CN116661074A - 一种激光器尾纤耦合封装结构和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及尾纤耦合技术领域，提供了一种激光器尾纤耦合封装结构和装置，其中，结构包括：光纤准直组件和管套；所述光纤准直组件包括尾柄和光纤，所述光纤的一端设置在所述尾柄内；远离所述尾柄一端的端面为球面端，所述管套的一端设置有球面凹槽，所述球面端与所述球面凹槽活动连接；所述管套内设置有光发射器，调节所述球面凹槽与所述球面端的角度，以便于所述光纤与所述光发射器耦合对准。本发明的激光器尾纤耦合封装装置不需要高精度的C‑Lens透镜就能实现光发射器输出的光信号与光纤之间进行耦合对准，能显著的降低激光器尾纤耦合过程的成本。
Description
技术领域
本发明涉及尾纤耦合封装技术领域，特别是涉及一种激光器尾纤耦合封装结构和装置。
背景技术
随着光器件的发展，对于光模块的应用越来越广泛。激光器尾纤的耦合作为光模块耦合技术的一部分，要求耦合后，激光器发送的传输信号能精准的进入传输光纤内，并且，尽可能的保证耦合后的传输光纤插损小。
为了尽可能的保证传输光纤的插损小的特点，现有的激光器尾纤在耦合的过程中，通常选取精度高的C-Lens透镜制作的准直器金属件将准直光束耦合进输出光纤中，以减小传输光纤的插合精度。但高精度的C-Lens透镜生产成本高，很难满足现有工业对于生产的需求。
鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何解决现有的激光器尾纤在耦合的过程中，为了尽可能保证传输光纤插损小，所导致选取高精度的C-Lens透镜制作的准直器金属件将准直光束耦合进输出光纤中，造成生产成本高的问题。
本发明采用如下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种激光器尾纤耦合封装装置，包括：光纤准直组件1和管套2；
所述光纤准直组件1包括尾柄11和光纤12，所述光纤12的一端设置在所述尾柄11内；
远离所述尾柄11一端的端面为球面端111，所述管套2的一端设置有球面凹槽21，所述球面端111与所述球面凹槽21活动连接；
所述管套2内设置有光发射器，调节所述球面凹槽21与所述球面端111的角度，以便于所述光纤12与所述光发射器耦合对准。
优选的，所述光纤准直组件1还包括耦合棱镜13、陶瓷插芯14和套管15；
所述尾柄11的球面端111中心处沿轴向设置有第一开口1111，所述耦合棱镜13的一端设置在所述第一开口1111上，所述光纤12的一端设置在所述陶瓷插芯14内，所述陶瓷插芯14的一端与所述耦合棱镜13的另一端连接，以使所述光纤12与所述耦合棱镜13耦合对准；
所述套管15套接在所述光纤12上，并且，所述套管15的一端与所述陶瓷插芯14的另一端连接。
优选的，所述陶瓷插芯14的外壁与所述尾柄11的内壁之间设置有套接管16，以便于将所述陶瓷插芯14与所述尾柄11固定。
优选的，所述光纤准直组件1还包括陶瓷套筒17，所述陶瓷套筒17套接在所述耦合棱镜13与所述陶瓷插芯14的连接处，以便于所述陶瓷插芯14与所述耦合棱镜13连接后固定。
第二方面，本发明还提出了一种激光器尾纤耦合封装装置，所述激光器尾纤耦合封装装置用于调节权利要求1-4任一所述的激光器尾纤耦合封装结构内的所述球面凹槽21与所述球面端111的角度，并将调节后的所述光纤准直组件1与所述管套2耦合在一起，所述激光器尾纤耦合封装装置包括：第一夹具3、第二夹具4、微调架5、支撑柱6和支撑平台7；
所述第一夹具3设置在所述支撑平台7上，所述第一夹具3用于与所述尾柄11的另一端连接；
所述微调架5包括第一微调板51和第二微调板52；所述第一微调板51的一面为拱形面511，所述第二微调板52的一面为凹形面521，所述拱形面511与所述凹形面521可滑动设置；
所述微调架5可转动的设置在所述支撑柱6上；
所述第二夹具4设置在所述第一微调板51的另一面上，所述第二夹具4与所述管套2的另一端连接；
通过所述微调架5调节所述球面凹槽21与所述球面端111的角度，以便于所述光纤12与所述光发射器耦合对准。
