CN116673335B - 一种冷轧卷板生产成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧卷板生产成型系统，包括依次设置的酸洗装置、冷轧机、连续式退火装置、裁边机及收卷机，酸洗装置包括沿卷板的运动方向延伸的清洗槽，于清洗槽内沿其长度方向间隔设置有多个推渣式扭转机构，卷板依次穿过各推渣式扭转机构后呈扭转的形态浸于清洗槽的清洗液内；连续式退火装置包括并排安装于机架上的电磁退火炉和收放卷机构，待退火的卷板卷安装于收放卷机构的放卷端，待退火的卷板卷的一端呈螺旋的形态穿经电磁退火炉，且该端收卷于收放卷机构的收卷端。本发明缩短了生产线，并能够充分清洗卷板表面的氧化皮等杂物，且对卷板进行充分退火，使其机械性能恢复，节省空间、降低投入成本。本发明适用于金属冷轧的技术领域。

Description

一种冷轧卷板生产成型系统

技术领域

本发明属于金属冷轧的技术领域，具体地说，涉及一种冷轧卷板生产成型系统。

背景技术

在冷轧卷板的生产工艺中，需要将热轧的带材进行冷却，冷却后依次经过酸洗、冷轧、退火、切边及收卷工序，进而实现冷轧卷板的生产成型。而且可根据具体的客户需求，在收卷前，可对卷板进行切割，使其形成多种不同宽幅卷板。

酸洗和退火是冷轧工艺中必不可少的工序。其中，酸洗的目的是，对卷板表面的氧化皮清除，并使得卷板表面形成钝化膜，用以抗腐蚀能力。退火的目的是，由于连续的冷轧，使得卷板的机械性能变差，退火是使其恢复机械性能。然而，目前为了实现酸洗的充分性，一般是将酸洗的处理线加长，进而延长卷板与清洗液的反应时间，但是这样会占用较大的空间，而且其效果的提升也极其有限。退火工序为了实现连续性，且确保卷板被充分热处理，常采用连退机组，但是，连退机组不仅占用空间较长，而且成本高、能耗大，不利于生产成本的节约。

发明内容

本发明提供一种冷轧卷板生产成型系统，用以缩短生产线，并能够充分清洗卷板表面的氧化皮等杂物，而且对卷板进行充分退火，使其机械性能恢复，节省空间、降低投入成本。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种冷轧卷板生产成型系统，包括沿卷板的加工方向依次设置的酸洗装置、冷轧机、连续式退火装置、裁边机及收卷机，所述酸洗装置包括沿卷板的运动方向延伸的清洗槽，于所述清洗槽内沿其长度方向间隔设置有多个推渣式扭转机构，卷板依次穿过各推渣式扭转机构后呈扭转的形态浸于清洗槽的清洗液内；所述连续式退火装置包括并排安装于机架上的电磁退火炉和收放卷机构，待退火的卷板卷安装于收放卷机构的放卷端，待退火的卷板卷的一端呈螺旋的形态穿经电磁退火炉，且该端收卷于收放卷机构的收卷端。

进一步地，所述清洗槽包括下部与推渣式扭转机构的下部相适配的第一槽体，于所述第一槽体的下部两侧处对称设置有供气通道，各所述供气通道沿第一槽体的长度方向延伸至第一槽体的两端处，且于第一槽体与供气通道相对应的部位上布满与供气通道连通的气泡发生孔；于第一槽体的下方设置有与两供气通道连通的供气管，于所述供气管上构造有供气接头。

进一步地，于所述清洗槽的两端分别设置有与其连通的收集槽；所述收集槽包括下端通过支撑腿支撑于地面上的第二槽体，且第二槽体的槽底的高度低于清洗槽的槽底高度，于所述第二槽体靠近清洗槽端部的一端开设有导通豁口，于第二槽体的下端构造有排污管。

