CN116677231A - 一种方便操作的回顶施工封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便操作的回顶施工封堵方法，具体涉及封堵技术领域，包括S1、施工准备，S2、预留洞清理，S3、校对预留洞支撑位置，S4、模板安装，S5、模板支撑，S6、增压填充，S7、砼浇筑封堵，S8、拆模检查，S9、边缘密封，S10、防水测试，能够对预留洞口位置处起到封堵作用。本发明采用模板不掉落，然后举起钢筋将模板固定在预留洞口底部位置处，敲击两个钢筋下部，使钢筋有一定弯曲，根据激光水平测量仪的激光线不断敲击钢筋，直到钢筋与模板之间垂直角度为90度，确保封堵位置上顶支撑，还可以多层增压灌入制备封堵砂浆，不仅施工效率更高，而且施工后封堵密封性更好。
Description
技术领域
本发明涉及封堵技术领域，更具体地说，本发明涉及一种方便操作的回顶施工封堵方法。
背景技术
近年来，随着建筑行业的急剧压缩，竞争形势越来越激烈，在保证工程质量的前提下，也要提高工作的效率，尤其厨房及卫生间是住宅的心脏，能有效解决厨卫间排气排污问题，但是由于预制烟气道的安装需要留置比管道尺寸稍大（约5cm）的预留孔洞，待烟气道安装完毕后进行封堵，而如果封闭不严密会造成层间串气漏气等问题，然而传统吊洞施工工艺存在吊洞不严、吊洞下坠及操作不便等问题，不适用于进行烟气道周边封堵吊洞施工。
经检索在现有公开文献中，专利公开号CN109915662A的专利公开了一种整体卫浴排水洞口封堵方法，针对整体卫浴排水安装是底盘安装后再下排水连接，整体卫浴底盘安装同层无法再做吊洞封堵施工，只能在下层从下往上进行封堵，整体卫浴公司使用发泡脑封堵，发泡胶密度、防火等级、牢固度均不符合要求，需采用水不漏从下层层板与管道周围进行封堵；则该专利可以保证封堵材料与管道和楼板同时牢固地粘接，具有更长的使用寿命和更佳的防水效果；但是该封堵方法存在如下缺陷；
上述封堵方法在使用时，传统吊洞做法中存在的不严密及下坠等现象，会导致灌入的砂浆难以增压紧密贴合，易于导致砂浆之间存在间隙，从而后期防水时易于渗透下排污水，甚至需要返工重新施工，不仅施工效率低下，而且封堵密封性较差，为此需要提供一种方便操作的回顶施工封堵方法。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种方便操作的回顶施工封堵方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便操作的回顶施工封堵方法，包括具体步骤如下：
S1、施工准备，钢筋可以准备两个钢筋作为回顶立柱，回顶钢筋的长度一般为楼层净高，支模后钢筋有轻微的弯曲弧度，确保回顶模板受力可靠，模板可以根据预留洞口周边实际尺寸做好定型的两个模板，然后在模板中间部位开设一不穿透孔洞，作为回顶钢筋支口；
S2、预留洞清理，在进行模板安装前，必须将预留洞四周的浮渣及松动部位剔除清理干净，铲除时需要用到吸尘机贴合在预留洞边缘部位，吸入预留洞边缘部位，再将吸尘机插入到预留洞内部位置处，利用纸巾擦拭预留洞位置处，确保洞口部位无灰尘，取出5—10L水加入喷壶中，沿着预留洞边缘旋转5-10圈，待水体润湿整个预留洞部位；
S3、校对预留洞支撑位置，在下层楼体位置处查看预留洞位置，利用升降装置抬起测量人员，测量预留洞与墙面之间的距离，将封堵距离长和宽数据记录下来，再将红外测距离仪底部放置在地面位置处，打开红外测距仪，通过红外测距离即可测得楼层高度，并且记录该楼层高度数据，将所记录的数据与钢筋的高度以及两模板的长宽进行对比，且需要对比数据；
S4、模板安装，两个钢筋分别插入到两个模板底部的不穿透孔洞内，将密封胶注入不穿透孔洞边缘位置，套接上挤压环对密封胶向上挤压，挤压停留时间为10—30S，密封胶在压力作用下进入到钢筋与不穿透孔洞之间的边缘缝隙内，待密封胶凝固后可以用工具沿环形敲击该部位，查看密封胶坚固程度，如凝固完毕即可使用，如未凝固需要等待30—60S；