优选的，所述支撑柱6设置在所述支撑平台7上，所述支撑柱6上设置有支撑杆61，所述第二微调板52上设置有竖直方向的安装孔522，所述支撑柱6设置在所述安装孔522内，以实现所述微调架5可转动的设置在所述支撑柱6上。
优选的，所述第一夹具3内设置有探测器31，所述探测器31与所述光纤12的另一端耦合对准，以便于检测激光器发出的光信号。
优选的，所述激光器尾纤耦合封装装置还包括至少一个焊接器8；
所述焊接器8设置在所述支撑平台7，所述焊接器8的出光口与所述尾柄11的球面端111对准。
优选的，所述微调架5还包括连接板53和螺钉54；
所述连接板53上设置有弧形槽531，并且，所述弧形槽531靠近所述连接板53的一侧，所述螺钉54设置在所述弧形槽531内，并与所述第一微调板51的第一侧面连接，以便于对第一微调板51与第二微调板52的滑动进行限位。
优选的，所述微调架5还包括调节器55和限位块56；
所述限位块56设置在所述第一微调板51的另一侧面上；
所述调节器55包括调节手柄551、连接块552和螺母553；所述连接块552的侧壁与所述第二微调板52连接，所述螺母553设置有轴向的内孔5531，所述内孔5531设置有内螺纹，所述调节手柄551的一端设置有顶杆5511，所述顶杆5511的外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相匹配，所述顶杆5511设置在所述螺母553的内孔5531内，并与所述限位块56的侧面抵接。
本发明通过在管套2的一端设置球面凹槽21，将尾柄11的一端端面设置成球面端111，将球面凹槽21与球面端111活动连接，通过调节所述球面凹槽21与球面端111的角度，将光纤12与光发射器发射的光信号耦合对准。本发明的激光器尾纤耦合封装装置不需要高精度的C-Lens透镜就能实现光发射器输出的光信号与光纤12之间进行耦合对准，能显著的降低激光器尾纤耦合过程的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术员工来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的光纤准直组件与管套连接的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装装置内的光纤准直组件的剖视图；
图3是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装装置内的管套剖视图；
图4是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装装置内光纤准直组件的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装装置的整体结构示意图；
图6是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装装置内的微调架结构第一视角示意图；
图7是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装装置内的第一微调板的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装装置内的第二微调板的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装装置内的支撑柱的结构示意图；
图10是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装装置内的安装孔的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装装置内的第一夹具的结构示意图；
图12是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装装置内探测器的位置设置示意图；
图13是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装装置内的微调架结构另一视角示意图；
