CN116675512A - 耐高温隔热纤维复合材料及其制备方法 - Google Patents

耐高温隔热纤维复合材料及其制备方法 Download PDF

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CN116675512A CN202310615900.6A CN202310615900A CN116675512A CN 116675512 A CN116675512 A CN 116675512A CN 202310615900 A CN202310615900 A CN 202310615900A CN 116675512 A CN116675512 A CN 116675512A
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丁毅
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Abstract

本发明涉及隔热纤维材料技术领域，具体涉及耐高温隔热纤维复合材料及其制备方法，结构：在钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的两个表面具有粘合的纤维片层；制备方法：(1)静电纺丝、煅烧制得钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层；(2)配制浆料，上网抄造得湿片基；浆料包括：硅酸铝纤维、红外阻隔剂、粘结剂和水；红外阻隔剂为六钛酸钾晶须和氧化锆；(3)按照顺序将湿片基、钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层、湿片基进行层叠后压制脱水，干燥固化制得耐高温隔热纤维复合材料。本发明材料具有较好的抗拉强度、耐高温可达1450℃，常温导热系数在0.025W/m·K以下。

Description

耐高温隔热纤维复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及隔热纤维材料技术领域，具体涉及耐高温隔热纤维复合材料及其制备方法。
背景技术
冶金、建材、陶瓷、玻璃、化工及机电等行业热加工过程中使用窑炉，而各种窑炉的热损失很大，大多数情况下热效率很低，热能利用率不到30％，有很大的节能潜力。采用高效隔热材料，可以大大减少散热和蓄热损失，达到节能目的。另外，电力行业的管道保温、建筑保温隔热、冷藏设施的节能降耗等，都急需大量的保温隔热材料。此外，在国防用途方面如核上业、航空航天等领域，不仅要求材料具有较好的隔热作用，还要求材料具有较高耐高温性能、以及具有一定强度。
近年来已经出现了很多综合性能优异的隔热材料，但现有的隔热材料都很难同时兼具耐高温、高强度、低热导率等性能。现有技术中例如纤维增强气凝胶隔热复合材料具有较低的热导率、以及优异的隔热性能，但其强度与耐高温性有待提高；纤维多孔陶瓷隔热材料具有较好的耐高温性以及一定强度，但其热导率偏高；纤维增强氧化物陶瓷基复合材料具有较高的强度、且耐温性较好，但热导率有待进一步降低。
因此如何协调材料的强度、低热导率、耐高温的关系是本发明要解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，而提供耐高温隔热纤维复合材料及其制备方法。本发明的纤维复合材料具有较低导热系数以及较好的耐高温性能，且具有较高的强度。
为了达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
耐高温隔热纤维复合材料，具有如下结构：
在钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的两个表面具有粘合的纤维片层；
所述纤维片层包括如下原材料制成：硅酸铝纤维、红外阻隔剂、粘结剂；所述红外阻隔剂为六钛酸钾晶须和氧化锆。
进一步地，所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的制备方法是：将硅源溶液、钛源溶液以及高分子溶液混合均匀制成纺丝液进行静电纺丝，然后煅烧制得。
