CN116672833A - 一种双通道过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双通道过滤器，包括壳体、开设于壳体上的进口与出口；壳体内位于进口与出口之间设置有第一过滤腔与第二过滤腔，且第一过滤腔通过第一管路分别同进口与出口连通，第二过滤腔通过第二管路分别同进口与出口连通；壳体内转动设置有第一球芯与第二球芯，第一球芯与第二球芯均位于第一管路与第二管路的连接处，且第一球芯连通进口与第一管路，第二球芯连通出口与第一管路，或，第一球芯连通进口与第二管路，第二球芯连通出口与第二管路；还包括换向组件，换向组件连接第一球芯与第二球芯，并驱动第一球芯与第二球芯同步转动，以对进口与出口之间的通路进行切换。采用此种方式，有效提升切换气路操作的便捷性。

Description

一种双通道过滤器

技术领域

本发明涉及过滤器技术领域，尤指一种双通道过滤器。

背景技术

过滤器，是输送介质管道上不可缺少的一种装置，其通常安装于调压阀、泄压阀、定水位阀上，用于实现固液分离或固气分离。

例如，燃气输配领域中，为延长调压器的指挥器的使用寿命，通常需要在供气管路上安装过滤器，以对供给气源做进一步过滤处理，提升供给气源的清洁度。目前，为方便对相应滤网进行检修、更换，市场上的过滤器多为双通道过滤器，其通常包括并联的两个单过滤结构，二者之间用两个三通阀连接。针对上述的相关技术，工作人员检修或更换滤网时，需同时切换两个三通阀，如果只切换其中一个三通阀，调压器将处于故障位，影响管路正常运行；发明人认为，同时调节两个三通阀的操作难度较大，容易导致误操作的风险，存在待改进之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双通道过滤器，用以实现在不影响管线正常运行的状态下在线更换滤网，同时提升更换或维修滤网操作的便捷性。

本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种双通道过滤器,包括：

壳体，所述壳体上开设有进口与出口；

第一过滤腔与第二过滤腔，所述第一过滤腔与所述第二过滤腔均位于所述进口与所述出口之间，所述壳体内设置有第一管路与第二管路，所述第一过滤腔通过所述第一管路分别同所述进口与所述出口连通，所述第二过滤腔通过所述第二管路分别同所述进口与所述出口连通；

第一球芯与第二球芯，所述第一球芯与所述第二球芯均转动设置于所述壳体内，所述第一球芯与所述第二球芯均位于所述第一管路与所述第二管路的连接处，且所述第一球芯连通所述进口与所述第一管路，所述第二球芯连通所述出口与所述第一管路，或，所述第一球芯连通所述进口与所述第二管路，所述第二球芯连通所述出口与所述第二管路；

换向组件，所述换向组件连接所述第一球芯与所述第二球芯，并驱动所述第一球芯与所述第二球芯同时转动，以对所述进口与所述出口之间的通路进行切换。

通过本发明提供的一种双通道过滤器，该双通道过滤器接入供气管路后，具体作业中，高压燃气由进口进入壳体，并依次经第一球芯内通道、第一管路进入第一过滤腔的外腔，再经滤网后进入第一过滤腔的内腔，后再依次经第一管路、第二球芯内通道后，从出口排出壳体；此时，使用第一过滤腔及其内滤网进行过滤作业，第二过滤腔及其内滤网作为备用，可对第二过滤腔内的滤网进行维修、更换。

当启动换向组件时，换向组件驱动第一球芯与第二球芯同时转动，直至第一球芯连通进口与第二管路、第二球芯连通出口与第二管路，此时，使用第二过滤腔及其内滤网进行过滤作业，第一过滤腔及其内滤网作为备用，可对第一过滤腔内的滤网进行维修、更换。

