CN116659391B - 一种建筑工程高精度裂缝检测尺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑工程高精度裂缝检测尺，涉及裂缝测宽仪技术领域。其包括安装杆。安装杆的一端设置有安装座，安装座远离安装杆的一侧为开口结构，安装座内设有摄像头，摄像头对准安装座的开口，安装座的外侧壁上设置有定位块，当定位块对准裂缝时，安装座的中心对准裂缝，定位块上设置有用于插设进裂缝中的定位杆，定位块上设置有用于将定位杆固定在定位块上的固定组件。本申请具有摄像头在拍摄过程中不易移动，使得裂缝宽度检测的准确度较高的效果。

Description

一种建筑工程高精度裂缝检测尺

技术领域

本申请涉及裂缝测宽仪的领域，尤其是涉及一种建筑工程高精度裂缝检测尺。

背景技术

裂缝检测尺是用于检测混凝土结构中裂缝尺寸的工具，其中包括裂缝测宽仪，裂缝测宽仪，是专业检测混凝土结构中裂缝宽度和表面微观缺陷的仪器。裂缝测宽仪在使用时，用电缆或wifi连接显示屏和显微检测探头，打开电源开关，将显微检测探头的两支脚放置在裂缝上，在显示屏上可看到被放大的裂缝图像，稍微转动显微检测探头上的摄像头，使裂缝图像与刻度尺垂直，根据裂缝图像所占刻度线长度，读取裂缝宽度值。

相关技术中，公开日为20220823的授权公告号为CN217273160U的中国专利，公开了一种裂缝测宽仪，包括伸缩杆，伸缩杆的一端铰接有安装台，安装台上设有用于拍摄裂缝图像的探头。使用时，调节伸缩杆自身的长度，使得工作人员手持伸缩杆能够将安装台送至裂缝处，接着转动安装台，调整探头的角度，直至探头对准裂缝，实现对裂缝的拍摄并进行裂缝宽度的检测。

而在探头对裂缝进行拍摄的过程中，探头对准裂缝，即裂缝大致位于探头拍摄区域的中心处，但手持伸缩杆易发生晃动，使得探头相对裂缝发生移动，从而导致探头拍摄裂缝的角度发生偏移，使得裂缝的成像不完整或倾斜角度过大，不便于对裂缝的宽度进行检测，最终使得检测的准确度较低，故有待改善。

发明内容

为了改善探头易相对裂缝发生移动，导致裂缝的成像不完整或倾斜角度过大，使得对裂缝宽度检测的准确度较低的问题，本申请提供一种建筑工程高精度裂缝检测尺。

本申请提供的一种建筑工程高精度裂缝检测尺采用如下的技术方案：

一种建筑工程高精度裂缝检测尺，用于测量混凝土结构表面裂缝的宽度，包括：

安装杆，所述安装杆的端部设有安装座，所述安装座远离安装杆的一侧为开口结构；

摄像头，固定安装在安装座内，且摄像头对准安装座的开口；

定位块，所述定位块设于安装座的外侧壁上，当定位块对准裂缝时，所述摄像头的中心对准裂缝；

定位杆，所述定位杆设于定位块上，所述定位杆用于插设在裂缝中限制安装座转动；

固定组件，设于定位块上，将定位杆固定在定位块上。

通过采用上述技术方案，使用时，利用安装杆带动安装座移动至裂缝处，接着将安装座的开口对准裂缝，将定位杆向远离裂缝的方向移动，使得安装座的端壁能够抵接在混凝土结构的表面上，然后调整安装座，使得定位块位于裂缝的轨迹上，从而使得裂缝位于安装座的直径上，即裂缝大致对准摄像头的中心，便于摄像头对裂缝进行摄影成像，实现后续对裂缝宽度的测量。

定位块对准裂缝的同时，定位杆移动插设在裂缝中并利用固定组件固定在定位块上。当安装座偏移裂缝的方向移动时，定位杆与裂缝的内壁抵接，起到限制作用，使得裂缝不会相对移出摄像头的拍摄区域。同时安装座也无法带动摄像头以安装座的中轴线为轴发生较大角度的转动，即裂缝始终对准安装座的直径，从而使得最终裂缝的成像较为完整且不会倾斜较大角度，增加了裂缝宽度测量的准确性。

