CN116666150A - 一种真空断路器及开关设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空断路器及开关设备，涉及断路器技术领域。本发明包括断路器外壳、灭弧室和传动机构，灭弧室和传动机构均安装在断路器外壳内，灭弧室与传动机构连接。本发明通过在灭弧室侧面设置电弧腔，将电极接触点上的电荷、电势引导到电弧导流板上，再经过电弧导流板的扩散、灭弧极板的束缚，一方面降低电弧发生的概率，在电弧发生时，也优先在电弧腔内产生，并由一个能够连接到外部接地的接地触件将电弧导出接地，降低电弧对灭弧室的损害，进而提高整个断路器的使用寿命。

Description

一种真空断路器及开关设备

技术领域

本发明属于断路器技术领域，特别是涉及一种真空断路器及开关设备。

背景技术

断路器广泛用于电力传输过程中，目前家庭也大量使用断路器取代传统的保险丝来保障市电入户的安全性。

目前，常见的真空断路器是通过设置真空状态的灭弧室和传动机构来实现在电路异常状态下自动断开的功能，但在电极断开瞬间不可避免地还是会产生电弧，电弧产生时，会使电极产生金属蒸汽，进而消耗电极，降低整个断路器的使用寿命，因此需要一种能够延长真空断路器使用寿命的新型断路器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空断路器及开关设备，解决现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种真空断路器，包括断路器外壳、灭弧室和传动机构，所述灭弧室和传动机构均安装在断路器外壳内，灭弧室与传动机构连接，灭弧室用于断路器开关过程中起灭弧作用的设备，传动机构用于维持断路器正常工作，并在异常状态下控制灭弧室内零件断开的具有储能功能的结构。

所述灭弧室包括外壳、内壳、固定触件、活动触件、波纹管和分离弹件，所述外壳与内壳均为筒形结构，内壳安装在外壳内，且内壳与外壳之间形成内腔；固定触件和活动触件分别设置在内壳的两端，固定触件与内壳固定连接，活动触件与内壳抽拉配合；内壳靠近活动触件的一侧依次设置有若干环形隔板，将内壳内部由活动触件一侧依次分隔为复位腔、气密腔和接触腔；所述分离弹件设置在复位腔内，波纹管设置在气密腔内；所述活动触件的周侧面还设置有两个环形挡板，环形挡板的尺寸与内壳的内腔相适应；两个所述环形挡板分别设置在复位腔和气密腔内，且均位于远离固定触件的一侧；波纹管的一端与分隔气密腔和接触腔的隔板连接，另一端与设置在气密腔内的环形挡板连接；分离弹件的一端与分隔气密腔和复位腔的隔板连接，另一端与设置在复位腔内的环形挡板连接；所述固定触件与活动触件的接触位置均设置有接触板；固定触件与活动触件接触则真空断路器闭合，当电路负载过高、短路等异常状态时，固定触件与活动触件分离，保护用电设备；固定触件与活动触件的接触板在接触腔内活动，由于固定触件固定，考虑到需要保持接触腔内处于真空状态，因此通过设置波纹管提高接触腔内的气密性；通过分离弹件始终给活动触件一个与固定触件分离的弹力，当活动触件上没有推力时，能够将活动触件推离固定触件；

其中，所述内腔内还设置有环形支撑板和若干阻隔板，若干阻隔板与支撑板、外壳、内壳之间相互配合形成密封的电弧腔；支撑板能够在外壳与内壳之间起到支撑的作用，防止因接触腔内与外界形成的压差将外壳、内壳压瘪；电弧腔的横截面呈扇面形结构，且电弧腔的位置与接触腔相适应；内壳的周侧面内嵌有两个电弧导流板，两个电弧导流板分别设置在固定触件与活动触件分离静止时的侧面，且电弧导流板靠近电弧腔的一侧面还设置有扩增板，两个扩增板之间设置有若干灭弧极板，灭弧极板的数量为偶数，且灭弧极板的表面设置有圆形穿孔，外壳的周侧面内嵌有接地触件，接地触件设置在电弧腔内的部分有延长的电弧释放杆，电弧释放杆两侧的灭弧极板的数量相同，且电弧释放杆的端点位于若干灭弧极板的穿孔的圆心所连成的直线上；通过在内壳上设置电弧导流板，当固定触件与活动触件分离时，固定触件与活动触件会优先与靠近的电弧导流板发生电子吸引，再经过若干灭弧极板的设置，在两个电弧导流板之间形成电场，当要产生电弧时，电弧优先在电弧腔内生成，并被束缚在穿孔中，最后被接地触件上的电弧释放杆引出接地，完成电弧释放的过程，通过该方法能够有效降低固定触件和活动触件因电弧而产生的蒸汽损耗，并延长使用寿命。