S5、模板支撑，将两个模板对接到预留洞下表面位置处，做好钢筋立柱插在的定型模板的支口处，确保模板不掉落即可，然后举起钢筋将模板固定在预留洞口底部位置处，敲击两个钢筋下部，使钢筋有一定弯曲，将模板向上移动顶紧，两个模板紧紧贴合在预留洞口底部位置处，利用激光水平测量仪发射激光线，查看钢筋与模板之间的垂直度，根据激光水平测量仪的激光线不断敲击钢筋，直到钢筋与模板之间垂直角度为90度，围绕两钢筋外部缠绕钢丝；
S6、增压填充，制备封堵砂浆后，利用承装设备将砂浆运输到预留洞上方位置处，沿着预留洞灌入封堵砂浆，待灌入封堵砂浆为三分之二深度时，即可停止灌入，放入振动压力机进入到预留洞内接触封堵砂浆，对封堵砂浆增压振平，每次振动压平需要间隔5—10min；
S7、砼浇筑封堵，在孔洞内满刷防水涂料，然后安装硅胶圈，安装时先将胶圈套在管道上，将管道及胶圈旋转挤压预留洞内，安装完成时胶圈位于距孔洞的底部5—10mm处，再将混凝土注到预留洞内部位置处，振动棒插入到混凝土内部振动摊平，摊平用盖板盖住预留洞口位置，并且配上压实工具，等待20—40h；
S8、拆模检查，利用撬棍插接盖板，向上挤压盖板，即可将盖板取出，再将预留洞口下方的两个钢筋敲击倾斜，待钢筋不再对模板起到支撑时，即可在重力作用下模板与钢筋倾斜坠落，敲击距离设为5-10M，且需要敲击的工人佩戴头盔；
S9、边缘密封，密封涂料制备采用预聚体35—65份、改性填料20—40份、膨胀微球0.1—2份、聚醚二元醇5—25份，异氰酸酯10—30份添加到搅拌釜内，待其搅拌30—50分钟后制备出密封涂料，将密封涂料利用滚刷涂抹在预留洞口定位位置处，待其凝固后，浇筑养护水5—10次，每次浇筑间隔时间为5—10min；
S10、防水测试，将圆环形的筒体底部粘接上橡胶环，移动筒体盖在预留洞口顶部边缘位置，再用配重块下压筒体，筒体挤压橡胶环，橡胶环贴合在预留洞口顶部边缘线位置处，灌入测试水，水体深度需要通过直尺测量得出，测量后记录数据，等待12—20h后再利用直尺测量筒体内部水体深度，如深度数据改变，则为漏水需要重新修补，如深度未改变则取出筒体，完成预留洞回顶施工封堵。
优选地，所述S1中两根钢筋的直径设为14或16cm，且钢筋长度为2.8m，两块模板尺寸分别设为2.6cm*50cm和6cm*45cm，所述两模板上表面均喷涂有五层脱模剂。
优选地，所述S2中顺时针旋转吸尘机5-10圈，吸尘20—40min，吸尘吸取完毕后用纸巾沿着洞口顺时针擦拭5-10圈，待纸巾上无残留灰尘则无需再对洞孔位置擦拭除尘。
优选地，所述S3中红外测距仪数量设为两个，且两个红外测距仪可以切换备用，在使用红外测距仪时需要同时打开查看两组红外测距仪测量数据是否相同，所述S3中对比数据时需要2-5名施工人员确认对比数据是否相同，如确认无误后，在表格签字栏上签字确认施工数据无误，且将表格上传到云数据库中储存备份。
优选地，所述S4中密封胶采用基础胶30—60份、防污剂5—15份、交联剂2—10份、填料10—20份混合到搅拌机内，且搅拌机以转速控制为80—100r/min，搅拌时间控制为10—20min，待其混合完毕后需要静置10—20min。
优选地，所述S5中钢丝从上到下依次缠绕锁紧，且钢丝数量设为10—20根，相邻两个钢丝之间的距离为5-15CM。
优选地，所述S6中封堵砂浆可采取50—60份的钢渣、40—50份的粒化矿渣、45—55份的水、骨料80—100份、粉末填料30—50份、废石膏10—20份，填入到搅拌机内，混合搅拌10—20min，制备成为封堵砂浆。
优选地，所述S7中硅胶圈横截面形状设为圆环形，且硅胶圈采用甲基乙烯基硅橡胶60—75份、羟基硅油1.5—5份、硬脂酸锌1—3份、二苯基二羟基硅烷1—5份、MQ硅树脂4—10份、白炭黑5—20份混合制备而成。