进一步地，于所述清洗槽的上方设置有导向轨，所述导向轨沿清洗槽的长度方向延伸至清洗槽的两端处，所述推渣式扭转机构沿导向轨的长度方向间隔滑动连接于导向轨上。

进一步地，所述推渣式扭转机构包括安装于环形座上的导料对辊，所述环形座的上端连接有用于驱动环形座沿导向轨运动的直向驱动组件，所述直向驱动组件上安装有用于驱动环形座沿环形座本身的轴线做圆周运动的周向驱动组件；浸于清洗液内的卷板穿过导料对辊并可随环形座的旋转而扭转。

进一步地，所述电磁退火炉包括设置于固定座和活动座之间的退火筒，所述退火筒经构造于其下的支撑座设置于地面上，于退火筒内构造有沿其轴向螺旋延伸的螺旋加热丝，卷板沿退火筒的轴线穿经退火筒。

进一步地，于所述退火筒内设置有与其轴线重合的支撑柱，所述支撑柱的两端分别与固定座和活动座转动连接，待退火的卷板卷的一端由退火筒的进口端螺旋缠绕于支撑柱上，并由退火筒的出口端收卷于收放卷机构的收卷端。

进一步地，于所述活动座上且与支撑柱相对应的位置处安装有动力机构，所述动力机构包括通过装配座安装于活动座上的传动电机，于所述传动电机的输出轴上同轴装配有第一轮体，于所述支撑柱上同轴装配有第二轮体，所述第一轮体和第二轮体传动连接。

进一步地，于所述活动座上螺纹连接有传动丝杠，所述传动丝杠的一端与设置于地面上的动力电机的输出轴同轴连接；于支撑柱靠近固定座的一端开设有第一插接口，于所述固定座上且与支撑柱相对应的位置处转动连接有可插接入第一插接口内的第一插接头。

进一步地，所述收放卷机构包括相对设置并分别转动连接于活动座和固定座上的第一收卷轴和第二收卷轴，待退火的卷板卷收卷于第一收卷轴上，已退火的卷板卷收卷于第二收卷轴上；于第一收卷轴和第二收卷轴之间设置有传动杆，于所述传动杆的两端分别构造有第二插接头，于第一收卷轴和第二收卷轴相互靠近端分别开设有可供相对应第二插接头插接的第二插接口。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明的卷板通过酸洗装置时，卷板依次穿过各推渣式扭转机构，并且使得卷板呈扭转的形态浸于清洗槽的清洗液内，这样，清洗液能够充分地与卷板的各表面充分接触反应，而且由于卷板呈扭转的形态，使得在预定长度的酸洗装置内能够容纳较长的卷板，进而在确保卷板表面能够被充分清洗的前提下，有效地缩短了酸洗线的长度。本发明的连续式退火装置在对卷板进行退火的过程中，卷板在通过电磁退火炉时，呈螺旋的形态，其原理与酸洗装置相似，即在预定长度的连续式退火装置内能够容纳较长的卷板，进而在确保卷板表面能够被充分热处理的前提下，有效地缩短了退火线的长度；而且本发明在对卷板进行退火工艺里，收放卷机构实现了对待退火的卷板卷放卷的过程中，收放卷机构对已退火的卷板进行收卷，并形成已退火的卷板卷，达到工艺连续性的目的；综上可知，本发明缩短了生产线，并且能够充分清洗卷板表面的氧化皮等杂物，而且对卷板进行充分退火，使其机械性能恢复，节省了空间、降低了投入成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例酸洗装置的结构示意图；