可选的，所述定位块上贯穿开设有定位槽，所述定位槽沿定位块的长度方向布设，所述定位杆贯穿定位槽并在定位槽中移动，所述定位杆以定位杆的中轴线为轴转动，所述定位块内开设有空腔，所述空腔与定位槽连通，所述固定组件包括：

两个固定板，插设在空腔中，且以定位杆为轴对称设置，所述固定板沿定位槽的长度方向布设；

辅助杆，穿设定位块插入空腔中，且端部与空腔的内壁固定，所述辅助杆与固定杆平行，所述辅助杆穿设两个固定板；

固定杆，穿设定位块，所述固定杆的一端转动连接在空腔的内壁上，所述固定杆的一端伸出定位块，所述固定杆垂直于固定板，并贯穿固定板，所述固定杆与固定板螺纹连接，所述固定杆转动，驱动两个固定板在辅助杆上滑动，且同时相互靠近或相互远离。

通过采用上述技术方案，当定位块对准裂缝后，移动定位杆，使得定位杆在定位槽中移动，直至定位杆插设在裂缝中，转动固定杆，辅助杆起到限制作用，使得固定杆以固定杆为轴转动，又因固定板与固定杆螺纹配合，从而使得两个固定板在空腔中同时向相互靠近的方向的移动，直至两个固定板相互靠近的一侧均与定位杆相抵接，且均对定位杆施加挤压力，从而将定位杆夹持固定在定位板上。当安装座偏移裂缝的位置时，使得定位杆与裂缝的内壁抵接，定位杆不会在定位槽中移动，即定位杆能够限制安装座移动。

可选的，所述定位杆上设置有用于与裂缝的内壁抵接的抵接杆，所述抵接杆固定在定位杆的端部，且与定位杆垂直，所述抵接杆以定位杆为轴对称设置，所述定位块上设置有限制定位杆转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，当定位杆对准裂缝插入裂缝中的过程中，抵接杆维持与裂缝平行的状态插入裂缝中，接着转动定位杆，使得抵接杆的端部与裂缝的内壁抵接，此时抵接杆对裂缝的内壁施加挤压力，即抵接杆和裂缝内壁之间产生相对作用力，利用限位组件使得抵接杆维持与裂缝内壁抵接的状态，使得抵接杆不易相对与裂缝抵接的位置发生移动。再利用固定组件将定位杆固定在定位块上，从而使得定位块不易发生移动，增加了安装座抵接在混凝土结构表面的稳固性，从而增加了拍摄裂缝的稳定性，使得测量裂缝宽度的准确性更高。

可选的，所述限位组件包括：

限位齿轮，所述限位齿轮同轴固定在定位杆远离抵接杆的一端上；

限位齿条，所述限位齿条设于定位块远离抵接杆的一侧上，用于和所述限位齿轮相啮合；

推进弹簧，所述推进弹簧的一端与定位块固定，另一端与限位齿条固定，所述推进弹簧用于将限位齿条向限位齿轮的方向推进。

通过采用上述技术方案，当定位杆带动抵接杆插入裂缝中后，将限位齿条向远离定位杆的方向移动，挤压推进弹簧，使得限位齿条与限位齿轮分离，接着限位齿轮转动，直至带动抵接杆的端部与裂缝的内壁抵接后，撤销推动限位齿条的力，推进弹簧恢复形变，将限位齿条向限位轮的方向移动，直至限位齿条与限位齿轮啮合，限位齿条上齿的内壁与限位齿轮上齿的内壁抵接，对限位齿轮起到限制作用，使得限位齿轮不会发生转动，进而使得抵接杆维持与裂缝内壁抵接的状态，增加了安装座的稳定性。

可选的，所述限位齿条的侧壁上固定有导向块，所述定位块的侧壁上开设有供导向块插入并滑动的导向槽，所述导向槽沿限位弹簧的伸缩方向设置。

通过采用上述技术方案，当限位齿条移动时，导向块在导向槽中移动，导向槽的内壁与导向块的侧壁抵接，对导向块起到限制导向的作用，使得限位齿条仅可沿着导向槽的方向移动。当限位齿条与限位齿轮抵接后，限位齿轮无法转动，因限位齿条无法被驱动沿定位槽的长度方向移动，进一步增加限位齿条限制限位齿轮转动的稳固性。