优选地，所述S10中灌入测试水深度数值为80—100cm，水温为35—45摄氏度。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明采用两个钢筋分别插入到两个模板底部的不穿透孔洞内，将密封胶注入不穿透孔洞边缘位置，套接上挤压环对密封胶向上挤压，密封胶在压力作用下进入到钢筋与不穿透孔洞之间的边缘缝隙内，确保模板不掉落即可，然后举起钢筋将模板固定在预留洞口底部位置处，敲击两个钢筋下部，使钢筋有一定弯曲，根据激光水平测量仪的激光线不断敲击钢筋，直到钢筋与模板之间垂直角度为90度，能够精确对预留空位起到快速支撑作用，确保封堵位置上顶支撑，还可以多层增压灌入制备封堵砂浆，不仅施工效率更高，而且施工后封堵密封性更好；
2、本发明采用孔洞内满刷防水涂料，然后安装硅胶圈，安装时先将胶圈套在管道上，将管道及胶圈旋转挤压预留洞内，振动棒插入到混凝土内部振动摊平，摊平用盖板盖住预留洞口位置，并且配上压实工具，将密封涂料利用滚刷涂抹在预留洞口定位位置处，待其凝固后，浇筑养护，能够确保封堵后的混凝土起到大面积粘接密封作用，密封性更好；
3、本发明将圆环形的筒体底部粘接上橡胶环，橡胶环贴合在预留洞口顶部边缘线位置处，灌入测试水，移动筒体盖在预留洞口顶部边缘位置，再用配重块下压筒体，再利用直尺测量筒体内部水体深度，如深度数据改变，则为漏水需要重新修补，如深度未改变则取出筒体，完成预留洞回顶施工封堵，快速知晓防水结果，无需后期继续拆卸封堵，更加节省工时；
综上，通过上述多个作用的相互影响，首先敲击两个钢筋下部，使钢筋有一定弯曲，根据激光水平测量仪的激光线不断敲击钢筋，能够精确对预留空位起到快速支撑作用，再配上压实工具，将密封涂料利用滚刷涂抹在预留洞口定位位置处，待其凝固后，浇筑养护，最后灌入测试水，移动筒体盖在预留洞口顶部边缘位置，再用配重块下压筒体，再利用直尺测量筒体内部水体深度，综上有效提高回顶施工封堵效率，封堵后密封性更好。
附图说明
图1为本发明的整体运行流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据附图1所示得出以下实施例；
实施例1；
一种方便操作的回顶施工封堵方法，包括具体步骤如下：
S1、施工准备，钢筋可以准备两个钢筋作为回顶立柱，两根钢筋的直径设为14cm，且钢筋长度为2.8m，两块模板尺寸分别设为2.6cm*50cm和6cm*45cm，所述两模板上表面均喷涂有五层脱模剂，回顶钢筋的长度一般为楼层净高，支模后钢筋有轻微的弯曲弧度，确保回顶模板受力可靠，模板可以根据预留洞口周边实际尺寸做好定型的两个模板，然后在模板中间部位开设一不穿透孔洞，作为回顶钢筋支口；
S2、预留洞清理，在进行模板安装前，必须将预留洞四周的浮渣及松动部位剔除清理干净，铲除时需要用到吸尘机贴合在预留洞边缘部位，顺时针旋转吸尘机5圈，吸尘20min，吸尘吸取完毕后用纸巾沿着洞口顺时针擦拭5圈，待纸巾上无残留灰尘则无需再对洞孔位置擦拭除尘，吸入预留洞边缘部位，再将吸尘机插入到预留洞内部位置处，利用纸巾擦拭预留洞位置处，确保洞口部位无灰尘，取出5L水加入喷壶中，沿着预留洞边缘旋转5圈，待水体润湿整个预留洞部位；
S3、校对预留洞支撑位置，在下层楼体位置处查看预留洞位置，利用升降装置抬起测量人员，测量预留洞与墙面之间的距离，将封堵距离长和宽数据记录下来，再将红外测距离仪底部放置在地面位置处，红外测距仪数量设为两个，且两个红外测距仪可以切换备用，在使用红外测距仪时需要同时打开查看两组红外测距仪测量数据是否相同，再打开红外测距仪，通过红外测距离即可测得楼层高度，并且记录该楼层高度数据，将所记录的数据与钢筋的高度以及两模板的长宽进行对比，且需要对比数据，对比数据时需要2-5名施工人员确认对比数据是否相同，如确认无误后，在表格签字栏上签字确认施工数据无误，且将表格上传到云数据库中储存备份；
S4、模板安装，两个钢筋分别插入到两个模板底部的不穿透孔洞内，将密封胶注入不穿透孔洞边缘位置，密封胶采用基础胶30份、防污剂5份、交联剂2份、填料10份混合到搅拌机内，且搅拌机以转速控制为80r/min，搅拌时间控制为10min，待其混合完毕后需要静置10min，套接上挤压环对密封胶向上挤压，挤压停留时间为10S，密封胶在压力作用下进入到钢筋与不穿透孔洞之间的边缘缝隙内，待密封胶凝固后可以用工具沿环形敲击该部位，查看密封胶坚固程度，如凝固完毕即可使用，如未凝固需要等待30S；