所述传动机构包括灭弧室固定架、固定接线端、活动接线端、推拉座、绝缘杆、导向杆、推拉杆、离合座、驱动齿条、转向轮和拨杆；灭弧室固定架为弧形结构，所述灭弧室卡装在灭弧室固定架内，固定接线端与固定触件卡接配合，活动接线端与活动触件卡接配合，活动触件在灭弧室外部的一端与推拉座固定连接，推拉座的底部与绝缘杆连接，绝缘杆的一端固定连接有驱动齿条，绝缘杆的侧面活动连接有导向杆，导向杆远离绝缘杆的一端连接有推拉杆，推拉杆远离导向杆的一端连接有离合座，离合座与灭弧室固定架相配合；驱动齿条与转向轮啮合，转向轮与控制轮啮合，控制轮与拨杆啮合；当将真空断路器从分离状态转为闭合状态时，转动拨杆，拨杆带动控制轮，控制轮经过转向轮转向，转向轮带动驱动齿条抬升，驱动齿条通过绝缘杆推动推拉座，推拉座带动活动触件移动与固定触件接触，活动接线端与活动触件之间始终贴合滑动，通过固定接线端与活动接线端将市电接入；同时，在绝缘杆位移的同时，通过导向杆将推拉杆向相反方向推拉，进而带动离合座向活动接线端的一端移动。

所述灭弧室固定架的侧面设置有接地开口，接地开口内设有弹座和弹片，弹座的侧面与弹片连接，弹座靠近弹片且远离导向杆的一侧设置有楔形面，弹座远离弹片且靠近导向杆的另一侧也设置有楔形面；离合座的内部相对两个侧面上均设置有楔形块，且楔形块的位置与其斜面倾斜角度均与弹座上的两个楔形面相适应；楔形块与楔形面摩擦配合；导向杆的中间设置有固定的旋转轴，当离合座向活动接线端的一端移动时，离合座上的楔形块挤压弹座，将弹座带动弹片远离灭弧室，弹片与接地触件分离，提高固定触件与活动触件之间的传输效果，降低外部的影响；当真空断路器断开时，离合座反向移动，推动弹座，将弹片贴合接地触件，使接地触件接地，释放电弧。

所述控制轮的侧面设置有侧单轮，侧单轮卡装配合有卡件，拨杆包括拨杆本体，拨杆本体的一端设置有弧形齿条，弧形齿条与控制轮啮合，拨杆本体的两侧均设置有若干限位柱；侧单轮的齿间角度与拨杆的可活动角度相同；控制轮通过扭簧与断路器外壳旋转连接。

所述弹座远离弹片的一端连接地线。

所述卡件为双色金属弹片，且连接在固定接线端和活动接线端的电路回路上，通过双色金属弹片对温度变化产生的不同形变，能够控制卡件与侧单轮分离，进而释放侧单轮上扭簧所存储的弹力，进而对后续零件复位。

所述固定接线端和活动接线端分别接在真空断路器的两个外接端子上。

一种开关设备包括如上所述的真空断路器。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在灭弧室侧面设置电弧腔，将电极接触点上的电荷、电势引导到电弧导流板上，再经过电弧导流板的扩散、灭弧极板的束缚，一方面降低电弧发生的概率，在电弧发生时，也优先在电弧腔内产生，并由一个能够连接到外部接地的接地触件将电弧导出接地，降低电弧对灭弧室的损害，进而提高整个断路器的使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的灭弧室与传动机构连接结构示意图；