图14是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装装置内的微调架结构又一视角示意图；
图15是本发明实施例提供的微调架内的连接块和螺母位置结构示意图；
图16是本发明实施例提供的微调架内的调节手柄结构示意图；
图17是本发明实施例提供的微调架内的螺母的结构示意图；
图18是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装装置内支撑柱的上视图；
图19是本发明实施例提供的一种激光器尾纤耦合封装方法流程图；
其中，附图标记为：
1-光纤准直组件；11-尾柄；111-球面端；1111-第一开口；12-光纤；13-耦合棱镜；14-陶瓷插芯；15-套管；16-套接管；17-陶瓷套筒；2-管套；21-球面凹槽；3-第一夹具；31-探测器；4-第二夹具；5-微调架；51-第一微调板；511-拱形面；52-第二微调板；521-凹形面；522-安装孔；53-连接板；531-弧形槽；54-螺钉；55-调节器；551-调节手柄；5511-顶杆；552-连接块；553-螺母；5531-内孔；56-限位块；6-支撑柱；61-支撑杆；62-角度刻线；7-支撑平台；8-焊接器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。
本发明中术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。此外，术语“耦接”可以是实现信号传输的电性连接的方式。
此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1:
本发明实施例1提供了一种激光器尾纤耦合封装结构，如图1所示，包括：光纤准直组件1和管套2；
如图2所示，所述光纤准直组件1包括尾柄11和光纤12，所述光纤12的一端设置在所述尾柄11内；
如图2-图3所示，远离所述尾柄11一端的端面为球面端111，所述管套2的一端设置有球面凹槽21，所述球面端111与所述球面凹槽21活动连接；
如图2-图3所示，所述管套2内设置有光发射器(参阅图3所示，图3中并未标记出)，调节所述球面凹槽21与所述球面端111的角度，以便于所述光纤12与所述光发射器耦合对准。
本发明实施例的光纤准直组件1包括有尾柄11和光纤12，光纤12设置在尾柄11内，主要用于接收光发射器传输的光信号，并将光信号传输给光接收端。当光纤12设置在尾柄11后，尾柄11与光纤12处于相对静止状态。尾柄11的一端为球面端111，管套2的一端设置有球面凹槽21，并且，管套2内设置有光发射器，球面凹槽21与球面端111相匹配，球面端111设置在球面凹槽21内后，使得光发射器发射的光信号能耦合传输到光纤12内。
为了实现将光发射器发送的光信号耦合传输到光纤12内，需要保证光纤12与光发射器发送的光信号对准。基于此，本发明实施例球面端111与球面凹槽21之间活动连接(包括相对转动和摆动)，光发射器设置在管套2内，光发射器与管套2保持相对静止状态，通过调节球面端111与球面凹槽21之间的夹角(即调节管套2与尾柄11之间夹角)，来实现对于光发射器所发出的光信号与光纤12之间夹角的调节，从而使得光信号与所述光纤12耦合对准。
本发明通过在管套2的一端设置球面凹槽21，将尾柄11的一端端面设置成球面端111，将球面凹槽21与球面端111活动连接，通过调节所述球面凹槽21与球面端111的角度，将光纤12与光发射器发射的光信号耦合对准。本发明的激光器尾纤耦合封装装置不需要高精度的C-Lens透镜就能实现光发射器输出的光信号与光纤12之间进行耦合对准，能显著的降低激光器尾纤耦合过程的成本。
为了能满足当代对于光纤准直组件1的使用需求，如图4所示，本发明实施例所述光纤准直组件1还包括耦合棱镜13、陶瓷插芯14和套管15；