借助驱动组件驱动第一球芯与第二球芯同时转动，实现壳体内气路的切换，有效提升气路切换操作的便捷性，进而方便工作人员对相应滤网进行维修或更换操作。

在一些实施方式中，所述换向组件包括第一阀杆，所述第一阀杆的一端与所述第一球芯连接，所述第一阀杆的另一端伸出所述壳体，并同轴固定连接有第一连锁齿轮；

所述换向组件还包括第二阀杆，所述第二阀杆的一端与所述第二球芯连接，所述第二阀杆的另一端伸出所述壳体，并同轴固定连接有第二连锁齿轮；

所述第一连锁齿轮与所述第二连锁齿轮啮合；

所述壳体上设置有驱动件，所述驱动件驱动所述第一连锁齿轮与所述第二连锁齿轮转动。

在一些实施方式中，所述第一阀杆靠近所述第一球芯的一端成型有第一插接块，所述第一球芯对应所述第一插接块开设有第一插槽，所述第一插接块嵌入所述第一插槽，并与所述第一球芯插接配合；

所述第二阀杆靠近所述第二球芯的一端成型有第二插接块，所述第二球芯对应所述第二插接块开设有第二插槽，所述第二插接块嵌入所述第二插槽，并与所述第二球芯插接配合。

通过本发明提供的一种双通道过滤器，借助第一插接块与第一插槽的插接配合、第二插接块与第二插槽的插接配合，实现第一阀杆与第一球芯的连接、第二阀杆与第二球芯的连接，连接结构简单，有助于提升该双通道过滤器的生产便捷性，节省企业制造成本。

在一些实施方式中，所述驱动件包括手柄，所述手柄与所述第一阀杆背离所述第一连锁齿轮的一端固定连接；或，所述手柄与所述第二阀杆背离所述第二连锁齿轮的一端固定连接。

通过本发明提供的一种双通道过滤器，切换气路时，工作人员握持并转动手柄，驱动第一连锁齿轮或第二连锁齿轮转动，同时带动第二连锁齿轮或第一连锁齿轮转动；在第一连锁齿轮与第二连锁齿轮的作用下，第一球芯与第二球芯反向转动，使气路由原来的第一球芯连通进口与第一管路、第二球芯连通出口与第一管路，改变为第一球芯连通进口与第二管路、第二球芯连通出口与第二管路，反之亦然。通过转动手柄切换气路，结构简单，操作方便，有助于进一步提升工作人员检修或更换滤网时的便捷性。

在一些实施方式中，所述第一球芯与所述第二球芯的内通道均为直角通道，所述第一连锁齿轮与所述第二连锁齿轮均为半齿轮。

通过本发明提供的一种双通道过滤器，切换气路时，90°旋转手柄即可；将第一连锁齿轮与第二连锁齿轮均设置为半齿抡，通过观察第一连锁齿轮与第二连锁齿轮的啮合位置，便于工作人员观察手柄的转动角度，以此保证第一球芯与第二球芯转动到位，进而保证第一管路或第二管路畅通。

在一些实施方式中，所述壳体背离所述换向组件的一侧安装有固定套，所述固定套的一端伸入所述壳体内，并与所述壳体可拆卸固定连接；所述固定套伸入所述壳体的一端呈中空设置，所述第一过滤腔与所述第二过滤腔分别成型于对应所述固定套的内腔。

通过本发明提供的一种双通道过滤器，实际生产时，在固定套上成型第一过滤腔或第二过滤腔后，再将对应固定套安装于壳体上，有助于进一步提升该双通道过滤器的生产便捷性，进一步节省企业生产成本。

在一些实施方式中，所述固定套的内腔同轴安装有滤网，所述滤网底壁与所述固定套内腔的底壁之间设置有弹簧；

所述弹簧的两端分别抵紧所述固定套内腔的底壁与所述滤网底壁，并使所述滤网背离自身底壁的一端抵紧所述壳体内壁。

通过本发明提供的一种双通道过滤器，弹簧用于支撑滤网，并将滤网背离其底壁的一端抵紧在壳体内壁上，以此将过滤腔稳定分隔成相互独立的内腔与外腔，结构简单，制造方便，有效保证该双通道过滤器的生产便捷性。

在一些实施方式中，所述滤网背离其底壁的一端与所述壳体内壁之间抵紧设置有密封垫。

通过本发明提供的一种双通道过滤器，密封垫用于提升过滤腔的内腔与外腔之间的密封性。

在一些实施方式中，所述壳体上位于所述第一球芯任意径向的两侧分别设置有第一固定座与第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座均呈中空设置，且所述第一管路成型于所述第一固定座内，所述第二管路成型于所述第二固定座内；

