CN116670038A

CN116670038A - 发泡性饮料用罐和其制造方法

Info

Publication number: CN116670038A
Application number: CN202180087872.4A
Authority: CN
Inventors: 古原徹; 黑田隆平; 森田碧; 小林雄介; 夏本徹哉
Original assignee: Asahi Breweries Ltd; Asahi Group Holdings Ltd
Current assignee: Asahi Breweries Ltd; Asahi Group Holdings Ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2021-12-27
Publication date: 2023-08-29

Abstract

发泡性饮料用罐具有：表面、下表面和主体部，在体部的内表面设有多个直径为5μm以上的第1凹部，多个第1凹部的个数每1mm²中为200～2000个。

Description

发泡性饮料用罐和其制造方法

技术领域

本发明涉及发泡性饮料用罐和其制造方法。

背景技术

啤酒等发泡性饮料有时以被密封于容器的状态提供。发泡性饮料的重要特性之一为发泡性。进行了各种研究以得到饮用时适当的量的泡。

为了提高发泡性，还已知对容器的结构下工夫。例如专利文献1(日本专利4758693号)中公开了出于提供对填充性无不良影响、且可以良好地改善开罐时的起泡性的发泡性饮料用罐的目的的技术。专利文献1中记载了如下方面：发泡性饮料用罐中，在罐的内表面设有有机树脂覆盖层的方面；以规定量混合有规定的大径颗粒的有机树脂覆盖材料占前述罐的内表面积的20％以上且60％以下，且以规定量混入了规定的小径颗粒的有机树脂覆盖材料占前述罐的内表面积的余量的方面；和，大径颗粒的至少一部分脱离而产生的凹部或残留而产生的凸部、和小径颗粒脱离而产生的凹部形成于有机树脂覆盖层的方面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利4758693号

发明内容

本发明人等考虑了想要进一步改善发泡性。因此，本发明的课题在于，提供：能进一步改善发泡性的、发泡性饮料用罐和其制造方法。

本发明人等发现：通过在罐的内表面形成规定结构，从而可以解决上述课题，得到了本发明。即，本发明通过以下的方案而实现。

[1]一种发泡性饮料用罐，其具有：上表面、下表面和主体部，

在前述主体部的内表面设有多个直径为5μm以上且20μm以下的第1凹部，

前述多个第1凹部的个数每1mm²中为200～2000个。

[2]根据[1]所述的发泡性饮料罐，其中，在前述主体部的内表面设有多个直径为0.5μm以上且低于5μm的第2凹部，

前述多个第2凹部的个数每1mm²中为5000～20000个。

[3]根据[1]或[2]所述的发泡性饮料用罐，其中，在前述主体部的内表面设有树脂层，

前述第1凹部形成于前述树脂层。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的发泡性饮料用罐，其中，前述上表面由按照以全开形式开栓的方式构成的罐盖形成。

[5]一种发泡性饮料用罐的制造方法，所述发泡性饮料用罐具有：上表面、下表面和主体部，所述制造方法具备如下工序：

在前述主体部的内表面、或成为前述主体部的内表面的预定区域涂装包含树脂和蜡的涂料的工序；和，

对经前述涂装的涂料进行加热处理，从而形成树脂层，使前述蜡脱离的工序，

前述涂料中的前述蜡的平均粒径为1μm以上，

相对于前述涂料中的不挥发成分(排除蜡)100质量份，蜡的含量为7～40质量份。

[6]根据[5]所述的制造方法，其中，前述蜡包含聚乙烯蜡。

[7]根据[5]或[6]所述的制造方法，其中，前述涂料包含选自由环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂、和聚氨酯树脂组成的组中的至少一种树脂。

