CN116664004B - 一种三元动力电池回收碳减排效益分配方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种三元动力电池回收碳减排效益分配方法及装置，在电池回收企业构建物料投入产出与碳排放测算系统，记录废电池来料，能源和其他原辅料的投入数据以及多种产品产出数据；通过识别废电池碳标签及检索碳排放数据库，依次测算废料原生碳排放、回收过程碳排放与产出产品碳减排量；基于在线动态市场价格监测模块输出的确定批次废电池来料同级崭新品和报废品平均价格，计算并分配回收过程碳减排效益，将碳减排效益分别划归于电池回收和原生生产主体并实施反馈。该方法解决了三元动力电池回收环境效益分配不清的问题，为电池回收过程的碳减排效益确权提供了有效的解决方案。

Description

一种三元动力电池回收碳减排效益分配方法及装置
技术领域
本发明涉及碳排放分配技术领域，特别是涉及一种三元动力电池回收碳减排效益分配方法及装置。
背景技术
目前，准确的碳排放核算愈发重要。碳核算是测量工业活动向地球生物圈直接和间接排放二氧化碳及其当量气体的措施，是指控排企业按照监测计划对碳排放相关参数实施数据收集、统计、记录，并将所有排放相关数据进行计算、累加的一系列活动。
然而，传统线性工业的由于仅涉及单方向的投入产出，其碳核算较为容易，但回收再生过程，包括三元动力电池的回收在内，涉及到多个产品系统的上下游交互，具有上游原生产品的报废处置和下游再生材料的生产的多功能，需要将其中产生的碳排放和碳减排效益有原则的分配于不同的原生生产与回收再生企业主体。然而，由于缺乏具体可行的分配方法和装置，三元动力电池回收的碳减排效益还未能被合理分配，通常不考虑废料上游碳排放负担或不考虑产品报废后回收再生所产生的碳减排效益。但废料是包含了上游产品生产的资源能源消耗，在使用寿命结束后经收集才出现于回收企业，而且产品报废后也需要经过循环再生等处置环节才能显现出碳减排效益。
此外，在上下游企业各自利益最大化的考量下，常常会产生以下现象，生产企业声称该产品具有回收价值，可在报废后产出再生材料而获得全额碳减排效益；回收企业声称该再生材料的产出完全归因于其现有的回收技术流程，全额的碳减排效益应划归于回收厂商。这种现象易造成碳核算时碳排放的“凭空消失”或减排效益的多重计数，导致碳排放数据准确度和可靠性降低，影响企业、行业乃至于地区碳核查的精确性与碳减排规划的可信度。因此，需要合理、有原则、可实现的将碳排放和碳减排效益分配并划归、反馈至三元动力电池原生生产企业和回收再生企业。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种三元动力电池回收碳减排效益分配方法及装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种三元动力电池回收碳减排效益分配方法，包括：
计算生产的三元动力电池的原生过程碳排放数据，并根据三元动力电池的产品信息进行标记，得到可溯源识别码，并将所述可溯源识别码连接至碳标签系统中；
在三元动力电池回收企业中，识别废旧电池的可溯源识别码，并上传录入系统，获取当前生产批次的各废旧电池的电池基本信息和原生过程碳排放数据；
在三元动力电池回收企业中，统计核查当前生产批次中的投入产出数据，并按批次上传录入系统；
通过检索碳排放数据库，测算当前生产批次三元动力电池回收所产生的碳排放及产出的产品所带来的碳减排效益；
通过三元动力电池动态市场价格监测模块，依据识别的当前批次废电池来料的基本信息，获取近期同级动力电池的崭新品的平均售价和废旧品的平均售价，得出原-废料价格比率参数；
综合当前批次中废旧三元动力电池原生生产碳排放数据，回收过程产生的碳排放数据，产出主要产品所带来的碳减排效益和原-废料价格比率，通过基于动态市场价格的回收碳排放分配方法，计算电池原生企业与电池回收企业在当前批次回收活动中所分得的碳减排效益；
根据当前批次中废旧电池碳标签所记录的电池基本信息和原生企业信息，将电池原生企业所分配得的碳减排效益逐一划归于各废旧电池，进一步归因于各原生电池生产企业并反馈至相应厂商的碳排放管理系统中，以完成可溯源、可追踪的三元动力电池回收碳排放效益分配确权。
优选地，计算生产的三元动力电池的原生过程碳排放数据，并根据三元动力电池的产品信息进行标记，得到可溯源识别码，并将所述可溯源识别码连接至碳标签系统中，包括：
统计监测原生三元动力电池生产企业，该批次动力电池的部件，原辅料，电力等能源消耗量，基于一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库和上游供应商提供的碳排放数据，计算三元动力电池原生过程碳排放数据；所述三元动力电池原生过程碳排放数据的计算公式为： 其中，Ebattery,n为三元动力电池n产品原生生产过程碳排放；/>为三元动力电池产品原生生产中工序p中消耗的原辅料/部件i的单位投入量；/>为三元动力电池产品原生生产中工序p中消耗的能源/电力j的单位消耗量；Em,i为单位原辅料/部件i上游生产碳排放；Em,j为单位能源/电力j的上游生产和燃烧过程碳排放；
在可外部访问的系统中建立电池碳标签查询与反馈接口，将生产的三元动力电池产品信息上传至系统，并为生产的三元动力电池每一产品标记唯一的可溯源识别码并对应链接至碳标签系统中；所述生产的三元动力电池产品信息包括具体生产企业、电池类别和容量、有价金属含量、电池封装方式与电池原生生产碳排放数据。
优选地，在三元动力电池回收企业中，识别废旧电池的可溯源识别码，并上传录入系统，获取当前生产批次的各废旧电池的电池基本信息和原生过程碳排放数据，包括：
动力电池回收企业在收集到废旧动力电池后，使用与可联网查询程序相接的探测器，识别每一废旧动力电池产品的唯一的可溯源识别码，通过访问碳标签查询系统，获取三元动力电池产品信息；
将获得的三元动力电池产品信息分类，具体生产企业分类为电池来源与分配反馈去向数据；电池类别和容量、有价金属含量、电池封装方式分类为电池内在参数数据；电池原生生产碳排放分类为电池原生环境影响数据，并分别上传至系统进行对应生产批次的数据存储。
优选地，在三元动力电池回收企业中，统计核查当前生产批次中的投入产出数据，并按批次上传录入系统，包括：
通过从生产过程的BOM表中提取，或各生产工序物料输入和工序末尾各产品输出的各类监测传感器的直接数据产出，获取废旧电池来料、包括酸碱和萃取剂在内的原辅料、电力和其他能源的投入量；获取镍钴锂金属盐、铜铁铝分离废料和其他次级废料的产出量；
