CN116666858A - 一种启动用电池包 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种启动用电池包，包括：电池模组，其第一侧设置有防爆阀；BMS系统，BMS系统设置于电池模组的第二侧；将BMS系统与电池模组的防爆阀进行避让设置，有效防止电池模组热失控时对BMS系统的冲击，保证BMS系统的警报功能的正常使用。

Description

一种启动用电池包

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种启动用电池包。

背景技术

BMS系统通常位于电池模组的防爆阀的喷方向上，当电池发生热失控时，BMS系统首先受到冲击损坏。

由此，BMS系统在电池发生热失控后，BMS系统受到破坏而无法进行热失控的报警并提供报警信号，无法满足电池的安全使用要求。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种启动用电池包，将BMS系统与电池模组的防爆阀进行避让设置，有效防止电池模组热失控时对BMS系统的冲击，保证BMS系统的警报功能的正常使用。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是，一种启动用电池包，包括：

电池模组，其第一侧设置有防爆阀；

BMS系统，所述BMS系统设置于所述电池模组的第二侧。

进一步地，所述电池模组和所述BMS系统之间设置有隔离板。

进一步地，所述BMS系统设置于所述隔离板上。

进一步地，还包括箱体；所述电池模组和所述BMS系统设置于所述箱体中。

进一步地，所述电池模组平躺式设置于所述箱体中。

进一步地，所述箱体包括上盖和下箱体，所述上盖盖合于所述下箱体上，以在两者之间形成安装空间，所述电池模组设置于所述安装空间中；

所述上盖和/或下箱体设置有加强筋。

进一步地，所述上盖和所述下箱体分别设置有极柱安装孔；所述极柱安装孔的周侧设置有凸筋。

进一步地，还包括极柱，所述极柱设置于所述极柱安装孔，并连接至所述BMS系统；

所述极柱为双头螺栓。

进一步地，电池模组和所述箱体的内壁之间设置有填充物，用以吸收厚度公差及提供初始预紧力。

进一步地，还包括低压连接器；

所述低压连接器设置于所述上盖上，并与所述BMS系统连接。

综上所述，本发明提供的一种启动用电池包具有如下技术效果：

1)将BMS系统设置在电池模组未设置防爆阀的所有侧面中其一的一侧，在电池模组发生热失控时，电解液自防爆阀向外喷射，由于BMS系统不在电解液的喷射方向上，BMS系统不会直接受到冲击，BMS系统功能不会受到破坏，可以进行热失控的报警，以便及时发现电池模组的热失控意外；将BMS系统与电池模组的防爆阀进行避让设置，有效防止电池模组热失控时对BMS系统的冲击破坏，以保证BMS系统的正常报警。

本发明提供的一种启动用电池包还具有如下技术效果：

2)隔离板的作用在于：其一，将电池模组与BMS系统隔开，也即是将带电的电池模组隔离，以达到绝缘的作用；其二，在电池模组发生热失控时，隔离板可以阻挡来自热失控的冲击，避免BMS系统的损坏；其三，BMS系统设置在隔离板上，隔离板为BMS起到固定作用；

3)上盖和/或下箱体上设置有加强筋，加强筋用于对抗电池模组呼吸膨胀时的膨胀力，以增强上盖和下箱体的强度，提高启动用电池包的使用安全性，同时为电池模组提供预紧力；

4)极柱安装孔的周侧设置凸筋，凸筋增强了极柱安装孔的周侧的强度，有效防止极柱安装孔的变形，避免极柱无法安装于极柱安装孔的问题；

5)极柱为双头螺栓，双头螺栓的两端均可实现螺接，便于极柱的安装与拆卸；

6)电池模组和箱体的内壁之间设置有填充物，填充物可用于吸收厚度公差及提供初始预紧力。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的爆炸图。

其中，附图标记含义如下：

1、电池模组；2、防爆阀；3、BMS系统；4、箱体；41、上盖；42、下箱体；5、加强筋；6、连接片；7、极柱；8、低压连接器；9、硅胶泡棉；10、定位柱；11、固定片；12、隔离板；13、凸筋。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