图2为本发明实施例酸洗装置另一角度的结构示意图；

图3为本发明实施例酸洗装置中清洗槽的结构示意图；

图4为本发明实施例酸洗装置中清洗槽的局部结构示意图；

图5为本发明实施例酸洗装置中清洗槽的轴向结构剖视图；

图6为本发明实施例酸洗装置中收集槽的结构示意图；

图7为本发明实施例酸洗装置的局部结构示意图；

图8为图7的结构主视图；

图9为本发明实施例酸洗装置中推渣式扭转机构与导向轨连接的结构示意图；

图10为本发明实施例酸洗装置中推渣式扭转机构拆分后的结构示意图；

图11为图10中A部位的结构放大图；

图12为本发明实施例酸洗装置中过滤半网的横向结构剖视图；

图13为本发明实施例连续式退火装置的结构示意图；

图14为本发明实施例连续式退火装置另一角度的结构示意图；

图15为本发明实施例连续式退火装置中活动座被开合机构驱动而带动支撑柱远离固定座运动的结构示意图；

图16为图15中B部位的结构放大图；

图17为本发明实施例连续式退火装置去除电磁退火炉后的结构示意图；

图18为图15所示的结构中去除电磁退火炉后的结构示意图；

图19为本发明实施例连续式退火装置中支撑柱脱离固定座后的结构示意图；

图20为本发明实施例连续式退火装置中收放卷机构拆分后的结构示意图；

图21为本发明实施例连续式退火装置中电磁退火炉的结构示意图。

标注部件：100-清洗槽，101-第一槽体，102-供气通道，103-气泡发生孔，104-供气管，105-供气接头，106-防溢沿，107-斜向导淤部，200-收集槽，201-第二槽体，202-导通豁口，203-排污管，204-支撑腿，300-导向机构，301-导向对辊，302-连接板，303-支撑架，400-导向轨，500-推渣式扭转机构，501-环形座，502-过滤网，5021-过滤半网，5022-固定环，5023-过渡杆，503-导料对辊，5031-第一辊体，5032-第二辊体，5033-轴承，5034-扣合件，5035-滑动块，5036-滑轨，504-直向驱动组件，5041-直线电机，5042-滑动座，5043-转接座，505-周向驱动组件，5051-驱动电机，5052-连接座，5053-主动轮，506-传动圈，507-过料间隙，508-连接沿，600-电磁退火炉，601-退火筒，602-螺旋加热丝，603-支撑座，700-支撑柱，701-第一挡盘，702-第一插接口，800-动力机构，801-传动电机，802-装配座，803-第一轮体，804-第二轮体，900-收放卷机构，901-第一收卷轴，902-第二收卷轴，903-传动杆，904-第二插接头，905-第二挡盘，906-第二插接口，1000-机体，1001-活动座，1002-固定座，1003-第一插接头，1100-开合机构，1101-动力电机，1102-传动丝杠，1200-待退火的卷板卷，1201-螺旋形态的卷板，1202-已退火的卷板卷。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种冷轧卷板生产成型系统，如图1-21所示，包括沿卷板的加工方向依次设置的酸洗装置、冷轧机、连续式退火装置、裁边机及收卷机。其中，本发明的酸洗装置包括沿卷板的运动方向延伸的清洗槽100，在该清洗槽100内设置有多个推渣式扭转机构500，这些推渣式扭转机构500沿清洗槽100的长度方向间隔设置，卷板依次穿过各个推渣式扭转机构500，这些推渣式扭转机构500使得卷板呈扭转的形态浸在清洗槽100的清洗液内。本发明的连续式退火装置包括电磁退火炉600和收放卷机构900，二者并排安装在机架上，待退火的卷板卷1200安装在收放卷机构900的放卷端，待退火的卷板卷1200的一端呈螺旋的形态穿经电磁退火炉600，而且该端经过退火后收卷在收放卷机构900的收卷端。本发明的工作原理及优势在于：本发明的卷板通过酸洗装置时，卷板依次穿过各推渣式扭转机构500，并且使得卷板呈扭转的形态浸于清洗槽100的清洗液内，这样，清洗液能够充分地与卷板的各表面充分接触反应，而且由于卷板呈扭转的形态，使得在预定长度的酸洗装置内能够容纳较长的卷板，进而在确保卷板表面能够被充分清洗的前提下，有效地缩短了酸洗线的长度。本发明的连续式退火装置在对卷板进行退火的过程中，卷板在通过电磁退火炉600时，呈螺旋的形态，其原理与酸洗装置相似，即在预定长度的连续式退火装置内能够容纳较长的卷板，进而在确保卷板表面能够被充分热处理的前提下，有效地缩短了退火线的长度；而且本发明在对卷板进行退火工艺里，收放卷机构900实现了对待退火的卷板卷1200放卷的过程中，收放卷机构900对已退火的卷板进行收卷，并形成已退火的卷板卷1202，达到工艺连续性的目的；综上可知，本发明缩短了生产线，并且能够充分清洗卷板表面的氧化皮等杂物，而且对卷板进行充分退火，使其机械性能恢复，节省了空间、降低了投入成本。