图2为本发明的灭弧室结构示意图；

图3为本发明的灭弧室侧面结构示意图；

图4为图3中A-A剖面结构示意图；

图5为图4中A部分局部放大图；

图6为本发明的传动机构结构示意图；

图7为本发明的传动机构侧面结构示意图；

图8为图7中B-B剖面结构示意图；

图9为图8中B部分局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、灭弧室；2、传动机构；101、外壳；102、内壳；103、固定触件；104、活动触件；105、波纹管；106、分离弹件；1011、接地触件；1021、电弧导流板；1022、灭弧极板；1023、支撑板；201、灭弧室固定架；202、固定接线端；203、活动接线端；204、推拉座；205、绝缘杆；206、导向杆；207、推拉杆；208、离合座；209、驱动齿条；210、转向轮；211、控制轮；212、拨杆；2011、弹座；2012、弹片；2111、侧单轮；2112、卡件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明为本发明为一种真空断路器，包括断路器外壳、灭弧室1和传动机构2，灭弧室1和传动机构2均安装在断路器外壳内，灭弧室1与传动机构2连接，灭弧室1用于断路器开关过程中起灭弧作用的设备，传动机构2用于维持断路器正常工作，并在异常状态下控制灭弧室1内零件断开的具有储能功能的结构。

如图1-图5所示，灭弧室1包括外壳101、内壳102、固定触件103、活动触件104、波纹管105和分离弹件106，外壳101与内壳102均为筒形结构，内壳102安装在外壳101内，且内壳102与外壳101之间形成内腔；固定触件103和活动触件104分别设置在内壳102的两端，固定触件103与内壳102固定连接，活动触件104与内壳102抽拉配合；内壳102靠近活动触件104的一侧依次设置有若干环形隔板，将内壳102内部由活动触件104一侧依次分隔为复位腔、气密腔和接触腔；分离弹件106设置在复位腔内，波纹管105设置在气密腔内；活动触件104的周侧面还设置有两个环形挡板，环形挡板的尺寸与内壳102的内腔相适应；两个环形挡板分别设置在复位腔和气密腔内，且均位于远离固定触件103的一侧；波纹管105的一端与分隔气密腔和接触腔的隔板连接，另一端与设置在气密腔内的环形挡板连接；分离弹件106的一端与分隔气密腔和复位腔的隔板连接，另一端与设置在复位腔内的环形挡板连接；固定触件103与活动触件104的接触位置均设置有接触板；固定触件103与活动触件104接触则真空断路器闭合，当电路负载过高、短路等异常状态时，固定触件103与活动触件104分离，保护用电设备；固定触件103与活动触件104的接触板在接触腔内活动，由于固定触件103固定，考虑到需要保持接触腔内处于真空状态，因此通过设置波纹管105提高接触腔内的气密性；通过分离弹件106始终给活动触件104一个与固定触件103分离的弹力，当活动触件104上没有推力时，能够将活动触件104推离固定触件103；

其中，内腔内还设置有环形支撑板1023和若干阻隔板，若干阻隔板与支撑板1023、外壳101、内壳102之间相互配合形成密封的电弧腔；支撑板1023能够在外壳101与内壳102之间起到支撑的作用，防止因接触腔内与外界形成的压差将外壳101、内壳102压瘪；电弧腔的横截面呈扇面形结构，且电弧腔的位置与接触腔相适应；内壳102的周侧面内嵌有两个电弧导流板1021，两个电弧导流板1021分别设置在固定触件103与活动触件104分离静止时的侧面，且电弧导流板1021靠近电弧腔的一侧面还设置有扩增板，两个扩增板之间设置有若干灭弧极板1022，灭弧极板1022的数量为偶数，且灭弧极板1022的表面设置有圆形穿孔，外壳101的周侧面内嵌有接地触件1011，接地触件1011设置在电弧腔内的部分有延长的电弧释放杆，电弧释放杆两侧的灭弧极板1022的数量相同，且电弧释放杆的端点位于若干灭弧极板1022的穿孔的圆心所连成的直线上；通过在内壳102上设置电弧导流板1021，当固定触件103与活动触件104分离时，固定触件103与活动触件104会优先与靠近的电弧导流板1021发生电子吸引，再经过若干灭弧极板1022的设置，在两个电弧导流板1021之间形成电场，当要产生电弧时，电弧优先在电弧腔内生成，并被束缚在穿孔中，最后被接地触件1011上的电弧释放杆引出接地，完成电弧释放的过程，通过该方法能够有效降低固定触件103和活动触件104因电弧而产生的蒸汽损耗，并延长使用寿命。