再进一步地，所述静电纺丝的参数：纺丝电压15-20kV，所述纺丝液的注射速度0.5-3mL/h，收集膜的辊筒转速40-60rpm，纤维接收距离10-20cm，；所述煅烧的温度为500-1000℃、时间为1-3h。
再进一步地，所述硅源溶液由正硅酸乙酯、溶剂、酸组成，所述正硅酸乙酯在所述硅源溶液中的质量浓度为40-60％；所述钛源溶液由钛酸四丁酯、溶剂、酸组成，所述钛酸四丁酯在所述钛源溶液中的质量浓度为50-80％；
所述溶剂为水、乙醇、甲醇、丙酮、六氟异丙醇中的一种或多种；
所述酸为冰醋酸、硝酸、盐酸中的一种或多种，所述酸的加入量为使得所述硅源溶液的pH值以及所述钛源溶液的pH值均在2-3的范围内；
所述高分子溶液为含3-10wt％水溶性高分子的水溶液，所述水溶性高分子包括PEG、PVA、明胶、阿拉伯胶中的一种或多种；
所述硅源溶液与所述钛源溶液的质量比为1:(2-5)；所述高分子溶液的用量占所述硅源溶液和所述钛源溶液的总质量6-10％。
再进一步地，所述纺丝液的获得是：将所述硅源溶液与所述钛源溶液混合搅拌均匀后加入所述高分子溶液在25-40℃下搅拌反应3-5h；
其中所述硅源溶液的获得是将所述正硅酸乙酯与所述溶剂混合均匀，在25-35℃下加入所述酸调节pH值至2-3后继续搅拌反应2-5h；所述钛源溶液的获得是将所述钛酸四丁酯与所述溶剂混合均匀，在25-35℃下加入所述酸调节pH值至2-3后继续搅拌反应2-5h。
进一步地，所述粘结剂为芳纶浆粕和钠水玻璃，所述芳纶浆粕和所述钠水玻璃质量比为1:(5-8)，其中芳纶浆粕除了提供纤维间的粘结力，还提供介电性；
所述六钛酸钾晶须和所述氧化锆的质量比为1:5-8。
进一步地，所述硅酸铝纤维、所述红外阻隔剂的质量比为(8-9):(2-5)，所述粘结剂的用量是所述硅酸铝纤维质量的15-30％。
上述耐高温隔热纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)静电纺丝、煅烧制得钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层；
(2)配制可抄造的浆料，然后上网抄造得到湿片基；
所述浆料包括如下原材料混合而成：硅酸铝纤维、红外阻隔剂、粘结剂和水；
(3)按照顺序将所述湿片基、所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层、所述湿片基进行层叠后压制脱水，干燥固化使所述湿片基转化为纤维片层并粘合在所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的表面，制得耐高温隔热纤维复合材料。
进一步地，所述浆料浓度为0.5-1wt％；所述浆料中还包括防水溶性高分子材料作为防沉降剂，所述防沉降剂的用量是所述硅酸铝纤维质量的0.5-5％，防沉降剂可防止浆料中的纤维和粒子在上网抄造时产生沉降，有利于纤维与粒子在悬浮状态下抄造，提高生产效率，优选所述防沉降剂为PEG。
进一步地；所述湿片基定量至少300g/m2；所述干燥的温度为100-150℃、时间1-3h，干燥过程中湿片基与钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜产生表面化学键键合，进而发生粘合，使三者复合成整体。
有益技术效果：
本发明采用钛溶胶、硅溶胶以及高分子溶液的混合物静电纺丝成三维多孔状纳米纤维膜，然后煅烧将高分子材料去除留下残碳，仍能获得三维多孔状纳米纤维膜，煅烧对整体膜的形态无影响，能够得到柔性、三维多孔、耐高温的无机纳米纤维膜；
为了获得较好的隔热及耐高温性，在纳米纤维膜外表面复合具有一定厚度的湿片基，脱水后烘干，在烘干过程中脱水的湿片基发生固化，固化过程中与纳米纤维膜表面羟基产生键合使三者粘合，形成耐高温隔热纤维复合材料，复合后具有较好的抗拉强度、耐高温可达1450℃，常温导热系数在0.025W/m·K以下。
附图说明
图1为耐高温隔热纤维复合材料截面结构示意图，其中1-钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层，2-纤维片层。