作为本发明一个优选的实施例，如图3-4所示，清洗槽100包括第一槽体101，该第一槽体101的下部与推渣式扭转机构500的下部相适配，这样确保推渣式扭转机构500在沿第一槽体101的长度方向运动的过程中，将沉降并积聚在第一槽体101槽底的杂淤推离或刮离第一槽体101。本实施例在第一槽体101的下部两侧处对称设置有供气通道102，每个供气通道102沿第一槽体101的长度方向延伸至第一槽体101的两端处，并且在第一槽体101上且与供气通道102相对应的部位处布满气泡发生孔103，每个气泡发生孔103均与供气通道102连通。本实施例的气泡发生孔103的朝向为倾斜向上并向内，气泡发生孔103的轴线与水平面的角度一般在39°-65°之间，优选的角度为48°-56°，由单侧供气通道102的气泡发生孔103而出的多个气泡分别斜向上运动，使其能够覆盖第一槽体101至少一半的范围，另一侧单侧供气通道102处的气泡发生孔103产生的气泡覆盖第一槽体101也至少一半的范围，这样，气泡覆盖整个第一槽体101，气泡在运动的过程中扰动清洗液，使得清洗液与扭转的卷板充分接触并冲刷卷板，促进卷板上的氧化皮等淤渣的脱离。并且在第一槽体101的中部会出现交汇的现象，使得清洗液紊乱剧烈，使得酸洗效果进一步得到提升。而且气泡在上升的过程中会发生破裂，破裂所产生的冲击力一方面提高清洗液的扰动效果，另一方面冲击力直接作用在卷板上，促进其上的氧化皮的脱落。本实施例在第一槽体101的下方设置有供气管104，该供气管104分别与上述的两个供气通道102相连通，在供气管104上构造有供气接头105，供气接头105与气源连通，气体通过供气接头105进入到供气管104内，之后再分配给两个供气通道102，最终由各个气泡发生孔103进入到第一槽体101内的清洗液中。本实施例在第一槽体101的上端两侧分别构造有防溢沿106，每个防溢沿106倾斜向上并向外延伸，用以避免清洗液扰动的过程中发生外溅的情况。

作为本发明一个优选的实施例，为了有效地收集第一槽体101内的淤渣，如图1、2、6所示，在清洗槽100的两端分别设置有收集槽200，该收集槽200与清洗槽100的相对应端部连通。其中，收集槽200包括第二槽体201，在第二槽体201的下端两侧分别固定有支撑腿204，支撑腿204用来将第二槽体201支撑在地面上，而且第二槽体201的槽底的高度低于清洗槽100的槽底高度，在第二槽体201靠近清洗槽100端部的一端开设有导通豁口202，在第二槽体201的下端构造有排污管203。本实施例由于第二槽体201的槽底低于第一槽体101的槽底，这样，在推渣式扭转机构500沿第一槽体101的长度方向运动的过程中，推渣式扭转机构500将第一槽体101底部的淤渣通过导通豁口202逐渐地推移、刮离至第二槽体201内，淤渣进入第二槽体201后逐渐地沉降，当第二槽体201内的淤渣积聚到预定值以上时，打开排污管203上的控制阀，将淤渣排出并收集起来，以便后续处理。本实施例由于采用多个推渣式扭转机构500，为了避免非两侧的推渣式扭转机构500无法将淤渣推入第二槽体201内，所采取的措施为，如图5所示，在第一槽体101的两端底部处分别构造有斜向导淤部107，斜向导淤部107倾斜向下延伸至导通豁口202的下端处，并通过导通豁口202与第二槽体201连通，斜向导淤部107的长度设计标准为，该长度至少能够容纳所有的推渣式扭转机构500。当推渣式扭转机构500位移至斜向导淤部107处时，推渣式扭转机构500的下端与斜向导淤部107的下部内表面脱离，这样，使得被推渣式扭转机构500推至斜向导淤部107处的淤渣沿着斜向导淤部107的斜面逐渐滑移至第二槽体201内，并逐渐沉降至第二槽体201的底部。

