CN116658374A - 一种用于风力机的风电套笼 - Google Patents

一种用于风力机的风电套笼 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于风力机的风电套笼，应用于风力机安装技术领域，包括底部安装环板，所述底部安装环板的顶部设置有顶部工作环板，所述底部安装环板和顶部工作环板之间分别设置有第一C形套杆和第二C形套杆，本发明通过在第一C形套杆安装到套笼支撑柱的一侧时停止组装，然后开启驱动电机带动第二C形套杆进行移动到第一C形套杆内部的弧形收纳腔中，使风力机塔筒直接从打开的位置进入到风电套笼的内部，之后在将风电套笼的剩余部件进行组装对风力机塔筒进行支撑固定的设置，达到了便于将风电套笼安装到风力机塔筒表面的功能，从而提高安装效率，同时也无需将风电套笼吊升过高，降低安全隐患。

Description

一种用于风力机的风电套笼
技术领域
本发明属于风力机安装技术领域，特别涉及一种用于风力机的风电套笼。
背景技术
风力发电机简称风力机，是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，其工作原理简单来说是通过风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电，由于在风力机安装过程中，风力机塔筒未能彻底安装稳固，所以风力机稳定性较差，而就目前来说，加大塔筒尺寸、壁厚以及改变塔筒形状是有效的解决方案之一，但加大塔筒尺寸和壁厚会大量增加耗材，此外改变塔筒形状也有诸多缺点，例如需要制作异型模板，增大了施工难度，最为严重的是，由于塔筒不随风向变动，因此风向的随机性有时会增大新型塔筒结构的风荷载作用，甚至会导致风力机失稳倒塌，对社会经济及安全造成不利的影响，所以现在慢慢的采用风电套笼安装在风力机塔筒外圈对风力机塔筒进行支撑加固，从而将风力机塔筒和风力机组装起来。
目前，公开号为：CN114320751A的中国发明，公开了一种自动调节的风力机，包括底板，所述底板上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面设置有自动转向机构，所述支撑柱外表面上部转动连接有旋转筒，所述旋转筒内腔设置有自动变桨机构，所述旋转筒一端转动连接有转动头，所述转动头外表面转动连接有旋转叶片，本发明涉及风力机技术领域。该自动调节的风力机解决了现有风力机自动变桨装置结构复杂的问题。
目前的风电套笼一般采用整体化的输送方式，由于风电套笼的整体结构比较大，导致输送起来比较麻烦，同时现有的风电套笼在将风力机塔筒安装到其内部时，一般通过吊机将风电套笼吊起，然后在移动到风力机塔筒待安装处上面放下并进行固定，然后将风力机塔筒在吊到风电套笼内部进行安装固定，使风电套笼安装在风力机塔筒表面对其进行支撑加固，但这种安装方式效率比较低，并且风电套笼抬升过高也容易使吊机平衡性变差，增加安全隐患，为此我们提出一种用于风力机的风电套笼。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于风力机的风电套笼，其优点是便于对风电套笼进行运输和将风电套笼安装到风力机塔筒表面的功能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于风力机的风电套笼，包括底部安装环板，所述底部安装环板的顶部设置有顶部工作环板，所述底部安装环板和顶部工作环板之间分别设置有第一C形套杆和第二C形套杆，所述第一C形套杆和第二C形套杆的表面均设置有套笼支撑柱，所述套笼支撑柱的顶部和底部均螺纹连接有分别同底部安装环板和顶部工作环板螺纹连接的支柱安装螺栓，所述套笼支撑柱靠近第一C形套杆和第二C形套杆的一侧均焊接有同第一C形套杆和第二C形套杆焊接的支柱焊接板；所述第一C形套杆的一侧安装有驱动电机，所述第一C形套杆的内部开设有同第二C形套杆滑动连接的弧形收纳腔，所述驱动电机的输出端延伸至弧形收纳腔内且端部转动连接的锥形齿轮，所述第二C形套杆的表面开设有同锥形齿轮啮合的齿牙槽。