图2为耐高温隔热纤维复合材料工艺路线图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的数值不限制本发明的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
以下实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定；若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、或相关企业提出的标准要求进行。除非另有说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。
钠水玻璃为Na2O·nSiO2，其中n表示模数，模数越高其约难溶于水，该模数下水玻璃既能较好的溶于常温水中，又能具有适宜的粘度和强度；以下实施例所用钠水玻璃的n＝2.6-2.8。
以下实施例所用硅酸铝纤维为高铝型、棉絮状短纤维，纤维直径2-4μm，其中三氧化二铝含量52-55wt％。
实施例1
耐高温隔热纤维复合材料，具有如下结构：
在钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的两个表面具有粘合的纤维片层，结构示意图如图1所示，图中1为钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层，2为纤维片层；
所述纤维片层2包括如下原材料制成：硅酸铝纤维、红外阻隔剂、粘结剂；所述红外阻隔剂为六钛酸钾晶须和氧化锆，所述粘结剂为芳纶浆粕和钠水玻璃；
耐高温隔热纤维复合材料，具体包括如下步骤，工艺流程如图2所示：
(1)制备所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层1：
①硅源溶液配制：将正硅酸乙酯、乙醇和水(等体积比)混合均匀，在30℃下加入2mol/L盐酸水溶液调节pH值至2-2.5后继续搅拌反应3h得到硅源溶液，其中正硅酸乙酯在所述硅源溶液中的质量浓度为50％；
②钛源溶液配制：将钛酸四丁酯、乙醇和水(乙醇与水的体积比为3.5:1)混合均匀，加入冰醋酸调节pH值接近3，在30℃下加入2mol/L盐酸水溶液调节pH值至2-2.5后继续搅拌反应4h得到钛源溶液，其中钛酸四丁酯在所述钛源溶液中的质量浓度为50％；
③聚乙烯醇水溶液配制：将聚乙烯醇(牌号1788)采用热水溶解，冷却后制成质量浓度为8％的聚乙烯醇水溶液；
④将硅源溶液、钛源溶液按照质量比1:4混合均匀后与聚乙烯醇水溶液进行混合，聚乙烯醇水溶液的用量为所述硅源溶液和所述钛源溶液的总质量10％，形成均相溶液即得到纺丝液，静电纺丝，纺丝参数：纺丝电压15kV，所述纺丝液的注射速度1mL/h，收集膜的辊筒转速50rpm，纤维接收距离20cm，收集得到厚度约为150μm左右的膜，然后置于900℃的马弗炉中煅烧3h，制得钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层；
(2)配制可抄造的浆料，然后上网抄造得到湿片基，湿片基定量为300g/m2；
所述浆料包括如下比例原材料混合而成：硅酸铝纤维、红外阻隔剂、粘结剂、防沉降剂和水；其中所述硅酸铝纤维、所述红外阻隔剂的质量比为8:5，所述粘结剂的用量是所述硅酸铝纤维质量的20％，所述防沉降剂的用量是所述硅酸铝纤维质量的3％；按照所述浆料质量浓度为0.5％配制；
所述红外阻隔剂为六钛酸钾晶须和氧化锆(六钛酸钾晶须和氧化锆质量比为1:5)，所述粘结剂为芳纶浆粕和钠水玻璃(两者质量比为1:5)，所述防沉降剂为PEG-800；
(3)按照顺序将所述湿片基、所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层、所述湿片基进行层叠后压制脱水至湿片基干度约40％，120℃下干燥固化2h使所述湿片基转化为纤维片层并粘合在所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的表面，制得耐高温隔热纤维复合材料。
本实施例耐高温隔热纤维复合材料置于1450℃下煅烧2h后的质量损失小于20％，具有较好的耐高温性。
实施例2
耐高温隔热纤维复合材料，具有如下结构：
在钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的两个表面具有粘合的纤维片层，与实施例1结构相同；
所述纤维片层包括如下原材料制成：硅酸铝纤维、红外阻隔剂、粘结剂；所述红外阻隔剂为六钛酸钾晶须和氧化锆，所述粘结剂为芳纶浆粕和钠水玻璃；
耐高温隔热纤维复合材料，具体包括如下步骤：
(1)制备所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层：
①硅源溶液配制：将正硅酸乙酯、乙醇和水(等体积比)混合均匀，在35℃下加入2mol/L盐酸水溶液调节pH值至2-2.5后继续搅拌反应2h得到硅源溶液，其中正硅酸乙酯在所述硅源溶液中的质量浓度为40％；
②钛源溶液配制：将钛酸四丁酯、乙醇和水(乙醇与水的体积比为3.5:1)混合均匀，加入冰醋酸调节pH值接近3，在35℃下加入2mol/L盐酸水溶液调节pH值至2-2.5后继续搅拌反应2h得到钛源溶液，其中钛酸四丁酯在所述钛源溶液中的质量浓度为60％；
③聚乙烯醇水溶液配制：将聚乙烯醇(牌号1788)采用热水溶解，冷却后制成质量浓度为6％的聚乙烯醇水溶液；
④将硅源溶液、钛源溶液按照质量比1:5混合均匀后与聚乙烯醇水溶液进行混合，聚乙烯醇水溶液的用量为所述硅源溶液和所述钛源溶液的总质量8％，形成均相溶液即得到纺丝液，静电纺丝，纺丝参数：纺丝电压18kV，所述纺丝液的注射速度1mL/h，收集膜的辊筒转速50rpm，纤维接收距离20cm，收集得到厚度约为150μm左右的膜，然后置于1000℃的马弗炉中煅烧2h，制得钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层；
(2)配制可抄造的浆料，然后上网抄造得到湿片基，湿片基定量为300g/m2；
所述浆料包括如下比例原材料混合而成：硅酸铝纤维、红外阻隔剂、粘结剂、防沉降剂和水；其中所述硅酸铝纤维、所述红外阻隔剂的质量比为9:4，所述粘结剂的用量是所述硅酸铝纤维质量的30％，所述防沉降剂的用量是所述硅酸铝纤维质量的4％；按照所述浆料质量浓度为0.5％配制；
所述红外阻隔剂为六钛酸钾晶须和氧化锆(六钛酸钾晶须和氧化锆质量比为1:6)，所述粘结剂为芳纶浆粕和钠水玻璃(两者质量比为1:7)，所述防沉降剂为PEG-1000；
(3)按照顺序将所述湿片基、所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层、所述湿片基进行层叠后压制脱水至湿片基干度约40％，130℃下干燥固化2h使所述湿片基转化为纤维片层并粘合在所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的表面，制得耐高温隔热纤维复合材料。
本实施例耐高温隔热纤维复合材料置于1450℃下煅烧2h后的质量损失小于20％，具有较好的耐高温性。
实施例3
耐高温隔热纤维复合材料，具有如下结构：
在钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的两个表面具有粘合的纤维片层，与实施例1结构相同；
所述纤维片层包括如下原材料制成：硅酸铝纤维、红外阻隔剂、粘结剂；所述红外阻隔剂为六钛酸钾晶须和氧化锆，所述粘结剂为芳纶浆粕和钠水玻璃；
耐高温隔热纤维复合材料，具体包括如下步骤：
(1)制备所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层：
①硅源溶液配制：将正硅酸乙酯、乙醇和水(等体积比)混合均匀，在25℃下加入2mol/L盐酸水溶液调节pH值至2-2.5后继续搅拌反应5h得到硅源溶液，其中正硅酸乙酯在所述硅源溶液中的质量浓度为60％；
②钛源溶液配制：将钛酸四丁酯、乙醇和水(乙醇与水的体积比为3.5:1)混合均匀，加入冰醋酸调节pH值接近3，在25℃下加入2mol/L盐酸水溶液调节pH值至2-2.5后继续搅拌反应5h得到钛源溶液，其中钛酸四丁酯在所述钛源溶液中的质量浓度为80％；
③聚乙烯醇水溶液配制：将聚乙烯醇(牌号1788)采用热水溶解，冷却后制成质量浓度为10％的聚乙烯醇水溶液；
