CN112692949A - 一种木工字梁生产工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木工字梁生产工艺流程，涉及一种木材加工技术领域，一种木工字梁生产工艺包括一级加工机构、二级加工机构、拼装台、四面挤压成型机和涂装通道，所述一级加工机构和二级加工机构分别固定安装在拼装台的左右两侧壁上，同时拼装台的尾部连接有皮带输送机，皮带输送机的输出端连接有四面挤压成型机，并且四面挤压成型机的右侧连接有涂装通道，通过一级加工机构和二级加工机构分别对工件一以及工件二进行加工，通过两个工件一和一个工件二胶合形成工字梁本体，组装而成的工字梁本体经过四面挤压成型机进行挤压定型，然后工字梁本体进入涂装通道，涂料由压力泵加压经喷头喷在工件上，工件继续往前由热风机提供风量的风刀风干。

Description

一种木工字梁生产工艺流程

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体是一种木工字梁生产工艺流程。

背景技术

工字木梁是国际通用的建筑模板体系中的重要部件，它具有重量轻、强度大、直线性好、不易形变、表面耐水耐酸碱等特点，可常年周转使用，成本摊销费用低廉；可与国内外专业模板体系产品通用。可广泛应用于水平模板体系、直立模板体系(墙模、柱模、液压爬模模板等)、可变弧形模板体系和异性模板等多种模板体系。现有木工字梁的制造工艺复杂，原材料品质要求高，采购困难，造价高；全胶合板木工字梁造价低，但是耐久性差，承载能力低，容易损坏，使用寿命短。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种木工字梁生产工艺流程，木工字梁的生产效率更高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括一级加工机构、二级加工机构、拼装台、四面挤压成型机和涂装通道，其中一级加工机构和二级加工机构分别固定安装在拼装台的左右两侧壁上，同时拼装台的尾部连接有皮带输送机，皮带输送机的输出端连接有四面挤压成型机，并且四面挤压成型机的右侧连接有涂装通道，通过一级加工机构和二级加工机构分别对工件一以及工件二进行加工，其中工件一的右侧壁内开设有两个相互对称的凹槽，同时工件二的左右两侧壁上固定安装有两对凸块，凸块和凹槽的尺寸相同，两个工件一通过凹槽安装在工件二的凸块内，构成木工字梁本体，两个工件一和一个工件二在拼装台上组装完成后，通过皮带输送机传输至四面挤压成型机内，挤压定型后输送至涂装通道进行喷涂涂料，完成木工字梁的加工。

作为本发明进一步的方案：所述一级加工机构包括木方四方刨、压力涂胶机、导料板一和木方中转平台，其中木方四方刨设置在拼装台右侧，并且木方四方刨的输出端固定安装有压力涂胶机，压力涂胶机的输出端安装有导料板一，同时导料板一的左侧顶壁滑动安装有拉板一，拉板一和气缸一连接在一起，气缸一固定安装在导料板一的一侧壁上，并且导料板一的顶部固定安装有行程开关一，同时导料板一的另一端固定安装在木方中转平台的左侧壁上，木方中转平台位于拼装台的右侧壁，并且木方中转平台远离拼装台的侧壁滑动安装有推板一，推板一远离拼装台的侧壁固定安装有多个气缸二。

作为本发明进一步的方案：所述二级加工机构包括板四面刨、导料板二和升降平台，其中板四面刨设置在拼装台的左侧，并且板四面刨的输出端安装有导料板二，同时导料板二上滑动安装有拉板二，拉板二和气缸三连接在一起，气缸三固定安装在导料板二的一侧壁上，并且导料板二的顶部固定安装有行程开关二，同时导料板二的另一端靠近升降平台的侧壁进行设置，其中升降平台固定安装在升降工作台的顶部，并且升级工作台远离拼装台的侧壁对称安装有多根限位柱，限位柱的顶部固定安装有气缸四，气缸四的输出端固定安装有推板二，推板二靠近拼装台进行设置。

