CN110905195A - 一种木工字梁胶合柱模板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木工字梁胶合柱模板及其制备方法，属于模板技术领域，包括下翼缘板、上翼缘板、胶合板和腹板，上翼缘板位于下翼缘板上侧，腹板安装于下翼缘板与上翼缘板之间，胶合板设置有两个，且两个胶合板分别安装于下翼缘板的左右两侧，下翼缘板和上翼缘板相靠近的一端均开设有T型卡槽，腹板的上下两端均固定有T型卡块，T型卡块卡接于T型卡槽内，且T型卡块与T型卡槽之间胶接，腹板的左右两端均固定有多个均匀的第二齿条块，两个胶合板靠近腹板的一端均固定多个均匀分布的第一齿条块，多个第一齿条块与多个第二齿条块之间错位啮合，连接牢固，不易发生松动，支撑性能佳，构思巧妙，实用性强，制备方法简单。

Description

一种木工字梁胶合柱模板及其制备方法

技术领域

本发明涉及模板技术领域，更具体地说，涉及一种木工字梁胶合柱模板及其制备方法。

背景技术

建筑业随着国民经济快速发展，每年都要修建大量的高层建筑，水坝，桥梁等，建筑模板是建筑工程种使用量最大的辅助施工材料之一，建筑模板的固定成为建筑工程安全及质量控制的重要因素，用作支撑建筑模板面板的木梁由于用量大，性能要求高，成为制约模板造价和质量的决定性因素，现有的全实木木工字梁制造工艺复杂，原材料品质要求高，采购困难，造价高；全胶合板木工字梁造价低，但是耐久性差，承载能力低，容易损坏，使用寿命短。

多数木工字梁胶合板墙体模板中腹板、上翼缘板、下翼缘板、胶合板之间通常都是采用胶合的方式进行连接，腹板、上翼缘板和下翼缘板之间采用胶合方式连接，在使用过程中可能会出现上翼缘板和下翼缘板与腹板之间的胶合不牢固，从而发生错位、移位的现象，导致支撑性能的下降，同时腹板与胶合板之间单纯依靠胶合的方式使得连接也不太牢固。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种木工字梁胶合柱模板及其制备方法，它连接牢固，不易发生松动，支撑性能佳，构思巧妙，实用性强，制备方法简单。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种木工字梁胶合柱模板，包括下翼缘板、上翼缘板、胶合板和腹板，所述上翼缘板位于下翼缘板上侧，所述腹板安装于下翼缘板与上翼缘板之间，所述胶合板设置有两个，且两个胶合板分别安装于下翼缘板的左右两侧，所述下翼缘板和上翼缘板相靠近的一端均开设有T型卡槽，所述腹板的上下两端均固定有T型卡块，所述T型卡块卡接于T型卡槽内，且T型卡块与T型卡槽之间胶接，所述腹板的左右两端均固定有多个均匀的第二齿条块，两个所述胶合板靠近腹板的一端均固定多个均匀分布的第一齿条块，多个所述第一齿条块与多个第二齿条块之间错位啮合，且多个第一齿条块与多个第二齿条块之间胶接，所述腹板的前后两端均连接有第一挡板，两个所述第一挡板与下翼缘板和上翼缘板之间均通过两个固定螺母固定，两个所述第一挡板的左右两端均固定有第二挡板，连接牢固，不易发生松动，支撑性能佳，构思巧妙，实用性强，制备方法简单。

作为本发明的一种优选方案，两个所述第一挡板的前端四角处均开设有螺孔，所述下翼缘板和上翼缘板的前后两端均开设有两个内螺纹槽，所述固定螺母螺纹连接于内螺纹槽与螺孔之间。