所述第一固定座靠近所述第一球芯的一端设置有第一阀座，所述第二固定座靠近所述第一球芯的一端设置有第二阀座，所述第一球芯安装于所述第一阀座与所述第二阀座之间，并同所述第一阀座与所述第二阀座转动连接；

所述壳体上位于所述第二球芯任意径向的两侧分别设置有第三固定座与第四固定座，且所述第二球芯在所述第三固定座与所述第四固定座之间的安装方式，同所述第一球芯在所述第一固定座与所述第二固定座之间的安装方式相同；

且所述第一管路成型于所述第三固定座内，所述第二管路成型于所述第四固定座内。

在一些实施方式中，所述第一固定座、所述第二固定、所述第三固定座、所述第四固定座均同所述壳体可拆卸固定连接。

通过本发明提供的一种双通道过滤器，将第一管路设置于第一固定座与第三固定座内，将第二管路设置于第二固定座与第四固定座内，并将第一固定座、第二固定座、第三固定座与第四固定座可拆卸固定安装于壳体上，有助于提升成型第一管路与第二管路时的便捷性；同时，借助第一阀座与第二阀座支撑第一球芯、第二球芯，方便工作人员将第一球芯与第二球芯安装于壳体内的相应位置，从而有效保证了该双通道过滤器的生产便捷性。

与现有技术相比，本申请所提供的双通道过滤器具有以下至少一条有益效果：

1、通过转动手柄，驱动第一连锁齿轮与第二连锁齿轮转动，第一连锁齿轮与第二连锁齿轮带动第一球芯与第二球芯同时转动，以此实现对气路的切换操作；同时，将第一连锁齿轮与第二连锁齿轮转动均设置为半齿轮，方便工作人员观察手柄的转动角度，并以此判断第一球芯与第二球芯的转动角度，结构简单，操作方便，有效保证该双通道过滤器的生产便捷性与使用便捷性；

2、通过将第一过滤腔与第二过滤腔设置于固定套内，将第一管路设置于第一固定座与第三固定座内，将第二管路设置于所述第二固定座与第四固定座内，并将固定套、第一固定座、第二固定座、第三固定座与第四固定座均可拆卸安装于壳体上，有助于进一步提升该双通道过滤器的生产便捷性；

3、通过弹簧支撑滤网，并在滤网与壳体内壁之间设置密封垫，以此将过滤腔稳定分隔成相互独立的内腔与外腔，结构简单，制作方便，有效保证该双通道过滤器的生产便捷性，节省企业生产成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本方案的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明实施例主要体现该双通道过滤器整体结构的轴测示意图；

图2是本发明实施例主要体现该双通道过滤器整体结构的平面图；

图3是图2中A-A向的剖视图，主要用于体现第一球芯与第二球芯的设置位置；

图4是本发明实施例主要体现该双通道过滤器整体结构的平面图；

图5是图4中B-B向的剖视图，主要用于体现第一过滤腔与第二过滤器内的结构；

图6是本发明实施例主要体现该双通道过滤器整体结构的平面图；

图7是图6中C-C向的剖视图，主要用于体现换向组件的整体结构。

附图标记说明：

1、壳体；11、进口；12、出口；13、转接头；14、通孔；15、限位钉；2、第一球芯；3、第二球芯；4、换向组件；41、第一阀杆；411、第一插接块；42、第二阀杆；43、第一连锁齿轮；44、第二连锁齿轮；45、紧固螺栓；5、手柄；6、固定套；61、第一过滤腔；62、第二过滤腔；63、滤网；64、弹簧；65、密封垫；7、第一固定座；71、第一管路；72、第一阀座；8、第二固定座；81、第二管路；82、第二阀座。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在一个实施例中，参照说明书附图的图1至图5，一种双通道过滤器，包括壳体1、开设于壳体1上的进口11与出口12，壳体1内位于进口11与出口12之间分别设置有第一过滤腔61与第二过滤腔62；壳体1内对应第一过滤腔61设置有第一管路71，第一过滤腔61通过第一管路71分别同进口11与出口12连通；壳体1内对应第二过滤器设置有第二管路81，第二过滤腔62通过第二管路81分别同进口11与出口12连通；壳体1内分别转动设置有第一球芯2与第二球芯3，第一球芯2与第二球芯3均位于第一管路71与第二管路81的连接处，且第一球芯2连通进口11与第一管路71，第二球芯3连通出口12与第一管路71，或，第一球芯2连通进口11与第二管路81，第二球芯3连通出口12与第二管路81；壳体1内还设置有换向组件4，换向组件4连接第一球芯2与第二球芯3，并驱动第一球芯2与第二球芯3同时转动，以此对进口11与出口12之间的通路进行切换。