作为本发明进一步的方案：所述涂装通道的内部开设有内腔，内腔的左右两侧壁分别开设有进料口和出料口，同时进料口和出料口之间设置有多个导料辊，导料辊转动安装在内腔的侧壁上，并且内腔的顶部固定安装有喷头，喷头和压力泵连通在一起，压力泵固定安装在涂装通道的外壁上，同时压力泵通过进液管和涂料桶连通在一起，其中涂料桶放置在工作地面上，并且喷头的后方设置有压辊，压辊转动安装在内腔的侧壁上，其中压辊位于导料辊的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述内腔的底部设置成锥型，并且内腔的锥型底部开设有出水口，出水口安装有出液管，出液管和回收箱连通在一起，回收箱固定安装在工作地面上，其中回收箱的内部固定安装有回收泵，回收泵通过排液管和涂料桶连通在一起，同时出液管的端部固定安装有过滤芯。

作为本发明进一步的方案：所述四面挤压成型机的尾部固定安装有喷码印刷机，通过喷码印刷机在工件表面喷印产品数据。

作为本发明进一步的方案：所述涂装通道的底部固定安装有多个支撑柱。

作为本发明进一步的方案：所述压辊的尾部设置有风刀，风刀固定安装在内腔的顶壁上，并且风刀和热风机连通在一起，热风机固定安装在涂料通道的外壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述限位柱的侧壁底部固定安装有下限位开关。

一种木工字梁生产工艺的工艺流程，具体操作步骤如下：

步骤一：工件一由木方四面刨定型加工后，经出口压力涂胶机喷胶，并由涂胶轮涂匀，工件加工后经压力涂胶机出口送出，由于动力作用，下坠触发行程开关一，气缸一工作，工件一整体位移至木方中转平台，然后气缸二工作，将工件一往前推出，将工件推放在拼装台上排队等待组装，然后气缸二返回原点，等待第二个工件一，重复以上步骤；

步骤二：工件二由板四面刨定型加工后，每个工件二经加工口送出，由于动力作用，下坠触发行程开关二，气缸三工作，位移工件二进入可升降平台的顶部，升降工作台控制升降平台进行升降运动，将升降平台移动至推板二的下方，气缸四工作，将工件而推送至拼装台上排队等待组装，同时气缸四组件返回原点，同时升降平台下降至初始状态，等待第二个工件二；

步骤三：两件工件一加上一件工件二在拼装台上进行拼装后，送入皮带输送机，输送机将组合工件输送进入四面挤压成型机，挤压定型，然后由喷码印刷机喷印产品数据，印刷后进入涂装通道，涂料由压力泵加压经喷头喷在工件上，多余涂料经回收槽过滤芯，流回涂料桶，工件继续往前由热风机提供风量的风刀风干后完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有一级加工机构和二级加工机构，同时对工件一和工件二进行加工，通过两个工件一和一个工件二胶合形成工字梁本体，组装而成的工字梁本体经过四面挤压成型机进行挤压定型，然后由喷码印刷机喷印产品数据，增加了每个工字梁的产品信息，使得每个产品的质量源头可查，大大提高了工字梁本体产品质量，同时印刷后的工字梁本体进入涂装通道，涂料由压力泵加压经喷头喷在工件上，多余涂料经回收槽过滤芯，流回涂料桶，工件继续往前由热风机提供风量的风刀风干，提高了生产效率，经济效率更好。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的一级加工机构侧视图。

图3为本发明的二级加工机构侧视图。

图4为本发明的涂装通道内部结构示意图。

图5为本发明的工件一结构示意图。

图6为本发明的工件二结构示意图。

图7为本发明的工件组装示意图。

如图所示：1、木方四面刨，2、压力涂胶机，3、导料板一，4、木方中转平台，5、拼装台，6、板四面刨，7、导料板二，8、升降平台，9、皮带输送机，10、四面挤压成型机，11、喷码印刷机，12、涂装通道，13、涂料桶，14、压力泵，15、热风机，16、气缸一，17、行程开关一，18、推板一，19、气缸二，20、气缸三，21、行程开关二，22、推板二，23、气缸四，24、进液管，25、排液管，26、立柱，27、升降工作台，28、限位柱，29、内腔，30、进料口，31、出料口，32、导料辊，33、喷头，34、压辊，35、风刀，36、出液管，37、过滤芯，38、回收箱，39、回收泵，40、工件一，41、工件二，42、凹槽，43、凸块，44、下限位开关，45、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种木工字梁生产工艺，包括一级加工机构、二级加工机构、拼装台5、四面挤压成型机10和涂装通道12，其中一级加工机构和二级加工机构分别固定安装在拼装台5的左右两侧壁上，同时拼装台5的尾部连接有皮带输送机9，皮带输送机9的输出端连接有四面挤压成型机10，并且四面挤压成型机10的右侧连接有涂装通道12，通过一级加工机构和二级加工机构分别对工件一40以及工件二41进行加工，其中工件一40的右侧壁内开设有两个相互对称的凹槽42，同时工件二41的左右两侧壁上固定安装有两对凸块43，凸块43和凹槽42的尺寸相同，两个工件一40通过凹槽42安装在工件二41的凸块43内，构成木工字梁本体，两个工件一40和一个工件二41在拼装台5上组装完成后，通过皮带输送机9传输至四面挤压成型机10内，挤压定型后输送至涂装通道12进行喷涂涂料，完成木工字梁的加工。