如图6-图9所示，传动机构2包括灭弧室固定架201、固定接线端202、活动接线端203、推拉座204、绝缘杆205、导向杆206、推拉杆207、离合座208、驱动齿条209、转向轮210和拨杆212；灭弧室固定架201为弧形结构，灭弧室1卡装在灭弧室固定架201内，固定接线端202与固定触件103卡接配合，活动接线端203与活动触件104卡接配合，活动触件104在灭弧室1外部的一端与推拉座204固定连接，推拉座204的底部与绝缘杆205连接，绝缘杆205的一端固定连接有驱动齿条209，绝缘杆205的侧面活动连接有导向杆206，导向杆206远离绝缘杆205的一端连接有推拉杆207，推拉杆207远离导向杆206的一端连接有离合座208，离合座208与灭弧室固定架201相配合；驱动齿条209与转向轮210啮合，转向轮210与控制轮211啮合，控制轮211与拨杆212啮合；当将真空断路器从分离状态转为闭合状态时，转动拨杆212，拨杆212带动控制轮211，控制轮211经过转向轮210转向，转向轮210带动驱动齿条209抬升，驱动齿条209通过绝缘杆205推动推拉座204，推拉座204带动活动触件104移动与固定触件103接触，活动接线端203与活动触件104之间始终贴合滑动，通过固定接线端202与活动接线端203将市电接入；同时，在绝缘杆205位移的同时，通过导向杆206将推拉杆207向相反方向推拉，进而带动离合座208向活动接线端203的一端移动。

灭弧室固定架201的侧面设置有接地开口，接地开口内设有弹座2011和弹片2012，弹座2011的侧面与弹片2012连接，弹座2011靠近弹片2012且远离导向杆206的一侧设置有楔形面，弹座2011远离弹片2012且靠近导向杆206的另一侧也设置有楔形面；离合座208的内部相对两个侧面上均设置有楔形块，且楔形块的位置与其斜面倾斜角度均与弹座2011上的两个楔形面相适应；楔形块与楔形面摩擦配合；导向杆206的中间设置有固定的旋转轴，当离合座208向活动接线端203的一端移动时，离合座208上的楔形块挤压弹座2011，将弹座2011带动弹片2012远离灭弧室1，弹片2012与接地触件1011分离，提高固定触件103与活动触件104之间的传输效果，降低外部的影响；当真空断路器断开时，离合座208反向移动，推动弹座2011，将弹片2012贴合接地触件1011，使接地触件1011接地，释放电弧。

控制轮211的侧面设置有侧单轮2111，侧单轮2111卡装配合有卡件2112，拨杆212包括拨杆本体，拨杆本体的一端设置有弧形齿条，弧形齿条与控制轮211啮合，拨杆本体的两侧均设置有若干限位柱；侧单轮2111的齿间角度与拨杆212的可活动角度相同；控制轮211通过扭簧与断路器外壳旋转连接。

弹座2011远离弹片2012的一端连接地线。

卡件2112为双色金属弹片，且连接在固定接线端202和活动接线端203的电路回路上，通过双色金属弹片对温度变化产生的不同形变，能够控制卡件2112与侧单轮2111分离，进而释放侧单轮2111上扭簧所存储的弹力，进而对后续零件复位。

固定接线端202和活动接线端203分别接在真空断路器的两个外接端子上。

一种开关设备包括如上的真空断路器。

需要进一步说明的是，在真空断路器外壳内应当设置有多个限位结构，以保持各个零部件的运动状态，如绝缘杆205处应当设置能够使其竖直方向运动的限位机构，在207处应当设置能够使其发生位移，且不影响其在转动过程中横向距离变动的限位结构；卡件2112所接的电路可使用本领域内常见的技术方案，如公开号为CN110718414中所公开的相关技术方案。

请参阅图1-图9所示，本发明的工作原理为：初始时，拨杆212方向朝上，固定触件103与活动触件104处于分离状态，离合座208控制弹座2011，使弹片2012贴合接地触件；