作为本发明的一种优选方案，所述T型卡槽的尺寸略大于T型卡块的尺寸，所述T型卡槽的内壁和T型卡块的外壁均涂有环氧树脂胶。

作为本发明的一种优选方案，多个所述第一齿条块的表面、腹板的左右两端、多个所述第二齿条块的表面和两个胶合板相靠近的一端均涂有环氧树脂胶。

作为本发明的一种优选方案，位于左右两侧的两个第二挡板之间的内壁宽度与两个胶合板之间的外壁宽度相等。

作为本发明的一种优选方案，所述固定螺母为高强度螺母，且固定螺母不能在内螺纹槽与螺孔之间发生相对滑动。

作为本发明的一种优选方案，所述下翼缘板、上翼缘板和腹板均为实心木材质。

一种木工字梁胶合柱模板的制备方法，所述制备方法为：

S1、一体成型制造：制造一体成型的腹板、多个第二齿条块和两个T型卡槽，制造一体成型的两个胶合板和多个第一齿条块，并使得每组第二齿条块的个数比每组第一齿条块的个数多一个，同时使得它们可以错位啮合，制造一体成型的第一挡板和两个第二挡板；

S2、开凿：在下翼缘板的上端中部开设T型卡槽，在上翼缘板的上端中部同样开设有T型卡槽，在下翼缘板和上翼缘板的前端两端分别开设两个内螺纹槽，在两个第一挡板的前端四角处开设螺孔；

S3、涂胶：将环氧树脂胶涂在T型卡槽内壁、T型卡块的外壁、多个第一齿条块和多个第二齿条块的外壁、腹板的左右两端和两个胶合板相靠近的一端；

S4、卡接：将T型卡块插设于T型卡槽内，进行卡接的同时进行胶接，再将胶合板通过多个第一齿条块与多个第二齿条块之间错位啮合进行安装，同时进行胶接；

S、最终组装：依次将两个第一挡板安装于下翼缘板和上翼缘板的前后两侧，并使得四个螺孔分别与四个内螺纹槽对准，经固定螺母安装于螺孔与内螺纹槽之间，拧紧，完成组装。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S2中，两个所述T型卡槽上下对称，位于左右两侧的两个内螺纹槽左右对称，且位于上下两侧的两个内螺纹槽上下对称。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S3中，位于左右两侧的胶合板和多个第二齿条块左右对称。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案腹板通过两个T型卡块分别卡接于两个T型卡槽内，并同时进行胶接，不易使得下翼缘板、上翼缘板和腹板分离。

(2)本方案胶合板通过多个第一齿条块与多个第二齿条块之间的错位啮合，并同时通过胶接的方式，实现胶合板与腹板之间的连接，连接牢固，同时不易使胶合板上下滑动。

(3)本方案通过第一挡板和第二挡板的设置，将下翼缘板、上翼缘板和腹板的前后两端抵住，同时将两个胶合板抵住，使得它们不会前后滑动，也不会左右滑动，连接牢固。

(4)本方案连接牢固，不易发生松动，支撑性能佳，构思巧妙，实用性强，制备方法简单。

附图说明

图1为本发明的整体外观结构示意图；

图2为本发明图1拆卸第一挡板和第二挡板后的结构示意图；

图3为本发明上翼缘板和下翼缘板处的结构示意图；

图4为本发明的部分结构示意图；

图5为胶合板和腹板处的爆炸图；

图6为两个第一挡板处的结构示意图。

图中标号说明：

1下翼缘板、2上翼缘板、3第一挡板、4固定螺母、5胶合板、6 T型卡块、7内螺纹槽、8第一齿条块、9第二齿条块、10腹板、11螺孔、12 T型卡槽、13第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

结合图1所示，一种木工字梁胶合柱模板，包括下翼缘板1、上翼缘板2、胶合板5和腹板10，上翼缘板2位于下翼缘板1上侧，腹板10安装于下翼缘板1与上翼缘板2之间，胶合板5设置有两个，且两个胶合板5分别安装于下翼缘板1的左右两侧，此处为本领域技术人员的公知技术，不作过多赘述；

结合图1和图3，下翼缘板1和上翼缘板2相靠近的一端均开设有T型卡槽12，腹板10的上下两端均固定有T型卡块6，T型卡块6卡接于T型卡槽12内，且T型卡块6与T型卡槽12之间胶接，T型卡槽12的尺寸略大于T型卡块6的尺寸，T型卡槽12的内壁和T型卡块6的外壁均涂有环氧树脂胶，将T型卡块6卡接于T型卡槽12内，并通过环氧树脂胶的胶合作用，使得下翼缘板1、上翼缘板2和腹板10之间连接牢固，且腹板10不会与下翼缘板1、上翼缘板2上下分离，但使用久了之后，可能会前后松动；

