CN116675933A - 一种预硫化胶板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预硫化胶板，所述预硫化胶板由以下原料制成：氯丁胶322、氯化丁基1066、润滑剂W16、润滑剂42、促进剂CBS、促进剂BZ、硬脂酸、氧化锌、轻质氧化镁、陶土、MT炭黑、N660炭黑、N330炭黑、环烷油、凡士林、硫磺。本发明的优点是：(1)实现了能长期在高温下保持较高的粘接性，并且成功运用与生产。(2)实现高温下保持较高的粘接性且耐腐蚀性能较好。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种预硫化胶板。
背景技术
内防腐胶板应用广泛，特别是在烟道气脱硫或其它烟道气净化装置中的吸收塔、烟道、储存和输送容器的衬里中占重要地位。
目前生产的内防腐胶板为单层，由于需要优先满足耐蚀要求，导致无法兼顾到粘接性能，在高温工况下粘接性能大幅度降低，容易脱落，导致使用寿命大幅度缩短。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种在高温条件下能保持较高粘接性且耐腐蚀性能良好的预硫化胶板。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种预硫化胶板，所述预硫化胶板由以下原料制成：氯丁胶322、氯化丁基1066、润滑剂W16、润滑剂42、促进剂CBS、促进剂BZ、硬脂酸、氧化锌、轻质氧化镁、陶土、MT炭黑、N660炭黑、N330炭黑、环烷油、凡士林、硫磺。
氯丁胶322，具有耐油、耐酸碱、耐溶剂、耐老化、气密性好等特点，物理机械性能也优于天然胶。存在耐寒性较差、比重大、相对成本高、电绝缘性不好的缺点。通过与氯化丁基胶共同使用，相互作用，可以优势互补。
氯化丁基1066，氯化丁基1066与适量氯丁322并用，可以使胶料性能优势互补，获得更好的力学性能，使用寿命更长及更好的加工性能。氯丁橡胶和氯化丁基橡胶相互配合使用，可以改善氯化丁基橡胶的阻燃性和耐天候老化性，同时改善氯丁橡胶的耐臭氧老化性。
润滑剂W16，可以改善胶料的流动性，高效润滑剂与橡胶相容性良好，改善胶料的流动性能,改善内部润滑性,降低生胶的粘度,也降低胶料与金属表面接触时的摩擦力。
润滑剂42，可以改善胶料的流动性，高效润滑剂与橡胶相容性良好；提高胶料的可加工性、耐热性和耐氧化性。
促进剂CBS(也称为促进剂CZ)，作为高度活泼的后效促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。
促进剂BZ，在混炼中有防老化的作用,也能改善硫化胶的耐老性能。
硬脂酸，可以软化增塑。
氧化锌，作为活性剂。
轻质氧化镁，在胶料中使用时，较小的用量就能大大提高硫化度。
陶土，作为填充剂使用,可改善胶料工艺性能。
MT炭黑，可以增加胶料的流动性，提高机械性能。
N660炭黑，具有补强功能。
N330炭黑，能提高橡胶的性能。
环烷油，与橡胶共同使用，可以提升增塑和互溶性，增加加料的流动性。
凡士林，能使橡胶表面光滑性，但加入量过多会降低橡胶的拉伸强度。
硫磺，作为硫化剂。
作为优选，所述预硫化胶板由以下重量份数的原料制成：15～25份氯丁胶322、60～100份氯化丁基1066、0.3～0.8份润滑剂W16、1～5份润滑剂42、0.3～0.8份促进剂CBS、0.3～0.8份促进剂BZ、1～5份硬脂酸、1～5份氧化锌、1～5份轻质氧化镁、15～25份陶土、10～20份MT炭黑、35～45份N660炭黑、1～5份N330炭黑、5～10份环烷油、0.5～1.5份凡士林、0.5～1.5份硫磺。