将获取的投入产出数据按工序分别上传至系统，进行对应生产批次的数据存储。
优选地，通过检索碳排放数据库，测算当前生产批次三元动力电池回收所产生的碳排放及产出的产品所带来的碳减排效益，包括：
获取存储的回收过程投入物料数据，包括各废旧电池、硫酸、双氧水、硫化钠、铁粉、次氯酸钠、氢氧化钠、氟化钠、氧化钙、自来水、纯水、P507萃取剂、P204萃取剂、煤油、盐酸、电力，检索一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库和上游供应商提供的碳排放数据，以及调用存储的废旧动力电池原生生产碳排放数据，当前批次中回收过程碳排放数据和废旧动力电池原生生产总排放，并分批次上传存储于系统；所述回收过程投入物料数据的计算公式为：其中，Erecycling为三元动力电池回收过程产生的碳排放；/>为三元动力电池产品回收过程中工序p中消耗的原辅料i的投入量；/>为三元动力电池产品回收过程中工序p中消耗的能源/电力j的消耗量；Em,i为单位原辅料/部件i上游生产碳排放；Em,j为单位能源/电力j的上游生产和燃烧过程碳排放；/> 其中，Ev为当前生产批次三元动力电池原生生产碳排放；/>为三元动力电池回收过程各废旧电池投入量；Ebattery,n为三元动力电池n产品原生生产过程碳排放；
获取存储的回收过程产出主要产品产出量数据，包括锂、镍、钴、锰金属盐或其溶液，检索一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库，计算单位主要产品h产出带来的碳减排效益；主要产品的碳减排效益为由于三元电池回收过程所产出了一定量的可直接面向市场出售的主要产品h；所述单位主要产品h产出带来的碳减排效益的计算公式为Eaoivd,h＝Eproduction,h；其中，Eaoivd,h为单位主要产品h产出带来的碳减排效益，Eproduction,h为单位主要产品h一般生产的碳排放；
获取存储的回收过程产出次要产品产出量数据，包括塑料、隔膜纸、废铜、废铁、废铝、废石墨；检索一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库，结合不同次级废料的处理程度，计算单位次级废料k产出带来的潜在碳减排效益；次级废料的潜在碳减排效益是为于三元电池回收过程所产出的次级废料，再经过后续处理后产生的材料可带来的碳减排效益；所述潜在碳减排效益的计算公式为Epotential，k＝A×Eproduction，k，A∈(0，1)；其中，Epotential，k单位次级废料k产出带来的潜在碳减排效益；A为根据不同次级废料的处理程度确定的潜在碳减排效益系数；Eproduction，k为单位次要产品k一般生产的碳排放；
计算产出的产品所带来的碳减排效益 其中，/>为当批次回收生产所带来的总碳减排效益；为三元动力电池产品回收过程中工序p中消耗的原辅料i的投入量；/>为三元动力电池产品回收过程中工序p中消耗的能源/电力j的消耗量；Eavoid，h为单位主要产品h产出带来的碳减排效益；Epotential，k为单位次级废料k产出带来的潜在碳减排效益。
优选地，通过三元动力电池动态市场价格监测模块，依据识别的当前批次废电池来料的基本信息，获取近期同级动力电池的崭新品的平均售价和废旧品的平均售价，得出原-废料价格比率参数，包括：
系统综合当前批次中三元动力电池原生生产碳排放数据，回收过程产生的碳排放数据，产出主要产品所带来的碳减排效益和原-废料价格比率，通过基于动态市场价格的回收碳排放分配方法，计算电池回收企业在当前批次回收过程中所分得的碳减排效益，并上传存储至系统：所述电池回收企业在当前批次回收过程中所分得的碳减排效益的计算公式为： 其中，Ebenifit，r为电池原生企业所分配得的碳减排效益；/>为当前批次废旧电池原-废料价格比率，/>为产出的产品所带来的碳减排效益；Ev为当前生产批次三元动力电池原生生产碳排放；
计算电池原生企业在当前批次回收过程中所分得的总碳减排效益，并上传存储至系统；所述电池原生企业在当前批次回收过程中所分得的总碳减排效益的计算公式为：其中，Ebenifit，v为电池原生企业所分配得的总碳减排效益；/>为当前批次废旧电池原-废料价格比率，/>为产出的产品所带来的碳减排效益；Ev为当前生产批次三元动力电池原生生产碳排放。
优选地，根据当前批次中废旧电池碳标签所记录的电池基本信息和原生企业信息，将电池原生企业所分配得的碳减排效益逐一划归于各废旧电池，进一步归因于各原生电池生产企业并反馈至相应厂商的碳排放管理系统中，以完成可溯源、可追踪的三元动力电池回收碳排放效益分配确权，包括：
根据识别碳标签所得到的各废旧电池的电池类别和容量、有价金属含量、电池封装方式的多维度数据，进行多因素分析，分析得出当前批次当前生产批次各废旧电池对回收产物的提供和回收过程物料的投入的损益，得出各废旧电池对总碳减排效益的贡献率；
获取计算得到的当前批次回收过程中电池原生企业所分配得的总碳减排效益，根据计算得出的各废旧电池对碳减排效益的贡献率和存储的碳标签中各废旧电池生产企业数据，划分当前生产批次的电池原生企业所分配得的碳减排效益归于各废旧电池，进一步的归因于生产企业；
通过在线访问各动力电池生产企业的电池碳标签查询与反馈接口，分别对应动力电池唯一的可溯源识别码，上传反馈各废旧动力电池报废处理环节的信息，包括电池使用和收集路径，电池处理企业，电池回收方式，主要产出产物和相应的分配得的碳减排效益，以完成三元动力电池全生命周期碳排放闭环核算和管理。
一种三元动力电池回收碳减排效益分配装置，包括
原生碳标签标记模块，用于计算生产的三元动力电池的原生过程碳排放数据，并根据三元动力电池的产品信息进行标记，得到可溯源识别码，并将所述可溯源识别码连接至碳标签系统中；
碳标签识别模块，用于在三元动力电池回收企业中，识别废旧电池的可溯源识别码，并上传录入系统，获取当前生产批次的各废旧电池的电池基本信息和原生过程碳排放数据；
回收投入产出统计模块，用于在三元动力电池回收企业中，统计核查当前生产批次中的投入产出数据，并按批次上传录入系统；
碳排放与碳减排测算模块，用于通过检索碳排放数据库，测算当前生产批次三元动力电池回收所产生的碳排放及产出的产品所带来的碳减排效益；
动态市场价格监测模块，用于依据识别的当前批次废电池来料的基本信息，获取近期同级动力电池的崭新品的平均售价和废旧品的平均售价，得出原-废料价格比率参数；