该双通道过滤器适用于气体介质或液体介质的输送管路中，本申请的此实施例中，以气体介质输送管路的使用场景为例进行阐述，具体以燃气供气管路为例进行阐述。将该双通道过滤器接入供气管路后，第一状态时，高压燃气自进口11进入壳体1内腔，并依次经第一球芯2内通道、第一管路71进入第一过滤腔61的外腔，后经滤网63过滤，进入第一过滤腔61的内腔，再依次经第一管路71进入第二球芯3内通道，并从出口12排出壳体1；此时，使用第一过滤腔61及其内滤网63进行过滤作业，第二过滤腔62及其内滤网63作为备用，可对第二过滤腔62内的滤网63进行维修、更换。

切换气路时，换向组件4驱动第一球芯2与第二球芯3同时转动，直至第一球芯2连通进口11与第二管路81、第二球芯3连通出口12与第二管路81，进入第二状态；此时，高压燃气自进口11进入壳体1内腔，并依次经第一球芯2内通道、第二管路81进入第二过滤腔62的外腔，后经滤网63过滤，进入第二过滤腔62的内腔，再依次经第二管路81进入第二球芯3内通道，并从出口12排出壳体1；处于第二状态时，使用第二过滤腔62及其内滤网63进行过滤作业，第一过滤腔61及其内滤网63作为备用，可对第一过滤腔61内的滤网63进行维修、更换。采用此种方式切换壳体1内气路，结构简单，操作方便，有效提升工作人员维修或更换相应滤网63时的便捷性。

在一个实施例中，基于上述实施例的基础，具体而言；参照图1与图2，壳体1呈矩形盒状结构，进口11与出口12分别开设于壳体1长度方向两端的正中位置；当然，根据应用场景不同，壳体1可设置为任意形状，本申请的实施方式中，对壳体1的形状不作具体限制；本申请的此实施例中，以矩形壳体1为例进行阐述。

为方便将该双通道过滤器接入供气管路，壳体1上位于进口11与出口12处均安装有转接头13，任一转接头13均沿自身轴线分别嵌入对应进口11或出口12，并分别同对应进口11或出口12内壁卡接配合；当然，也可采用螺纹连接等其他连接方式来连接转接头13与对应进口11或出口12，本申请的实施方式中，对此不作具体限制。同时，为提升该双通道过滤器的密封性，本申请的此实施例中，参照图2，转接头13伸入壳体1内的一端的外圆面上同轴开设有环槽，环槽内固定套6设有密封圈，转接头13安装至对应进口11或对应出口12后，转接头13的外圆面将密封圈抵紧于对应进口11内壁或对应出口12内壁上。

参照图1与图4，本申请的此实施例中，换向组件4包括第一阀杆41与第二阀杆42，其中，第一阀杆41的一端安装于第一球芯2外圆面上，第二阀杆42的一端安装于第二球芯3外圆面上；具体的，第一阀杆41靠近第一球芯2的一端沿自身长度方向延伸成型有第一插接块411，第一球芯2对应第一插接块411开设有第一插槽，且第一插接块411沿第一阀杆41的轴向与第一插槽插接配合；同理，第二阀杆42靠近第二球芯3的一端成型有第二插接块，第二球芯3对应第二插接块开设有第二插槽，第二插接块嵌入第二插槽，并与第二球芯3插接配合。

由于第一球芯2与第二球芯3的内通道需设置为直角通道，本申请的此实施例中，第一阀杆41的长度方向与第一球芯2内通道所在的平面垂直，且与第一球芯2的对应径向共线；并且，第一阀杆41的长度方向平行于壳体1的厚度方向；第二阀杆42相对第二球芯3的设置方式，同第一阀杆41相对第一球芯2的设置方式，二者相同。