实施例一

参阅图1、图2和图3，本发明公开了一种启动用电池包，包括：

箱体4，包括上盖41和下箱体42，上盖41盖合在下箱体42上，上盖41和下箱体42之间形成了安装空间。

电池模组1，本实施例的电池模组1方形模组，可以知道的是，电池模组1的四个周向侧面中的其中两个为电池模组1的大面；此电池模组1设置于上述的安装空间中。

另外，电池模组1的顶面上设置有用以电池模组1热失控时泄压的防爆阀2；具体的，防爆阀2穿设在上盖41上；由此可知，电池模组1的顶面的一侧为电池模组1的第一侧。

BMS系统3，可设置在电池模组1除了防爆阀所在侧面的其它所有侧面中的其一的一侧，BMS系统3并与电池模组1连接；根据现有技术可以知道是，电池模组1未设置防爆阀2的侧面包括电池模组1的底面，四个与底面垂直的周向侧面(其中两个为电池模组1的大面)，所以BMS系统3可以设置在电池模组1的底面以及四个周向侧面中其一的一侧；此由此可知，电池模组1的底面、四个与底面垂直的周向侧面中其一的一侧均可作为电池模组1的第二侧。

优选的，本实施例中，为减低电池包的整体高度，电池模组1在箱体4中的安装方式为：将电池模组1进行平躺式设置，具体的，将电池模组1的其一大面作为最为作为电池模组1的底部支撑面放置于下箱体42的内底面上，对应的，防爆阀2设置于上盖41的侧壁上，且其喷射防方向为水平方向。

将BMS系统3设置在电池模组1的一侧，且较佳的，BMS系统3竖直设置；具体的，BMS系统3竖直设置于电池模组1两个非大面的周向侧面中其一的一侧。

最后，将上盖41盖合在下箱体42上；另外，上盖41和下箱体42的之间的连接方式包括但不限于以下方式：其一，上盖41和下箱体42的中间通过密封胶密封连接；其二，上盖41和下箱体42通过螺栓连接，且在此基础上再增加密封胶将两者之间的连接位置进行粘接密封；其三，上盖41和下箱体42通过螺栓连接，且在两者的连接处增设密封圈，用以加强上盖41和下箱体42盖合的密封性。

根据上述可以知道的是，在电池模组1所有未设置防爆阀2的侧面中，BMS系统3择其一侧面，并设置在该侧面的一侧，在电池模组1发生热失控时，电解液自防爆阀2向外喷射，由于BMS系统3不在电解液的喷射方向上，BMS系统3不会首先受到冲击，BMS系统3在未损坏的前提下可以进行热失控的报警，以便及时发现电池模组1的热失控事故。

进一步地，为更好的防止将BMS系统3与电池模组1之间绝缘，以及将电池模组1热失控时对BMS系统3的冲击损坏降到最小；本实施例中，在BMS系统3电池模组1之间设置有隔离板12，隔离板12设置于电池模组1上，隔离板12用于将BMS系统3和电池模组1进行隔离，以达到隔离绝缘的效果，优选的，隔离板12为耐热性绝缘塑料。

其它可实施的实施例还包括：BMS系统3可设置于隔离板12上；具体的，在隔离板12的四个边角均设置有定位柱10，定位柱10设置有定位螺孔，BMS系统3上对应开设四个与定位柱10对应定位孔，定位螺栓穿过定位孔并螺接至定位螺孔中，以将BMS系统3固定在定位柱10上。

更具体的，隔离板12长宽尺寸大于等于BMS系统3的长宽尺寸，以保证隔离板12能够将BMS系统3完全遮挡。

低压连接器8，可设置于上盖41或者下箱体42上；本实施例以其设置于上盖41进行举例，低压连接器8一端穿过上盖41，并通过线束与BMS系统3，另一端设置于箱体4外，用于与外部线路连接；低压连接器8两侧分别通过螺钉固定连接在上盖41上。

进一步地，为保证电池模组1稳固安装于箱体4中，启动用电池包还包括填充物，填充物设置于箱体4的内壁和电池模组1之间，具体的，在电池模组1的底面的一侧、和BMS系统相对的周向侧面的一侧、电池模组1位于下箱体42中的大面的底部以及靠近上盖41的电池模组1的大面的顶部设置填充物，最后将上盖41盖合于下箱体42上，填充物在电池模组1和箱体4的内壁之间，用以吸收箱体4内壁和电池模组1之间的厚度公差，且在上盖41盖合后填充物给予电池模组1以预紧力；优选的，填充物为但不限于硅胶泡棉9。

根据启动用电池包的特性可以在知道的是，电池包在使用过程中，电池模组1会出现膨胀等情况，箱体4如果强度不够，则无法吸收或者承受电池模组1的膨胀力，为此本实施例中，上盖41和下箱体42上设置有加强筋5，具体的，上盖41的顶面和下箱体42的底面上设置于加强筋5，较佳的，加强件包括横筋和竖筋，横筋和竖筋交叉设置，优选的，横筋和竖筋垂直交叉。