可选的，所述抵接杆的端壁上设置有用于和裂缝内壁抵接的锯齿面。

通过采用上述技术方案，锯齿面增加抵接杆与裂缝内壁接触面的粗糙程度，从而增加抵接杆在裂缝内壁上移动的摩擦力，增加了抵接杆与裂缝内壁抵接的稳固性。

可选的，所述安装座远离安装杆的端壁上设置有防护垫。

通过采用上述技术方案，防护垫起到防护作用，使得安装座的端壁不会直接与混凝土结构表面接触，从而使得安装座不易磨损，延长了安装座的使用寿命。

可选的，所述定位块靠近安装座的一侧设置有安装块，所述安装块远离定位块的一侧固定有限位块，所述安装座的侧壁上沿安装杆的长度方向开设有供安装块和限位块插入并滑动的移动槽，所述安装座的侧壁上开设有供限位块插设的限位孔，所述限位孔与移动槽靠近安装杆的一端连通，所述安装座上设置有定位组件，所述定位组件用于将安装块限制在移动槽远离安装杆的一端。

通过采用上述技术方案，因裂缝的宽度不一，当需对裂缝宽度较小的裂缝进行拍摄检测时，原先的定位杆无法插设进裂缝中，此时将原来的定位块向靠近安装杆的方向移动，使得安装块和限位块在移动槽中移动，直至移动至限位孔处，接着将定位块上远离安装座的方向移动，使得限位块抽离出限位孔，实现原来定位块在安装座上的拆卸。将配有相应尺寸定位杆的定位块向安装座移动，使得限位块对准限位孔并插设进限位孔中，且安装块也插入限位孔中，接着将定位块向远离安装杆的方向移动，当安装块在移动槽内移动至移动槽远离安装杆的一端时，利用定位组件限制安装块向靠近安装杆的方向移动，实现新的定位块的安装，进而实现不同尺寸大小的定位杆在安装座上的安装，以适用于不同尺寸大小的裂缝，适用性好。

可选的，所述定位组件包括：

定位环，所述安装座内设置有定位环槽，所述定位环槽与移动槽连通，所述定位环插设在定位环槽中；

支撑杆，所述支撑杆与定位环的外壁固定，所述支撑杆插设在定位环槽中，当定位环带动支撑杆插设进移动槽内，用于限制位于移动槽远离安装杆一端的安装块向靠近安装杆的方向移动；

连接杆，所述连接杆的一端与定位环固定，所述安装座的外侧壁上开设有供连接杆插入并滑动的连接槽，所述连接槽与移动槽相垂直。

通过采用上述技术方案，当安装块在移动槽中移动至移动槽远离安装杆的一端时，推动连接杆，使得连接杆在连接槽中移动，从而带动定位环在定位环槽中移动，直至支撑杆插入移动槽内，此时限位块靠近安装杆的一侧与支撑杆抵接，即支撑杆将安装块限制在支撑杆和移动槽远离安装杆的一端之间，使得安装块不会在移动槽中继续移动，实现定位块在安装座上的固定安装。

可选的，所述连接杆远离定位环的一端铰接有移动块，所述安装座的外侧壁上开设有供移动块插设的定位孔，所述定位孔与连接槽连通，当移动块插设在定位孔中时，支撑杆插设在移动槽中。

通过采用上述技术方案，推动移动块，带动连接杆在连接槽中移动至定位孔处，此时支撑杆插设在移动槽中，接着转动移动块，使得移动块插设在定位孔中，定位孔的内壁与移动块的侧壁抵接，对移动块起到限制作用，使得连接杆无法带动定位环转动，从而使得支撑杆维持插设在移动槽中的状态，增加了限制安装块移动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、定位块对准裂缝的同时，定位杆移动插设在裂缝中并利用固定组件固定在定位块上。当安装座偏移裂缝的方向移动时，定位杆与裂缝的内壁抵接，起到限制作用，使得裂缝不会相对移出摄像头的拍摄区域。同时安装座也无法带动摄像头以安装座的中轴线为轴发生较大角度的转动，即裂缝始终对准安装座的直径，从而使得最终裂缝的成像较为完整且不会倾斜较大角度，增加了裂缝宽度测量的准确性；