结合图1、图2、图4和图5所示，腹板10的左右两端均固定有多个均匀的第二齿条块9，两个胶合板5靠近腹板10的一端均固定多个均匀分布的第一齿条块8，多个第一齿条块8与多个第二齿条块9之间错位啮合，且多个第一齿条块8与多个第二齿条块9之间胶接，多个第一齿条块8的表面、腹板10的左右两端、多个第二齿条块9的表面和两个胶合板5相靠近的一端均涂有环氧树脂胶，通过多个第一齿条块8与多个第二齿条块9之间错位啮合，同时通过胶接，连接牢固，不易使得胶合板5上下松动，但使用久了之后，可能会前后松动和左右松动；

结合图1和图6所示，腹板10的前后两端均连接有第一挡板3，两个第一挡板3与下翼缘板1和上翼缘板2之间均通过两个固定螺母4固定，两个第一挡板3的左右两端均固定有第二挡板13，位于左右两侧的两个第二挡板13之间的内壁宽度与两个胶合板5之间的外壁宽度相等，两个第一挡板3的前端四角处均开设有螺孔11，下翼缘板1和上翼缘板2的前后两端均开设有两个内螺纹槽7，固定螺母4螺纹连接于内螺纹槽7与螺孔11之间，固定螺母4为高强度螺母，且固定螺母4不能在内螺纹槽7与螺孔11之间发生相对滑动，下翼缘板1、上翼缘板2和腹板10均为实心木材质，通过两个第一挡板3对下翼缘板1、上翼缘板2、胶合板5和腹板10进行前后限位，使得它们不会发生前后松动的情况，通过两个第二挡板13将两个胶合板5夹在它们之间，不会使得它们左右松动，通过固定螺母4的设置，安装牢固，不易松动。

一种木工字梁胶合柱模板的制备方法，其制备方法为：

S1、一体成型制造：制造一体成型的腹板10、多个第二齿条块9和两个T型卡槽12，制造一体成型的两个胶合板5和多个第一齿条块8，并使得每组第二齿条块9的个数比每组第一齿条块8的个数多一个，同时使得它们可以错位啮合，制造一体成型的第一挡板3和两个第二挡板13；

S2、开凿：在下翼缘板1的上端中部开设T型卡槽12，在上翼缘板2的上端中部同样开设有T型卡槽12，在下翼缘板1和上翼缘板2的前端两端分别开设两个内螺纹槽7，两个T型卡槽12上下对称，位于左右两侧的两个内螺纹槽7左右对称，且位于上下两侧的两个内螺纹槽7上下对称，在两个第一挡板3的前端四角处开设螺孔11；

S3、涂胶：将环氧树脂胶涂在T型卡槽12内壁、T型卡块6的外壁、多个第一齿条块8和多个第二齿条块9的外壁、腹板10的左右两端和两个胶合板5相靠近的一端，在步骤S3中，位于左右两侧的胶合板5和多个第二齿条块9左右对称；