所述尾柄11的球面端111中心处沿轴向设置有第一开口1111，所述耦合棱镜13的一端设置在所述第一开口1111上，所述光纤12的一端设置在所述陶瓷插芯14内，所述陶瓷插芯14的一端与所述耦合棱镜13的另一端连接，以使所述光纤12与所述耦合棱镜13耦合对准；所述套管15套接在所述光纤12上，并且，所述套管15的一端与所述陶瓷插芯14的另一端连接。
如图4所示，本发明实施例的光纤准直组件1包括有光纤12和陶瓷插芯14，光纤12的一端插入陶瓷插芯14内，组成插针，然后与耦合棱镜13耦合对准，再利用套管15将插针与耦合棱镜13固定，最后将耦合棱镜13固定在第一开口1111处，以确保光纤12与尾柄11能始终保持相对静止状态。除此之外，如图4所示，所述陶瓷插芯14的外壁与所述尾柄11的内壁之间设置有套接管16，以便于将所述陶瓷插芯14与所述尾柄11固定；并且，本发明实施例所述光纤准直组件1还包括陶瓷套筒17，所述陶瓷套筒17套接在所述耦合棱镜13与所述陶瓷插芯14的连接处，以便于所述陶瓷插芯14与所述耦合棱镜13连接后固定。
本发明通过在管套2的一端设置球面凹槽21，将尾柄11的的一端端面设置成球面端111，将球面凹槽21与球面端111活动连接，通过调节所述球面凹槽21与球面端111的角度，将光纤12与光发射器发射的光信号耦合对准。本发明的激光器尾纤耦合封装装置不需要高精度的C-Lens透镜就能实现光发射器输出的光信号与光纤12之间进行耦合对准，能显著的降低激光器尾纤耦合过程的成本。
实施例2：
本发明实施例2提供了一种激光器尾纤耦合封装装置，如图5所示，所述激光器尾纤耦合封装装置用于调节实施例1所述的激光器尾纤耦合封装结构内的所述球面凹槽21与所述球面端111的角度，并将调节后的所述光纤准直组件1与所述管套2耦合在一起，所述激光器尾纤耦合封装装置包括：第一夹具3、第二夹具4、微调架5、支撑柱6和支撑平台7；
如图5所示，所述第一夹具3设置在所述支撑平台7上，所述第一夹具3用于与所述尾柄11的另一端连接；
如图6-图8所示，所述微调架5包括第一微调板51和第二微调板52；所述第一微调板51的一面为拱形面511，所述第二微调板52的一面为凹形面521，所述拱形面511与所述凹形面521可滑动设置；
如图9-图10所示，所述微调架5可转动的设置在所述支撑柱6上；
所述第二夹具4设置在所述第一微调板51的另一面上，所述第二夹具4与所述管套2的另一端连接；
通过所述微调架5调节所述球面凹槽21与所述球面端111的角度，以便于所述光纤12与所述光发射器耦合对准。
为了调节本发明实施例球面端111与球面凹槽21之间的夹角，本发明实施例的激光器尾纤耦合封装装置内设置有第一夹具3、第二夹具4、微调架5、支撑柱6和支撑平台7。第一夹具3设置在支撑平台7上，第一夹具3与所述尾柄11的另一端连接，本发明实施例优选的在第一夹具3上设置夹头(参阅图11所示，图11中并未标记出)，并利用夹头将尾柄11夹持固定。除此之外，如图9-图10所示，本发明实施例微调架5可转动的设置在所述支撑柱6上，可以但不限于将所述支撑柱6设置在所述支撑平台7上，所述支撑柱6上设置有支撑杆61，所述第二微调板52上设置有竖直方向的安装孔522，所述支撑柱6设置在所述安装孔522内，以实现所述微调架5可转动的设置在所述支撑柱6上(即，以将微调架5设置在支撑柱6上，设置后的微调架5能绕着支撑杆61转动，使得设置在微调架5上的器件也能随微调架5一起转动)。
微调架5包括有第一微调板51和第二微调板52，并且通过对应的拱形面511和凹形面521，使得设置在微调架5上的器件能进行摆动(即角度调节)；第二夹具4设置在微调架5上，第二夹具4夹持管套2的一端，通过微调架5的摆动和转动，就能实现对于管套2球面凹槽21的摆动和转动。在第一夹具3的夹持作用下，光纤准直组件1的尾柄11始终处于固定状态，通过微调架5调节管套2摆动和转动，就能实现对于球面凹槽21与所述球面端111之间的角度调节，进一步的实现光发射器所发射的光信号与光纤12耦合角度的调节。最后通过监测光纤12内光信号的强度，判定光纤12与光发射器传输的光信号是否耦合对准；当监测到光信号强度最大时，光发射器传输的光信号刚好与光纤12耦合对准，将拱形面511与所述凹形面521进行焊接即可。