[8]一种发泡性饮料，其具备：

[1]至[4]中任一项所述的饮料用罐、和

填充至前述饮料用罐的发泡性的能饮用的液体。

根据本发明，提供：能进一步改善发泡性的、发泡性饮料用罐和其制造方法。

附图说明

图1为示意性示出凹坑状结构的剖视图。

图2为示意性示出凹坑状结构的形成方法的剖视图。

图3A为示出对照区的主体部内表面的显微镜照片。

图3B为示出试验区1的主体部内表面的显微镜照片。

图3C为示出试验区2的主体部内表面的显微镜照片。

图4A为示出对照区的主体部内表面的3D图像的图。

图4B为示出试验区1的主体部内表面的3D图像的图。

图4C为示出试验区2的主体部内表面的3D图像的图。

图5A为示出试验区2的表面的轮廓的测定位置的图。

图5B为示出试验区2的表面轮廓的测定结果的图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式详细进行说明。

本实施方式的发泡性饮料用罐具有：上表面、主体部和下表面。主体部和下表面为处于一体化或接合状态的有底筒状，上部的开口部以由上表面能开栓的方式被封闭。

在主体部的内表面设有多个第1凹部。

需要说明的是，本说明书中，“凹部”是指，深度为1μm以上的结构。

第1凹部从正面观察时呈大致圆形。第1凹部是直径为5μm以上且20μm以下的凹部。

第1凹部的个数每1mm²中为200～2000个、优选300～1500个、更优选400～1200个。

多个第1凹部的平均深度例如为1～5μm、优选2～4μm。

需要说明的是，第1凹部的个数和平均深度例如可以用激光显微镜求出。

第1凹部优选为凹坑状结构。图1为示意性示出凹坑状结构的剖视图。如图1所示，凹坑状结构是指，凹部的缘部分相反隆起的结构。

优选本实施方式中，在主体部的内表面进一步设有多个第2凹部。第2凹部为直径为0.5μm以上且低于5μm的凹部。

多个第2凹部的个数每1mm²中为5000～20000个、优选7000～15000个。

多个第2凹部的平均深度例如为1～5μm、优选2～4μm。

第2凹部的个数和平均深度可以根据与第1凹部同样的方法求出。

与第1凹部同样地，第2凹部也优选为凹坑状结构。

优选本实施方式的发泡性饮料用罐为金属制。另外，优选在主体部的内表面设有在金属层上涂装/干燥涂料而得到的树脂层，第1凹部和第2凹部形成于该树脂层。

树脂层的厚度例如为1～10μm、优选3～8μm。

需要说明的是，本发明中，“树脂层”是指，使经涂装的涂料干燥后的层，应注意与干燥前的涂料的层区别。

优选本实施方式的发泡性饮料用罐的罐盖为全开口端。全开口端是指，罐盖顶面的面积的30％以上的区域开口类型的盖。开口的区域优选为罐盖顶面的50％以上、更优选90％以上、进一步优选为罐盖顶面整体。

优选方式例如为遍及圆形的罐盖顶面的整周地实施刻痕(切口)加工，盖顶面整体从罐主体脱离而开口类型的盖。另一方面，也可以为盖的一部分残留于罐主体而不使盖完全脱离的构成。全开口端与通常的罐盖相比，可以从视觉上捕捉来自于罐主体的发泡，因此，导致想起在大啤酒杯中注入的啤酒。此外，比通常的罐盖，以同一角度向口中流入的液量还多，因此，可以一次性享受泡和液体。

发泡性饮料用罐的容量(填充饮料液的量)例如为135～1000ml、优选320～500ml。

另外，盖为圆形的情况下，发泡性饮料用罐的口径例如为200～211径、优选202～206径。

接着，对上述发泡性饮料用罐的制造方法的一例进行说明。

本实施方式的制造方法包括如下工序：在主体部的内表面(或成为主体部的内表面的预定区域)涂装包含树脂和蜡的涂料的工序；和，接着，对经涂装的涂料进行加热处理，从而在内表面形成树脂层，使蜡脱离的工序(以下，也称为烧结工序)。

