定位边30、定位缺口31以及定位孔32，定位边30和定位缺口31能够进行粗定位，保证经过冲压在连续磨料带上形成精准且等距的定位孔32。定位孔32能够精定位，为了让磨料带可以等距离的送到每个工站进行冲压，确保冲压精度，从而冲压出一致性较好的鱼眼端子21、连接区33以及废料区34等产品部位。废料区34内还可以冲压形成燕尾形缺口35，通过该缺口，能够加大废料的摩擦力，以便卡住废料，防止废料反弹与真空吸料。多个端子21通过连接区33进行连接，后续在得到单个的端子21时，需要将连接区33进行裁切，得到单个端子21，裁切后在端子21上形成的区域即为连料区213。

连接模块2还包括多个间隔设置的包裹件24，多个端子21分别穿设在不同的包裹件24内，且连料区213被包裹在包裹件24中。

通过设置包裹件24将连料区213包裹住，能够将连料区213因裁切而裸露出来的铜面包裹住，避免铜面与外界接触，以使得连料区213的铜面不易出现氧化和腐蚀的现象，保证端子21的使用寿命。且通过将包裹件24间隔设置，每个端子21都穿设在不同的包裹件24中，当一个包裹件24受热胀冷缩的作用拉扯被其包裹的端子21时，其它端子21不会被拉扯，尽可能降低受损率。

在一种实施例中，请参照图1至图4，多个包裹件24等间距排布，包裹件24的外壁到端子21的外壁之间的间距相等。

具体地，连料区213具有相对设置的两个连接面2131以及相对设置的两个连料面2132，相邻的连接面2131和连料面2132连接在一起，连料面2132即为裁切后裸露出来的铜面，连接面2131垂直于连料面2132。包裹件24也具有相对设置的且分别平行于两个连接面2131的两个第一端面241，以及相对设置的且分别平行于两个连料面2132的两个第二端面242，使得整个包裹件24的横截面呈矩形。两个第一端面241与对应的连接面2131之间的间距相等，两个第二端面242与对应的连料面2132之间的间距相等，且第一端面241与对应的连接面2131之间的间距等于第二端面242与对应的连料面2132之间的间距，使得包裹面的外壁到端子21的外壁之间的间距相等，也可以看作围设在端子21周围的包裹件24的厚度相等，如此一来，当包裹件24不管是受热膨胀还是受冷压缩，端子21任一周壁受到的力的大小一致，方向相反，有利于端子21受到的力相互抵消，避免端子21被拉扯产生偏移，保证连接器结构100的连接稳定性。

在一种实施例中，壳体1包括能够固定连接的底壳11和壳盖12，底壳11和壳盖12能够通过焊接、粘接、扣接或者卡接等方式固定连接。底壳11的一端开设有凹槽111，壳盖12能够盖设在凹槽111上，且能将凹槽111整个盖住，当壳盖12盖设在凹槽111上时，凹槽111在壳盖12和底壳11之间形成放置腔，连料区213和包裹件24均位于放置腔内。

具体地，连接模块2包括安装基台22以及连接口23，安装基台22位于放置腔内，连接口23位于放置腔外，安装基台22和连接口23之间隔着底壳11的侧壁。多个包裹件24的结构完全相同，且呈直线排布在安装基台22上，端子21的中段连接在安装基台22内。端子21包括第一连接端211和第二连接端212，连料区213靠近第二连接端212设置。第一连接端211位于连接口23内，端子21上位于第一连接端211和第二连接端212之间的结构设置在安装基台22内，第二连接端212伸出安装基台22设置。

需要说明的是，底壳11、连接口23、安装基台22以及包裹件24之间一体成型设置，而端子21位于第一连接端211和第二连接端212之间的结构则通过嵌件注塑的工艺注塑在安装基台22内。请结合图4和图6，端子21和安装基台22注塑的位置具有至少一个弯折部，本申请实施例中设置有两个朝不同方向弯曲的弯折部，通过将端子21弯折，使得端子21能够更好地和安装基台22连接，增加两者连接的密封性。