作为本发明一个优选的实施例，如图1所示，在清洗槽100的上方设置有导向轨400，该导向轨400的两端沿清洗槽100的长度方向延伸至清洗槽100的两端处，上述的多个推渣式扭转机构500沿导向轨400的长度方向间隔设置，并且每个推渣式扭转机构500滑动连接在导向轨400上。本实施例的推渣式扭转机构500在导向轨400上滑动的过程中，一方面可对卷板进行扭转，另一方面可对第一槽体101槽底的淤渣进行刮离、推动。本实施例为了便于卷板平滑地、顺利地进入到第一槽体101内，在每个第二槽体201上分别安装有导向机构300，导向机构300具体的结构为，如图6所示，在第二槽体201的两侧分别连接有连接板302，这两块连接板302与设置在第二槽体201上方的支撑架303连接，支撑架303与导向轨400的相对应端部连接在一起，并且在这两块连接板302之间连接有导向对辊301，导向对辊301位于第二槽体201的上方，卷板的一端穿过导向对辊301的间隙，并平滑地依次穿过各个推渣式扭转机构500，之后卷板通过另一组导向对辊301平滑穿出，此时位于第一槽体101内的卷板部位始终浸于清洗液中。

作为本发明一个优选的实施例，如图7-11所示，推渣式扭转机构500包括环形座501、导料对辊503、直向驱动组件504及周向驱动组件505。其中，导料对辊503安装在环形座501上，具体的，导料对辊503包括相对设置的第一辊体5031和第二辊体5032，分别在第一辊体5031和第二辊体5032的两端轴杆上装配有轴承5033，轴承5033通过扣合件5034固定在相对应的滑动块5035上，滑动块5035滑动装配在滑轨5036上，之后在滑动块5035上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓用于将滑动块5035锁止在滑轨5036上。本实施例可以通过旋松锁紧螺栓来实现同一个滑轨5036上的两个滑动块5035之间间距的调整，进而使得第一辊体5031和第二辊体5032的间距得到调整，以便于相对应厚度的卷板的通过。本实施例的直向驱动组件504与环形座501的上端连接，直向驱动组件504的作用是用于驱动环形座501沿导向轨400运动。本实施例的周向驱动组件505安装在直向驱动组件504上，该周向驱动组件505用于驱动环形座501沿环形座501本身的轴线做圆周运动。本实施例的直向驱动组件504驱动环形座501沿第一槽体101的长度方向运动，进而使得槽底的淤渣被逐渐地推入到第二槽体201内；而且可通过调整一个推渣式扭转机构500上的第一辊体5031和第二辊体5032的间距，使得第一辊体5031和第二辊体5032将卷板的端部夹持，进而使其随着环形座501的运动而将卷板的该端牵引至另一端，并使得卷板的端部进入到下一道工序，之后解除第一辊体5031和第二辊体5032对卷板的夹持，下一道工序对卷板进行牵引，进而实现了卷板连续地通过第一槽体101。本实施例的周向驱动组件505用于驱动环形座501沿自身的轴线转动一定角度，进而实现卷板扭转，即浸于清洗液内的卷板穿过导料对辊503并随环形座501的旋转而扭转。本实施例在对卷板进行扭转的过程中，直向驱动组件504和周向驱动组件505同步动作，其目的是避免周向驱动组件505单独动作，而造成卷板局部扭转过大而导致变形等问题。

作为本发明一个优选的实施例，如图9-10所示，直向驱动组件504包括直线电机5041，该直线电机5041通过滑动座5042与导向轨400连接，且直线电机5041可沿导向轨400的长度方向在导向轨400上运动。在直线电机5041的下端连接有转接座5043，转接座5043与环形的连接沿508的上部连接，该连接沿508沿环形座501的周向构造在环形座501的外周沿上，并且环形座501与连接沿508的轴线重合，这样在直线电机5041沿导向轨400的长度方向上运动的过程中，直线电机5041通过转接座5043带动环形座501在第一槽体101内沿第一槽体101的长度方向运动。本实施例的周向驱动组件505包括驱动电机5051，该驱动电机5051通过连接座5052安装在转接座5043上，在环形座501上同轴安装有传动圈506，在驱动电机5051的输出轴上安装有主动轮5053，而且主动轮5053与传动圈506传动连接，一般情况下，主动轮5053与传动圈506分别为齿轮和外齿圈，二者相互啮合，在驱动电机5051的作用下，主动轮5053驱动传动圈506转动一定角度，传动圈506带动环形座501转动一定角度，进而实现导料对辊503带动卷板随之扭转相应的角度。