碳减排效益分配模块，用于综合当前批次中废旧三元动力电池原生生产碳排放数据，回收过程产生的碳排放数据，产出主要产品所带来的碳减排效益和原-废料价格比率，通过基于动态市场价格的回收碳排放分配方法，计算电池原生企业与电池回收企业在当前批次回收活动中所分得的碳减排效益；
原生效益划归与反馈模块，用于根据当前批次中废旧电池碳标签所记录的电池基本信息和原生企业信息，将电池原生企业所分配得的碳减排效益逐一划归于各废旧电池，进一步归因于各原生电池生产企业并反馈至相应厂商的碳排放管理系统中，以完成可溯源、可追踪的三元动力电池回收碳排放效益分配确权。
一种终端，所述终端包括有至少一个处理器；与至少一个所述处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有至少一个程序；所述程序包含用于执行如上述方法。
一种计算机可读存储介质，其上存储有多条指令，所述指令适用于由处理器加载并执行，以实现上述方法的步骤。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
(1)本发明从三元动力电池全生命周期碳排放角度出发，针对未有具体可行的循环利用环节碳排放和减排效益分配系数确定的问题，从市场化角度，以废旧电池的废料价格量化废旧动力电池的剩余资源价值，进而有依据地通过判断不同废料的市场供需特点，表征原-废料动态市场价格比，从而确定了回收碳减排效益分配的基准，具有合理有据，可查可信的优势。同时也达成了避免减排效益因处于电池循环不同环节的企业主体因采用利益最大化的测算方法，造成碳核算时碳排放的“凭空消失”或减排效益多重计数的问题。
(2)本发明通过采用三元动力电池标记可溯源可反馈的碳标签，合理解决了废旧电池上游生产企业和生产碳排放难以追溯，以及回收过程碳减排效益难以快速精准反馈至原生生产企业的问题，避免了由于长时间的使用导致电池来源去向不明，进而提升了包括回收过程在内的全生命周期碳排放核算分析的准确性。
(3)本发明通过将回收过程碳减排效益共同分配至上游生产和下游回收企业，有效的将上下游不同的生产主体结合为减排利益共同体，可有效促进原生企业在电池设计和生产时充分考虑并采用易拆解、易分离等有益于提升后续回收碳减排效益的措施，有助于动力电池行业低碳可持续发展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的方法流程图；
图2为本发明实施例提供的实现步骤示意图；
图3为本发明实施例提供的三元动力电池回收碳减排效益分配装置的内部模块示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、过程、方法等没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤元。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例提供的方法流程图，如图1所示，本发明提供了一种三元动力电池回收碳减排效益分配方法，包括：
步骤100：计算生产的三元动力电池的原生过程碳排放数据，并根据三元动力电池的产品信息进行标记，得到可溯源识别码，并将所述可溯源识别码连接至碳标签系统中；
步骤200：在三元动力电池回收企业中，识别废旧电池的可溯源识别码，并上传录入系统，获取当前生产批次的各废旧电池的电池基本信息和原生过程碳排放数据；
步骤300：在三元动力电池回收企业中，统计核查当前生产批次中的投入产出数据，并按批次上传录入系统；
步骤400：通过检索碳排放数据库，测算当前生产批次三元动力电池回收所产生的碳排放及产出的产品所带来的碳减排效益；
步骤500：通过三元动力电池动态市场价格监测模块，依据识别的当前批次废电池来料的基本信息，获取近期同级动力电池的崭新品的平均售价和废旧品的平均售价，得出原-废料价格比率参数；
步骤600：综合当前批次中废旧三元动力电池原生生产碳排放数据，回收过程产生的碳排放数据，产出主要产品所带来的碳减排效益和原-废料价格比率，通过基于动态市场价格的回收碳排放分配方法，计算电池原生企业与电池回收企业在当前批次回收活动中所分得的碳减排效益；
步骤700：根据当前批次中废旧电池碳标签所记录的电池基本信息和原生企业信息，将电池原生企业所分配得的碳减排效益逐一划归于各废旧电池，进一步归因于各原生电池生产企业并反馈至相应厂商的碳排放管理系统中，以完成可溯源、可追踪的三元动力电池回收碳排放效益分配确权。
如图2所示，本发明提供一种基于动态市场价格的三元动力电池回收碳减排效益分配方法，其中，所述方法包括：
S100：在原生三元动力电池生产企业构建产品碳标签系统，作为溯源模块划归碳排放管理系统。统计核查每一批次电池产品其外购部件、原辅料、电力和其他直接能源消耗量，测算动力电池产品“从摇篮到大门”生命周期阶段的碳排放，通过唯一可识别可追溯碳标签为每一产品标记包括生产企业在内的电池基本信息原生过程碳排放数据
S200：在三元动力电池回收企业中，识别废旧电池碳标签，并上传录入系统，获取当前生产批次的各废旧电池包括生产企业在内的电池基本信息和原生过程碳排放数据
S300：在三元动力电池回收企业中，统计核查当前生产批次中的投入产出数据，包括废旧电池来料、原辅料、电力和其他能源的投入量以及镍钴锂金属盐、铜铁铝分离废料和其他次级废料的产出量，并按批次上传录入系统。
S400：系统通过检索碳排放数据库，测算当前生产批次三元动力电池回收所产生的碳排放及产出的产品所带来的碳减排效益。
S500：通过系统中三元动力电池动态市场价格监测模块，依据识别的当前批次废电池来料的基本信息，获取近期同级动力电池的崭新品的平均售价和废旧品的平均售价，得出原-废料价格比率参数。
S600：系统综合当前批次中废旧三元动力电池原生生产碳排放数据，回收过程产生的碳排放数据，产出主要产品所带来的碳减排效益和原-废料价格比率，通过基于动态市场价格的回收碳排放分配方法，计算电池原生企业与电池回收企业在当前批次回收活动中所分得的碳减排效益。
S700：系统根据当前批次中废旧电池碳标签所记录的电池基本信息和原生企业信息，将步骤(6)中计算的原生电池生产企业所分配得的碳减排效益逐一划归于各废旧电池，进一步归因于各原生电池生产企业并反馈至相应厂商的碳排放管理系统中，做到合理有据，完成可溯源、可追踪的三元动力电池回收碳排放效益分配确权。
进一步的，步骤S100包括：