2、当定位块对准裂缝后，移动定位杆，使得定位杆在定位槽中移动，直至定位杆插设在裂缝中，转动固定杆，辅助杆起到限制作用，使得固定杆以固定杆为轴转动，又因固定板与固定杆螺纹配合，从而使得两个固定板在空腔中同时向相互靠近的方向的移动，直至两个固定板相互靠近的一侧均与定位杆相抵接，且均对定位杆施加挤压力，从而将定位杆夹持固定在定位板上。当安装座偏移裂缝的位置时，使得定位杆与裂缝的内壁抵接，定位杆不会在定位槽中移动，即定位杆能够限制安装座移动。

附图说明

图1为本申请实施例建筑工程高精度裂缝检测尺的结构示意图；

图2为安装座的内部结构剖视图；

图3为定位组件和限位组件的结构示意图；

图4为定位块中固定组件的结构剖视图；

图5为限位齿条与定位块连接关系的结构剖视图。

图中：10、安装杆；20、安装座；21、定位环槽；22、连接槽；23、定位孔；24、限位孔；25、移动槽；26、防护垫；30、定位块；31、定位槽；32、空腔；33、导向槽；40、定位组件；41、定位环；42、支撑杆；43、连接杆；431、移动块；50、定位杆；60、固定组件；61、固定板；62、固定杆；63、辅助杆；70、抵接杆；71、锯齿面；80、限位组件；81、限位齿轮；82、限位齿条；821、导向块；83、推进弹簧；90、安装块；91、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑工程高精度裂缝检测尺。参照图1，建筑工程高精度裂缝检测尺包括安装杆10，安装杆10为伸缩杆，包括套管和直杆，直杆插设在套筒中，并可在套筒中移动，直杆的端部铰接有安装座20，安装座20的远离安装杆10的一端为开口结构，安装座20内固定设有摄像头，摄像头与安装座20同轴，且摄像头对准安装座20的开口，安装座20远离安装杆10的一侧端壁上固定有防护垫26。

参照图1和图2，安装座20的侧壁上设有两个定位块30，两个定位块30以安装座20的中轴线为轴对称，即两个定位块30的连线与安装座20的直径重合。摄像头电信号连接有显示屏，用于接收摄像头拍摄出来的裂缝的图片，显示屏中有可与图片等比例放大的刻度线，从而可对裂缝的图片进行宽度的测量。（此为现有技术，且本申请附图中未示出）

使用时，利用安装杆10带动安装座20移动至裂缝处，接着将安装座20的开口对准裂缝，然后使得防护垫26抵接在混凝土结构的表面上，防止安装座20直接与混凝土结构接触，使得安装座20不易磨损延长使用寿命。接着再调整安装座20，使得定位块30位于裂缝的轨迹上，从而使得裂缝位于安装座20的直径上，即裂缝大致对准摄像头的中心，便于摄像头对裂缝进行摄影成像，实现后续对裂缝宽度的测量。

参照图1和图3，定位块30靠近安装座20的一侧上固定有安装块90，安装块90远离定位块30的一端固定有限位块91，安装块90和限位块91组合形成T形块，安装座20的侧壁上沿安装杆10的长度方向开设有移动槽25，移动槽25为T形槽，安装座20的侧壁上开设有限位孔24，限位孔24与移动槽25靠近安装杆10的一端连通。

将限位块91插设进限位孔24中，同时安装块90也插设在限位孔24内，接着将定位块30向远离安装杆10的方向移动，使得安装块90和限位块91适配插设进移动槽25中，并在移动槽25中移动，直至安装块90移动至移动槽25远离安装杆10的一端，最后利用定位组件40固定，限位安装块90向靠近安装杆10的方向移动，实现定位块30在安装座20上的固定安装。

参照图2和图3，定位组件40包括定位环41、连接杆43和两个支撑杆42，安装座20内开设有与安装座20同轴的定位环槽21，定位环槽21与移动槽25连通，且定位环槽21远离安装杆10的一侧内壁与移动槽25远离安装杆10的一侧内壁之间的距离等于限位块91的厚度。