闭合真空断路器，拨动拨杆212向下，在拨动拨杆212时，拨杆212上的弧形齿条驱动控制轮211旋转，控制轮211旋转过程中，侧单轮2111随着控制轮211旋转，卡件2112始终与贴合在侧单轮2111上，当拨杆212旋转到底部时，卡件2112切入侧单轮2111的齿内，将控制轮211锁定；控制轮211在旋转过程中，扭簧发生形变，将旋转的力存储为弹性势能；同时控制轮211驱动转向轮210旋转，转向轮210主要作用就是将控制轮211驱动旋转的力改变方向，并将该旋转的力传递给驱动齿条209，驱动齿条209在转向轮210的驱动下向上抬升，进而带动绝缘杆205向上将推拉座204顶起，推拉座204进而使活动触件104与固定触件103接触闭合，电路回路由固定接线端202、固定触件103、活动触件104和活动接线端203形成；在绝缘杆205位移的过程中，导向杆206中间设置的旋转轴使其成为一个杠杆结构，从而使得连接在远离绝缘杆205的推拉杆207向下移动，在推拉杆207向下移动时，被其连接的离合座208也向下移动，从而使离合座208上的一个楔形板与弹座2011上的一个斜面贴合并挤压，随着离合座208的位移，将弹座2011推离接地触件1011，弹片2012与接地触件1011分离，接地触件1011处于悬空状态，此时若接触腔内固定触件103与活动触件104因故障而无法接触时，也不会因为设置的接地触件1011、电弧腔等结构而造成漏电的问题；

当传输线路中出现故障或短路等问题时，接在回路上的卡件2112发生形变，与侧单轮2111脱齿，脱齿后的控制轮211在扭簧所存储的弹力的趋势下，复位绕动，带动拨杆212复位，同时驱动转向轮210反向旋转，进而带动驱动齿条209下降，驱动齿条209带动其上的绝缘杆205下降，绝缘杆205带动推拉座204下降，推拉座204带动活动触件104与固定触件103分离；此时灭弧室1内的分离弹件106也在给活动触件104一个推力，提高活动触件104与固定触件103分离的成功率；在此过程中，随着绝缘杆205的下降，导向杆206的另一端带动推拉杆207上升，推拉杆207将离合座208推举上升，离合座208通过另一个楔形块与弹座2011的另一个楔形面的配合将弹座2011上的弹片2012贴合接地触件1011；

其中，在活动触件104与固定触件103分离的瞬间，活动触件104和固定触件103的接触板上聚集着大量的电荷，电荷之间发生吸引容易击穿介质产生电弧，而由于电弧导流板1021的设置，活动触件104和固定触件103之间的击穿难度远远大于接触板与电弧导流板1021之间的难度，因此会优先在接触板与电弧导流板1021之间产生强电场，在经过两个电弧导流板1021的扩散，电场形成在两个电弧导流板1021之间，再通过灭弧极板1022的束缚作用，有利于降低电弧生成的概率，同时当电弧生成时，也会因设置在中间位置的接地触件优先引入接地触件上，再由接地触件接地导出，提高设备使用寿命。为了进一步提高效果，可将分离状态下活动触件104上的接触板与其侧面的电弧导流板接触，在活动触件104与固定触件103闭合时，活动触件104上的接触板与其侧面的电弧导流板分离，通过该设置能够降低活动触件104上的接触板与其侧面的电弧导流板上发生电弧的可能性，进而提高保护效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种真空断路器，包括断路器外壳、灭弧室（1）和传动机构（2），其特征在于：所述灭弧室（1）和传动机构（2）均安装在断路器外壳内，灭弧室（1）与传动机构（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空断路器，其特征在于，所述灭弧室（1）包括外壳（101）、内壳（102）、固定触件（103）、活动触件（104）、波纹管（105）和分离弹件（106），所述外壳（101）与内壳（102）均为筒形结构，内壳（102）安装在外壳（101）内，且内壳（102）与外壳（101）之间形成内腔；固定触件（103）和活动触件（104）分别设置在内壳（102）的两端，固定触件（103）与内壳（102）固定连接，活动触件（104）与内壳（102）抽拉配合；内壳（102）靠近活动触件（104）的一侧依次设置有若干环形隔板，将内壳（102）内部由活动触件（104）一侧依次分隔为复位腔、气密腔和接触腔；所述分离弹件（106）设置在复位腔内，波纹管（105）设置在气密腔内；所述活动触件（104）的周侧面还设置有两个环形挡板，环形挡板的尺寸与内壳（102）的内腔相适应；两个所述环形挡板分别设置在复位腔和气密腔内，且均位于远离固定触件（103）的一侧；波纹管（105）的一端与分隔气密腔和接触腔的隔板连接，另一端与设置在气密腔内的环形挡板连接；分离弹件（106）的一端与分隔气密腔和复位腔的隔板连接，另一端与设置在复位腔内的环形挡板连接；所述固定触件（103）与活动触件（104）的接触位置均设置有接触板；