S101：统计监测原生三元动力电池生产企业，该批次动力电池的部件，原辅料，电力等能源消耗量，基于一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库和上游供应商提供的碳排放数据，计算三元动力电池原生过程碳排放数据：
其中，Ebattery，n为三元动力电池n产品原生生产过程碳排放；为三元动力电池产品原生生产中工序p中消耗的原辅料/部件i的单位投入量；/>为三元动力电池产品原生生产中工序p中消耗的能源/电力j的单位消耗量；Em，i为单位原辅料/部件i上游生产碳排放；Em，j为单位能源/电力j的上游生产和燃烧过程碳排放。
S102：在可外部访问的系统中建立电池碳标签查询与反馈接口，将生产的三元动力电池产品信息，包括具体生产企业、电池类别和容量、有价金属含量、电池封装方式与电池原生生产碳排放等数据上传至系统。为生产的三元动力电池每一产品标记唯一的可溯源识别码并对应链接至碳标签系统中，以便于后续回收碳减排效益分配时，通过所载信息划归具体效益于生产企业。
进一步的，步骤S200包括：
S201：动力电池回收企业在收集到废旧动力电池后，使用与可联网查询程序相接的探测器，识别每一废旧动力电池产品的唯一的可溯源识别码，通过访问碳标签查询系统，获取三元动力电池产品信息。
S202：将获得的三元动力电池产品信息分类，具体生产企业分类为电池来源与分配反馈去向数据；电池类别和容量、有价金属含量、电池封装方式分类为电池内在参数数据；电池原生生产碳排放分类为电池原生环境影响数据，并分别上传至系统进行对应生产批次的数据存储。
进一步的，步骤S300包括：
S301：通过从生产过程的BOM表中提取，或各生产工序物料输入和工序末尾各产品输出的各类监测传感器的直接数据产出，获取废旧电池来料、包括酸碱和萃取剂在内的原辅料、电力和其他能源的投入量；获取镍钴锂金属盐、铜铁铝分离废料和其他次级废料的产出量。
S302：将获取的投入产出数据按工序分别上传至系统，进行对应生产批次的数据存储。如某一所需参数数据无法被具体识别并核算，如无具体能源核算探测器分批次统计，或物料长期持续微量消耗未能逐一测算当前工序具体消耗(如循环使用的萃取剂P204、P507等)，可采用工序月度或年度投入产出数据平均值作为缺省值使用。
进一步的，步骤S400包括：
S401：获取存储的回收过程投入物料数据，主要包括各废旧电池、硫酸、双氧水、硫化钠、铁粉、次氯酸钠、氢氧化钠、氟化钠、氧化钙、自来水、纯水、P507萃取剂、P204萃取剂、煤油、盐酸、电力，检索一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库和上游供应商提供的碳排放数据，以及调用存储的废旧动力电池原生生产碳排放数据，当前批次中回收过程碳排放数据和废旧动力电池原生生产总排放，并分批次上传存储于系统。
其中，Erecycling为三元动力电池回收过程产生的碳排放；为三元动力电池产品回收过程中工序p中消耗的原辅料i的投入量；/>为三元动力电池产品回收过程中工序p中消耗的能源/电力j的消耗量；Em，i为单位原辅料/部件i上游生产碳排放；Em，j为单位能源/电力j的上游生产和燃烧过程碳排放。
其中，Ev当前生产批次三元动力电池原生生产碳排放；为三元动力电池回收过程各废旧电池投入量；Ebattery，n为三元动力电池n产品原生生产过程碳排放。
S402：获取存储的回收过程产出主要产品产出量数据，包括锂、镍、钴、锰金属盐或其溶液(硫酸盐、氯化盐或碳酸盐)等。检索一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库，计算单位主要产品h产出带来的碳减排效益。主要产品的碳减排效益是指由于三元电池回收过程所产出了一定量的可直接面向市场出售的主要产品h，从而避免了通过一般途径生产一定量的产品h，进而避免了相关生产所造成的碳排放。因此，碳减排效益在数值上与产品h的同品质等级产出的一般原生生产的碳排放相等，即：
Eaoivd，h＝Eproduction，h
其中，Eaoivd，h为单位主要产品h产出带来的碳减排效益，Eproduction，h为单位主要产品h一般生产的碳排放。
S403：获取存储的回收过程产出次要产品产出量数据，包括塑料、隔膜纸、废铜、废铁、废铝、废石墨等。检索一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库，结合不同次级废料的处理程度，计算单位次级废料k产出带来的潜在碳减排效益。次级废料的潜在碳减排效益是由于三元电池回收过程所产出的次级废料，再经过后续处理后产生的材料可带来的碳减排效益。还需进一步外售并处理的次级废料，如分离得到的塑料、隔膜和铜铝等废旧金属，需进入下游生产过程，经过其他企业主体实施的后续提纯、净化和精炼后，获得了可用的再生材料，从而避免了通过一般途径生产产品k所造成的碳排放，潜在碳减排效益在数值上小于一般原生生产的碳排放，是根据不同次级废料的处理程度，部分归因于上游生产与初级处理工序的下游碳减排效益，即：
Epotential，k＝A×Eproduction，k，A∈(0，1)
其中，Epotential，k单位次级废料k产出带来的潜在碳减排效益；A为根据不同次级废料的处理程度确定的潜在碳减排效益系数；Eproduction，k为单位次要产品k一般生产的碳排放。
S404：计算产出的产品所带来的碳减排效益
其中，为当批次回收生产所带来的总碳减排效益；/>为三元动力电池产品回收过程中工序p中消耗的原辅料i的投入量；/>为三元动力电池产品回收过程中工序p中消耗的能源/电力j的消耗量；Eavoid，h为单位主要产品h产出带来的碳减排效益；Epotential，k为单位次级废料k产出带来的潜在碳减排效益
进一步的，步骤S500包括：
S501：依据识别的当前批次废电池来料的基本信息，如电池类别和容量、有价金属含量、电池封装方式等，基于系统中三元动力电池动态市场价格监测模块，通过电池行业动态市场价格接口等方式，获取相应各投入废旧电池的同等级价格信息，包括当前在售崭新品的若干价格数据和废料市场上经报废收集的同等级废旧电池的若干价格数据。优选的，采用相关行业协会或信息平台给出的，不少于一个月时间间隔的平均动态价格信息。
S502：对获取的动态价格信息进行数据整理和清洗，剔除极端值和异常值。赋予可信度较高的行业协会或信息平台价格数据较大权重，进行加权平均，得出各投入废旧电池平均价格比率。进一步地，输出当前批次废旧电池原-废料价格比率