参照图2和图3，定位环槽21内插设有定位环41，两个支撑杆42均固定在定位环41的外侧壁上，且两个支撑杆42以安装座20的中轴线为轴对称，定位环41上固定有连接杆43，安装座20的外侧壁上沿定位环槽21的方向开设有连接槽22，连接槽22与定位环槽21连通，连接杆43插设在连接槽22中，并可在连接槽22中移动。

当安装块90在移动槽25中移动至移动槽25远离安装杆10的一端时，推动连接杆43，使得连接杆43在连接槽22中移动，从而带动定位环41在定位环槽21中移动，直至支撑杆42插入移动槽25内，此时限位块91靠近安装杆10的一侧与支撑杆42抵接，即支撑杆42将安装块90限制在支撑杆42和移动槽25远离安装杆10的一端之间，使得安装块90不会在移动槽25中继续移动，实现定位块30在安装座20上的固定安装。

参照图1和图3，为了增加支撑杆42插设在移动槽25中的稳固性，在连接杆43远离定位环41的一端铰接有移动块431，安装座20的外侧壁上开设有供移动块431放置的定位孔23，定位孔23与连接槽22垂直，且定位孔23的一端与连接槽22连通。

安装时，推动移动块431，带动连接杆43在连接槽22中移动至定位孔23处，此时支撑杆42插设在移动槽25中，接着转动移动块431，使得移动块431插设在定位孔23中，定位孔23的内壁与移动块431的侧壁抵接，对移动块431起到限制作用，使得连接杆43无法带动定位环41转动，从而使得支撑杆42维持插设在移动槽25中的状态，增加了限制安装块90移动的稳定性。同时当移动块431插设在定位孔23中后可利用磁铁固定吸附在定位孔23的内壁上，也可利用螺栓固定抵接在定位孔23中，增加移动块431插设在定位孔23中的稳固性。

参照图1和图3，为了防止摄像头在对准裂缝后，仍发生移动，在定位块30上设置有定位杆50，定位块30上贯穿开设有定位槽31，定位槽31垂直于两个定位块30连线布设，本申请中，定义垂直于两个定位块30连线的方向为定位块30的长度方向，定位杆50插设在定位槽31中并可在定位槽31中移动，而定位块30上设置有将定位杆50固定在定位槽31中的固定组件60。

参照图4，固定组件60包括固定杆62、辅助杆63和两个固定板61，定位块30中开设有空腔32，空腔32定位槽31连通，固定杆62插设在空腔32，且固定杆62的一端转动连接在空腔32的内壁上，另一端伸出定位块30，固定杆62与定位槽31相垂直，辅助杆63与固定杆62平行设置，辅助杆63也插设在空腔32中，且两端均与空腔32的内壁固定，其中定位槽31位于固定杆62和辅助杆63之间。

参照图4，两个固定板61平行设于空腔32中，且可在空腔32中移动，定位槽31位于两个固定板61之间，固定杆62和辅助杆63均穿设两个固定板61，固定板61可在辅助杆63上滑移，固定杆62为双向丝杆，即固定杆62上两端的螺纹结构旋向相反，固定杆62的一端与其中一个固定板61螺纹连接，另一端与另一个固定板61螺纹连接。

当定位块30对准裂缝后，移动定位杆50，使得定位杆50在定位槽31中移动，直至定位杆50插设在裂缝中，转动固定杆62，辅助杆63起到限制作用，使得固定杆62以固定杆62为轴转动，又因固定板61与固定杆62螺纹配合，从而使得两个固定板61在空腔32中同时向相互靠近的方向的移动，直至两个固定板61相互靠近的一侧均与定位杆50相抵接，且均对定位杆50施加挤压力，从而将定位杆50夹持固定在定位板上。当安装座20偏移裂缝的位置时，使得定位杆50与裂缝的内壁抵接，定位杆50不会在定位槽31中移动，即定位杆50能够限制安装座20移动。

参照图4和图5，在定位杆50远离安装杆10的一端固定抵接杆70，抵接杆70与定位杆50相垂直，且抵接杆70以定位杆50的中轴线为轴对称设置，抵接杆70的两端均设置有锯齿面71。当定位杆50对准裂缝插入裂缝中的过程中，抵接杆70维持与裂缝平行的状态插入裂缝中，接着转动定位杆50，使得抵接杆70转动至锯齿面71与裂缝的内壁抵接，此时抵接杆70对裂缝的内壁施加挤压力，同时锯齿面71也增大抵接杆70端部与裂缝内壁抵接的摩擦力，此时利用定位块30上设置的限位组件80，限制抵接杆70转动，使得抵接杆70维持与裂缝内壁抵接的状态，使得抵接杆70不易相对与裂缝抵接的位置发生移动。