值得一提的是，底壳11上设置有多个连接件13，连接件13具有穿孔131，穿孔131内设置有衬套132，衬套132优选为不锈钢衬套。通过设置连接件13，可以将螺钉穿设在穿孔131中，使得整个壳体1能够通过螺钉实现与外接结构的固定连接，而衬套132则起到耐磨的作用，防止连接件13与螺钉直接接触。

另一方面，请参照图5和图6，本发明实施例还提供一种控制器，包括控制主板200以及上述的连接器结构100，控制主板200安装在连接接结构上，端子21靠近连料区213的连接端(也即第二连接端212)能够电连接在控制主板200上，端子21的第一连接端211则能够与外接结构电连接，进而实现将整个控制器与外接结构电连接。

在一种具体的实施例中，壳体1包括能够固定连接的底壳11和壳盖12，底壳11和壳盖12能够通过焊接、粘接、扣接或者卡接等方式固定连接。底壳11的一端开设有凹槽111，壳盖12能够盖设在凹槽111上，且能将凹槽111整个盖住，当壳盖12盖设在凹槽111上时，凹槽111在壳盖12和底壳11之间形成放置腔。控制主板200能够放置于放置腔内，底壳11在放置腔的四角位置设置有至少一个安装柱112，控制主板200上对应安装柱112的位置设置有与安装柱112连接的安装孔210，安装柱112能够插接适配在安装孔210中，以将控制主板200的位置固定。

需要说明的是，底壳11在放置腔内还设置有定位块113，控制主板200对应定位块113的位置设置有定位槽220，当控制主板200放置在放置腔中，定位块113能够插接在定位槽220内。通过设置定位块113和定位槽220的配合，能够对控制主板200进行定位，避免控制主板200装反。

本发明实施例还提供一种应用于上述控制器的制造方法，请参照图7，包括以下步骤：

S100、制造端子；

S200、将端子放置于注塑模具内，利用注塑模具制造壳体，同时将端子封装在壳体内，壳体内具有至少一个连接模块，端子的部分结构位于连接模块内；

S300、获取控制主板，将控制主板安装在壳体内，且将端子和控制主板连接。

本申请采用的控制器是将连接模块和外壳集成在一起，也即将连接模块和壳体一体成型，该成型工艺需要用到注塑成型工艺。

在另外一种较大的控制器中，通常需要将连接模块和壳体分开单独成型，壳体成型后在其内部设置控制主板，形成一个单独结构。连接模块也可以单独成型，将端子成型在连接模块内，然后将单个的连接模块以插接等方式连接在壳体上，且将端子连接在控制主板上以实现整个控制器的生产制造。

在一种实施例中，制造端子的步骤还包括：

S110、获取铜料带，对铜料带进行连续冲压，形成连续磨料带，连续磨料带中具有多个与连续磨料带连接的端子；

S120、对连续磨料带进行连续冲压，将多个端子从连续磨料带上分离以得到多个独立的端子。

制造端子主要利用冲压工艺，按照预设的尺寸选取一块铜料带，然后经过多次冲压能够得到多个单独的端子。

需要说明的是，请参照图3，连续磨料带包括带体3，带体3的一端具有定位边30，定位边30上开设有多个间隔设置的定位缺口31，带体3上靠近定位边30的位置还间隔贯穿有多个定位孔32，定位边30和定位孔32均能够用于粗定位。带体3上靠近定位孔32的位置还形成有多个间隔设置且完全一致的废料区34，废料区34呈直线排布在带体3上，每个废料区34内均设置有一个端子21，端子21通过连接区33与带体3固定连接。

另外，废料区34内还可以形成燕尾形缺口35，燕尾形缺口35靠近定位孔32设置，通过该缺口，能够加大废料的摩擦力，以便卡住废料，防止废料反弹与真空吸料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种连接器结构，其特征在于，包括：