根据该方法，通过使蜡脱离，从而在树脂层形成凹部。

需要说明的是，蜡通常是出于防止制罐工序中涂膜的划痕的目的而使用的，但本说明书中蜡是指在常温下为固体颗粒状的成分。

作为形成在内表面具有树脂层的罐体的方法，例如可以举出：通过拉深减薄加工预先形成有底筒状的罐体后，通过喷雾涂装涂装本发明的涂料，并进行烧结，从而形成树脂层的方法(得到的罐被称为两件套罐)。或者，也可以使用：准备具有成为内表面的预定区域的金属板，在成为内表面的预定区域涂装涂料并进行烧结，从而形成树脂层，之后，将具有树脂层的金属板成形为筒状，卷紧成为下表面的罐底，从而得到有底筒状的罐体的方法(得到的罐被称为三片罐)等。

以下，对涂料的涂装和烧结工序详细地进行说明。

首先，准备包含树脂和蜡的涂料。

作为涂料，例如可以使用水性的涂料。

作为涂料中所含的树脂，例如使用环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等。

涂料中的蜡是平均粒径为1μm以上的蜡。此处所谓平均粒径是指，以体积换算计、频率累积成为50％的粒径(D50)，是用动态光散射式粒度分布测定装置(日机装株式会社制“Microtrac S3500”)测定用水将包含蜡20质量％左右的水分散体稀释至500倍而成者而得到的值。

蜡的平均粒径优选1～15μm、更优选2～10μm、进一步优选3～8μm。

涂料中的蜡的含量相对于涂料中的不挥发成分(排除蜡)100质量份，例如为7～40质量份、优选10～40质量份、更优选12～30质量份。需要说明的是，此处所谓不挥发成分(排除蜡)是指，涂装涂料并烧结后残留于被粘物上形成树脂层的成分中的排除蜡的成分。

另外，也可以组合平均粒径不同的多种蜡而使用。通过组合多个具有如此不同的平均粒径的蜡，从而变得容易控制凹部的大小和个数。

作为蜡，例如使用软化点为90～160℃、优选110～140℃者。

作为蜡，可以使用巴西棕榈蜡、和聚乙烯蜡等。

作为蜡的形态，可以适宜使用粉末/糊剂/水乃至溶剂分散体的形态者，出于涂料中的分散稳定性的方面，优选使用水乃至溶剂分散体者。

本实施方式中的涂料的涂装方法优选空气喷雾、无空气喷雾、静电喷雾等喷雾涂装、辊涂机涂装、浸渍涂装、电沉积涂装等，更优选喷雾涂装。

为了涂料的干燥和形成均匀的树脂层，优选在涂装后迅速地进行烧结处理。

烧结工序中的条件可以适宜选择能进行涂料的干燥/树脂层形成的条件，但优选在150～280℃下10秒～30分钟左右。另外，该烧结时通过使蜡熔融，从而产生自涂膜的脱离，因此，更优选在180～280℃下1分钟～30分钟左右。烧结后的树脂层的厚度例如为1～10μm、优选3～8μm。

图2为示意性示出凹坑状结构的形成方法的剖视图。如图2所示，通过使涂料涂装/干燥，从而首先产生水、溶剂的挥发，形成树脂层1。此处，蜡2以暂时被埋入树脂层1方式配置。另外，蜡2的上部在树脂层1的表面露出。接着，在烧结时，蜡2熔融，从树脂层1脱离。由此，在树脂层1中形成凹坑状结构的凹部。

之后，与本领域中通常使用的方法同样地，制造饮料用罐，在罐中填充能饮用的液体并密封。

能饮用的液体的填充优选在低温(例如1～20℃)下进行。

根据上述方法，通过使用以特定的量包含具有特定的平均粒径的蜡的涂料，从而特定的尺寸的凹部以特定的密度形成于主体部的内表面。而且，通过使用这种特殊的结构以特定的密度形成于主体部的发泡性饮料用罐，从而可以体现极高的发泡性。