作为优选，所述预硫化胶板由以下重量份数的原料制成：20份氯丁胶322、80份氯化丁基1066、0.5份润滑剂W16、3份润滑剂42、0.5份促进剂CBS、0.5份促进剂BZ、2份硬脂酸、3份氧化锌、2.5份轻质氧化镁、20份陶土、15份MT炭黑、41.4份N660炭黑、2.6份N330炭黑、8.7份环烷油、1份凡士林、1份硫磺。
本发明还提供了一种制备所述预硫化胶板的方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁胶322在开炼机上薄通，塑炼，得塑炼胶；
(2)取所述塑炼胶和氯化丁基1066，加入润滑剂W16、润滑剂42，混炼；再加入陶土、MT炭黑、N660炭黑、N330炭黑、环烷油、凡士林，混炼；然后加入硬脂酸、氧化锌、轻质氧化镁，混炼；加入促进剂CBS、促进剂BZ和硫磺，混炼；排胶，得混炼胶；
(3)将所述混炼胶在开炼机上打卷，薄通，打三角包，杀八字刀，切胶，加入隔离剂置于冷却槽中冷却；
(4)挤出；置于挤出设备中进行加工；
(5)硫化；
(6)打磨。
作为优选，所述步骤(3)中打卷的次数为4～5次，薄通的次数为2～3次，打三角包的次数为2～5次，杀八字刀的次数为5～6次。
作为优选，所述步骤(4)中在挤出时，挤出设置的机头端温度为50℃～60℃，上机头和下机头的温度均为50℃～60℃，机筒、机身和螺杆的温度均为35℃～45℃。
作为优选，所述步骤(5)中硫化工艺分为五个阶段来进行；
第一阶段常温升到50℃，时间3个小时，压力保持在0.4Mpa；
第二阶段50℃恒温3个小时，压力保持在0.4Mpa；
第三阶段50℃升到105℃时间2个小时，压力保持在0.4Mpa；
第四阶段105℃恒温35个小时，压力保持在0.4Mpa；
第五阶段降温，控制每小时降5℃，压力保持在0.4Mpa。
本发明具有以下有益效果：
(1)实现了能长期在高温下保持较高的粘接性，并且成功运用与生产。
(2)实现高温下保持较高的粘接性且耐腐蚀性能较好。
具体实施方式
实施例1
一种制备预硫化胶板的方法，包括以下步骤：
按重量组份，称取20份氯丁胶322、80份氯化丁基1066、0.5份润滑剂W16、3份润滑剂42、0.5份促进剂CBS、0.5份促进剂BZ、2份硬脂酸、3份氧化锌、2.5份轻质氧化镁、20份陶土、15份MT炭黑、41.4份N660炭黑、2.6份N330炭黑、8.7份环烷油、1份凡士林、1份硫磺。
(1)将氯丁胶322在开炼机上薄通，塑炼，得塑炼胶；
(2)取所述塑炼胶和氯化丁基1066，加入润滑剂W16、润滑剂42，混炼；再加入陶土、MT炭黑、N660炭黑、N330炭黑、环烷油、凡士林，混炼；然后加入硬脂酸、氧化锌、轻质氧化镁，混炼；加入促进剂CBS、促进剂BZ和硫磺，混炼；排胶，得混炼胶；
(3)将所述混炼胶在开炼机上打卷，薄通，打三角包，杀八字刀，切胶，加入隔离剂置于冷却槽中冷却；打卷的次数为4～5次，薄通的次数为2～3次，打三角包的次数为2～5次，杀八字刀的次数为5～6次。
(4)挤出；置于挤出设备中进行加工；在挤出时，挤出设置的机头端温度为50℃～60℃，上机头和下机头的温度均为50℃～60℃，机筒、机身和螺杆的温度均为35℃～45℃。
(5)硫化；硫化工艺分为五个阶段来进行；
第一阶段常温升到50℃，时间3个小时，压力保持在0.4Mpa；
第二阶段50℃恒温3个小时，压力保持在0.4Mpa；
第三阶段50℃升到105℃时间2个小时，压力保持在0.4Mpa；
第四阶段105℃恒温35个小时，压力保持在0.4Mpa；
第五阶段降温，控制每小时降5℃，压力保持在0.4Mpa。
(6)打磨。
实施例2
一种制备预硫化胶板的方法，包括以下步骤：