壳体1上对应第一阀杆41开设有通孔14，第一阀杆41背离第一球芯2的一端伸出壳体1，并与通孔14内壁转动配合；第一阀杆41外壁对应通孔14的位置同样设置有环槽，并在环槽内固定套6设密封圈，第一阀杆41背离第一球芯2的一端贯穿通孔14后，第一阀杆41的外圆面将相应密封圈抵紧于通孔14的内壁上，以此保证壳体1的密封性。参照图4，本申请的此实施例中，密封圈在第一阀杆41外壁设置有两个。同理，第二阀杆42与壳体1的配合关系，同第一阀杆41与壳体1的配合关系相同。

参照图1、图3与图4，换向组件4还包括第一连锁齿轮43与第二连锁齿轮44；其中，第一连锁齿轮43安装于第一阀杆41伸出壳体1的一端；具体的，第一阀杆41伸出壳体1的一端沿自身径向的截面设置为方形，对应的，第一连锁齿轮43的转轴处开设有方孔，第一连锁齿轮43通过方孔套设于第一阀杆41伸出壳体1的一端，并绕第一阀杆41的轴向相对第一阀杆41卡接配合；并且，第一阀杆41上位于第一连锁齿轮43背离第一球芯2的一端依次同轴套设有垫套与垫片，第一阀杆41伸出壳体1一端的端壁设置有紧固螺栓45；组装时，紧固螺栓45的螺纹端沿第一阀杆41轴向旋入第一阀杆41内，并通过螺帽端将垫套、垫片与第一连锁齿轮43固定于第一阀杆41上。

同理，第二连锁齿轮44安装于第二阀杆42上，且第二连锁齿轮44与第二阀杆42的连接方式，同第一连锁齿轮43与第一阀杆41的连接方式相同。

本申请的此实施例中，第一阀杆41与第二阀杆42呈平行间隔设置，第一连锁齿轮43与第二连锁齿轮44设置于壳体1厚度方向的同一侧，且第一连锁齿轮43与第二连锁齿轮44相互啮合。

参照图1至图4，壳体1上还设置有驱动件，用以驱动第一连锁齿轮43与第二连锁齿轮44转动。本申请的此实施例中，驱动件包括手柄5，手柄5固定套6设于第一阀杆41或第二阀杆42伸出壳体1外的一端。切换气路时，工作人员握持并转动手柄5，驱动第一连锁齿轮43与第二连锁齿轮44转动；在第一连锁齿轮43与第二连锁齿轮44的作用下，第一球芯2与第二球芯3反向转动，使气路由原来的第一球芯2连通进口11与第一管路71、第二球芯3连通出口12与第一管路71，改变为第一球芯2连通进口11与第二管路81、第二球芯3连通出口12与第二管路81，反之亦然。

而且，参照图1，为便于观察手柄5的转动角度，本申请的此实施例中，第一连锁齿轮43与第二连锁齿轮44均设置为半齿轮，且壳体1上设置有限制第一连锁齿轮43与第二连锁齿轮44转动角度的限位钉15。

进一步的，参照图1与图3，壳体1背离手柄5的一侧安装有固定套6，且固定套6设置有两个，两个固定套6分别设置于壳体1宽度方向的两侧，且两个固定套6均位于壳体1长度方向的中线上；任一固定套6均包括套体与底盖，套体与底盖同轴设置，并一体成型；套体与底盖内均沿自身轴线呈中空设置，具体的，套体的内腔贯穿套体的轴向，底盖的内腔贯穿底盖靠近套体的一侧，底盖的内腔与套体的内腔连通，套体的内腔与第一管路71、第二管路81连通；第一过滤腔61、第二过滤腔62同两个安装套一一对应，且第一过滤腔61与第二过滤腔62分别成型于对应安装套的内腔中。

参照图3，第一过滤腔61的滤网63与第二过滤腔62的滤网63分别设置于对应套体的内腔，任一滤网63均与对应套体同轴设置；并且，任一底盖的内腔内均同轴设置有弹簧64；弹簧64的一端抵紧对应底盖内腔的底壁，另一端抵紧对应滤网63的底壁，并将对应滤网63背离自身底壁的一端抵紧于对应第一管路71或第二管路81的内壁上。并且，为稳定分隔过滤腔的内、外腔，任一滤网63背离自身底壁的一端与对应第一管路71或对应第二管路81内壁之间均抵紧设置有密封垫65。