采用上述技术方案，通过将第一C形套杆和第二C形套杆以及底部安装环板、顶部工作环板、套笼支撑柱等分为多个零部件进行输送，然后在将其输送到需要安装的位置时，在进行依次组装固定，使其拼装成一个完正的风电套笼的设置，实现了了便于对风电套笼进行运输的效果，同时可以将风电套笼的部件移动到风力机塔筒带安装处进行组装，使其只需要对风电套笼的零部件进行吊装，从而也方便对风电套笼进行安装；通过在第一C形套杆安装到套笼支撑柱的一侧时停止组装，然后开启驱动电机带动第二C形套杆进行移动到第一C形套杆内部的弧形收纳腔中，使风力机塔筒直接从打开的位置进入到风电套笼的内部，之后在将风电套笼的剩余部件进行组装对风力机塔筒进行支撑固定的设置，达到了便于将风电套笼安装到风力机塔筒表面的功能，从而提高安装效率，同时也无需将风电套笼吊升过高，降低安全隐患。
本发明进一步设置为：所述套笼支撑柱的一侧安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端安装有伸缩板。
采用上述技术方案，通过向液压油缸的内部注入液压油，使液压油推动液压油缸内部的塞柱带动伸缩板向前移动，从而根据风力机塔筒的直径大小贴合风力机塔筒表面，对风力机塔筒进行支撑固定的设置，实现了可以对不同大小的风力机塔筒进行支撑的作用，提高风电套笼的适用性。
本发明进一步设置为：所述弧形收纳腔内沿长度方向设有导向槽，所述第二C形套杆上固定连接有同导向槽滑动连接的导向滑块。
采用上述技术方案，通过导向滑块和导向槽的配合使用，能够限定第二C形套杆的滑动范围，同时使其滑动的更加顺畅。
本发明进一步设置为：所述底部安装环板顶部的一侧栓接有同顶部工作环板栓接的攀爬梯架，所述顶部工作环板靠近攀爬梯架的一侧开通有同攀爬梯架配合使用的攀爬口。
采用上述技术方案，通过安装攀爬梯架可以便于人员在底部攀爬，然后穿过攀爬口到顶部工作环板上面进行施工作业。
本发明进一步设置为：所述顶部工作环板的顶部设有防滑条纹。
采用上述技术方案，增加顶部工作环板顶部的摩擦力，便于人员站立在顶部工作环板顶部时进行施工作业。
本发明进一步设置为：所述底部安装环板、顶部工作环板、第一C形套杆、第二C形套杆、套笼支撑柱的表面均涂覆有防水漆料。
采用上述技术方案，降低锈蚀的风险，提高使用寿命。
本发明进一步设置为：所述第一C形套杆靠近驱动电机的一侧安装有同驱动电机配合使用的通风网。
采用上述技术方案，便于对驱动电机进行通风散热，同时减少灰尘的杂物的进入。
本发明进一步设置为：所述底部安装环板的内部开通有螺栓安装孔。
采用上述技术方案，便于将底部安装环板安装固定在水泥底座上，然后对风电套笼各个部件进行组装。
本发明进一步设置为：所述顶部工作环板的顶部分别栓接有两个防护扶架。
采用上述技术方案，对站立在顶部工作环板顶部的施工人员进行防护，避免人员掉落，提高安全性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过将第一C形套杆和第二C形套杆以及底部安装环板、顶部工作环板、套笼支撑柱等分为多个零部件进行输送，然后在将其输送到需要安装的位置时，在进行依次组装固定，使其拼装成一个完正的风电套笼的设置，实现了了便于对风电套笼进行运输的效果，同时可以将风电套笼的部件移动到风力机塔筒带安装处进行组装，使其只需要对风电套笼的零部件进行吊装，从而也方便对风电套笼进行安装；