作为本发明一个优选的实施例，为了使得推渣式扭转机构500在进行淤渣清除的过程中，充分清除淤渣并确保清洗液能够通过推渣式扭转机构500，所采取的措施为，如图9、10、12所示，在环形座501上安装有过滤网502，该过滤网502为圆形的结构，其安装在环形座501的环形口处，在过滤网502的边沿处构造有固定环5022，固定环5022与环形座501相对应的端面连接。本实施例的过滤网502包括两个相对设置的过滤半网5021，在这两个过滤半网5021之间形成过料间隙507，卷板通过过料间隙507穿过过滤网502。本实施例为了避免卷板在通过过料间隙507时与过滤半网5021的端部发生刮拉而损伤，在两个过滤半网5021相互靠近端（即构成过料间隙507的两个端面）分别构造有过渡杆5023，由于过渡杆5023位于过料间隙507处的表面为平滑的圆弧形，使得卷板平滑地通过过料间隙507。本实施例的过滤网502随着环形座501直线运动，进而将清洗液中的淤渣隔离开来，并逐渐地推送至斜向导淤部107处，进而便于淤渣进入到第二槽体201内。本实施例推渣式扭转机构500在第一槽体101内由一端运动至另一端，并往复运动几次后，过滤网502能够将清洗液内的淤渣充分的隔离并推送至两端的第二槽体201内。

作为本发明一个优选的实施例，如图13、14、21所示，电磁退火炉600包括机体1000和退火筒601，机体1000包括相对设置的固定座1002和活动座1001。其中，退火筒601设置在固定座1002和活动座1001之间，并且该退火筒601的轴向两端分别与固定座1002和活动座1001对应，在退火筒601的下端构造有支撑座603，退火筒601通过支撑座603设置在地面上。本实施例在退火筒601内构造有螺旋加热丝602，该螺旋加热丝602沿退火筒601的轴向螺旋延伸至退火筒601的两端处，卷板呈螺旋形态沿退火筒601的轴线穿过退火筒601，而且卷板螺旋扭转的形态应确保卷板不会发生机械损坏，譬如扭转过大而造成卷板出现折痕或者局部折断的情况。本实施例的工作原理为：卷板呈螺旋形态通过退火筒601的过程中，对螺旋加热丝602进行持续通电，螺旋加热丝602对途经退火筒601的卷板进行热处理，实现卷板退火的目的。本实施例为了避免卷板在退火筒601内的部位扭转过大，所采取的措施为，在退火筒601内设置有支撑柱700，该支撑柱700的轴线与退火筒601的轴线重合。本实施例支撑柱700的两端分别与固定座1002和活动座1001转动连接，待退火的卷板卷1200的一端由退火筒601的进口端螺旋缠绕在支撑柱700上，并由退火筒601的出口端收卷于收放卷机构900的收卷端；即卷板呈螺旋形态依附在支撑柱700外，支撑柱700用来支撑螺旋形态的卷板1201，进而避免了卷板因过渡扭转而出现折痕或折断的情况。