按重量组份，称取25份氯丁胶322、100份氯化丁基1066、0.8份润滑剂W16、5份润滑剂42、0.8份促进剂CBS、0.8份促进剂BZ、5份硬脂酸、5份氧化锌、5份轻质氧化镁、25份陶土、20份MT炭黑、45份N660炭黑、5份N330炭黑、10份环烷油、1.5份凡士林、1.5份硫磺。
(1)将氯丁胶322在开炼机上薄通，塑炼，得塑炼胶；
(2)取所述塑炼胶和氯化丁基1066，加入润滑剂W16、润滑剂42，混炼；再加入陶土、MT炭黑、N660炭黑、N330炭黑、环烷油、凡士林，混炼；然后加入硬脂酸、氧化锌、轻质氧化镁，混炼；加入促进剂CBS、促进剂BZ和硫磺，混炼；排胶，得混炼胶；
(3)将所述混炼胶在开炼机上打卷，薄通，打三角包，杀八字刀，切胶，加入隔离剂置于冷却槽中冷却；打卷的次数为4～5次，薄通的次数为2～3次，打三角包的次数为2～5次，杀八字刀的次数为5～6次。
(4)挤出；置于挤出设备中进行加工；在挤出时，挤出设置的机头端温度为50℃～60℃，上机头和下机头的温度均为50℃～60℃，机筒、机身和螺杆的温度均为35℃～45℃。
(5)硫化；硫化工艺分为五个阶段来进行；
第一阶段常温升到50℃，时间3个小时，压力保持在0.4Mpa；
第二阶段50℃恒温3个小时，压力保持在0.4Mpa；
第三阶段50℃升到105℃时间2个小时，压力保持在0.4Mpa；
第四阶段105℃恒温35个小时，压力保持在0.4Mpa；
第五阶段降温，控制每小时降5℃，压力保持在0.4Mpa。
(6)打磨。
实施例3
一种制备预硫化胶板的方法，包括以下步骤：
按重量组份，称取15份氯丁胶322、60份氯化丁基1066、0.3份润滑剂W16、1份润滑剂42、0.3份促进剂CBS、0.3份促进剂BZ、1份硬脂酸、1份氧化锌、1份轻质氧化镁、15份陶土、10份MT炭黑、35份N660炭黑、1份N330炭黑、5份环烷油、0.5份凡士林、0.5份硫磺。
(1)将氯丁胶322在开炼机上薄通，塑炼，得塑炼胶；
(2)取所述塑炼胶和氯化丁基1066，加入润滑剂W16、润滑剂42，混炼；再加入陶土、MT炭黑、N660炭黑、N330炭黑、环烷油、凡士林，混炼；然后加入硬脂酸、氧化锌、轻质氧化镁，混炼；加入促进剂CBS、促进剂BZ和硫磺，混炼；排胶，得混炼胶；
(3)将所述混炼胶在开炼机上打卷，薄通，打三角包，杀八字刀，切胶，加入隔离剂置于冷却槽中冷却；打卷的次数为4～5次，薄通的次数为2～3次，打三角包的次数为2～5次，杀八字刀的次数为5～6次。
(4)挤出；置于挤出设备中进行加工；在挤出时，挤出设置的机头端温度为50℃～60℃，上机头和下机头的温度均为50℃～60℃，机筒、机身和螺杆的温度均为35℃～45℃。
(5)硫化；硫化工艺分为五个阶段来进行；
第一阶段常温升到50℃，时间3个小时，压力保持在0.4Mpa；第二阶段50℃恒温3个小时，压力保持在0.4Mpa；
第三阶段50℃升到105℃时间2个小时，压力保持在0.4Mpa；第四阶段105℃恒温35个小时，压力保持在0.4Mpa；
第五阶段降温，控制每小时降5℃，压力保持在0.4Mpa。
(6)打磨。
为了验证本发明产品的技术效果，特做以下试验：
(1)试验方法：按照国标执行标准逐项要求；
(2)试验过程：试验过程根据各项性能检验标准执行；
(3)结果见表1-2。
表1实施例1所得胶板检测结果
表2实施例2所得胶板检测结果
从表1-2可知，在高温条件下，本发明产品能保持较高的粘接性且耐腐蚀性能较好，并且成功进行了运用与生产中。特别是在烟道气脱硫或其它烟道气净化装置中的吸收塔、烟道、储存和输送容器的衬里中进行使用，不容易脱落，能实现长期使用，取得了显著的技术进步。