需要说明的是，本实施方式的发泡性饮料用罐中填充的饮用液只要为发泡性的液体就没有特别限定。

优选填充的饮用液为啤酒样发泡性饮料。“啤酒样发泡性饮料”是指，无论是否使用酒精含量、麦芽和啤酒花、是否有发酵，均具有与啤酒等同或类似于其的风味/味觉和质地，具有高止渴感/易饮性(Drinkability)(持续饮用多杯也不过度饱腹的性质)的发泡性饮料。啤酒样发泡性饮料可以为酒精饮料，也可以为酒精含量低于1容量％的所谓无酒精饮料或低酒精饮料。另外，可以为将麦芽作为原料的饮料，可以为不将麦芽作为原料的饮料，可以为经发酵工序而制造的发酵饮料，可以为不经发酵工序而制造的非发酵饮料。

作为啤酒样发泡性饮料，具体而言，可以举出啤酒、将麦芽作为原料的发泡酒、不使用麦芽的发泡性酒精饮料、低酒精发泡性饮料、无酒精啤酒等。此外，也可以为使将麦芽作为原料、经发酵工序而制造的饮料与含酒精蒸馏液混和而得到的利口酒类。

更优选填充的饮用液为啤酒。在本实施方式的发泡性饮料用罐填充中啤酒的情况下，开栓的同时从罐的内表面产生泡，可以同时饮用泡和啤酒。

但填充啤酒以外的饮料的情况下，伴有发泡香气成分也挥散，因此，可以强烈感受到内容物的风味。

优选发泡性饮料的气压为2～4气体体积。

实施例

以下，对本发明更详细地进行说明，因此，对由本发明人等进行的实施例进行说明。

(对照区)

准备具有下表面和主体部的铝制的容器(350ml容积)。另外，准备包含相对于涂料中的不挥发成分(排除蜡)100质量份为1质量份的平均粒径为0.3μm的巴西棕榈蜡的水性环氧丙烯酸类涂料。通过喷雾涂装，将准备好的涂料涂装在容器的主体部内表面的整面，接着，以200℃加热2分钟，得到对照区的饮料用罐。主体部树脂层的厚度平均为5μm。

(试验区1)

以相对于涂料中的不挥发成分(排除蜡)100质量份为7.5质量份的量使用平均粒径6μm的蜡作为蜡。其他方面设为与对照区同样，得到实施例1的饮料用罐。

(试验区2)

使用平均粒径6μm的蜡(第1蜡)和平均粒径4μm的蜡(第2蜡)作为蜡。使第1蜡的量相对于涂料中的不挥发成分(排除蜡)100质量份为7.5质量份。使第2蜡的量相对于涂料中的不挥发成分(排除蜡)100质量份为7.5质量份。

其他方面设为与对照区同样，得到试验区2的饮料用罐。

(脱气量的测定)

在准备好的各饮料用罐中，安静地注入啤酒350ml，测定质量。之后，静置5分钟后，再次测定质量。将静置5分钟前与静置5分钟后的质量之差作为“脱气量”算出。对于各饮料罐，每5根进行测定。将各饮料罐的脱气量测定值的上限值和下限值示于下述表1。

[表1]

	对照区	试验区1	试验区2
				脱气量(g)	0.01～0.02	0.21～0.26	0.29～0.34

如表1所示，试验区1和试验区2的脱气量显著大于对照区的脱气量。另外，试验区2的脱气量比试验区1进一步大。脱气量表示气体脱去的量(起泡的大小)，即，该值越大，表示发泡性越高(起泡越大)。

(覆盖性的评价)

在准备好的各饮料用罐中，填充啤酒，由全开形式的罐盖密闭上表面。填充后，将饮料罐在4℃下静置24小时。然后，将覆盖时间(开栓饮料罐，从饮料罐中起泡、由该泡隐藏饮料罐的上端部为止的时间)的基准确定为10秒，评价覆盖性。对于各饮料罐，各10根进行试验，计数覆盖时间为10秒以内的根数。将结果示于表2。