其中，所述一级加工机构包括木方四方刨1、压力涂胶机2、导料板一3和木方中转平台4，其中木方四方刨1设置在拼装台5右侧，并且木方四方刨1的输出端固定安装有压力涂胶机2，压力涂胶机2的输出端安装有导料板一3，同时导料板一3的左侧顶壁滑动安装有拉板一，拉板一和气缸一16连接在一起，气缸一16固定安装在导料板一3的一侧壁上，并且导料板一3的顶部固定安装有行程开关一17，通过行程开关一17对工件一40进行感应，同时导料板一3的另一端固定安装在木方中转平台4的左侧壁上，木方中转平台4位于拼装台5的右侧壁，并且木方中转平台4远离拼装台5的侧壁滑动安装有推板一18，推板一18远离拼装台5的侧壁固定安装有多个气缸二19，通过气缸二19控制推板一18进行移动，将工件一40推动至拼装台5内。

其中，所述二级加工机构包括板四面刨6、导料板二7和升降平台8，其中板四面刨6设置在拼装台5的左侧，并且板四面刨6的输出端安装有导料板二7，同时导料板二7上滑动安装有拉板二，拉板二和气缸三20连接在一起，气缸三20固定安装在导料板二7的一侧壁上，并且导料板二7的顶部固定安装有行程开关二21，同时导料板二7的另一端靠近升降平台8的侧壁进行设置，其中升降平台8固定安装在升降工作台27的顶部，通过升降工作台27控制升降平台8进行升降运动，并且升级工作台27远离拼装台5的侧壁对称安装有多根限位柱28，限位柱28的顶部固定安装有气缸四23，气缸四23的输出端固定安装有推板二22，推板二22靠近拼装台5进行设置，通过推板二22将工件二推至拼装台5的表面。

其中，所述涂装通道12的内部开设有内腔29，内腔29的左右两侧壁分别开设有进料口30和出料口31，同时进料口30和出料口31之间设置有多个导料辊32，导料辊32转动安装在内腔29的侧壁上，通过导料辊32带动工件在内腔29内进行移动，并且内腔29的顶部固定安装有喷头33，喷头33和压力泵14连通在一起，压力泵14固定安装在涂装通道12的外壁上，同时压力泵14通过进液管24和涂料桶13连通在一起，其中涂料桶13放置在工作地面上，通过压力泵14将涂料桶13内的涂料导入喷头33内，喷头33对工件进行喷涂，并且喷头33的后方设置有压辊34，压辊34转动安装在内腔29的侧壁上，其中压辊34位于导料辊32的正上方，通过压辊34对工件表面的涂料进行抹平，同时压辊34的尾部设置有风刀35，风刀35固定安装在内腔29的顶壁上，并且风刀35和热风机15连通在一起，通过风刀35对涂料进行烘干，便于对工件的后续处理。

其中，所述内腔29的底部设置成锥型，并且内腔29的锥型底部开设有出水口，出水口安装有出液管36，出液管36和回收箱38连通在一起，回收箱38固定安装在工作地面上，其中回收箱38的内部固定安装有回收泵39，回收泵39通过排液管25和涂料桶13连通在一起，同时出液管36的端部固定安装有过滤芯37，通过过滤芯37对多余的涂料进行过滤，然后通过回收泵39导入涂料桶13进行循环利用，更加节约。