进一步的，步骤S600包括：
S601：系统综合当前批次中三元动力电池原生生产碳排放数据，回收过程产生的碳排放数据，产出主要产品所带来的碳减排效益和原-废料价格比率，通过基于动态市场价格的回收碳排放分配方法，计算电池回收企业在当前批次回收过程中所分得的碳减排效益，并上传存储至系统：
其中，Ebenifit，r为电池原生企业所分配得的碳减排效益；为当前批次废旧电池原-废料价格比率，/>为产出的产品所带来的碳减排效益；Ev为当前生产批次三元动力电池原生生产碳排放。
S602：相应的，计算电池原生企业在当前批次回收过程中所分得的总碳减排效益，并上传存储至系统：
其中，Ebenifit，v为电池原生企业所分配得的总碳减排效益；为当前批次废旧电池原-废料价格比率，/>为产出的产品所带来的碳减排效益；Ev为当前生产批次三元动力电池原生生产碳排放。
进一步的，步骤S700包括：
S701：根据S202步骤中识别碳标签所得到的各废旧电池的电池类别和容量、有价金属含量、电池封装方式等多维度数据，进行多因素分析，分析得出当前批次当前生产批次各废旧电池对回收产物的提供和回收过程物料的投入的损益，得出各废旧电池对总碳减排效益的贡献率。
S702：获取S602步骤计算的当前批次回收过程中电池原生企业所分配得的总碳减排效益Ebenifit，v，根据S701步骤得出的各废旧电池对碳减排效益的贡献率和S202步骤中存储的碳标签中各废旧电池生产企业数据，划分当前生产批次的电池原生企业所分配得的碳减排效益归于各废旧电池，进一步的归因于生产企业。
S703：通过在线访问各动力电池生产企业的电池碳标签查询与反馈接口，分别对应动力电池唯一的可溯源识别码，上传反馈各废旧动力电池报废处理环节的信息，包括电池使用和收集路径，电池处理企业，电池回收方式，主要产出产物和相应的分配得的碳减排效益。完成三元动力电池全生命周期碳排放闭环核算和管理。
第二方面，如图3所示，本发明还提供一种基于动态市场价格的三元动力电池回收碳减排效益分配装置，其中，所述装置包括：
原生碳标签标记模块01，用于获取，计算并标记原生动力电池基本信息和生产碳排放数据于可溯源的唯一识别标签中；
碳标签识别模块02，用于识别来料中废旧动力电池碳标签中各维度数据并上传至主系统；
回收投入产出统计模块03，用于监测和统计回收过程中各物料投入与产出量；
碳排放与碳减排测算模块04，用于基于统计数据测算回收过程中产生的碳排放量，以及测算回收过程所产出的整体碳减排效益；
动态市场价格监测模块05，用于监测，获取和分析投入废旧电池的平均动态市场价格，给出原-废料价格比率系数；
碳减排效益分配模块06，用于综合上述模块数据输出并用于具体回收碳减排效益的原-再生分配中；
原生效益划归与反馈模块07，用于将分配得到的电池原生企业整体效益依次划归并反馈至各企业主体。
第三方面，本发明还提供一种终端，其中，所述终端包括有一个或者一个以上处理器；与所述至少一个处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有一个或者一个以上的程序；所述程序包含用于执行S100至S700任一步骤所述的基于动态市场价格的三元动力电池回收碳减排效益分配方法。
第四方面，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有多条指令，所述指令适用于由处理器加载并执行，可实现以上任一所述的基于动态市场价格的三元动力电池回收碳减排效益分配方法的步骤。
作为一种可选的实施方式，本实施例提供了上述方法的实际应用过程，具体如下：
根据步骤S101，获取某一批次三元动力电池原生生产的输入数据，以分解至1kWh电池为单位作为简单示例，其主要消耗部件、原辅料和能源的数量和碳排放量被计算如表1所示：
表1
/>
/>
根据计算公式
得到该电池原生过程碳排放结果Ebattery,example为175.54kgCO2eq。
根据步骤S102，编制电池产品信息，XX电池生产企业；NCM523三元动力电池；容量1kWh；有价金属含量Li：0.15kg，Ni：0.98kg，Co：0.42kg，Cu：0.96kg，Al：0.56kg，铝塑膜软包封装方式，电池原生过程从摇篮到大门碳排放结果为175.54kgCO2eq。将上述电池产品信息上传至可外部访问的系统中建立电池碳标签查询与反馈系统并链接至该产品，标记该产品标记唯一的可溯源识别码为“XX123456789”，通过在动力电池产品基体喷涂二维码，将标记识别信息和查询反馈接口地址。
根据步骤S201，扫描收集的废旧动力电池基体上喷涂的二维码，识别废旧动力电池产品的唯一的可溯源识别码“XX123456789”，通过访问碳标签查询系统，获取三元动力电池产品信息。
根据步骤S202，将获得的三元动力电池产品信息分类，具体生产企业分类为电池来源与分配反馈去向数据；电池类别和容量、有价金属含量、电池封装方式分类为电池内在参数数据；电池原生生产碳排放分类为电池原生环境影响数据，并分别上传至系统进行对应生产批次的数据存储。
根据步骤S301，通过从生产过程的BOM表中提取，或各生产工序物料输入和工序末尾各产品输出的各类监测传感器的直接数据产出，获取废旧电池来料、包括酸碱和萃取剂在内的原辅料、电力和其他能源的投入量；获取镍钴锂金属盐、铜铁铝分离废料和其他次级废料的产出量。以本批次单独处理该示例1kWh电池为简单例，回收过程各物料和产品投入产出如表2所示:
表2
/>
/>
根据步骤S302，将获取的投入产出数据按工序分别上传至系统，进行对应生产批次的数据存储。
根据步骤S401，获取存储的回收过程投入物料数据，主要包括各废旧电池、硫酸、双氧水、硫化钠、铁粉、次氯酸钠、氢氧化钠、氟化钠、氧化钙、自来水、纯水、P507萃取剂、P204萃取剂、煤油、盐酸、电力，检索一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库和上游供应商提供的碳排放数据，以及调用存储的废旧动力电池原生生产碳排放数据，计算当前批次中回收过程碳排放数据和废旧动力电池原生生产总排放，
Erecycling被计算为37.20kgCO2eq。
Ev被计算为175.54kgCO2eq，将Erecycling和Ev数据分别上传存储至系统。
根据步骤S402，获取存储的回收过程产出主要产品产出量数据，包括锂、镍、钴、锰金属盐或其溶液(硫酸盐、氯化盐或碳酸盐)等。检索一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库，计算单位主要产品h产出带来的碳减排效益。