[表2]

如表2所示，覆盖性也按照试验区2、试验区1、对照区的顺序依次大。由覆盖性的评价结果还判定：试验区1和2比对照区优异，特别是试验区2优异。

(表面状态的测量)

对于得到的各饮料罐，观测主体部内表面的表面状态。具体而言，用搭载有白色干涉计的激光显微镜VK-X3000(KEYENCE CORPORATION制)，获得主体部内表面的图像。图3A～图3C中分别示出对于对照区、试验区1、和试验区2得到的图像。另外，图4A～图4C中分别示出将对于对照区、试验区1、和试验区2得到的图像经3D化处理而成的图像。

另外，对于试验区2，测量表面的轮廓。图5A为示出表面轮廓的测量位置的图。即，沿图5A所示的线段测量表面轮廓。图5B为示出表面轮廓的测量结果的图。图5B的横轴表示位置，纵轴表示距离基线的高度(深度)。

进一步，基于得到的图像，用搭载有白色干涉计的激光显微镜VK-X3000(KEYENCECORPORATION制)计数直径5μm以上的凹部(第1凹部)、和直径1μm以上且低于5μm的凹部(第2凹部)的数量，求出每1mm²中的个数。

计数凹部的数量时，计数距离基线的深度为1μm以上者的数量。

将结果示于下述表3。需要说明的是，作为第1凹部计数的结构的直径最大为8.8μm。

[表3]

(关于结果的归纳)

第1凹部每1mm²中设有200～2000个的试验区1和试验区2与无法确认到第1凹部的对照区相比，确认了，脱气量和覆盖性大，发泡性高。第2凹部的个数每1mm²中为7000～15000的试验区2的发泡性进一步高。

附图标记说明

1 树脂层

2 蜡

Claims

1.一种发泡性饮料用罐，其具有：上表面、下表面和主体部，

在所述主体部的内表面设有多个直径为5μm以上且20μm以下的第1凹部，所述多个第1凹部的个数每1mm²中为200～2000个。

2.根据权利要求1所述的发泡性饮料罐，其中，在所述主体部的内表面设有多个直径为0.5μm以上且低于5μm的第2凹部，

所述多个第2凹部的个数每1mm²中为5000～20000个。

3.根据权利要求1或2所述的发泡性饮料用罐，其中，在所述主体部的内表面设有树脂层，

所述第1凹部形成于所述树脂层。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的发泡性饮料用罐，其中，所述上表面由按照以全开形式开栓的方式构成的罐盖形成。

5.一种发泡性饮料用罐的制造方法，所述发泡性饮料用罐具有：上表面、下表面和主体部，所述制造方法具备如下工序：

在所述主体部的内表面、或成为所述主体部的内表面的预定区域涂装包含树脂和蜡的涂料的工序；和，

对经所述涂装的涂料进行加热处理，从而形成树脂层，使所述蜡脱离的工序，

所述涂料中的所述蜡的平均粒径为1μm以上，

相对于所述涂料中的不挥发成分(排除蜡)100质量份，蜡的含量为7～40质量份。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其中，所述蜡包含聚乙烯蜡。

7.根据权利要求5或6所述的制造方法，其中，所述涂料包含选自由环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂、和聚氨酯树脂组成的组中的至少一种树脂。

8.一种发泡性饮料，其具备：

权利要求1至4中任一项所述的饮料用罐、和

填充至所述饮料用罐的发泡性的能饮用的液体。

9.一种发泡性饮料，其具有：上表面由按照以全开形式开栓的方式构成的罐盖形成的饮料用罐、和填充至所述饮料用罐的能饮用的液体，

通过进行开栓，从而以隐藏所述饮料用罐的上端部的方式所述能饮用的液体发生发泡。

10.根据权利要求9所述的发泡性饮料，其为啤酒风味饮料。

11.一种饮料用罐，其用于权利要求9或10所述的发泡性饮料。