CN203938709U - 用于带材表面氧化退火处理的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于带材表面氧化退火处理的治具，它由上下两块水平布置的基板、以及连接在这两块基板之间的若干根立杆构成。本实用新型可提高带材表面氧化退火处理的效率。

Description

用于带材表面氧化退火处理的治具

技术领域

本实用新型涉及一种用于带材（特别是超导带材）表面氧化退火处理的治具。

背景技术

现有技术中，对带材表面进行氧化退火处理时，为满足带材表面氧化退火的要求，带材不能够在退火炉中直接堆积，因此退火炉中一次可容纳的带材量很少，故而导致退火效率非常低。

实用新型内容

本实用新型目的是：针对上述问题，本实用新型提供一种用于带材表面氧化退火处理的治具，旨在提高带材表面氧化退火处理的效率。

本实用新型的技术方案是：一种用于带材表面氧化退火处理的治具，由上下两块水平布置的基板、以及连接在这两块基板之间的若干根立杆构成。

所述上下两块基板上均开设有多个安装通孔，所述立杆的上下两端分别插入两基板的安装通孔中，从而与这两块基板连接在一起。

本实用新型的优点是：采用本实用新型的治具对带材表面进行氧化退出处理时，先采用螺旋缠绕的方式将待退火的带材盘绕在该治具上，且带材的各盘绕段之间预留一定的间隙，然后在氧气氛围内进行氧化退火处理，这种退火方法大大增加了退火炉内的带材容纳量，提高了退火效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1基板，1-1安装通孔，2立杆，3带材，3-1盘绕段。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的带材表面氧化退火处理方法，首先采用螺旋缠绕的方式将待退火的带材3（特别是超导带材）盘绕起来，且各盘绕段3-1之间预留一定的间隙（以避免部分盘绕段退火不完全，保证退火工艺的一致性），然后在氧气氛围内进行氧化退火处理。采用这种方式对带材表面进行氧化退火处理，大大增加了退火炉内的带材容纳量，提高了退火效率。

为了便于上述退火方法的实施例，本实施例还提供了一种专用于上述退火处理方法的治具，该治具的结构也参照图1所示，它由上下两块水平布置的基板1、以及连接在这两块基板之间的若干根立杆2构成，当然，基板1和立杆2均由耐高温材料制成。基板与立杆之间的具体装配方式为：所述上下两块基板1上均开设有多个安装通孔1-1，所述立杆2的上下两端分别插入两基板的安装通孔1-1中，从而与这两块基板1连接在一起。

如图1所示，使用时，先在基板1最内侧的几个安装通孔1-1中穿入一部分立杆2，将带材3的一部分螺旋盘绕在这部分立杆上，且保证带材3的各个盘绕段3-1之间留有一定的间隙（以避免部分盘绕段退火不完全，保证退火工艺的一致性）；然后在基板1稍外侧的几个安装通孔1-1中穿入第二部分立杆2，将带材3的另一部分螺旋盘绕在这第二部分立杆上，且保证带材的各个盘绕段之间留有一定的间隙；而后在基板1再外侧的几个安装通孔1-1中穿入第三部分立杆2……，依此类推，直至所有带材3全部缠绕在该治具上。然后将绕制后的带材3在氧气氛围内进行氧化退火处理。

当然，我们也可以先将所有的立杆2全部安装在两基板1上之后，再将待退火的带材3以空间错层的方式螺旋缠绕在立杆2上，然后将绕制后的带材3在氧气氛围内进行氧化退火处理。缺点在于：这种缠绕方法相比于上述第一种缠绕方法更耗费时间。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于带材表面氧化退火处理的治具，其特征在于：它由上下两块水平布置的基板(1)、以及连接在这两块基板之间的若干根立杆(2)构成，所述上下两块基板(1)上均开设有多个安装通孔(1-1)，所述立杆(2)的上下两端分别插入两基板的安装通孔(1-1)中，从而与这两块基板(1)连接在一起。