S5、模板支撑，将两个模板对接到预留洞下表面位置处，做好钢筋立柱插在的定型模板的支口处，确保模板不掉落即可，然后举起钢筋将模板固定在预留洞口底部位置处，敲击两个钢筋下部，使钢筋有一定弯曲，将模板向上移动顶紧，两个模板紧紧贴合在预留洞口底部位置处，利用激光水平测量仪发射激光线，查看钢筋与模板之间的垂直度，根据激光水平测量仪的激光线不断敲击钢筋，直到钢筋与模板之间垂直角度为90度，围绕两钢筋外部缠绕钢丝，钢丝从上到下依次缠绕锁紧，且钢丝数量设为10—20根，相邻两个钢丝之间的距离为5CM；
S6、增压填充，制备封堵砂浆采取50份的钢渣、40份的粒化矿渣、45—55份的水、骨料80份、粉末填料30份、废石膏10份，填入到搅拌机内，混合搅拌10min后，利用承装设备将砂浆运输到预留洞上方位置处，沿着预留洞灌入封堵砂浆，待灌入封堵砂浆为三分之二深度时，即可停止灌入，放入振动压力机进入到预留洞内接触封堵砂浆，对封堵砂浆增压振平，每次振动压平需要间隔5min；
S7、砼浇筑封堵，在孔洞内满刷防水涂料，然后安装硅胶圈，安装时先将胶圈套在管道上，硅胶圈横截面形状设为圆环形，且硅胶圈采用甲基乙烯基硅橡胶60份、羟基硅油1.5份、硬脂酸锌1份、二苯基二羟基硅烷1份、MQ硅树脂4份、白炭黑5份混合制备而成，将管道及胶圈旋转挤压预留洞内，安装完成时胶圈位于距孔洞的底部5mm处，再将混凝土注到预留洞内部位置处，振动棒插入到混凝土内部振动摊平，摊平用盖板盖住预留洞口位置，并且配上压实工具，等待20h；
S8、拆模检查，利用撬棍插接盖板，向上挤压盖板，即可将盖板取出，再将预留洞口下方的两个钢筋敲击倾斜，待钢筋不再对模板起到支撑时，即可在重力作用下模板与钢筋倾斜坠落，敲击距离设为5M，且需要敲击的工人佩戴头盔；
S9、边缘密封，密封涂料制备采用预聚体35份、改性填料20份、膨胀微球0.1份、聚醚二元醇5份，异氰酸酯10份添加到搅拌釜内，待其搅拌30分钟后制备出密封涂料，将密封涂料利用滚刷涂抹在预留洞口定位位置处，待其凝固后，浇筑养护水5次，每次浇筑间隔时间为5min；
S10、防水测试，将圆环形的筒体底部粘接上橡胶环，移动筒体盖在预留洞口顶部边缘位置，再用配重块下压筒体，筒体挤压橡胶环，橡胶环贴合在预留洞口顶部边缘线位置处，灌入测试水，灌入测试水深度数值为80cm，水温为35摄氏度，再经水体深度需要通过直尺测量得出，测量后记录数据，等待12h后再利用直尺测量筒体内部水体深度，如深度数据改变，则为漏水需要重新修补，如深度未改变则取出筒体，完成预留洞回顶施工封堵。
实施例2；
一种方便操作的回顶施工封堵方法，包括具体步骤如下：
S1、施工准备，钢筋可以准备两个钢筋作为回顶立柱，两根钢筋的直径设为15cm，且钢筋长度为2.8m，两块模板尺寸分别设为2.6cm*50cm和6cm*45cm，所述两模板上表面均喷涂有五层脱模剂，回顶钢筋的长度一般为楼层净高，支模后钢筋有轻微的弯曲弧度，确保回顶模板受力可靠，模板可以根据预留洞口周边实际尺寸做好定型的两个模板，然后在模板中间部位开设一不穿透孔洞，作为回顶钢筋支口；
S2、预留洞清理，在进行模板安装前，必须将预留洞四周的浮渣及松动部位剔除清理干净，铲除时需要用到吸尘机贴合在预留洞边缘部位，顺时针旋转吸尘机8圈，吸尘30min，吸尘吸取完毕后用纸巾沿着洞口顺时针擦拭8圈，待纸巾上无残留灰尘则无需再对洞孔位置擦拭除尘，吸入预留洞边缘部位，再将吸尘机插入到预留洞内部位置处，利用纸巾擦拭预留洞位置处，确保洞口部位无灰尘，取出8L水加入喷壶中，沿着预留洞边缘旋转8圈，待水体润湿整个预留洞部位；