为了呈现本发明实施例完整的方案，接下来对于本发明实施例的细节做详细的阐述。为了能对光纤12传输的光信号进行监测，如图12所示，本发明实施例所述第一夹具3内设置有探测器31，所述探测器31与所述光纤12的另一端耦合对准，以便于检测激光器发出的光信号。当光发射器发出相应的光信号传输到光纤12内后，通过与光纤12连接的探测器31进行探测，就能测量出光纤12内光信号的强度，通过光信号的强度就能确定光纤12是否耦合对准；当监测到光信号强度最强时，表示光纤12恰好与对应的光信号耦合对准。值得说明的是，本发明实施例的探测器31实际上设置在图12中所呈现的第一夹具3的夹头内。为了便于理解，将探测器31标记在第一夹具的夹头处，应当理解的是本发明实施例的第一夹具3内设置有探测器31，可以对光纤12内的光信号进行监测。
当光纤12与光发射器发射的光信号耦合对准后，需要将尾柄11与管套2固定。为了能将尾柄11与管套2固定，如图5所示，本发明实施例所述激光器尾纤耦合封装装置还包括至少一个焊接器8；所述焊接器8设置在所述支撑平台7，所述焊接器8的出光口与所述尾柄11的球面端111对准。其中，本发明实施例的图5中设置有三个焊接器8，并且，三个焊接器8均匀设置，使得尾柄11的球面端111与管套2的球面凹槽21之间能均匀焊接。
接下来重点阐述本发明实施例微调架5的结构，以及微调架5如何实现对于放置在微调架5上的器件的角度调节(即，如何实现对于放置在微调架5上的器件的转动和摆动)。
如图13所述，所述微调架5还包括连接板53和螺钉54；所述连接板53上设置有弧形槽531，并且，所述弧形槽531靠近所述连接板53的一侧，所述螺钉54设置在所述弧形槽531内，并与所述第一微调板51的第一侧面连接，以便于对第一微调板51与第二微调板52的滑动进行限位。
如图13所示，所述螺钉54设置在所述第一微调板51的第一侧面上，所述连接板53上设置有弧形槽531，并且，所述弧形槽531靠近所述连接板53的一侧，所述连接板53的另一侧与所述第二微调板52连接。
如图14-图17所示，所述微调架5还包括调节器55和限位块56；所述限位块56设置在所述第一微调板51的另一侧面上；所述调节器55包括调节手柄551、连接块552和螺母553；所述连接块552的侧壁与所述第二微调板52连接，所述螺母553设置有轴向的内孔5531，所述内孔5531设置有内螺纹，所述调节手柄551的一端设置有顶杆5511，所述顶杆5511的外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相匹配，所述顶杆5511设置在所述螺母553的内孔5531内，并与所述限位块56的侧面抵接。
本发明实施例的微调架5内包括有连接板53，连接板53的一端与第二微调板52连接固定，连接板53上设置有弧形槽531，螺钉54穿过所述弧形槽531设置在第一微调板51的侧面上，通过连接板53上的弧形槽531设置，可以限制第一微调板51与第二微调板52之间摆动的行程或角度。手柄15的顶杆5511上设置有外螺纹，螺母553的内孔5531内设置有内螺纹，手柄15的顶杆5511插入螺母553的内孔5531内，并通过内螺纹和外螺纹调节顶杆5511伸出螺母553内孔5531的长度，顶杆5511的一端与所述限位块56抵接，通过顶杆5511推动限位块56，进而带动第一微调板51上的拱形面511沿着第二微调板52上的球面凹槽21移动，进而实现放置在第一微调板51上的器件的摆动(即角度的调节)，值得说明的是，本发明实施例单纯依靠微调架5摆动只能体现在某一个特定方向进行角度调节，通过微调架5整体的转动，结合微调架5的摆动，就能实现对放置在微调架5上的器件的任意方向的角度调节。对于本发明实施例实现微调架5的转动过程，本发明实施例前述已经进行了阐述，在此不做赘述；除此之外，外螺纹配合内螺纹带动顶杆5511移动属于现有技术，因此在螺母553的内孔5531中并未呈现出内螺纹，在理解时，应理解为螺母553的内孔5531内设置有内螺纹。
