CN116677101A - 一种限位龙骨拼块墙体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种限位龙骨拼块墙体，包括单钩龙骨、双钩龙骨、卡块和墙体拼块，单钩龙骨包括L型板体，在L型板体的纵板的一端设卡槽A，另一端设安装槽A，L型板体的一侧形成L型钩头A；双钩龙骨包括凹型板体，在凹型板体的纵板的一端设与卡槽A对应的卡槽B，另一端设与安装槽A对应的安装槽B，凹型板体的两侧分别形成L型钩头B；卡块的长度与安装槽A和安装槽B的宽度对应，卡块一端设与卡槽A对应的卡槽C；墙体拼块包括墙体面板，墙体面板的背面两端分别设对应的L型挡板A，该L型挡板A和墙体面板之间构成L型容纳槽A，在该墙体面板的背面中部间隔设有相对的两L型挡板B，两L型挡板B与墙体面板形成T型容纳槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种限位龙骨拼块墙体。
背景技术
现有的装配式墙体为保证装配精度和适应周边结构的误差，往往采用各种材料所制的多种部件。由此带来的问题是供应组织复杂、装配操作项目多，性能方面也存在结构松动所造成的墙面挠度大、出现杂声等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种限位龙骨拼块墙体，其部件简化，提高了工程效率。
为了达成上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种限位龙骨拼块墙体，包括单钩龙骨、双钩龙骨、卡块和墙体拼块，该单钩龙骨包括L型板体，在该L型板体的纵板的一端设卡槽A，另一端设安装槽A，该L型板体的一侧形成L型钩头A；该双钩龙骨包括凹型板体，在该凹型板体的纵板的一端设与卡槽A对应的卡槽B，另一端设与安装槽A对应的安装槽B，凹型板体的两侧分别形成L型钩头B，该单钩龙骨和该双钩龙骨宽度相同；
所述卡块的长度与安装槽A和安装槽B的宽度对应，其高度高于安装槽A和安装槽B的高度，该卡块包括方形板体，在该方形板体的顶端或底端设有与卡槽A对应的卡槽C；
所述墙体拼块包括墙体面板，该墙体面板的背面两端分别设对应的L型挡板A，该L型挡板A和墙体面板之间构成L型容纳槽A，该L型挡板的自由端的端面位于墙体面板的端面之内，在该墙体面板的背面中部间隔设有相对的两L型挡板B，两L型挡板B与墙体面板形成T型容纳槽；
其中双钩龙骨可单独用于墙体的起始竖龙骨，单钩龙骨与双钩龙骨的纵板贴接后作为中间竖龙骨，相邻的中间竖龙骨的单钩龙骨的L型钩头相对布置，即相邻的中间竖龙骨的布置为其中一个相对于另一个在竖直方向翻转180度、再水平旋转180度后得到；
拼装时，先把天龙骨和地龙骨固定好，单钩龙骨和双钩龙骨的高度小于天龙骨和地龙骨之间的间距，先固定住一根双钩龙骨作为起始龙骨，将起始龙骨的卡槽B插在天龙骨或地龙骨上，该起始龙骨的安装槽B中推入第一卡块，该卡块的卡槽C卡在地龙骨或天龙骨上，通过起始龙骨两侧的L型钩头B进行两侧的墙体拼块的第一竖列拼装，其中一侧的第一竖列拼装的墙体拼块为整块，另一侧为半个墙体拼块，接着在半个墙体拼块的L型容纳槽和对正的整块的墙体拼块的T型容纳槽上安装第一中间竖龙骨的双钩龙骨，该第一中间竖龙骨的双钩