2、通过在第一C形套杆安装到套笼支撑柱的一侧时停止组装，然后开启驱动电机带动第二C形套杆进行移动到第一C形套杆内部的弧形收纳腔中，使风力机塔筒直接从打开的位置进入到风电套笼的内部，之后在将风电套笼的剩余部件进行组装对风力机塔筒进行支撑固定的设置，达到了便于将风电套笼安装到风力机塔筒表面的功能，从而提高安装效率，同时也无需将风电套笼吊升过高，降低安全隐患
3、通过向液压油缸的内部注入液压油，使液压油推动液压油缸内部的塞柱带动伸缩板向前移动，从而根据风力机塔筒的直径大小贴合风力机塔筒表面，对风力机塔筒进行支撑固定的设置，实现了可以对不同大小的风力机塔筒进行支撑的作用，提高风电套笼的适用性。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明一侧结构示意图；
图3是本发明局部结构俯视剖视图；
图4是本发明图3中的A点放大图。
附图标记：1、底部安装环板；2、顶部工作环板；3、第一C形套杆；4、第二C形套杆；5、套笼支撑柱；6、支柱安装螺栓；7、支柱焊接板；8、驱动电机；9、弧形收纳腔；10、齿牙槽；11、锥形齿轮；12、攀爬梯架；13、攀爬口；14、防护扶架；15、通风网；16、螺栓安装孔；17、液压油缸；18、伸缩板；19、导向滑块；20、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1、图2、图3、图4，一种用于风力机的风电套笼，包括底部安装环板1，底部安装环板1的顶部设置有顶部工作环板2，底部安装环板1和顶部工作环板2之间分别设置有第一C形套杆3和第二C形套杆4，第一C形套杆3和第二C形套杆4的表面均设置有套笼支撑柱5，套笼支撑柱5的顶部和底部均螺纹连接有分别同底部安装环板1和顶部工作环板2螺纹连接的支柱安装螺栓6，套笼支撑柱5靠近第一C形套杆3和第二C形套杆4的一侧均焊接有同第一C形套杆3和第二C形套杆4焊接的支柱焊接板7；
第一C形套杆3上安装有驱动电机8，第一C形套杆3上开设有穿孔，第一C形套杆3的内部开设有同第二C形套杆4滑动连接的弧形收纳腔9，所述驱动电机8的输出端穿过穿孔延伸至弧形收纳腔9内且端部转动连接的锥形齿轮11，第二C形套杆4的表面沿长度方向开设有同锥形齿轮11啮合的齿牙槽10。
底部安装环板1顶部的一侧栓接有同顶部工作环板2栓接的攀爬梯架12，顶部工作环板2靠近攀爬梯架12的一侧开通有同攀爬梯架12配合使用的攀爬口13。顶部工作环板2的顶部开设有防滑条纹。底部安装环板1、顶部工作环板2、第一C形套杆3、第二C形套杆4、套笼支撑柱5的表面均涂覆有防水漆料。第一C形套杆3靠近驱动电机8的一侧安装有同驱动电机8配合使用的通风网15。底部安装环板1的内部开通有螺栓安装孔16。顶部工作环板2的顶部分别栓接有两个防护扶架14。
实施例2：
参考图1、图2，一种用于风力机的风电套笼，包括底部安装环板1，底部安装环板1的顶部设置有顶部工作环板2，底部安装环板1和顶部工作环板2之间分别设置有第一C形套杆3和第二C形套杆4，第一C形套杆3和第二C形套杆4的表面均设置有套笼支撑柱5，所述套笼支撑柱5的一侧安装有液压油缸17，所述液压油缸17的输出端安装有伸缩板18，套笼支撑柱5的顶部和底部均螺纹连接有分别同底部安装环板1和顶部工作环板2螺纹连接的支柱安装螺栓6，套笼支撑柱5靠近第一C形套杆3和第二C形套杆4的一侧均焊接有同第一C形套杆3和第二C形套杆4焊接的支柱焊接板7，优选地，所述支柱焊接板7有上下两个，上下两个支柱焊接板7之间形成一个通道，将第一C形套杆3和第二C形套杆4水平夹设在两个支柱焊接板7之间；