参照图3，为方便成型第一过滤腔61与第二过滤腔62，任一固定套6均与壳体1可拆卸固定连接；在本申请的此实施例中，任一固定套6的套体端均伸入壳体1内，并与壳体1插接配合；当然，也可采用其他连接方式来连接固定套6与壳体1，本申请的实施方式中，对此不作具体限定；另外，为保证密封性，任一套体的外圆面与壳体1之间均设置有密封环。

更进一步的，参照图5，壳体1上还设置有第一固定座7与第二固定座8，第一固定座7与第二固定座8分别位于壳体1宽度方向的两端，且第一固定座7与第二固定座8分别设置于第一球芯2对应径向的两端；本申请的此实施例中，第一固定座7与第二固定座8伸入壳体1的一端均呈中空设置，且第一管路71成型于第一固定座7内，第二管路81成型于第二固定座8内；并且，第一固定座7与第二固定座8均同壳体1可拆卸固定连接；本申请的此实施例中，第一固定座7与第二固定座8伸入壳体1的一端均同壳体1固定卡接，并利用密封圈进行密封；当然，也可采用其他方式实现第一固定座7、第二固定座8在壳体1上的安装，本申请的实施方式中，对此不作具体限制。

同时，第一固定座7靠近第一球芯2的一端同轴嵌设有第一阀座72，第二固定座8靠近第一球芯2的一端同轴嵌设有第二阀座82，第一球芯2安装于第一阀座72与第二阀座82之间，并同第一阀座72与第二阀座82转动连接，以此安装于壳体1内。

同理，壳体1上对应第二球芯3设置有第三固定座与第四固定座，第三固定座与第四固定座同样分别位于壳体1宽度方向的两端，同样分别可拆卸固定安装于壳体1上；并且，第三固定座与第四固定座在壳体1上的安装方式，同第一固定座7与第二固定座8在壳体1上的安装方式相同，且第二球芯3在第三固定座与第四固定座之间的安装方式，同第一球芯2在第一固定座7与第二固定座8之间的安装方式相同。

本申请实施例的实施原理为：将该双通道过滤器接入供气管路后，第一状态时，第一球芯2连通进口11与第一管路71，第二球芯3连通出口12与第一管路71，高压燃气自进口11进入壳体1内腔，并依次经第一球芯2内通道、第一管路71进入第一过滤腔61的外腔，后经滤网63过滤，进入第一过滤腔61的内腔，再依次经第一管路71进入第二球芯3内通道，并从出口12排出壳体1；此时，使用第一过滤腔61及其内滤网63进行过滤作业，第二过滤腔62及其内滤网63作为备用，可对第二过滤腔62内的滤网63进行维修、更换。

切换气路时，90°旋转手柄5，驱动第一连锁齿轮43或第二连锁齿轮44转动，同时带动第一球芯2与第二球芯3反向转动，直至第一球芯2连通进口11与第二管路81、第二球芯3连通出口12与第二管路81，进入第二状态；处于第二状态时，高压燃气自进口11进入壳体1内腔，并依次经第一球芯2内通道、第二管路81进入第二过滤腔62的外腔，后经滤网63过滤，进入第二过滤腔62的内腔，再依次经第二管路81进入第二球芯3内通道，并从出口12排出壳体1；此时，使用第二过滤腔62及其内滤网63进行过滤作业，第一过滤腔61及其内滤网63作为备用，可对第一过滤腔61内的滤网63进行维修、更换。通过旋转手柄5，驱动第一球芯2与第二球芯3同时转动，实现壳体1内气路的切换，结构简单，操作方便，有效提升气路切换操作的便捷性，方便工作人员对相应滤网63进行维修或更换操作；同时，有效提升该双通道过滤器的生产便捷性，节省企业生产成本。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双通道过滤器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上开设有进口与出口；

第一过滤腔与第二过滤腔，所述第一过滤腔与所述第二过滤腔均位于所述进口与所述出口之间，所述壳体内设置有第一管路与第二管路，所述第一过滤腔通过所述第一管路分别同所述进口与所述出口连通，所述第二过滤腔通过所述第二管路分别同所述进口与所述出口连通；