再利用两个固定板61夹持固定住定位杆50，从而使得定位块30不易发生移动，增加了安装座20抵接在混凝土结构表面的稳固性，从而增加了拍摄裂缝的稳定性，使得测量裂缝宽度的准确性更高。

参照图3和图5，限位组件80包括限位齿轮81、限位齿条82和推进弹簧83，限位齿轮81与定位杆50远离抵接杆70的一端同轴固定，且位于定位块30靠近安装杆10的一侧，用于限制定位杆50向远离安装杆10的方向完全抽离出定位槽31。定位块30远离抵接杆70的一侧上固定有连接块，推进弹簧83的一端与连接块固定，另一端与限位齿条82固定，限位齿条82沿定位槽31的长度方向布设，限位齿条82上一体成型有导向块821，定位块30的侧壁上开设有导向槽33，导向槽33与定位槽31垂直，导向块821插设在导向槽33内并可在导向槽33中移动。

当定位杆50带动抵接杆70插入裂缝中后，将限位齿条82向远离定位杆50的方向移动，挤压推进弹簧83，使得限位齿条82与限位齿轮81分离，接着限位齿轮81转动，直至带动抵接杆70的端部与裂缝的内壁抵接后，撤销推动限位齿条82的力，推进弹簧83恢复形变，将限位齿条82向限位轮的方向移动，直至限位齿条82与限位齿轮81啮合，限位齿条82上齿的内壁与限位齿轮81上齿的内壁抵接。

因导向块821受导向槽33的限制无法沿定位槽31的长度方向移动，从而限制限位齿条82移动，进而使得限位齿条82可对限位齿轮81起到限制作用，使得限位齿轮81不会发生转动，进而使得抵接杆70维持与裂缝内壁抵接的状态，增加了安装座20的稳定性。

本申请实施例一种建筑工程高精度裂缝检测尺的实施原理为：使用时，利用安装杆10带动安装座20移动至裂缝处，接着将安装座20的开口对准裂缝，将定位杆50向远离裂缝的方向移动，使得安装座20的端壁能够抵接在混凝土结构的表面上，然后调整安装座20，使得定位块30位于裂缝的轨迹上，从而使得裂缝位于安装座20的直径上，即裂缝大致对准摄像头的中心，便于摄像头对裂缝进行摄影成像，实现后续对裂缝宽度的测量。

定位块30对准裂缝的同时，定位杆50移动插设在裂缝中并利用固定组件60固定在定位块30上。当安装座20偏移裂缝的方向移动时，定位杆50与裂缝的内壁抵接，起到限制作用，使得裂缝不会相对移出摄像头的拍摄区域。同时安装座20也无法带动摄像头以安装座20的中轴线为轴发生较大角度的转动，即裂缝始终对准安装座20的直径，从而使得最终裂缝的成像较为完整且不会倾斜较大角度，增加了裂缝宽度测量的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑工程高精度裂缝检测尺，用于测量混凝土结构表面裂缝的宽度，其特征在于，包括：

安装杆(10)，所述安装杆(10)的端部设有安装座(20)，所述安装座(20)远离安装杆(10)的一侧为开口结构；

摄像头，固定安装在安装座(20)内，且摄像头对准安装座(20)的开口；

定位块(30)，所述定位块(30)设于安装座(20)的外侧壁上，当定位块(30)对准裂缝时，所述摄像头的中心对准裂缝；

定位杆(50)，所述定位杆(50)设于定位块(30)上，所述定位杆(50)用于插设在裂缝中限制安装座(20)转动；

固定组件(60)，设于定位块(30)上，将定位杆(50)固定在定位块(30)上；

所述定位块(30)上贯穿开设有定位槽(31)，所述定位槽(31)沿定位块(30)的长度方向布设，所述定位杆(50)贯穿定位槽(31)并在定位槽(31)中移动，所述定位杆(50)以定位杆(50)的中轴线为轴转动，所述定位块(30)内开设有空腔(32)，所述空腔(32)与定位槽(31)连通，所述固定组件(60)包括：