优选的，所述四面挤压成型机10的尾部固定安装有喷码印刷机11，通过喷码印刷机11在工件表面喷印产品数据，便于观察产品信息。

优选的，所述涂装通道12的底部固定安装有多个支撑柱45，涂装通道12通过支撑柱45固定安装在工作地面上。

优选的，所述限位柱28的侧壁底部固定安装有下限位开关44，下限位开关44用来对升降平台8进行定位，便于升降平台8恢复至初始状态。

一种木工字梁生产工艺的工艺流程，具体操作步骤如下：

步骤一：工件一40由木方四面刨1定型加工后，经出口压力涂胶机2喷胶，并由涂胶轮涂匀，工件加工后经压力涂胶机2出口送出，由于动力作用，下坠触发行程开关一17，气缸一16工作，工件一40整体位移至木方中转平台4，然后气缸二19工作，将工件一40往前推出，将工件1推放在拼装台5上排队等待组装，然后气缸二19返回原点，等待第二个工件一40，重复以上步骤；

步骤二：工件二41由板四面刨6定型加工后，每个工件二41经加工口送出，由于动力作用，下坠触发行程开关二21，气缸三20工作，位移工件二41进入可升降平台8的顶部，升降工作台27控制升降平台8进行升降运动，将升降平台8移动至推板二22的下方，气缸四23工作，将工件而41推送至拼装台5上排队等待组装，同时气缸四23组件返回原点，同时升降平台下降至初始状态，等待第二个工件二41；

步骤三：两件工件一40加上一件工件二41在拼装台5上进行拼装后，送入皮带输送机9，输送机9将组合工件输送进入四面挤压成型机10，挤压定型，然后由喷码印刷机11喷印产品数据，印刷后进入涂装通道12，涂料由压力泵14加压经喷头33喷在工件上，多余涂料经回收槽过滤芯37，流回涂料桶13，工件继续往前由热风机15提供风量的风刀35风干后完成。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种木工字梁生产工艺，包括一级加工机构、二级加工机构、拼装台(5)、四面挤压成型机(10)和涂装通道(12)，其特征在于：所述一级加工机构和二级加工机构分别固定安装在拼装台(5)的左右两侧壁上，同时拼装台(5)的尾部连接有皮带输送机(9)，皮带输送机(9)的输出端连接有四面挤压成型机(10)，并且四面挤压成型机(10)的右侧连接有涂装通道(12)，通过一级加工机构和二级加工机构分别对工件一(40)以及工件二(41)进行加工，其中工件一(40)的右侧壁内开设有两个相互对称的凹槽(42)，同时工件二(41)的左右两侧壁上固定安装有两对凸块(43)，凸块(43)和凹槽(42)的尺寸相同，两个工件一(40)通过凹槽(42)安装在工件二(41)的凸块(43)内，构成木工字梁本体，两个工件一(40)和一个工件二(41)在拼装台(5)上组装完成后，通过皮带输送机(9)传输至四面挤压成型机(10)内，挤压定型后输送至涂装通道(12)进行喷涂涂料，完成木工字梁的加工。

2.根据权利要求1所述的一种木工字梁生产工艺，其特征在于：所述一级加工机构包括木方四方刨(1)、压力涂胶机(2)、导料板一(3)和木方中转平台(4)，其中木方四方刨(1)设置在拼装台(5)右侧，并且木方四方刨(1)的输出端固定安装有压力涂胶机(2)，压力涂胶机(2)的输出端安装有导料板一(3)，同时导料板一(3)的左侧顶壁滑动安装有拉板一，拉板一和气缸一(16)连接在一起，气缸一(16)固定安装在导料板一(3)的一侧壁上，并且导料板一(3)的顶部固定安装有行程开关一(17)，同时导料板一(3)的另一端固定安装在木方中转平台(4)的左侧壁上，木方中转平台(4)位于拼装台(5)的右侧壁，并且木方中转平台(4)远离拼装台(5)的侧壁滑动安装有推板一(18)，推板一(18)远离拼装台(5)的侧壁固定安装有多个气缸二(19)。

3.根据权利要求1所述的一种木工字梁生产工艺，其特征在于：所述二级加工机构包括板四面刨(6)、导料板二(7)和升降平台(8)，其中板四面刨(6)设置在拼装台(5)的左侧，并且板四面刨(6)的输出端安装有导料板二(7)，同时导料板二(7)上滑动安装有拉板二，拉板二和气缸三(20)连接在一起，气缸三(20)固定安装在导料板二(7)的一侧壁上，并且导料板二(7)的顶部固定安装有行程开关二(21)，同时导料板二(7)的另一端靠近升降平台(8)的侧壁进行设置，其中升降平台(8)固定安装在升降工作台(27)的顶部，并且升级工作台(27)远离拼装台(5)的侧壁对称安装有多根限位柱(28)，限位柱(28)的顶部固定安装有气缸四(23)，气缸四(23)的输出端固定安装有推板二(22)，推板二(22)靠近拼装台(5)进行设置。