通过将第一C形套杆3和第二C形套杆4以及底部安装环板1、顶部工作环板2、套笼支撑柱5等分为多个零部件进行输送，然后在将其输送到需要安装的位置时，在进行依次组装固定，使其拼装成一个完正的风电套笼的设置，实现了了便于对风电套笼进行运输的效果，同时可以将风电套笼的部件移动到风力机塔筒带安装处进行组装，使其只需要对风电套笼的零部件进行吊装，从而也方便对风电套笼进行安装。
参考图1、图2，底部安装环板1顶部的一侧栓接有同顶部工作环板2栓接的攀爬梯架12，顶部工作环板2靠近攀爬梯架12的一侧开通有同攀爬梯架12配合使用的攀爬口13，通过安装攀爬梯架12可以便于人员在底部攀爬，然后穿过攀爬口13到顶部工作环板2上面进行施工作业。
参考图1，顶部工作环板2的顶部开设有防滑条纹，增加顶部工作环板2顶部的摩擦力，便于人员站立在顶部工作环板2顶部时进行施工作业。
参考图1、图2，底部安装环板1、顶部工作环板2、第一C形套杆3、第二C形套杆4、套笼支撑柱5的表面均涂覆有防水漆料，降低锈蚀的风险，提高使用寿命。
优选地，所述伸缩板18呈弧形且内侧设有橡胶垫，弧形的伸缩板18能够更加贴合风力机表面，同时橡胶垫能够增加两者之间的摩擦力，使其更加牢固。
使用过程简述：在需要便于对风电套笼进行运输时，通过将第一C形套杆3和第二C形套杆4以及底部安装环板1、顶部工作环板2、套笼支撑柱5等分为多个零部件进行输送，然后在将其输送到需要安装的位置时，在将底部安装环板1放置在底部，将套笼支撑柱5通过支柱安装螺栓6栓接在底部安装环板1的顶部，之后在通过支柱焊接板7分别将第一C形套杆3和第二C形套杆4焊接在套笼支撑柱5上，最后再将顶部工作环板2通过支柱安装螺栓6栓接在套笼支撑柱5的顶部即可，同时通过向液压油缸17的内部注入液压油，使液压油推动液压油缸17内部的塞柱带动伸缩板18向前移动，从而根据风力机塔筒的直径大小贴合风力机塔筒表面，对风力机塔筒进行支撑固定。
实施例3：
参考图1、图2、图3、图4，一种用于风力机的风电套笼，第一C形套杆3的一侧安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端安装有同第一C形套杆3转动连接的锥形齿轮11，第二C形套杆4的表面开设有同锥形齿轮11啮合的齿牙槽10，第一C形套杆3的内部开设有同第二C形套杆4滑动连接的弧形收纳腔9，所述弧形收纳腔9内沿长度方向设有导向槽20，所述第二C形套杆4上固定连接有同导向槽20滑动连接的导向滑块19，通过在第一C形套杆3安装到套笼支撑柱5的一侧时停止组装，然后开启驱动电机8带动第二C形套杆4进行移动到第一C形套杆3内部的弧形收纳腔9中，使风力机塔筒直接从打开的位置进入到风电套笼的内部，之后再将风电套笼的剩余部件进行组装对风力机塔筒进行支撑固定的设置，达到了便于将风电套笼安装到风力机塔筒表面的功能，从而提高安装效率，同时也无需将风电套笼吊升过高，降低安全隐患。
参考图1、图2、图3，第一C形套杆3靠近驱动电机8的一侧安装有同驱动电机8配合使用的通风网15，便于对驱动电机8进行通风散热，同时减少灰尘的杂物的进入。
参考图1，底部安装环板1的内部开通有螺栓安装孔16，便于将底部安装环板1安装固定在水泥底座上，然后对风电套笼各个部件进行组装。
参考图1、图2，顶部工作环板2的顶部分别栓接有两个防护扶架14，对站立在顶部工作环板2顶部的施工人员进行防护，避免人员掉落，提高安全性。