其中，所述内腔内还设置有环形支撑板（1023）和若干阻隔板，若干阻隔板与支撑板（1023）、外壳（101）、内壳（102）之间相互配合形成密封的电弧腔；电弧腔的横截面呈扇面形结构，且电弧腔的位置与接触腔相适应；内壳（102）的周侧面内嵌有两个电弧导流板（1021），两个电弧导流板（1021）分别设置在固定触件（103）与活动触件（104）分离静止时的侧面，且电弧导流板（1021）靠近电弧腔的一侧面还设置有扩增板，两个扩增板之间设置有若干灭弧极板（1022），灭弧极板（1022）的数量为偶数，且灭弧极板（1022）的表面设置有圆形穿孔，外壳（101）的周侧面内嵌有接地触件（1011），接地触件（1011）设置在电弧腔内的部分有延长的电弧释放杆，电弧释放杆两侧的灭弧极板（1022）的数量相同，且电弧释放杆的端点位于若干灭弧极板（1022）的穿孔的圆心所连成的直线上。

3.根据权利要求2所述的一种真空断路器，其特征在于，所述传动机构（2）包括灭弧室固定架（201）、固定接线端（202）、活动接线端（203）、推拉座（204）、绝缘杆（205）、导向杆（206）、推拉杆（207）、离合座（208）、驱动齿条（209）、转向轮（210）和拨杆（212）；灭弧室固定架（201）为弧形结构，所述灭弧室（1）卡装在灭弧室固定架（201）内，固定接线端（202）与固定触件（103）卡接配合，活动接线端（203）与活动触件（104）卡接配合，活动触件（104）在灭弧室（1）外部的一端与推拉座（204）固定连接，推拉座（204）的底部与绝缘杆（205）连接，绝缘杆（205）的一端固定连接有驱动齿条（209），绝缘杆（205）的侧面活动连接有导向杆（206），导向杆（206）远离绝缘杆（205）的一端连接有推拉杆（207），推拉杆（207）远离导向杆（206）的一端连接有离合座（208），离合座（208）与灭弧室固定架（201）相配合；驱动齿条（209）与转向轮（210）啮合，转向轮（210）与控制轮（211）啮合，控制轮（211）与拨杆（212）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种真空断路器，其特征在于，所述灭弧室固定架（201）的侧面设置有接地开口，接地开口内设有弹座（2011）和弹片（2012），弹座（2011）的侧面与弹片（2012）连接，弹座（2011）靠近弹片（2012）且远离导向杆（206）的一侧设置有楔形面，弹座（2011）远离弹片（2012）且靠近导向杆（206）的另一侧也设置有楔形面；离合座（208）的内部相对两个侧面上均设置有楔形块，且楔形块的位置与其斜面倾斜角度均与弹座（2011）上的两个楔形面相适应；楔形块与楔形面摩擦配合；导向杆（206）的中间设置有固定的旋转轴。

5.根据权利要求4所述的一种真空断路器，其特征在于，所述控制轮（211）的侧面设置有侧单轮（2111），侧单轮（2111）卡装配合有卡件（2112），拨杆（212）包括拨杆本体，拨杆本体的一端设置有弧形齿条，弧形齿条与控制轮（211）啮合，拨杆本体的两侧均设置有若干限位柱；侧单轮（2111）的齿间角度与拨杆（212）的可活动角度相同；控制轮（211）通过扭簧与断路器外壳旋转连接。

6.根据权利要求5所述的一种真空断路器，其特征在于，所述弹座（2011）远离弹片（2012）的一端连接地线。

7.根据权利要求6所述的一种真空断路器，其特征在于，所述卡件（2112）为双色金属弹片，且连接在固定接线端（202）和活动接线端（203）的电路回路上。

8.根据权利要求7所述的一种真空断路器，其特征在于，所述固定接线端（202）和活动接线端（203）分别接在真空断路器的两个外接端子上。

9.一种开关设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一所述的一种真空断路器。