作为本发明一个优选的实施例，如图15-16所示，在活动座1001上设置有动力机构800，该动力机构800设置在与支撑柱700相对应的位置处，其用于驱动支撑柱700转动。其中，动力机构800包括传动电机801，该传动电机801通过装配座802安装在活动座1001上，在传动电机801的输出轴上同轴装配有第一轮体803，在支撑柱700上同轴装配有第二轮体804，而且第一轮体803和第二轮体804传动连接，一般情况下，第一轮体803和第二轮体804均为齿轮，二者相互啮合。本实施例的工作原理为：传动电机801通过第一轮体803和第二轮体804驱动支撑柱700转动，支撑柱700将卷板螺旋卷曲，待退火的卷板卷1200在卷板的牵拉下逐渐放卷，已退火的卷板卷1202在收放卷机构900的动作下逐渐将已退火的卷板逐渐收卷，进而实现放卷、螺旋卷曲及收卷一体完全，使得整体的退火工序流畅，提高退火的效率，并且有效地缩短了退火线。

作为本发明一个优选的实施例，为了使待退火的卷板卷1200端部初始能够快速、准确地螺旋缠绕在支撑柱700外，降低人工缠绕的难度，所采取的措施为，如图15、18、19所示，在活动座1001上设置有开合机构1100，该开合机构1100包括动力电机1101和传动丝杠1102，其中，传动丝杠1102螺纹连接在活动座1001上，该传动丝杠1102的一端与动力电机1101的输出轴同轴连接，动力电机1101设置在地面上。本实施例在支撑柱700靠近固定座1002的一端开设有第一插接口702，在固定座1002上转动连接有第一插接头1003，该第一插接头1003与支撑柱700对应设置，并且第一插接头1003可插接入第一插接口702内，而且第一插接头1003的横截面为正多边形，第一插接口702的横截面亦为正多边形，并且二者相互适配。本实施例的工作原理为：当需要将待退火的卷板卷1200端部螺旋缠绕在支撑柱700上时，动力电机1101驱动传动丝杠1102转动，使得传动丝杠1102通过活动座1001带动支撑柱700背向固定座1002运动，直至支撑柱700远离活动座1001的一端脱离退火筒601，之后，将待退火的卷板卷1200端部预固定在支撑柱700上，一般通过绳子打结绑扎固定；然后，动力电机1101驱动传动丝杠1102反向转动，同时传动电机801驱动支撑柱700转动，这样，支撑柱700携带着待退火的卷板卷1200端部逐渐通过退火筒601，同步的支撑柱700转动并将卷板逐渐卷曲，进而形成螺旋形态的卷板1201；当支撑柱700端部第一插接口702和第一插接头1003相插接后，停止传动电机801和动力电机1101，再解除待退火的卷板卷1200端部与支撑柱700的固定，牵引该端缠绕至收放卷机构900的收卷端，最后，开启传动电机801，支撑柱700被驱动继续转动，收放卷机构900在卷板的牵拉下被动对待退火的卷板卷1200进行放卷，对依附支撑柱700上的卷板进行螺旋传送，对已退火的卷板进行收卷。本实施例为了限制放卷和收卷的位置，在支撑柱700上且与收放卷机构900的放卷端和收卷端相对应的位置处分别设置有第一挡盘701。