④将硅源溶液、钛源溶液按照质量比1:3混合均匀后与聚乙烯醇水溶液进行混合，聚乙烯醇水溶液的用量为所述硅源溶液和所述钛源溶液的总质量7％，形成均相溶液即得到纺丝液，静电纺丝，纺丝参数：纺丝电压20kV，所述纺丝液的注射速度1mL/h，收集膜的辊筒转速50rpm，纤维接收距离20cm，收集得到厚度约为150μm左右的膜，然后置于800℃的马弗炉中煅烧3h，制得钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层；
(2)配制可抄造的浆料，然后上网抄造得到湿片基，湿片基定量为300g/m2；
所述浆料包括如下比例原材料混合而成：硅酸铝纤维、红外阻隔剂、粘结剂、防沉降剂和水；其中所述硅酸铝纤维、所述红外阻隔剂的质量比为8:2，所述粘结剂的用量是所述硅酸铝纤维质量的15％，所述防沉降剂的用量是所述硅酸铝纤维质量的5％；按照所述浆料质量浓度为1％配制；
所述红外阻隔剂为六钛酸钾晶须和氧化锆(六钛酸钾晶须和氧化锆质量比为1:8)，所述粘结剂为芳纶浆粕和钠水玻璃(两者质量比为1:8)，所述防沉降剂为PEG-2000；
(3)按照顺序将所述湿片基、所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层、所述湿片基进行层叠后压制脱水至湿片基干度约40％，150℃下干燥固化1h使所述湿片基转化为纤维片层并粘合在所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的表面，制得耐高温隔热纤维复合材料。
本实施例耐高温隔热纤维复合材料置于1450℃下煅烧2h后的质量损失小于20％，具有较好的耐高温性。
对比例1
本对比例为单层钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层，该层与实施例1中步骤(1)相同。
对比例2
本对比例为单层纤维片层，该层制备过程与实施例1中步骤(2)相同，然后将湿片基直接压制脱水后干燥，条件同实施例1步骤(3)。
对以上实施例进行隔热性能、耐高温性能测试，具体结果见表1。
按照GB/T 36264-2018的规定在常温下测试材料的拉伸强度；按照GB-T32064的规定测试常温导热系数；按照YB/T 4130-2005的规定测试高温导热系数。
表1实施例及对比例材料性能
(实施例1-3的材料厚度约300-400μm左右)
由表1可知，常温下单一钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层其导热系数相较于单一纤维片层较高，而单一钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层在800℃下的导热系数相较于常温高出许多，但单一纤维片层在800℃下的导热系数相较于常温较低，这是由于当材料表面温度高于100℃以上时，红外热辐射占据主导热传递方式，因此由于单一钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层并不具有反射红外能力，因此其在高温下的隔热性不佳。在此基础上本发明在单一钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的两个表面形成粘合的纤维片层，纤维片层表面及内部具有红外反射作用的六钛酸钾晶须和氧化锆，层叠后表面的粒子与纳米纤维膜接触，由于层叠后会增加固相热传导，这反而使得纳米纤维膜内部热量能够通过层间界面的粒子被较好的辐射到外部，因此使得最终产品在高温800℃下的导热系数相较于常温提升不多。由于六钛酸钾晶须的熔点在1370℃，若使用温度超过该物质熔点则晶须结构会被破坏，可能会对隔热性能有所影响，因此相对用量较少，而氧化锆的具有高热稳定型(熔点2700℃)，且红外反射率高，因此将其作为层间热辐射物质能起到较好的隔热效果。单一纤维片层的强度较低，而单一钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的强度也不是太理想，因此将三者进行反应性复合，得到的复合结构的复合材料具有6.5MPa以上的抗拉强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.耐高温隔热纤维复合材料，其特征在于，具有如下结构：
在钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的两个表面具有粘合的纤维片层；
所述纤维片层包括如下原材料制成：硅酸铝纤维、红外阻隔剂、粘结剂；所述红外阻隔剂为六钛酸钾晶须和氧化锆。
2.根据权利要求1所述的耐高温隔热纤维复合材料，其特征在于，所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的制备方法是：将硅源溶液、钛源溶液以及高分子溶液混合均匀制成纺丝液进行静电纺丝，然后煅烧制得。
3.根据权利要求2所述的耐高温隔热纤维复合材料，其特征在于，所述静电纺丝的参数：纺丝电压15-20kV，所述纺丝液的注射速度0.5-3mL/h，收集膜的辊筒转速40-60rpm，纤维接收距离10-20cm；所述煅烧的温度为500-1000℃、时间为1-3h。
4.根据权利要求2所述的耐高温隔热纤维复合材料，其特征在于，所述硅源溶液由正硅酸乙酯、溶剂、酸组成，所述正硅酸乙酯在所述硅源溶液中的质量浓度为40-60％；所述钛源溶液由钛酸四丁酯、溶剂、酸组成，所述钛酸四丁酯在所述钛源溶液中的质量浓度为50-80％；
所述溶剂为水、乙醇、甲醇、丙酮、六氟异丙醇中的一种或多种；
所述酸为冰醋酸、硝酸、盐酸中的一种或多种，所述酸的加入量为使得所述硅源溶液的pH值以及所述钛源溶液的pH值均在2-3的范围内；
所述高分子溶液为含3-10wt％水溶性高分子的水溶液，所述水溶性高分子包括PEG、PVA、明胶、阿拉伯胶中的一种或多种；
所述硅源溶液与所述钛源溶液的质量比为1:(2-5)；所述高分子溶液的用量占所述硅源溶液和所述钛源溶液的总质量6-10％。
5.根据权利要求2所述的耐高温隔热纤维复合材料，其特征在于，所述纺丝液的获得是：将所述硅源溶液与所述钛源溶液混合搅拌均匀后加入所述高分子溶液在25-40℃下搅拌反应3-5h；
其中所述硅源溶液的获得是将所述正硅酸乙酯与所述溶剂混合均匀，在25-35℃下加入所述酸调节pH值至2-3后继续搅拌反应2-5h；所述钛源溶液的获得是将所述钛酸四丁酯与所述溶剂混合均匀，在25-35℃下加入所述酸调节pH值至2-3后继续搅拌反应2-5h。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐高温隔热纤维复合材料，其特征在于，所述粘结剂为芳纶浆粕和钠水玻璃，所述芳纶浆粕和所述钠水玻璃质量比为1:(5-8)；
所述六钛酸钾晶须和所述氧化锆的质量比为1:(5-8)。
7.根据权利要求1-5任一项所述的耐高温隔热纤维复合材料，其特征在于，所述硅酸铝纤维、所述红外阻隔剂的质量比为(8-9):(2-5)，所述粘结剂的用量是所述硅酸铝纤维质量的15-30％。
8.根据权利要求1-7任一项所述的耐高温隔热纤维复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)静电纺丝、煅烧制得钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层；
(2)配制可抄造的浆料，然后上网抄造得到湿片基；
所述浆料包括如下原材料混合而成：硅酸铝纤维、红外阻隔剂、粘结剂和水；
(3)按照顺序将所述湿片基、所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层、所述湿片基进行层叠后压制脱水，干燥固化使所述湿片基转化为纤维片层并粘合在所述钛/硅/碳无机复合纳米纤维膜层的表面，制得耐高温隔热纤维复合材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述浆料浓度为0.5-1wt％；所述浆料中还包括防水溶性高分子材料作为防沉降剂，所述防沉降剂的用量是所述硅酸铝纤维质量的0.5-5％。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述湿片基定量至少300g/m2；所述干燥的温度为100-150℃、时间1-3h。
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