Eaoivd，h＝Eproduction，h
Eaoivd被计算为112.41kgCO2eq，将Eaoivd数据上传存储至系统。
根据步骤S403，获取存储的回收过程产出次要产品产出量数据，包括塑料、隔膜纸、废铜、废铁、废铝、废石墨等。检索一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库，结合不同次级废料的处理程度，计算单位次级废料k产出带来的潜在碳减排效益，
Epotential，k＝A×Eproduction，k，A∈(0，1)
Epotential被计算为10.95kgCO2eq，将Epotential数据上传存储至系统。
根据步骤S404，计算产出的产品所带来的碳减排效益，
被计算为123.36kgCO2eq，将/>数据上传存储至系统。
根据步骤S501，依据识别的当前批次废电池来料的基本信息，NCM523三元动力电池；容量1kWh；有价金属含量Li：0.15kg，Ni：0.98kg，Co：0.42kg，Cu：0.96kg，Al：0.56kg，铝塑膜软包封装方式。基于系统中三元动力电池动态市场价格监测模块，通过电池行业动态市场价格接口等方式，获取相应各投入废旧电池的同等级价格信息，包括当前在售崭新品的若干价格数据和废料市场上经报废收集的同等级废旧电池的价格数据。优选的，采用相关行业协会或信息平台给出的，不少于一个月时间间隔的平均动态价格信息，得到该示例电池的崭新品近期平均价格为825元/kWh，废旧电池近期平均价格为156元/kWh。
根据步骤S502，对获取的动态价格信息进行数据整理和清洗，剔除极端值和异常值。赋予可信度较高的行业协会或信息平台价格数据较大权重，进行加权平均，得出各投入废旧电池平均价格比率。进一步地，输出当前批次废旧电池原-废料价格比率为0.189。
根据步骤S601，系统综合当前批次中三元动力电池原生生产碳排放数据，回收过程产生的碳排放数据，产出主要产品所带来的碳减排效益和原-废料价格比率，通过基于动态市场价格的回收碳排放分配方法，计算电池回收企业在当前批次回收过程中所分得的碳减排效益，
Ebenifit，r被计算为36.70kgCO2eq，将数据上传存储至系统，该数据为三元动力电池回收企业在该回收批次(该示例电池)中所分配得的碳减排效益。
根据步骤S602，相应的，计算电池原生企业在当前批次回收过程中所分得的总碳减排效益，
Ebenifit，v被计算为49.46kgCO2eq，将数据上传存储至系统，该数据为原生三元动力电池生产企业在该回收批次(该示例电池)中所分配得的总碳减排效益。
根据步骤S701，由S202步骤中识别碳标签所得到的各废旧电池的电池类别和容量、有价金属含量、电池封装方式等多维度数据，进行多因素分析，分析得出当前批次当前生产批次各废旧电池对回收产物的提供和回收过程物料的投入的损益，得出各废旧电池对总碳减排效益的贡献率。由于该简单实施例为仅选取单一XX企业出产的单位1kWh三元NCM523动力电池作为回收过程投入，即该示例废旧电池的碳减排效益贡献率为1。对于本领域普通技术人员来讲，易通过上述各动力电池信息等多维度数据，设定相应的算法，计算各废旧电池对总碳减排效益的贡献率。
根据步骤S702，获取S602步骤计算的当前批次回收过程中电池原生企业所分配得的总碳减排效益Ebenifit，v，根据S701步骤得出的各废旧电池对碳减排效益的贡献率和S202步骤中存储的碳标签中各废旧电池生产企业数据，划分当前生产批次的总原生企业所分配得的碳减排效益归于各废旧电池，进一步的归因于生产企业。由于该简单实施例为仅选取单一XX企业出产的单位1kWh三元NCM523动力电池作为回收过程投入，即该XX企业的废旧电池的碳减排效益贡献率为1，XX企业在该回收批次(该示例电池)中所分配得的总碳减排效益为49.46kgCO2eq。对于本领域普通技术人员来讲，易通过上述各动力电池不同生产企业信息，计算各原生企业所分配得的碳减排效益。
根据步骤S703，通过在线访问各动力电池生产企业的电池碳标签查询与反馈接口，分别对应动力电池唯一的可溯源识别码，该实施例识别码为“XX123456789”，生产企业为XX企业。上传反馈各废旧动力电池报废处理环节的信息：电池使用和收集路径，应用于“A汽车品牌”编号为“EVA1123562”的电动汽车中，通过指定“B渠道”进行收集而来；电池处理企业：“C回收企业的D回收厂”，电池回收方式：机械拆解加湿法冶金回收方法；主要产出产物：0.62kg的Li2CO3，2.44kg的NiSO4，1.04kg的CoSO4；相应的分配得的碳减排效益：49.46kgCO2eq。
至此，基于上述步骤和相应的装置，完成了基于动态市场价格的三元动力电池回收碳减排效益分配，推动了三元动力电池全生命周期碳排放闭环核算和管理。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见装置部分说明即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种三元动力电池回收碳减排效益分配方法，其特征在于，包括：
计算生产的三元动力电池的原生过程碳排放数据，并根据三元动力电池的产品信息进行标记，得到可溯源识别码，并将所述可溯源识别码连接至碳标签系统中；
在三元动力电池回收企业中，识别废旧电池的可溯源识别码，并上传录入系统，获取当前生产批次的各废旧电池的电池基本信息和原生过程碳排放数据；
在三元动力电池回收企业中，统计核查当前生产批次中的投入产出数据，并按批次上传录入系统；
通过检索碳排放数据库，测算当前生产批次三元动力电池回收所产生的碳排放及产出的产品所带来的碳减排效益；
通过三元动力电池动态市场价格监测模块，依据识别的当前批次废电池来料的基本信息，获取近期同级动力电池的崭新品的平均售价和废旧品的平均售价，得出原-废料价格比率参数；
综合当前批次中废旧三元动力电池原生生产碳排放数据，回收过程产生的碳排放数据，产出主要产品所带来的碳减排效益和原-废料价格比率，通过基于动态市场价格的回收碳排放分配方法，计算电池原生企业与电池回收企业在当前批次回收活动中所分得的碳减排效益；
根据当前批次中废旧电池碳标签所记录的电池基本信息和原生企业信息，将电池原生企业所分配得的碳减排效益逐一划归于各废旧电池，进一步归因于各原生电池生产企业并反馈至相应厂商的碳排放管理系统中，以完成可溯源、可追踪的三元动力电池回收碳排放效益分配确权；