另外，上盖41和下箱体42的外侧壁上同样可设置加强筋5。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图2，上盖41和下箱体42上着设置有极柱安装孔，优选的，极柱安装孔设置于上盖41以及下箱体42靠近BMS系统3的侧面上，极柱7安装在极柱安装孔中，极柱7的一端连接至BMS系统3，另一端延伸至箱体4外。

较佳的，本实施例中，极柱7为双头螺栓；具体的，极柱7包括中间圆台，中间圆台的两端上分别设置有螺柱，故此形成双头螺栓。

BMS系统3靠近极柱连接孔的一侧上设置有连接片6，连接片6上设置有用于极柱7螺接的螺孔，在上盖41盖合于下箱体42上后，此时极柱安装孔与连接片6的螺孔对齐；极柱7的一端自外向内穿过极柱安装孔，并螺接至连接片6的螺孔中；此时中间圆台位于极柱安装孔中，极柱7的另一端则位于箱体4外，外接电路绕接在极柱7后，通过螺母与极柱7的外端螺接，以将外接电路固定于极柱7上；需要说明的是，两个极柱7对应设置两个连接片6，根据现有技术可以知道的是，两个极柱7其中之一为正极，另一为负极；此处可以根据启动用电池包的线路需要进行正负极极柱7的位置安排；本实施例中，正极极柱7设置于上盖41，负极极柱7设置于下箱体42。

极柱安装孔的其它设置方式还包括：两个极柱安装孔可以都设置于上盖41上或者都设置于下箱体42上；此两种极柱安装孔的设置方式只需对应调整连接片6在BMS系统3上的位置即可，此处不再累述。

更佳的，为保证极柱7在极柱安装孔内的稳固安装，在极柱安装孔中注入绝缘固定胶，以将极柱安装孔进行密封，同时将极柱7进行固定，优选的，绝缘固定胶为环氧树脂胶；另外，正极极柱7可用红色环氧树脂胶，负极极柱7可用蓝色环氧树脂胶，故此便于从外部区分正负极的极柱7。

进一步地，极柱安装孔的周侧设置有凸筋13，优选的，凸筋13位环形凸起，且设置于极柱安装孔的外端，上述凸筋13的作用在于:增强了极柱安装孔周侧的强度，有效防止极柱安装孔的变形。

实施例三

在实施例一、二的基础上，参阅图3，还包括固定片11；优选的，固定片11位L型，固定片11一端连接与电池模组1。另一端设置有固定孔，该将固定孔与定位孔对齐后，定位螺栓同时穿过固定孔、定位孔并最终螺接于定位柱10；固定片11用于加强BMS系统3安装固定的稳定性。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种启动用电池包，其特征在于，包括：

电池模组(1)，其第一侧设置有防爆阀(2)；

BMS系统(3)，所述BMS系统设置于所述电池模组(1)的第二侧。

2.根据权利要求1所述的一种启动用电池包，其特征在于，所述电池模组(1)和所述BMS系统(3)之间设置有隔离板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种启动用电池包，其特征在于，所述BMS系统(3)设置于所述隔离板(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种启动用电池包，其特征在于，还包括箱体

(4)；所述电池模组(1)和所述BMS系统(3)设置于所述箱体(4)中。

5.根据权利要求4所述的一种启动用电池包，其特征在于，所述电池模

组(1)平躺式设置于所述箱体(4)中。

6.根据权利要求5所述的一种启动用电池包，其特征在于，所述箱体(4)包括上盖(41)和下箱体(42)，所述上盖(41)盖合于所述下箱体(42)上，以在两者之间形成安装空间，所述电池模组(1)设置于所述安装空间中；

所述上盖(41)和/或下箱体(4)设置有加强筋(5)。

7.根据权利要求6所述的一种启动用电池包，其特征在于，所述上盖(41)

和所述下箱体(42)分别设置有极柱安装孔；所述极柱安装孔的周侧设置有凸筋13。

8.根据权利要求7所述的一种启动用电池包，其特征在于，还包括极柱

(7)，所述极柱(7)设置于所述极柱安装孔，并连接至所述BMS系统(3)；

所述极柱(7)为双头螺栓。

9.根据权利要求4所述的一种启动用电池包，其特征在于，所述电池模

组(1)和所述箱体(4)的内壁之间设置有填充物，用以吸收厚度公差及提供初始预紧力。

10.根据权利要求6所述的一种启动用电池包，其特征在于，还包括低压

连接器(8)；

所述低压连接器(8)设置于所述上盖(41)上，并与所述BMS系统(3)连接。