S3、校对预留洞支撑位置，在下层楼体位置处查看预留洞位置，利用升降装置抬起测量人员，测量预留洞与墙面之间的距离，将封堵距离长和宽数据记录下来，再将红外测距离仪底部放置在地面位置处，红外测距仪数量设为两个，且两个红外测距仪可以切换备用，在使用红外测距仪时需要同时打开查看两组红外测距仪测量数据是否相同，再打开红外测距仪，通过红外测距离即可测得楼层高度，并且记录该楼层高度数据，将所记录的数据与钢筋的高度以及两模板的长宽进行对比，且需要对比数据，对比数据时需要3名施工人员确认对比数据是否相同，如确认无误后，在表格签字栏上签字确认施工数据无误，且将表格上传到云数据库中储存备份；
S4、模板安装，两个钢筋分别插入到两个模板底部的不穿透孔洞内，将密封胶注入不穿透孔洞边缘位置，密封胶采用基础胶30份、防污剂10份、交联剂8份、填料15份混合到搅拌机内，且搅拌机以转速控制为90r/min，搅拌时间控制为15min，待其混合完毕后需要静置15min，套接上挤压环对密封胶向上挤压，挤压停留时间为20S，密封胶在压力作用下进入到钢筋与不穿透孔洞之间的边缘缝隙内，待密封胶凝固后可以用工具沿环形敲击该部位，查看密封胶坚固程度，如凝固完毕即可使用，如未凝固需要等待40S；
S5、模板支撑，将两个模板对接到预留洞下表面位置处，做好钢筋立柱插在的定型模板的支口处，确保模板不掉落即可，然后举起钢筋将模板固定在预留洞口底部位置处，敲击两个钢筋下部，使钢筋有一定弯曲，将模板向上移动顶紧，两个模板紧紧贴合在预留洞口底部位置处，利用激光水平测量仪发射激光线，查看钢筋与模板之间的垂直度，根据激光水平测量仪的激光线不断敲击钢筋，直到钢筋与模板之间垂直角度为90度，围绕两钢筋外部缠绕钢丝，钢丝从上到下依次缠绕锁紧，且钢丝数量设为15根，相邻两个钢丝之间的距离为10CM；
S6、增压填充，制备封堵砂浆采取55份的钢渣、45份的粒化矿渣、50份的水、骨料90份、粉末填料40份、废石膏15份，填入到搅拌机内，混合搅拌15min后，利用承装设备将砂浆运输到预留洞上方位置处，沿着预留洞灌入封堵砂浆，待灌入封堵砂浆为三分之二深度时，即可停止灌入，放入振动压力机进入到预留洞内接触封堵砂浆，对封堵砂浆增压振平，每次振动压平需要间隔8min；
S7、砼浇筑封堵，在孔洞内满刷防水涂料，然后安装硅胶圈，安装时先将胶圈套在管道上，硅胶圈横截面形状设为圆环形，且硅胶圈采用甲基乙烯基硅橡胶70份、羟基硅油3份、硬脂酸锌2份、二苯基二羟基硅烷3份、MQ硅树脂5份、白炭黑10份混合制备而成，将管道及胶圈旋转挤压预留洞内，安装完成时胶圈位于距孔洞的底部8mm处，再将混凝土注到预留洞内部位置处，振动棒插入到混凝土内部振动摊平，摊平用盖板盖住预留洞口位置，并且配上压实工具，等待30h；
S8、拆模检查，利用撬棍插接盖板，向上挤压盖板，即可将盖板取出，再将预留洞口下方的两个钢筋敲击倾斜，待钢筋不再对模板起到支撑时，即可在重力作用下模板与钢筋倾斜坠落，敲击距离设为8M，且需要敲击的工人佩戴头盔；
S9、边缘密封，密封涂料制备采用预聚体40份、改性填料30份、膨胀微球1份、聚醚二元醇20份，异氰酸酯20份添加到搅拌釜内，待其搅拌40分钟后制备出密封涂料，将密封涂料利用滚刷涂抹在预留洞口定位位置处，待其凝固后，浇筑养护水8次，每次浇筑间隔时间为8min；
S10、防水测试，将圆环形的筒体底部粘接上橡胶环，移动筒体盖在预留洞口顶部边缘位置，再用配重块下压筒体，筒体挤压橡胶环，橡胶环贴合在预留洞口顶部边缘线位置处，灌入测试水，灌入测试水深度数值为90cm，水温为40摄氏度，再经水体深度需要通过直尺测量得出，测量后记录数据，等待15h后再利用直尺测量筒体内部水体深度，如深度数据改变，则为漏水需要重新修补，如深度未改变则取出筒体，完成预留洞回顶施工封堵。
实施例3；
一种方便操作的回顶施工封堵方法，包括具体步骤如下：
S1、施工准备，钢筋可以准备两个钢筋作为回顶立柱，两根钢筋的直径设为16cm，且钢筋长度为2.8m，两块模板尺寸分别设为2.6cm*50cm和6cm*45cm，所述两模板上表面均喷涂有五层脱模剂，回顶钢筋的长度一般为楼层净高，支模后钢筋有轻微的弯曲弧度，确保回顶模板受力可靠，模板可以根据预留洞口周边实际尺寸做好定型的两个模板，然后在模板中间部位开设一不穿透孔洞，作为回顶钢筋支口；