通过三元动力电池动态市场价格监测模块，依据识别的当前批次废电池来料的基本信息，获取近期同级动力电池的崭新品的平均售价和废旧品的平均售价，得出原-废料价格比率参数，包括：
系统综合当前批次中三元动力电池原生生产碳排放数据，回收过程产生的碳排放数据，产出主要产品所带来的碳减排效益和原-废料价格比率，通过基于动态市场价格的回收碳排放分配方法，计算电池回收企业在当前批次回收过程中所分得的碳减排效益，并上传存储至系统：所述电池回收企业在当前批次回收过程中所分得的碳减排效益的计算公式为： 其中，Ebenifit,r为电池原生企业所分配得的碳减排效益；/>为当前批次废旧电池原-废料价格比率，/>为产出的产品所带来的碳减排效益；Ev为当前生产批次三元动力电池原生生产碳排放；
计算电池原生企业在当前批次回收过程中所分得的总碳减排效益，并上传存储至系统；所述电池原生企业在当前批次回收过程中所分得的总碳减排效益的计算公式为：其中，Erecycling为三元动力电池回收过程产生的碳排放；Ebenifit,v为电池原生企业所分配得的总碳减排效益；/>为当前批次废旧电池原-废料价格比率，/>为产出的产品所带来的碳减排效益；Ev为当前生产批次三元动力电池原生生产碳排放；
将电池原生企业所分配得的碳减排效益逐一划归于各废旧电池，进一步归因于各原生电池生产企业并反馈至相应厂商的碳排放管理系统中，以完成可溯源、可追踪的三元动力电池回收碳排放效益分配确权，包括：
根据识别碳标签所得到的各废旧电池的电池类别和容量、有价金属含量、电池封装方式的多维度数据，进行多因素分析，分析得出当前批次当前生产批次各废旧电池对回收产物的提供和回收过程物料的投入的损益，得出各废旧电池对总碳减排效益的贡献率；
获取计算得到的当前批次回收过程中电池原生企业所分配得的总碳减排效益，根据计算得出的各废旧电池对碳减排效益的贡献率和存储的碳标签中各废旧电池生产企业数据，划分当前生产批次的电池原生企业所分配得的碳减排效益归于各废旧电池，进一步的归因于生产企业；
通过在线访问各动力电池生产企业的电池碳标签查询与反馈接口，分别对应动力电池唯一的可溯源识别码，上传反馈各废旧动力电池报废处理环节的信息，包括电池使用和收集路径，电池处理企业，电池回收方式，主要产出产物和相应的分配得的碳减排效益，以完成三元动力电池全生命周期碳排放闭环核算和管理。
2.根据权利要求1所述的一种三元动力电池回收碳减排效益分配方法，其特征在于，计算生产的三元动力电池的原生过程碳排放数据，并根据三元动力电池的产品信息进行标记，得到可溯源识别码，并将所述可溯源识别码连接至碳标签系统中，包括：
统计监测原生三元动力电池生产企业，该批次动力电池的部件，原辅料，电力等能源消耗量，基于一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库和上游供应商提供的碳排放数据，计算三元动力电池原生过程碳排放数据；所述三元动力电池原生过程碳排放数据的计算公式为： 其中，Ebattery,n为三元动力电池n产品原生生产过程碳排放；/>为三元动力电池产品原生生产中工序p中消耗的原辅料/部件i的单位投入量；/>为三元动力电池产品原生生产中工序p中消耗的能源/电力j的单位消耗量；Em,i为单位原辅料/部件i上游生产碳排放；Em,j为单位能源/电力j的上游生产和燃烧过程碳排放；
在可外部访问的系统中建立电池碳标签查询与反馈接口，将生产的三元动力电池产品信息上传至系统，并为生产的三元动力电池每一产品标记唯一的可溯源识别码并对应链接至碳标签系统中；所述生产的三元动力电池产品信息包括具体生产企业、电池类别和容量、有价金属含量、电池封装方式与电池原生生产碳排放数据。
3.根据权利要求1所述的一种三元动力电池回收碳减排效益分配方法，其特征在于，在三元动力电池回收企业中，识别废旧电池的可溯源识别码，并上传录入系统，获取当前生产批次的各废旧电池的电池基本信息和原生过程碳排放数据，包括：
动力电池回收企业在收集到废旧动力电池后，使用与可联网查询程序相接的探测器，识别每一废旧动力电池产品的唯一的可溯源识别码，通过访问碳标签查询系统，获取三元动力电池产品信息；
将获得的三元动力电池产品信息分类，具体生产企业分类为电池来源与分配反馈去向数据；电池类别和容量、有价金属含量、电池封装方式分类为电池内在参数数据；电池原生生产碳排放分类为电池原生环境影响数据，并分别上传至系统进行对应生产批次的数据存储。
4.根据权利要求1所述的一种三元动力电池回收碳减排效益分配方法，其特征在于，在三元动力电池回收企业中，统计核查当前生产批次中的投入产出数据，并按批次上传录入系统，包括：
通过从生产过程的BOM表中提取，或各生产工序物料输入和工序末尾各产品输出的各类监测传感器的直接数据产出，获取废旧电池来料、包括酸碱和萃取剂在内的原辅料、电力和其他能源的投入量；获取镍钴锂金属盐、铜铁铝分离废料和其他次级废料的产出量；
将获取的投入产出数据按工序分别上传至系统，进行对应生产批次的数据存储。
5.根据权利要求1所述的一种三元动力电池回收碳减排效益分配方法，其特征在于，通过检索碳排放数据库，测算当前生产批次三元动力电池回收所产生的碳排放及产出的产品所带来的碳减排效益，包括：
获取存储的回收过程投入物料数据，包括各废旧电池、硫酸、双氧水、硫化钠、铁粉、次氯酸钠、氢氧化钠、氟化钠、氧化钙、自来水、纯水、P507萃取剂、P204萃取剂、煤油、盐酸、电力，检索一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库和上游供应商提供的碳排放数据，以及调用存储的废旧动力电池原生生产碳排放数据，当前批次中回收过程碳排放数据和废旧动力电池原生生产总排放，并分批次上传存储于系统；所述回收过程投入物料数据的计算公式为：其中，/>为三元动力电池产品回收过程中工序p中消耗的原辅料i的投入量；/>为三元动力电池产品回收过程中工序p中消耗的能源/电力j的消耗量；Em,i为单位原辅料/部件i上游生产碳排放；Em,j为单位能源/电力j的上游生产和燃烧过程碳排放；其中，Ev为当前生产批次三元动力电池原生生产碳排放；为三元动力电池回收过程各废旧电池投入量；Ebattery,n为三元动力电池n产品原生生产过程碳排放；