使用过程简述：在需要将风电套笼安装到风力机塔筒表面时，通过在对风电套笼进行组装的过程中，在第一C形套杆3安装到套笼支撑柱5的一侧时停止组装，然后开启驱动电机8带动锥形齿轮11进行转动，使锥形齿轮11与第二C形套杆4表面的齿牙槽10进行齿纹咬合，从而带动第二C形套杆4通过导向滑块19在第一C形套杆3的导向槽20内滑动，从而使第一C形套杆3和第二C形套杆4形成C形状，之后将风力机塔筒吊起，由于第一C形套杆3和第二C形套杆4的一侧打开，可以使风力机塔筒直接从打开的位置进入到风电套笼的内部，然后再将风力机塔筒固定住，并再次开启驱动电机8带动第二C形套杆4复位，将第一C形套杆3和第二C形套杆4焊接在两个支柱焊接板7之间，最后再将风电套笼的剩余部件进行组装对风力机塔筒进行支撑固定即可。

Claims (9)

1.一种用于风力机的风电套笼，包括底部安装环板(1)，其特征在于，所述底部安装环板(1)的顶部设置有顶部工作环板(2)，所述底部安装环板(1)和顶部工作环板(2)之间分别设置有第一C形套杆(3)和第二C形套杆(4)，所述第一C形套杆(3)和第二C形套杆(4)的表面均设置有套笼支撑柱(5)，所述套笼支撑柱(5)的顶部和底部均螺纹连接有分别同底部安装环板(1)和顶部工作环板(2)螺纹连接的支柱安装螺栓(6)，所述套笼支撑柱(5)靠近第一C形套杆(3)和第二C形套杆(4)的一侧均焊接有同第一C形套杆(3)和第二C形套杆(4)焊接的支柱焊接板(7)；
所述第一C形套杆(3)的一侧安装有驱动电机(8)，所述第一C形套杆(3)的内部开设有同第二C形套杆(4)滑动连接的弧形收纳腔(9)，所述驱动电机(8)的输出端延伸至弧形收纳腔(9)内且端部转动连接的锥形齿轮(11)，所述第二C形套杆(4)的表面开设有同锥形齿轮(11)啮合的齿牙槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于风力机的风电套笼，其特征在于，所述套笼支撑柱(5)的一侧安装有液压油缸(17)，所述液压油缸(17)的输出端安装有伸缩板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于风力机的风电套笼，其特征在于，所述弧形收纳腔(9)内沿长度方向设有导向槽(20)，所述第二C形套杆(4)上固定连接有同导向槽(20)滑动连接的导向滑块(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于风力机的风电套笼，其特征在于，所述底部安装环板(1)顶部的一侧栓接有同顶部工作环板(2)栓接的攀爬梯架(12)，所述顶部工作环板(2)靠近攀爬梯架(12)的一侧开通有同攀爬梯架(12)配合使用的攀爬口(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于风力机的风电套笼，其特征在于，所述顶部工作环板(2)的顶部设有防滑条纹。
6.根据权利要求1所述的一种用于风力机的风电套笼，其特征在于，所述底部安装环板(1)、顶部工作环板(2)、第一C形套杆(3)、第二C形套杆(4)、套笼支撑柱(5)的表面均涂覆有防水漆料。
7.根据权利要求1所述的一种用于风力机的风电套笼，其特征在于，所述第一C形套杆(3)靠近驱动电机(8)的一侧安装有同驱动电机(8)配合使用的通风网(15)。
8.根据权利要求1所述的一种用于风力机的风电套笼，其特征在于，所述底部安装环板(1)的内部开通有螺栓安装孔(16)。
9.根据权利要求1所述的一种用于风力机的风电套笼，其特征在于，所述顶部工作环板(2)的顶部分别栓接有两个防护扶架(14)。
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