本发明中，氯丁胶322采购自四川重庆长寿捷圆化工有限责任公司，氯化丁基1066采购自埃克森美孚公司，润滑剂W16采购自德国strukol公司，润滑剂42采购自德国strukol公司，促进剂CBS采购自浙江黄岩浙东橡胶助剂有限公司，促进剂BZ采购自浙江黄岩浙东橡胶助剂有限公司，硬脂酸采购自禄丰云瑞油脂科技有限公司，氧化锌采购自昆明锌兴工贸有限公司，轻质氧化镁采购自河北博皓化工有限公司，MT炭黑采购自抚顺炭黑有限公司，N660炭黑采购自云南云维飞虎化工有限公司，N330炭黑采购自云南云维飞虎化工有限公司，环烷油采购自河北衡水圣康化工有限公司，凡士林采购自广州市润泰化工有限公司，硫磺采购自安庆市国兴化工有限公司。
Claims (7)
1.一种预硫化胶板，其特征在于：所述预硫化胶板由以下原料制成：氯丁胶322、氯化丁基1066、润滑剂W16、润滑剂42、促进剂CBS、促进剂BZ、硬脂酸、氧化锌、轻质氧化镁、陶土、MT炭黑、N660炭黑、N330炭黑、环烷油、凡士林、硫磺。
2.根据权利要求1所述的一种预硫化胶板，其特征在于：所述预硫化胶板由以下重量份数的原料制成：15～25份氯丁胶322、60～100份氯化丁基1066、0.3～0.8份润滑剂W16、1～5份润滑剂42、0.3～0.8份促进剂CBS、0.3～0.8份促进剂BZ、1～5份硬脂酸、1～5份氧化锌、1～5份轻质氧化镁、15～25份陶土、10～20份MT炭黑、35～45份N660炭黑、1～5份N330炭黑、5～10份环烷油、0.5～1.5份凡士林、0.5～1.5份硫磺。
3.根据权利要求2所述的一种预硫化胶板，其特征在于：所述预硫化胶板由以下重量份数的原料制成：20份氯丁胶322、80份氯化丁基1066、0.5份润滑剂W16、3份润滑剂42、0.5份促进剂CBS、0.5份促进剂BZ、2份硬脂酸、3份氧化锌、2.5份轻质氧化镁、20份陶土、15份MT炭黑、41.4份N660炭黑、2.6份N330炭黑、8.7份环烷油、1份凡士林、1份硫磺。
4.一种制备权利要求1-3任一项所述预硫化胶板的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将氯丁胶322在开炼机上薄通，塑炼，得塑炼胶；
(2)取所述塑炼胶和氯化丁基1066，加入润滑剂W16、润滑剂42，混炼；再加入陶土、MT炭黑、N660炭黑、N330炭黑、环烷油、凡士林，混炼；然后加入硬脂酸、氧化锌、轻质氧化镁，混炼；加入促进剂CBS、促进剂BZ和硫磺，混炼；排胶，得混炼胶；
(3)将所述混炼胶在开炼机上打卷，薄通，打三角包，杀八字刀，切胶，加入隔离剂置于冷却槽中冷却；
(4)挤出；置于挤出设备中进行加工；
(5)硫化；
(6)打磨。
5.根据权利要求4所述制备预硫化胶板的方法，其特征在于：所述步骤(3)中打卷的次数为4～5次，薄通的次数为2～3次，打三角包的次数为2～5次，杀八字刀的次数为5～6次。
6.根据权利要求4所述制备预硫化胶板的方法，其特征在于：所述步骤(4)中在挤出时，挤出设置的机头端温度为50℃～60℃，上机头和下机头的温度均为50℃～60℃，机筒、机身和螺杆的温度均为35℃～45℃。
7.根据权利要求4所述制备预硫化胶板的方法，其特征在于：所述步骤(5)中硫化工艺分为五个阶段来进行；
第一阶段常温升到50℃，时间3个小时，压力保持在0.4Mpa；
第二阶段50℃恒温3个小时，压力保持在0.4Mpa；
第三阶段50℃升到105℃时间2个小时，压力保持在0.4Mpa；
第四阶段105℃恒温35个小时，压力保持在0.4Mpa；
第五阶段降温，控制每小时降5℃，压力保持在0.4Mpa。
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