S2、预留洞清理，在进行模板安装前，必须将预留洞四周的浮渣及松动部位剔除清理干净，铲除时需要用到吸尘机贴合在预留洞边缘部位，顺时针旋转吸尘机10圈，吸尘40min，吸尘吸取完毕后用纸巾沿着洞口顺时针擦拭10圈，待纸巾上无残留灰尘则无需再对洞孔位置擦拭除尘，吸入预留洞边缘部位，再将吸尘机插入到预留洞内部位置处，利用纸巾擦拭预留洞位置处，确保洞口部位无灰尘，取出10L水加入喷壶中，沿着预留洞边缘旋转10圈，待水体润湿整个预留洞部位；
S3、校对预留洞支撑位置，在下层楼体位置处查看预留洞位置，利用升降装置抬起测量人员，测量预留洞与墙面之间的距离，将封堵距离长和宽数据记录下来，再将红外测距离仪底部放置在地面位置处，红外测距仪数量设为两个，且两个红外测距仪可以切换备用，在使用红外测距仪时需要同时打开查看两组红外测距仪测量数据是否相同，再打开红外测距仪，通过红外测距离即可测得楼层高度，并且记录该楼层高度数据，将所记录的数据与钢筋的高度以及两模板的长宽进行对比，且需要对比数据，对比数据时需要5名施工人员确认对比数据是否相同，如确认无误后，在表格签字栏上签字确认施工数据无误，且将表格上传到云数据库中储存备份；
S4、模板安装，两个钢筋分别插入到两个模板底部的不穿透孔洞内，将密封胶注入不穿透孔洞边缘位置，密封胶采用基础胶60份、防污剂15份、交联剂10份、填料20份混合到搅拌机内，且搅拌机以转速控制为100r/min，搅拌时间控制为20min，待其混合完毕后需要静置20min，套接上挤压环对密封胶向上挤压，挤压停留时间为30S，密封胶在压力作用下进入到钢筋与不穿透孔洞之间的边缘缝隙内，待密封胶凝固后可以用工具沿环形敲击该部位，查看密封胶坚固程度，如凝固完毕即可使用，如未凝固需要等待60S；
S5、模板支撑，将两个模板对接到预留洞下表面位置处，做好钢筋立柱插在的定型模板的支口处，确保模板不掉落即可，然后举起钢筋将模板固定在预留洞口底部位置处，敲击两个钢筋下部，使钢筋有一定弯曲，将模板向上移动顶紧，两个模板紧紧贴合在预留洞口底部位置处，利用激光水平测量仪发射激光线，查看钢筋与模板之间的垂直度，根据激光水平测量仪的激光线不断敲击钢筋，直到钢筋与模板之间垂直角度为90度，围绕两钢筋外部缠绕钢丝，钢丝从上到下依次缠绕锁紧，且钢丝数量设为20根，相邻两个钢丝之间的距离为15CM；
S6、增压填充，制备封堵砂浆采取60份的钢渣、50份的粒化矿渣、55份的水、骨料100份、粉末填料50份、废石膏20份，填入到搅拌机内，混合搅拌20min后，利用承装设备将砂浆运输到预留洞上方位置处，沿着预留洞灌入封堵砂浆，待灌入封堵砂浆为三分之二深度时，即可停止灌入，放入振动压力机进入到预留洞内接触封堵砂浆，对封堵砂浆增压振平，每次振动压平需要间隔10min；
S7、砼浇筑封堵，在孔洞内满刷防水涂料，然后安装硅胶圈，安装时先将胶圈套在管道上，硅胶圈横截面形状设为圆环形，且硅胶圈采用甲基乙烯基硅橡胶75份、羟基硅油5份、硬脂酸锌3份、二苯基二羟基硅烷5份、MQ硅树脂10份、白炭黑20份混合制备而成，将管道及胶圈旋转挤压预留洞内，安装完成时胶圈位于距孔洞的底部10mm处，再将混凝土注到预留洞内部位置处，振动棒插入到混凝土内部振动摊平，摊平用盖板盖住预留洞口位置，并且配上压实工具，等待40h；
S8、拆模检查，利用撬棍插接盖板，向上挤压盖板，即可将盖板取出，再将预留洞口下方的两个钢筋敲击倾斜，待钢筋不再对模板起到支撑时，即可在重力作用下模板与钢筋倾斜坠落，敲击距离设为10M，且需要敲击的工人佩戴头盔；
S9、边缘密封，密封涂料制备采用预聚体65份、改性填料40份、膨胀微球2份、聚醚二元醇25份，异氰酸酯30份添加到搅拌釜内，待其搅拌50分钟后制备出密封涂料，将密封涂料利用滚刷涂抹在预留洞口定位位置处，待其凝固后，浇筑养护水10次，每次浇筑间隔时间为10min；