两个固定板(61)，插设在空腔(32)中，且以定位杆(50)为轴对称设置，所述固定板(61)沿定位槽(31)的长度方向布设；

辅助杆(63)，穿设定位块(30)插入空腔(32)中，且端部与空腔(32)的内壁固定，所述辅助杆(63)与固定杆(62)平行，所述辅助杆(63)穿设两个固定板(61)；

固定杆(62)，穿设定位块(30)，所述固定杆(62)的一端转动连接在空腔(32)的内壁上，所述固定杆(62)的一端伸出定位块(30)，所述固定杆(62)垂直于固定板(61)，并贯穿固定板(61)，所述固定杆(62)与固定板(61)螺纹连接，所述固定杆(62)转动，驱动两个固定板(61) 在辅助杆(63)上滑动，且同时相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的建筑工程高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述定位杆(50)上设置有用于与裂缝的内壁抵接的抵接杆(70)，所述抵接杆(70)固定在定位杆(50)的端部，且与定位杆(50)垂直，所述抵接杆(70)以定位杆(50)为轴对称设置，所述定位块(30)上设置有限制定位杆(50)转动的限位组件(80)。

3.根据权利要求2所述的建筑工程高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述限位组件(80)包括：

限位齿轮(81)，所述限位齿轮(81)同轴固定在定位杆(50)远离抵接杆(70)的一端上；

限位齿条(82)，所述限位齿条(82)设于定位块(30)远离抵接杆(70)的一侧上，用于和所述限位齿轮(81)相啮合；

推进弹簧(83)，所述推进弹簧(83)的一端与定位块(30)固定，另一端与限位齿条(82)固定，所述推进弹簧(83)用于将限位齿条(82)向限位齿轮(81)的方向推进。

4.根据权利要求3所述的建筑工程高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述限位齿条(82)的侧壁上固定有导向块(821)，所述定位块(30)的侧壁上开设有供导向块(821)插入并滑动的导向槽(33)，所述导向槽(33)沿限位弹簧的伸缩方向设置。

5.根据权利要求2所述的建筑工程高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述抵接杆(70)的端壁上设置有用于和裂缝内壁抵接的锯齿面(71)。

6.根据权利要求1所述的建筑工程高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述安装座(20)远离安装杆(10)的端壁上设置有防护垫(26)。

7.根据权利要求1所述的建筑工程高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述定位块(30)靠近安装座(20)的一侧设置有安装块(90)，所述安装块(90)远离定位块(30)的一侧固定有限位块(91)，所述安装座(20)的侧壁上沿安装杆(10)的长度方向开设有供安装块(90)和限位块(91)插入并滑动的移动槽(25)，所述安装座(20)的侧壁上开设有供限位块(91)插设的限位孔(24)，所述限位孔(24)与移动槽(25)靠近安装杆(10)的一端连通，所述安装座(20)上设置有定位组件(40)，所述定位组件(40)用于将安装块(90)限制在移动槽(25)远离安装杆(10)的一端。

8.根据权利要求7所述的建筑工程高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述定位组件(40)包括：

定位环(41)，所述安装座(20)内设置有定位环槽(21)，所述定位环槽(21)与移动槽(25)连通，所述定位环(41)插设在定位环槽(21)中；

支撑杆(42)，所述支撑杆(42)与定位环(41)的外壁固定，所述支撑杆(42)插设在定位环槽(21)中，当定位环(41)带动支撑杆(42)插设进移动槽(25)内，用于限制位于移动槽(25)远离安装杆(10)一端的安装块(90)向靠近安装杆(10)的方向移动；

连接杆(43)，所述连接杆(43)的一端与定位环(41)固定，所述安装座(20)的外侧壁上开设有供连接杆(43)插入并滑动的连接槽(22)，所述连接槽(22)与移动槽(25)相垂直。

9.根据权利要求8所述的建筑工程高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述连接杆(43)远离定位环(41)的一端铰接有移动块(431)，所述安装座(20)的外侧壁上开设有供移动块(431)插设的定位孔(23)，所述定位孔(23)与连接槽(22)连通，当移动块(431)插设在定位孔(23)中时，支撑杆(42)插设在移动槽(25)中。