龙骨的卡槽B插入地龙骨上，完成此竖列的半个墙体拼块的拼装，然后安装第一中间竖龙骨的单钩龙骨的卡槽A插在地龙骨上，使非L型钩头侧朝T型容纳槽方向，接着沿着天龙骨推入第二卡块至第一中间竖龙骨的安装槽A和安装槽B中，接着在第一中间竖龙骨的单钩龙骨的L型钩头A处安装另一侧的第二列整块的墙体拼块，再接着在一侧第一竖列的墙体拼块的L型容纳槽A与B侧的第二竖列的墙体拼块的T型容纳槽安装第二中间竖龙骨的双钩龙骨，该第二中间竖龙骨的双钩龙骨的卡槽B插入天龙骨上，之后安装第二中间竖龙骨的单钩龙骨，该第二中间竖龙骨的单钩龙骨的卡槽A插入天龙骨，使非L型钩头侧朝T型容纳槽方向，接着将第三卡块沿着地龙骨推入第二中间竖龙骨的安装槽A和安装槽B中，依次安装，通过第一竖列的半个墙体拼块即实现了一侧墙体和另一侧的墙体的竖向错缝；
在每一侧有一排的墙体拼块与其它排的墙体模块宽度不同，即实现一侧墙体和另一侧墙体的水平错缝。
所述墙体拼块为纤维增强石膏材料，单钩龙骨和双钩龙骨可用阻燃木材、石塑或其它无机塑型材料。
该天龙骨和地龙骨结构相同，该天龙骨包括U型本体，U型本体的两侧板分别向外垂直延设有沿板，天龙骨和地龙骨为钢板材质。
墙体收口时，对墙体拼块进行裁切得到边部裁切墙体拼块，实现墙体任意长度收口，两边部裁切墙体拼块的端部间设置边部龙骨，在边部裁切墙体拼块的端部外壁面切有壁槽，在壁槽与边部龙骨之间连接Z型收口卡子，在收口处设封堵结构。
本发明的有益效果：仅有四种材料制成所有必须部件(天、地龙骨，单、双钩龙骨，墙体拼块和封堵结构)，从而简化部件制造工艺、效率提高、成本降低，同时利用材料的可加工性，不但使墙体可隔断任意形状、误差的洞口，而且周边不留缝隙。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
图1是本发明的立体结构示意图(一视角)。
图2是本发明的立体结构示意图(另一视角)。
图3是本发明的俯视结构示意图。
图4是图3去掉天龙骨的结构示意图。
图5是图3去掉天地龙骨后的俯视结构示意图。
图6至图15为拼装过程结构示意图。
图16是双钩龙骨的立体结构示意图。
图17是单钩龙骨的立体结构示意图。
图18是中间竖龙骨的立体结构示意图一。
图19是图18竖向翻转180度后、水平翻转180度后的结构示意图。
图20是标准墙体拼块的结构示意图。
图21是半个墙体拼块的结构示意图。
图22是边部裁切墙体拼块的结构示意图一。
图23是边部裁切墙体拼块的结构示意图二。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。
如图1至图23所示，为本发明的一种限位龙骨拼块墙体，一种限位龙骨拼块墙体，包括单钩龙骨1、双钩龙骨2、卡块3和墙体拼块4，该单钩龙骨1包括L型板体，在该L型板体的纵板的一端设卡槽A11，另一端设安装槽A12，该L型板体的一侧形成L型钩头A13；该双钩龙骨2包括凹型板体，在该凹型板体的纵板的一端设与卡槽A11对应的卡槽B21，另一端设与安装槽A12对应的安装槽B22，凹型板体的两侧分别形成L型钩头B23，该单钩龙骨和该双钩龙骨的宽度W相同，长度相同，高度相同；该双钩龙骨为在单钩龙骨的基础上增加了另一侧横板，形成了双侧L型钩头。