获取存储的回收过程产出主要产品产出量数据，包括锂、镍、钴、锰金属盐或其溶液，检索一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库，计算单位主要产品h产出带来的碳减排效益；主要产品的碳减排效益为由于三元电池回收过程所产出了一定量的可直接面向市场出售的主要产品h；所述单位主要产品h产出带来的碳减排效益的计算公式为Eaoivd,h＝Eproduction,h；其中，Eaoivd,h为单位主要产品h产出带来的碳减排效益，Eproduction,h为单位主要产品h一般生产的碳排放；
获取存储的回收过程产出次要产品产出量数据，包括塑料、隔膜纸、废铜、废铁、废铝、废石墨；检索一般商业碳排放数据库，企业碳排放数据库，结合不同次级废料的处理程度，计算单位次级废料k产出带来的潜在碳减排效益；次级废料的潜在碳减排效益是为于三元电池回收过程所产出的次级废料，再经过后续处理后产生的材料可带来的碳减排效益；所述潜在碳减排效益的计算公式为Epotential,k＝A×Eproduction,k，A∈(0,1)；其中，Epotential,k单位次级废料k产出带来的潜在碳减排效益；A为根据不同次级废料的处理程度确定的潜在碳减排效益系数；Eproduction,k为单位次要产品k一般生产的碳排放；
计算产出的产品所带来的碳减排效益 其中，/>为当批次回收生产所带来的总碳减排效益；为三元动力电池产品回收过程中工序p中消耗的原辅料i的投入量；/>为三元动力电池产品回收过程中工序p中消耗的能源/电力j的消耗量；Eavoid,h为单位主要产品h产出带来的碳减排效益；Epotential,k为单位次级废料k产出带来的潜在碳减排效益。
6.一种三元动力电池回收碳减排效益分配装置，其特征在于，包括
原生碳标签标记模块，用于计算生产的三元动力电池的原生过程碳排放数据，并根据三元动力电池的产品信息进行标记，得到可溯源识别码，并将所述可溯源识别码连接至碳标签系统中；
碳标签识别模块，用于在三元动力电池回收企业中，识别废旧电池的可溯源识别码，并上传录入系统，获取当前生产批次的各废旧电池的电池基本信息和原生过程碳排放数据；
回收投入产出统计模块，用于在三元动力电池回收企业中，统计核查当前生产批次中的投入产出数据，并按批次上传录入系统；
碳排放与碳减排测算模块，用于通过检索碳排放数据库，测算当前生产批次三元动力电池回收所产生的碳排放及产出的产品所带来的碳减排效益；
动态市场价格监测模块，用于依据识别的当前批次废电池来料的基本信息，获取近期同级动力电池的崭新品的平均售价和废旧品的平均售价，得出原-废料价格比率参数；
碳减排效益分配模块，用于综合当前批次中废旧三元动力电池原生生产碳排放数据，回收过程产生的碳排放数据，产出主要产品所带来的碳减排效益和原-废料价格比率，通过基于动态市场价格的回收碳排放分配方法，计算电池原生企业与电池回收企业在当前批次回收活动中所分得的碳减排效益；
原生效益划归与反馈模块，用于根据当前批次中废旧电池碳标签所记录的电池基本信息和原生企业信息，将电池原生企业所分配得的碳减排效益逐一划归于各废旧电池，进一步归因于各原生电池生产企业并反馈至相应厂商的碳排放管理系统中，以完成可溯源、可追踪的三元动力电池回收碳排放效益分配确权；
通过三元动力电池动态市场价格监测模块，依据识别的当前批次废电池来料的基本信息，获取近期同级动力电池的崭新品的平均售价和废旧品的平均售价，得出原-废料价格比率参数，包括：
系统综合当前批次中三元动力电池原生生产碳排放数据，回收过程产生的碳排放数据，产出主要产品所带来的碳减排效益和原-废料价格比率，通过基于动态市场价格的回收碳排放分配方法，计算电池回收企业在当前批次回收过程中所分得的碳减排效益，并上传存储至系统：所述电池回收企业在当前批次回收过程中所分得的碳减排效益的计算公式为： 其中，Ebenifit,r为电池原生企业所分配得的碳减排效益；/>为当前批次废旧电池原-废料价格比率，/>为产出的产品所带来的碳减排效益；Ev为当前生产批次三元动力电池原生生产碳排放；
计算电池原生企业在当前批次回收过程中所分得的总碳减排效益，并上传存储至系统；所述电池原生企业在当前批次回收过程中所分得的总碳减排效益的计算公式为：其中，Ebenifit,v为电池原生企业所分配得的总碳减排效益；/>为当前批次废旧电池原-废料价格比率，/>为产出的产品所带来的碳减排效益；Ev为当前生产批次三元动力电池原生生产碳排放；
将电池原生企业所分配得的碳减排效益逐一划归于各废旧电池，进一步归因于各原生电池生产企业并反馈至相应厂商的碳排放管理系统中，以完成可溯源、可追踪的三元动力电池回收碳排放效益分配确权，包括：
根据识别碳标签所得到的各废旧电池的电池类别和容量、有价金属含量、电池封装方式的多维度数据，进行多因素分析，分析得出当前批次当前生产批次各废旧电池对回收产物的提供和回收过程物料的投入的损益，得出各废旧电池对总碳减排效益的贡献率；
获取计算得到的当前批次回收过程中电池原生企业所分配得的总碳减排效益，根据计算得出的各废旧电池对碳减排效益的贡献率和存储的碳标签中各废旧电池生产企业数据，划分当前生产批次的电池原生企业所分配得的碳减排效益归于各废旧电池，进一步的归因于生产企业；
通过在线访问各动力电池生产企业的电池碳标签查询与反馈接口，分别对应动力电池唯一的可溯源识别码，上传反馈各废旧动力电池报废处理环节的信息，包括电池使用和收集路径，电池处理企业，电池回收方式，主要产出产物和相应的分配得的碳减排效益，以完成三元动力电池全生命周期碳排放闭环核算和管理。
7.一种终端，其特征在于，所述终端包括有至少一个处理器；与至少一个所述处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有至少一个程序；所述程序包含用于执行如权利要求1-6中任一项所述的一种三元动力电池回收碳减排效益分配方法。
8.一种计算机可读存储介质，其上存储有多条指令，其特征在于，所述指令适用于由处理器加载并执行，以实现上述权利要求1-6任一项所述的一种三元动力电池回收碳减排效益分配方法的步骤。
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董捷 ; 魏旭华 ; 陈恩 ; .土地利用碳排放地域差异下减排责任分摊研究――以武汉城市圈为例.长江流域资源与环境.2019,(第04期),正文[1]第1栏-[9]页第1栏，图1-2. *

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