S10、防水测试，将圆环形的筒体底部粘接上橡胶环，移动筒体盖在预留洞口顶部边缘位置，再用配重块下压筒体，筒体挤压橡胶环，橡胶环贴合在预留洞口顶部边缘线位置处，灌入测试水，灌入测试水深度数值为100cm，水温为45摄氏度，再经水体深度需要通过直尺测量得出，测量后记录数据，等待20h后再利用直尺测量筒体内部水体深度，如深度数据改变，则为漏水需要重新修补，如深度未改变则取出筒体，完成预留洞回顶施工封堵。
通过上述四组实施例测试后，依次检测施工提升效率（%）、渗透深度（mm）、密封强度（MPa），在测试的过程中，依据上述测试单位获得的各项测试参数对比数据如下表：
| 渗透深度（mm） | 施工提升效率（%） | 密封强度（MPa） | |
| 实施例1 | 20 | 25 | 1.58 |
| 实施例2 | 15 | 30 | 2.3 |
| 实施例3 | 8 | 32 | 2.42 |
根据上述可知实施例3中渗透深度最小，不易渗透水源，而且施工提升效有提升幅度最大，密封强度最大，有效提高回顶施工封堵效率，封堵后密封性更好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种方便操作的回顶施工封堵方法，其特征在于：包括具体步骤如下：
S1、施工准备，钢筋可以准备两个钢筋作为回顶立柱，回顶钢筋的长度一般为楼层净高，支模后钢筋有轻微的弯曲弧度，确保回顶模板受力可靠，模板可以根据预留洞口周边实际尺寸做好定型的两个模板，然后在模板中间部位开设一不穿透孔洞，作为回顶钢筋支口；
S2、预留洞清理，在进行模板安装前，必须将预留洞四周的浮渣及松动部位剔除清理干净，铲除时需要用到吸尘机贴合在预留洞边缘部位，吸入预留洞边缘部位，再将吸尘机插入到预留洞内部位置处，利用纸巾擦拭预留洞位置处，确保洞口部位无灰尘，取出5—10L水加入喷壶中，沿着预留洞边缘旋转5-10圈，待水体润湿整个预留洞部位；
S3、校对预留洞支撑位置，在下层楼体位置处查看预留洞位置，利用升降装置抬起测量人员，测量预留洞与墙面之间的距离，将封堵距离长和宽数据记录下来，再将红外测距离仪底部放置在地面位置处，打开红外测距仪，通过红外测距离即可测得楼层高度，并且记录该楼层高度数据，将所记录的数据与钢筋的高度以及两模板的长宽进行对比，且需要对比数据；
S4、模板安装，两个钢筋分别插入到两个模板底部的不穿透孔洞内，将密封胶注入不穿透孔洞边缘位置，套接上挤压环对密封胶向上挤压，挤压停留时间为10—30S，密封胶在压力作用下进入到钢筋与不穿透孔洞之间的边缘缝隙内，待密封胶凝固后可以用工具沿环形敲击该部位，查看密封胶坚固程度，如凝固完毕即可使用，如未凝固需要等待30—60S；
S5、模板支撑，将两个模板对接到预留洞下表面位置处，做好钢筋立柱插在的定型模板的支口处，确保模板不掉落即可，然后举起钢筋将模板固定在预留洞口底部位置处，敲击两个钢筋下部，使钢筋有一定弯曲，将模板向上移动顶紧，两个模板紧紧贴合在预留洞口底部位置处，利用激光水平测量仪发射激光线，查看钢筋与模板之间的垂直度，根据激光水平测量仪的激光线不断敲击钢筋，直到钢筋与模板之间垂直角度为90度，围绕两钢筋外部缠绕钢丝；
S6、增压填充，制备封堵砂浆后，利用承装设备将砂浆运输到预留洞上方位置处，沿着预留洞灌入封堵砂浆，待灌入封堵砂浆为三分之二深度时，即可停止灌入，放入振动压力机进入到预留洞内接触封堵砂浆，对封堵砂浆增压振平，每次振动压平需要间隔5—10min；
S7、砼浇筑封堵，在孔洞内满刷防水涂料，然后安装硅胶圈，安装时先将胶圈套在管道上，将管道及胶圈旋转挤压预留洞内，安装完成时胶圈位于距孔洞的底部5—10mm处，再将混凝土注到预留洞内部位置处，振动棒插入到混凝土内部振动摊平，摊平用盖板盖住预留洞口位置，并且配上压实工具，等待20—40h；
S8、拆模检查，利用撬棍插接盖板，向上挤压盖板，即可将盖板取出，再将预留洞口下方的两个钢筋敲击倾斜，待钢筋不再对模板起到支撑时，即可在重力作用下模板与钢筋倾斜坠落，敲击距离设为5-10M，且需要敲击的工人佩戴头盔；