所述卡块3的长度与安装槽A12和安装槽B22的宽度对应，其高度高于安装槽A和安装槽B的高度，该卡块3包括方形板体，在该方形板体的顶端或底端设有与卡槽A对应的卡槽C31；
所述墙体拼块4包括墙体面板41，该墙体面板41的背面两端分别设对应的L型挡板A42，该L型挡板A和墙体面板之间构成L型容纳槽A43，该L型挡板的自由端的端面位于墙体面板的端面之内，在该墙体面板的背面中部间隔设有相对的两个L型挡板B44，两L型挡板B44与墙体面板形成T型容纳槽45；该墙体拼块以竖向中线呈对称状，该墙体拼块为标准墙体拼块。
其中双钩龙骨可单独用于墙体的起始竖龙骨，单钩龙骨与双钩龙骨的纵板贴接后作为中间竖龙骨，相邻的中间竖龙骨的单钩龙骨的L型钩头相对布置，即相邻的中间竖龙骨的布置为其中一个相对于另一个在竖直方向翻转180度、再水平旋转180得到，只需一种结构的单钩龙骨即可。
拼装时，先把天龙骨5和地龙骨6固定好，单钩龙骨和双钩龙骨的高度小于天龙骨和地龙骨之间的间距，如图6至图15所示，先固定住一根双钩龙骨2作为起始龙骨，将双钩龙骨的卡槽B插卡地龙骨上，并固定住该起始龙骨，第一卡块的卡槽C卡在天龙骨上，朝该起始龙骨的安装槽B中推入，通过起始龙骨两侧的L型钩头B进行两侧的墙体拼块的第一竖列拼挂，其中一侧的第一竖列拼装的墙体拼块为整块，另一侧为半个墙体拼块4a，半个墙体拼块可单开模，也可为标准墙体拼块的沿着竖向中线裁切，接着在半个墙体拼块的L型容纳槽和对正的整块的墙体拼块的T型容纳槽上安装第一中间竖龙骨的双钩龙骨，该第一中间竖龙骨的双钩龙骨的卡槽B插入地龙骨上，完成此竖列的半个墙体拼块的拼装，然后安装第一中间竖龙骨的单钩龙骨的卡槽A插在地龙骨上，使非L型钩头侧朝T型容纳槽方向，接着沿着天龙骨推入第二卡块至第一中间竖龙骨的安装槽A和安装槽B中，接着在第一中间竖龙骨的单钩龙骨的L型钩头A处安装另一侧的第二列整块的墙体拼块，再接着在一侧第一竖列的墙体拼块的L型容纳槽A与B侧的第二竖列的墙体拼块的T型容纳槽安装第二中间竖龙骨的双钩龙骨，该第二中间竖龙骨的双钩龙骨的卡槽B插入天龙骨上，之后安装第二中间竖龙骨的单钩龙骨，该第二中间竖龙骨的单钩龙骨的卡槽A插入天龙骨，使非L型钩头侧朝T型容纳槽方向，接着将第三卡块沿着地龙骨推入第二中间竖龙骨的安装槽A和安装槽B中，依次安装，在墙体收口时，对标准拼块进行裁切得到边部裁切墙体拼块，实现墙体任意长度收口，两边部裁切墙体拼块的端部间设置边部龙骨7，在边部裁切墙体拼块4b、4c的端部外壁面切有壁槽，在壁槽与边部龙骨之间连接Z型收口卡子8，在收口处设封堵结构9。
通过第一竖列的半个墙体拼块实现了一侧墙体和另一侧的墙体的竖向错缝。一侧顶排的墙体拼块与其它排的墙体拼块宽度不同，另一侧底排的墙体拼块与其它排的墙体拼块宽度不同，即实现一侧墙体和另一侧的墙体的水平错缝。竖向错缝和水平错缝使墙体达到了很好的隔断效果。
所述墙体拼块为纤维增强石膏材料，便于加工。单钩龙骨和双钩龙骨可用阻燃木材、石塑或其它无机塑型材料。墙体拼块与竖龙骨材料不同，以提高墙体隔声效果。
该天龙骨和地龙骨结构相同，该天龙骨包括U型本体，U型本体的两侧板分别向外垂直延设有沿板，天龙骨和地龙骨为钢板材质。
Claims (4)