为了能精确确定本发明实施例微调架5转动的角度，如图18所示，本发明实施例所述支撑柱6的上表面设置有角度刻线62，以便于记录所述微调架5转动的角度。在本发明优选的实施例中，将支撑柱6整体设置成圆柱体，对应的上表面呈圆形，将圆形的圆周均匀的分成预设数量的格数，通过预设数量的格数将360°进行均分，当微调架5转动时，就可以知晓微调架5转动的角度。为了进一步精准的确定微调架5转动的角度，本发明实施例可以但不限于在微调架5上设置定位角标，当微调架5转动时，定位角标跟随一起转动，通过识别定位角标转动的角度，就能识别微调架5转动的角度。除此之外，本发明实施例在使用的过程中，始终保持所述光纤准直组件1与所述第一夹具3设置在同一竖直轴线上，以便于在调节微调架5的过程中所述光纤准直组件1始终保持不动的状态。值得说明的是，本发明实施例还可以将管套2固定，通过但不限于采用类似六轴机械手的方式握持光纤准直组件1的尾柄11，通过尾柄11转动的方式，调节球面凹槽21与球面端111之间的角度，进而将所述光纤12与所述光发射器耦合对准。
本发明实施例通过在管套2的一端设置球面凹槽21，将尾柄11的一端端面设置成球面端111，将球面凹槽21与球面端111活动连接，利用第一夹具3将尾柄11夹持固定，第二夹具4将管套2夹持，第二夹具4设置在微调架5上，通过微调架5转动和摆动，进而带动管套2的球面凹槽21与球面端111之间发生相对转动，以及摆动，进而实现对于光纤12与光发射器发射的光信号耦合对准。本发明实施例的激光器尾纤耦合封装装置不需要高精度的C-Lens透镜就能实现光发射器输出的光信号与光纤12之间进行耦合对准，能显著的降低激光器尾纤耦合过程的成本。
实施例3：
本发明实施例1的基础上，本发明还提出了一种激光器尾纤耦合封装方法，所述方法适用于实施例1中的激光器尾纤耦合封装装置，如图19所示，所述封装方法包括：
步骤201：所述光纤12的一端设置在所述尾柄11内，并将所述尾柄11的球面端111与所述管套2的球面凹槽21活动连接；将第一夹具3安装在所述支撑平台7上，并利用第一夹具3夹持所述尾柄11的另一端。
本发明实施例首先将光纤12固定在尾柄11内，使得光纤12与所述尾柄11处于相对静止状态。对于第一夹具3与所述尾柄11的夹持固定，已经在实施例1中进行了阐述，在此不做赘述。
步骤202：将所述支撑柱6安装在支撑平台7上，将所述支撑柱6上的支撑杆61插入所述第二微调板52的安装孔522内，完成微调架5的安装。
将微调架5安装到支撑平台7上，确保微调架5能沿着支撑杆61转动，并且，微调架5内的第一微调板51与第二微调板52之间能摆动即可。
步骤203：将所述第二夹具4安装在所述微调架5的第一微调板51上，并利用所述第二夹具4夹持管套2的另一端；利用微调架5调节所述管套2的球面凹槽21与所述尾柄11的球面端111之间的夹角，以便于所述光纤12与所述光发射器耦合对准。
将第二夹具4固定设置在微调架5的第一微调板51上，并夹持管套2的另一端，调节微调架5，使得微调架5上的第二夹具4和管套2转动和摆动，进而调节所述管套2的球面凹槽21与所述尾柄11的球面端111之间的夹角，通过第一夹具3内的探测器31，监测光纤12内光信号的强度，当光信号强度最大时，表示光纤12与光信号耦合最好，利用焊接器8将管套2与尾柄11焊接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种激光器尾纤耦合封装结构，其特征在于，包括：光纤准直组件(1)和管套(2)；
所述光纤准直组件(1)包括尾柄(11)和光纤(12)，所述光纤(12)的一端设置在所述尾柄(11)内；
远离所述尾柄(11)一端的端面为球面端(111)，所述管套(2)的一端设置有球面凹槽(21)，所述球面端(111)与所述球面凹槽(21)活动连接；
所述管套(2)内设置有光发射器，调节所述球面凹槽(21)与所述球面端(111)的角度，以便于所述光纤(12)与所述光发射器耦合对准。
2.根据权利要求1所述的激光器尾纤耦合封装结构，其特征在于，所述光纤准直组件(1)还包括耦合棱镜(13)、陶瓷插芯(14)和套管(15)；