第一球芯与第二球芯，所述第一球芯与所述第二球芯均转动设置于所述壳体内，所述第一球芯与所述第二球芯均位于所述第一管路与所述第二管路的连接处，且所述第一球芯连通所述进口与所述第一管路，所述第二球芯连通所述出口与所述第一管路，或，所述第一球芯连通所述进口与所述第二管路，所述第二球芯连通所述出口与所述第二管路；

换向组件，所述换向组件连接所述第一球芯与所述第二球芯，并驱动所述第一球芯与所述第二球芯同时转动，以对所述进口与所述出口之间的通路进行切换。

2.根据权利要求1所述的一种双通道过滤器，其特征在于，所述换向组件包括第一阀杆，所述第一阀杆的一端与所述第一球芯连接，所述第一阀杆的另一端伸出所述壳体，并同轴固定连接有第一连锁齿轮；

所述换向组件还包括第二阀杆，所述第二阀杆的一端与所述第二球芯连接，所述第二阀杆的另一端伸出所述壳体，并同轴固定连接有第二连锁齿轮；

所述第一连锁齿轮与所述第二连锁齿轮啮合；

所述壳体上设置有驱动件，所述驱动件驱动所述第一连锁齿轮与所述第二连锁齿轮转动。

3.根据权利要求2所述的一种双通道过滤器，其特征在于，所述第一阀杆靠近所述第一球芯的一端成型有第一插接块，所述第一球芯对应所述第一插接块开设有第一插槽，所述第一插接块嵌入所述第一插槽，并与所述第一球芯插接配合；

所述第二阀杆靠近所述第二球芯的一端成型有第二插接块，所述第二球芯对应所述第二插接块开设有第二插槽，所述第二插接块嵌入所述第二插槽，并与所述第二球芯插接配合。

4.根据权利要求2或3所述的一种双通道过滤器，其特征在于，所述驱动件包括手柄，所述手柄与所述第一阀杆背离所述第一连锁齿轮的一端固定连接；或，所述手柄与所述第二阀杆背离所述第二连锁齿轮的一端固定连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种双通道过滤器，其特征在于，所述第一球芯与所述第二球芯的内通道均为直角通道，所述第一连锁齿轮与所述第二连锁齿轮均为半齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种双通道过滤器，其特征在于，所述壳体背离所述换向组件的一侧安装有固定套，所述固定套的一端伸入所述壳体内，并与所述壳体可拆卸固定连接；所述固定套伸入所述壳体的一端呈中空设置，所述第一过滤腔与所述第二过滤腔分别成型于对应所述固定套的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种双通道过滤器，其特征在于，所述固定套的内腔同轴安装有滤网，所述滤网底壁与所述固定套内腔的底壁之间设置有弹簧；

所述弹簧的两端分别抵紧所述固定套内腔的底壁与所述滤网底壁，并使所述滤网背离自身底壁的一端抵紧所述壳体内壁。

8.根据权利要求6所述的一种双通道过滤器，其特征在于，所述滤网背离其底壁的一端与所述壳体内壁之间抵紧设置有密封垫。

9.根据权利要求1所述的一种双通道过滤器，其特征在于，所述壳体上位于所述第一球芯任意径向的两侧分别设置有第一固定座与第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座均呈中空设置，且所述第一管路成型于所述第一固定座内，所述第二管路成型于所述第二固定座内；

所述第一固定座靠近所述第一球芯的一端设置有第一阀座，所述第二固定座靠近所述第一球芯的一端设置有第二阀座，所述第一球芯安装于所述第一阀座与所述第二阀座之间，并同所述第一阀座与所述第二阀座转动连接；

所述壳体上位于所述第二球芯任意径向的两侧分别设置有第三固定座与第四固定座，且所述第二球芯在所述第三固定座与所述第四固定座之间的安装方式，同所述第一球芯在所述第一固定座与所述第二固定座之间的安装方式相同；

且所述第一管路成型于所述第三固定座内，所述第二管路成型于所述第四固定座内。

10.根据权利要求8所述的一种双通道过滤器，其特征在于，所述第一固定座、所述第二固定、所述第三固定座、所述第四固定座均同所述壳体可拆卸固定连接。