1.一种限位龙骨拼块墙体，其特征在于：包括单钩龙骨、双钩龙骨、卡块和墙体拼块，该单钩龙骨包括L型板体，在该L型板体的纵板的一端设卡槽A，另一端设安装槽A，该L型板体的一侧形成L型钩头A；该双钩龙骨包括凹型板体，在该凹型板体的纵板的一端设与卡槽A对应的卡槽B，另一端设与安装槽A对应的安装槽B，凹型板体的两侧分别形成L型钩头B，该单钩龙骨和该双钩龙骨宽度相同；
所述卡块的长度与安装槽A和安装槽B的宽度对应，其高度高于安装槽A和安装槽B的高度，该卡块包括方形板体，在该方形板体的一端设有与卡槽A对应的卡槽C；
所述墙体拼块包括墙体面板，该墙体面板的背面两端分别设对应的L型挡板A，该L型挡板A和墙体面板之间构成L型容纳槽A，该L型挡板的自由端的端面位于墙体面板的端面之内，在该墙体面板的背面中部间隔设有相对的两L型挡板B，两L型挡板B与墙体面板形成T型容纳槽；
其中双钩龙骨可单独用于墙体的起始竖龙骨，单钩龙骨与双钩龙骨的纵板贴接后作为中间竖龙骨；
拼装时，先把天龙骨和地龙骨固定好，单钩龙骨和双钩龙骨的高度小于天龙骨和地龙骨之间的间距，先固定住一根双钩龙骨作为起始龙骨，将起始龙骨的卡槽B插在天龙骨或地龙骨上，该起始龙骨的安装槽B中推入第一卡块，该卡块的卡槽C卡在地龙骨或天龙骨上，通过起始龙骨两侧的L型钩头B进行两侧的墙体拼块的第一竖列拼装，其中一侧的第一竖列拼装的墙体拼块为整块，另一侧为半个墙体拼块，接着在半个墙体拼块的L型容纳槽和对正的整块的墙体拼块的T型容纳槽上安装第一中间竖龙骨的双钩龙骨，该第一中间竖龙骨的双钩龙骨的卡槽B插入地龙骨上，完成此竖列的半个墙体拼块的拼装，然后安装第一中间竖龙骨的单钩龙骨的卡槽A插在地龙骨上，使非L型钩头侧朝T型容纳槽方向，接着沿着天龙骨推入第二卡块至第一中间竖龙骨的安装槽A和安装槽B中，接着在第一中间竖龙骨的单钩龙骨的L型钩头A处安装另一侧的第二列整块的墙体拼块，再接着在一侧第一竖列的墙体拼块的L型容纳槽A与B侧的第二竖列的墙体拼块的T型容纳槽安装第二中间竖龙骨的双钩龙骨，该第二中间竖龙骨的双钩龙骨的卡槽B插入天龙骨上，之后安装第二中间竖龙骨的单钩龙骨，该第二中间竖龙骨的单钩龙骨的卡槽A插入天龙骨，使非L型钩头侧朝T型容纳槽方向，接着将第三卡块沿着地龙骨推入第二中间竖龙骨的安装槽A和安装槽B中，依次安装，通过第一竖列的半个墙体拼块即实现了一侧墙体和另一侧的墙体的竖向错缝；
在每一侧有一排的墙体拼块与其它排的墙体模块宽度不同，即实现一侧墙体和另一侧墙体的水平错缝。
2.根据权利要求1所述的一种限位龙骨拼块墙体，其特征在于：所述墙体拼块为纤维增强石膏材料，单钩龙骨和双钩龙骨可用阻燃木材、石塑或其它无机塑型材料。
3.根据权利要求1所述的一种限位龙骨拼块墙体，其特征在于：所述天龙骨和地龙骨结构相同，该天龙骨包括U型本体，U型本体的两侧板分别向外垂直延设有沿板，天龙骨和地龙骨为钢板材质。
4.根据权利要求1所述的一种限位龙骨拼块墙体，其特征在于：墙体收口时，对墙体拼块进行裁切得到边部裁切墙体拼块，实现墙体任意长度收口，两边部裁切墙体拼块的端部间设置边部龙骨，在边部裁切墙体拼块的端部外壁面切有壁槽，在壁槽与边部龙骨之间连接Z型收口卡子，在收口处设封堵结构。
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