作为本发明一个优选的实施例，如图20所示，收放卷机构900包括相对设置的第一收卷轴901和第二收卷轴902，其中，第一收卷轴901和第二收卷轴902分别转动连接在活动座1001和固定座1002上，待退火的卷板卷1200收卷在第一收卷轴901上，已退火的卷板卷1202收卷在第二收卷轴902上。本实施例在第一收卷轴901和第二收卷轴902之间设置有传动杆903，在该传动杆903的两端分别构造有第二插接头904，在第一收卷轴901和第二收卷轴902相互靠近端分别开设有第二插接口906，第二插接口906可供相对应第二插接头904插接。而且第二插接头904的横截面为正多边形，第二插接口906的横截面亦为正多边形，并且二者相互适配。本实施例在待退火的卷板卷1200被牵拉而带动第一收卷轴901转动的过程中，第一收卷轴901通过传动杆903带动第二收卷轴902，进而促使第二收卷轴902对已退火的卷板进行收卷。而且可通过拆除传动杆903，来实现将待退火的卷板卷1200装配在第一收卷轴901上，或者将第二收卷轴902上的已退火的卷板卷1202拆卸下来。本实施例为了限制待退火的卷板卷1200和已退火的卷板卷1202分别在第一收卷轴901和第二收卷轴902上的位置，所采取的措施为，在传动杆903上且与第一收卷轴901和第二收卷轴902端部相对应的位置处分别设置有第二挡盘905。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种冷轧卷板生产成型系统，包括沿卷板的加工方向依次设置的酸洗装置、冷轧机、连续式退火装置、裁边机及收卷机，其特征在于：所述酸洗装置包括沿卷板的运动方向延伸的清洗槽，于所述清洗槽内沿其长度方向间隔设置有多个推渣式扭转机构，卷板依次穿过各推渣式扭转机构后呈扭转的形态浸于清洗槽的清洗液内；所述连续式退火装置包括并排安装于机架上的电磁退火炉和收放卷机构，待退火的卷板卷安装于收放卷机构的放卷端，待退火的卷板卷的一端呈螺旋的形态穿经电磁退火炉，且该端收卷于收放卷机构的收卷端；于所述清洗槽的上方设置有导向轨，所述导向轨沿清洗槽的长度方向延伸至清洗槽的两端处，所述推渣式扭转机构沿导向轨的长度方向间隔滑动连接于导向轨上；所述推渣式扭转机构包括安装于环形座上的导料对辊，所述环形座的上端连接有用于驱动环形座沿导向轨运动的直向驱动组件，所述直向驱动组件上安装有用于驱动环形座沿环形座本身的轴线做圆周运动的周向驱动组件；浸于清洗液内的卷板穿过导料对辊并可随环形座的旋转而扭转。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板生产成型系统，其特征在于：所述清洗槽包括下部与推渣式扭转机构的下部相适配的第一槽体，于所述第一槽体的下部两侧处对称设置有供气通道，各所述供气通道沿第一槽体的长度方向延伸至第一槽体的两端处，且于第一槽体与供气通道相对应的部位上布满与供气通道连通的气泡发生孔；于第一槽体的下方设置有与两供气通道连通的供气管，于所述供气管上构造有供气接头。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板生产成型系统，其特征在于：于所述清洗槽的两端分别设置有与其连通的收集槽；所述收集槽包括下端通过支撑腿支撑于地面上的第二槽体，且第二槽体的槽底的高度低于清洗槽的槽底高度，于所述第二槽体靠近清洗槽端部的一端开设有导通豁口，于第二槽体的下端构造有排污管。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板生产成型系统，其特征在于：所述电磁退火炉包括设置于固定座和活动座之间的退火筒，所述退火筒经构造于其下的支撑座设置于地面上，于退火筒内构造有沿其轴向螺旋延伸的螺旋加热丝，卷板沿退火筒的轴线穿经退火筒。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧卷板生产成型系统，其特征在于：于所述退火筒内设置有与其轴线重合的支撑柱，所述支撑柱的两端分别与固定座和活动座转动连接，待退火的卷板卷的一端由退火筒的进口端螺旋缠绕于支撑柱上，并由退火筒的出口端收卷于收放卷机构的收卷端。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧卷板生产成型系统，其特征在于：于所述活动座上且与支撑柱相对应的位置处安装有动力机构，所述动力机构包括通过装配座安装于活动座上的传动电机，于所述传动电机的输出轴上同轴装配有第一轮体，于所述支撑柱上同轴装配有第二轮体，所述第一轮体和第二轮体传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧卷板生产成型系统，其特征在于：于所述活动座上螺纹连接有传动丝杠，所述传动丝杠的一端与设置于地面上的动力电机的输出轴同轴连接；于支撑柱靠近固定座的一端开设有第一插接口，于所述固定座上且与支撑柱相对应的位置处转动连接有可插接入第一插接口内的第一插接头。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的一种冷轧卷板生产成型系统，其特征在于：所述收放卷机构包括相对设置并分别转动连接于活动座和固定座上的第一收卷轴和第二收卷轴，待退火的卷板卷收卷于第一收卷轴上，已退火的卷板卷收卷于第二收卷轴上；于第一收卷轴和第二收卷轴之间设置有传动杆，于所述传动杆的两端分别构造有第二插接头，于第一收卷轴和第二收卷轴相互靠近端分别开设有可供相对应第二插接头插接的第二插接口。