S4、卡接：将T型卡块6插设于T型卡槽12内，进行卡接的同时进行胶接，再将胶合板5通过多个第一齿条块8与多个第二齿条块9之间错位啮合进行安装，同时进行胶接；

S5、最终组装：依次将两个第一挡板3安装于下翼缘板1和上翼缘板2的前后两侧，并使得四个螺孔11分别与四个内螺纹槽7对准，经固定螺母4安装于螺孔11与内螺纹槽7之间，拧紧，完成组装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种木工字梁胶合柱模板，包括下翼缘板(1)、上翼缘板(2)、胶合板(5)和腹板(10)，所述上翼缘板(2)位于下翼缘板(1)上侧，所述腹板(10)安装于下翼缘板(1)与上翼缘板(2)之间，所述胶合板(5)设置有两个，且两个胶合板(5)分别安装于下翼缘板(1)的左右两侧，其特征在于，所述下翼缘板(1)和上翼缘板(2)相靠近的一端均开设有T型卡槽(12)，所述腹板(10)的上下两端均固定有T型卡块(6)，所述T型卡块(6)卡接于T型卡槽(12)内，且T型卡块(6)与T型卡槽(12)之间胶接，所述腹板(10)的左右两端均固定有多个均匀的第二齿条块(9)，两个所述胶合板(5)靠近腹板(10)的一端均固定多个均匀分布的第一齿条块(8)，多个所述第一齿条块(8)与多个第二齿条块(9)之间错位啮合，且多个第一齿条块(8)与多个第二齿条块(9)之间胶接，所述腹板(10)的前后两端均连接有第一挡板(3)，两个所述第一挡板(3)与下翼缘板(1)和上翼缘板(2)之间均通过两个固定螺母(4)固定，两个所述第一挡板(3)的左右两端均固定有第二挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种木工字梁胶合柱模板，其特征在于，两个所述第一挡板(3)的前端四角处均开设有螺孔(11)，所述下翼缘板(1)和上翼缘板(2)的前后两端均开设有两个内螺纹槽(7)，所述固定螺母(4)螺纹连接于内螺纹槽(7)与螺孔(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种木工字梁胶合柱模板，其特征在于，所述T型卡槽(12)的尺寸略大于T型卡块(6)的尺寸，所述T型卡槽(12)的内壁和T型卡块(6)的外壁均涂有环氧树脂胶。

4.根据权利要求1所述的一种木工字梁胶合柱模板，其特征在于，多个所述第一齿条块(8)的表面、腹板(10)的左右两端、多个所述第二齿条块(9)的表面和两个胶合板(5)相靠近的一端均涂有环氧树脂胶。

5.根据权利要求1所述的一种木工字梁胶合柱模板，其特征在于，位于左右两侧的两个第二挡板(13)之间的内壁宽度与两个胶合板(5)之间的外壁宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种木工字梁胶合柱模板，其特征在于，所述固定螺母(4)为高强度螺母，且固定螺母(4)不能在内螺纹槽(7)与螺孔(11)之间发生相对滑动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种木工字梁胶合柱模板，其特征在于，所述下翼缘板(1)、上翼缘板(2)和腹板(10)均为实心木材质。

8.制备权利要求1-6任一项所述的一种木工字梁胶合柱模板的方法，其特征在于，所述制备方法为：

S1、一体成型制造：制造一体成型的腹板(10)、多个第二齿条块(9)和两个T型卡槽(12)，制造一体成型的两个胶合板(5)和多个第一齿条块(8)，并使得每组第二齿条块(9)的个数比每组第一齿条块(8)的个数多一个，同时使得它们可以错位啮合，制造一体成型的第一挡板(3)和两个第二挡板(13)；

S2、开凿：在下翼缘板(1)的上端中部开设T型卡槽(12)，在上翼缘板(2)的上端中部同样开设有T型卡槽(12)，在下翼缘板(1)和上翼缘板(2)的前端两端分别开设两个内螺纹槽(7)，在两个第一挡板(3)的前端四角处开设螺孔(11)；

S3、涂胶：将环氧树脂胶涂在T型卡槽(12)内壁、T型卡块(6)的外壁、多个第一齿条块(8)和多个第二齿条块(9)的外壁、腹板(10)的左右两端和两个胶合板(5)相靠近的一端；

S4、卡接：将T型卡块(6)插设于T型卡槽(12)内，进行卡接的同时进行胶接，再将胶合板(5)通过多个第一齿条块(8)与多个第二齿条块(9)之间错位啮合进行安装，同时进行胶接；

S5、最终组装：依次将两个第一挡板(3)安装于下翼缘板(1)和上翼缘板(2)的前后两侧，并使得四个螺孔(11)分别与四个内螺纹槽(7)对准，经固定螺母(4)安装于螺孔(11)与内螺纹槽(7)之间，拧紧，完成组装。

9.根据权利要求7所述的一种木工字梁胶合柱模板的方法，其特征在于，在步骤S2中，两个所述T型卡槽(12)上下对称，位于左右两侧的两个内螺纹槽(7)左右对称，且位于上下两侧的两个内螺纹槽(7)上下对称。

10.根据权利要求7所述的一种木工字梁胶合柱模板的方法，其特征在于，在步骤S3中，位于左右两侧的胶合板(5)和多个第二齿条块(9)左右对称。

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