4.根据权利要求1所述的一种木工字梁生产工艺，其特征在于：所述涂装通道(12)的内部开设有内腔(29)，内腔(29)的左右两侧壁分别开设有进料口(30)和出料口(31)，同时进料口(30)和出料口(31)之间设置有多个导料辊(32)，导料辊(32)转动安装在内腔(29)的侧壁上，并且内腔(29)的顶部固定安装有喷头(33)，喷头(33)和压力泵(14)连通在一起，压力泵(14)固定安装在涂装通道(12)的外壁上，同时压力泵(14)通过进液管(24)和涂料桶(13)连通在一起，其中涂料桶(13)放置在工作地面上，并且喷头(33)的后方设置有压辊(34)，压辊(34)转动安装在内腔(29)的侧壁上，其中压辊(34)位于导料辊(32)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种木工字梁生产工艺，其特征在于：所述内腔(29)的底部设置成锥型，并且内腔(29)的锥型底部开设有出水口，出水口安装有出液管(36)，出液管(36)和回收箱(38)连通在一起，回收箱(38)固定安装在工作地面上，其中回收箱(38)的内部固定安装有回收泵(39)，回收泵(39)通过排液管(25)和涂料桶(13)连通在一起，同时出液管(36)的端部固定安装有过滤芯(37)。

6.根据权利要求2所述的一种木工字梁生产工艺，其特征在于：所述四面挤压成型机(10)的尾部固定安装有喷码印刷机(11)，通过喷码印刷机(11)在工件表面喷印产品数据。

7.根据权利要求4所述的一种木工字梁生产工艺，其特征在于：所述涂装通道(12)的底部固定安装有多个支撑柱(45)。

8.根据权利要求4所述的一种木工字梁生产工艺，其特征在于：所述压辊(34)的尾部设置有风刀(35)，风刀(35)固定安装在内腔(29)的顶壁上，并且风刀(35)和热风机(15)连通在一起，热风机(15)固定安装在涂料通道(12)的外壁上。

9.根据权利要求3所述的一种木工字梁生产工艺，其特征在于：所述限位柱(28)的侧壁底部固定安装有下限位开关(44)。

10.根据权利要求1-9所述的一种木工字梁生产工艺的工艺流程，其特征在于，具体操作步骤如下：

步骤一：工件一(40)由木方四面刨(1)定型加工后，经出口压力涂胶机(2)喷胶，并由涂胶轮涂匀，工件加工后经压力涂胶机(2)出口送出，由于动力作用，下坠触发行程开关一(17)，气缸一(16)工作，工件一(40)整体位移至木方中转平台(4)，然后气缸二(19)工作，将工件一(40)往前推出，将工件(1)推放在拼装台(5)上排队等待组装，然后气缸二(19)返回原点，等待第二个工件一(40)，重复以上步骤；

步骤二：工件二(41)由板四面刨(6)定型加工后，每个工件二(41)经加工口送出，由于动力作用，下坠触发行程开关二(21)，气缸三(20)工作，位移工件二(41)进入可升降平台(8)的顶部，升降工作台(27)控制升降平台(8)进行升降运动，将升降平台(8)移动至推板二(22)的下方，气缸四(23)工作，将工件而(41)推送至拼装台(5)上排队等待组装，同时气缸四(23)组件返回原点，同时升降平台下降至初始状态，等待第二个工件二(41)；

步骤三：两件工件一(40)加上一件工件二(41)在拼装台(5)上进行拼装后，送入皮带输送机(9)，输送机(9)将组合工件输送进入四面挤压成型机(10)，挤压定型，然后由喷码印刷机(11)喷印产品数据，印刷后进入涂装通道(12)，涂料由压力泵(14)加压经喷头(33)喷在工件上，多余涂料经回收槽过滤芯(37)，流回涂料桶(13)，工件继续往前由热风机(15)提供风量的风刀(35)风干后完成。

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