S9、边缘密封，密封涂料制备采用预聚体35—65份、改性填料20—40份、膨胀微球0.1—2份、聚醚二元醇5—25份，异氰酸酯10—30份添加到搅拌釜内，待其搅拌30—50分钟后制备出密封涂料，将密封涂料利用滚刷涂抹在预留洞口定位位置处，待其凝固后，浇筑养护水5—10次，每次浇筑间隔时间为5—10min；
S10、防水测试，将圆环形的筒体底部粘接上橡胶环，移动筒体盖在预留洞口顶部边缘位置，再用配重块下压筒体，筒体挤压橡胶环，橡胶环贴合在预留洞口顶部边缘线位置处，灌入测试水，水体深度需要通过直尺测量得出，测量后记录数据，等待12—20h后再利用直尺测量筒体内部水体深度，如深度数据改变，则为漏水需要重新修补，如深度未改变则取出筒体，完成预留洞回顶施工封堵。
2.根据权利要求1所述的一种方便操作的回顶施工封堵方法，其特征在于：所述S1中两根钢筋的直径设为14或16cm，且钢筋长度为2.8m，两块模板尺寸分别设为2.6cm*50cm和6cm*45cm，所述两模板上表面均喷涂有五层脱模剂。
3.根据权利要求1所述的一种方便操作的回顶施工封堵方法，其特征在于：所述S2中顺时针旋转吸尘机5-10圈，吸尘20—40min，吸尘吸取完毕后用纸巾沿着洞口顺时针擦拭5-10圈，待纸巾上无残留灰尘则无需再对洞孔位置擦拭除尘。
4.根据权利要求1所述的一种方便操作的回顶施工封堵方法，其特征在于：所述S3中红外测距仪数量设为两个，且两个红外测距仪可以切换备用，在使用红外测距仪时需要同时打开查看两组红外测距仪测量数据是否相同。
5.根据权利要求1所述的一种方便操作的回顶施工封堵方法，其特征在于：所述S3中对比数据时需要2-5名施工人员确认对比数据是否相同，如确认无误后，在表格签字栏上签字确认施工数据无误，且将表格上传到云数据库中储存备份。
6.根据权利要求1所述的一种方便操作的回顶施工封堵方法，其特征在于：所述S4中密封胶采用基础胶30—60份、防污剂5—15份、交联剂2—10份、填料10—20份混合到搅拌机内，且搅拌机以转速控制为80—100r/min，搅拌时间控制为10—20min，待其混合完毕后需要静置10—20min。
7.根据权利要求1所述的一种方便操作的回顶施工封堵方法，其特征在于：所述S5中钢丝从上到下依次缠绕锁紧，且钢丝数量设为10—20根，相邻两个钢丝之间的距离为5-15CM。
8.根据权利要求1所述的一种方便操作的回顶施工封堵方法，其特征在于：所述S6中封堵砂浆可采取50—60份的钢渣、40—50份的粒化矿渣、45—55份的水、骨料80—100份、粉末填料30—50份、废石膏10—20份，填入到搅拌机内，混合搅拌10—20min，制备成为封堵砂浆。
9.根据权利要求1所述的一种方便操作的回顶施工封堵方法，其特征在于：所述S7中硅胶圈横截面形状设为圆环形，且硅胶圈采用甲基乙烯基硅橡胶60—75份、羟基硅油1.5—5份、硬脂酸锌1—3份、二苯基二羟基硅烷1—5份、MQ硅树脂4—10份、白炭黑5—20份混合制备而成。
10.根据权利要求1所述的一种方便操作的回顶施工封堵方法，其特征在于：所述S10中灌入测试水深度数值为80—100cm，水温为35—45摄氏度。
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| CN114319610A (zh) * | 2021-12-18 | 2022-04-12 | 山西省安装集团股份有限公司 | 一种装配式框架及施工方法 |
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| CN114319610A (zh) * | 2021-12-18 | 2022-04-12 | 山西省安装集团股份有限公司 | 一种装配式框架及施工方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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