所述尾柄(11)的球面端(111)中心处沿轴向设置有第一开口(1111)，所述耦合棱镜(13)的一端设置在所述第一开口(1111)上，所述光纤(12)的一端设置在所述陶瓷插芯(14)内，所述陶瓷插芯(14)的一端与所述耦合棱镜(13)的另一端连接，以使所述光纤(12)与所述耦合棱镜(13)耦合对准；
所述套管(15)套接在所述光纤(12)上，并且，所述套管(15)的一端与所述陶瓷插芯(14)的另一端连接。
3.根据权利要求2所述的激光器尾纤耦合封装结构，其特征在于，所述陶瓷插芯(14)的外壁与所述尾柄(11)的内壁之间设置有套接管(16)，以便于将所述陶瓷插芯(14)与所述尾柄(11)固定。
4.根据权利要求2所述的激光器尾纤耦合封装结构，其特征在于，所述光纤准直组件(1)还包括陶瓷套筒(17)，所述陶瓷套筒(17)套接在所述耦合棱镜(13)与所述陶瓷插芯(14)的连接处，以便于所述陶瓷插芯(14)与所述耦合棱镜(13)连接后固定。
5.一种激光器尾纤耦合封装装置，其特征在于，所述激光器尾纤耦合封装装置用于调节权利要求1-4任一所述的激光器尾纤耦合封装结构内的所述球面凹槽(21)与所述球面端(111)的角度，并将调节后的所述光纤准直组件(1)与所述管套(2)耦合在一起，所述激光器尾纤耦合封装装置包括：第一夹具(3)、第二夹具(4)、微调架(5)、支撑柱(6)和支撑平台(7)；
所述第一夹具(3)设置在所述支撑平台(7)上，所述第一夹具(3)用于与所述尾柄(11)的另一端连接；
所述微调架(5)包括第一微调板(51)和第二微调板(52)；所述第一微调板(51)的一面为拱形面(511)，所述第二微调板(52)的一面为凹形面(521)，所述拱形面(511)与所述凹形面(521)可滑动设置；
所述微调架(5)可转动的设置在所述支撑柱(6)上；
所述第二夹具(4)设置在所述第一微调板(51)的另一面上，所述第二夹具(4)与所述管套(2)的另一端连接；
通过所述微调架(5)调节所述球面凹槽(21)与所述球面端(111)的角度，以便于所述光纤(12)与所述光发射器耦合对准。
6.根据权利要求5所述的激光器尾纤耦合封装装置，其特征在于，所述支撑柱(6)设置在所述支撑平台(7)上，所述支撑柱(6)上设置有支撑杆(61)，所述第二微调板(52)上设置有竖直方向的安装孔(522)，所述支撑柱(6)设置在所述安装孔(522)内，以实现所述微调架(5)可转动的设置在所述支撑柱(6)上。
7.根据权利要求5所述的激光器尾纤耦合封装装置，其特征在于，所述第一夹具(3)内设置有探测器(31)，所述探测器(31)与所述光纤(12)的另一端耦合对准，以便于检测激光器发出的光信号。
8.根据权利要求5所述的激光器尾纤耦合封装装置，其特征在于，所述激光器尾纤耦合封装装置还包括至少一个焊接器(8)；
所述焊接器(8)设置在所述支撑平台(7)，所述焊接器(8)的出光口与所述尾柄(11)的球面端(111)对准。
9.根据权利要求5所述的激光器尾纤耦合封装装置，其特征在于，所述微调架(5)还包括连接板(53)和螺钉(54)；
所述连接板(53)上设置有弧形槽(531)，并且，所述弧形槽(531)靠近所述连接板(53)的一侧，所述螺钉(54)设置在所述弧形槽(531)内，并与所述第一微调板(51)的第一侧面连接，以便于对第一微调板(51)与第二微调板(52)的滑动进行限位。
10.根据权利要求5所述的激光器尾纤耦合封装装置，其特征在于，所述微调架(5)还包括调节器(55)和限位块(56)；
所述限位块(56)设置在所述第一微调板(51)的另一侧面上；
所述调节器(55)包括调节手柄(551)、连接块(552)和螺母(553)；所述连接块(552)的侧壁与所述第二微调板(52)连接，所述螺母(553)设置有轴向的内孔(5531)，所述内孔(5531)设置有内螺纹，所述调节手柄(551)的一端设置有顶杆(5511)，所述顶杆(5511)的外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相匹配，所述顶杆(5511)设置在所述螺母(553)的内孔(5531)内，并与所述限位块(56)的侧面抵接。
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