壳体；

至少一个连接模块，设置在所述壳体上，所述连接模块用于外接设备，所述连接模块具有多个端子，所述端子具有两个连接端，所述端子靠近其中一个所述连接端的位置具有连料区；

所述连接模块还包括多个间隔设置的包裹件，多个所述端子分别穿设在不同的所述包裹件内，且所述连料区被包裹在所述包裹件中。

2.根据权利要求1所述的连接器结构，其特征在于，多个所述包裹件等间距排布，所述包裹件的外壁到所述端子的外壁之间的间距相等。

3.根据权利要求2所述的连接器结构，其特征在于，所述连料区具有相对设置的两个连接面以及相对设置的两个连料面，所述包裹件具有相对设置的且分别平行于两个所述连接面的两个第一端面，以及相对设置的且分别平行于两个所述连料面的两个第二端面，两个所述第一端面与对应的所述连接面之间的间距相等，两个所述第二端面与对应的所述连料面之间的间距相等，且所述第一端面与对应的所述连接面之间的间距等于所述第二端面与对应的所述连料面之间的间距。

4.根据权利要求1所述的连接器结构，其特征在于，所述连接模块包括设置在所述壳体上的安装基台以及连接口，所述端子包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端位于所述连接口内，所述第二连接端靠近所述安装基台，且所述端子位于所述第一连接端和所述第二连接端之间的结构设置在所述安装基台内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的连接器结构，其特征在于，所述壳体包括能够固定连接的底壳和壳盖，所述底壳的一端开设有凹槽，所述壳盖盖设在所述凹槽上，以在所述壳盖和所述底壳之间形成放置腔，所述连料区和所述包裹件均位于所述放置腔内。

6.根据权利要求5所述的连接器结构，其特征在于，所述连接模块包括安装基台以及连接口，所述安装基台位于所述放置腔内，所述连接口位于所述放置腔外，多个所述包裹件呈直线排布在所述安装基台上，所述端子的中段连接在所述安装基台内，且所述端子与所述安装基台连接的位置具有至少一个弯折部。

7.根据权利要求1所述的连接器结构，其特征在于，所述壳体上设置有多个连接件，所述连接件具有穿孔，所述穿孔内设置有衬套。

8.一种控制器，其特征在于，包括：控制主板；

以及如权利要求1-7任一项所述的连接器结构，所述控制主板安装在所述连接接结构上，所述端子靠近所述连料区的连接端能够电连接在所述控制主板上。

9.根据权利要求8所述的控制器，其特征在于，所述壳体内具有放置腔，所述控制主板能够放置于所述放置腔内，所述放置腔内设置有多个安装柱，所述控制主板上对应所述安装柱的位置设置有与所述安装柱连接的安装孔。

10.根据权利要求9所述的控制器，其特征在于，所述壳体在所述放置腔内还设置有定位块，所述控制主板对应所述定位块的位置设置有定位槽，所述定位块能够插接在所述定位槽内。

11.一种如权利要求8所述的控制器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

制造端子；

将所述端子放置于注塑模具内，利用所述注塑模具制造壳体，同时将所述端子封装在所述壳体内，所述壳体内具有至少一个连接模块，所述端子的部分结构位于所述连接模块内；

获取控制主板，将所述控制主板安装在所述壳体内，且将所述端子和所述控制主板连接。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述制造端子还包括：

获取铜料带，对铜料带进行连续冲压，形成连续磨料带，所述连续磨料带中具有多个与所述连续磨料带连接的端子；

对所述连续磨料带进行连续冲压，将多个所述端子从所述连续磨料带上分离以得到多个独立的端子。

13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述连续磨料带包括带体，所述带体的一端具有定位边，所述定位边上开设有多个间隔设置的定位缺口，所述带体上靠近所述定位边的位置间隔贯穿有多个定位孔，所述带体上靠近所述定位孔的位置形成有多个间隔设置的废料区，每个所述废料区内均设置有一个所述端子，所述端子通过连接区与所述带体固定连接。