CN116656957A - 一种降低硫代硫酸盐用量的浸金液及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种降低硫代硫酸盐用量的浸金液及其使用方法，属于冶金技术领域。本发明的浸金液中包括以下原料：硫代硫酸盐、聚乙烯醇磷酸铵、金属盐和组氨酸。本发明在浸金液中添加了组氨酸，可以与金属盐中的铜离子或铁离子能够生成性能稳定的络合物，降低金属络合物与硫代硫酸根之间的反应活性，减少对硫代硫酸根的氧化，进而减少硫代硫酸盐的使用量，提高浸出率。本发明的原料中添加了聚乙烯醇磷酸铵，聚乙烯醇磷酸铵能够避免金表面钝化，进一步提高浸出率。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种降低硫代硫酸盐用量的浸金液及其使用方法。
背景技术
氰化物提金技术是一种有效的、低成本的成熟技术，包括中国在内的许多国家和地区目前仍以此法提取金。但是氰化物的使用不仅操作危险，而且在排放的废物中含有金属氰化物造成严重的环境污染。
硫代硫酸盐能与金生成稳定配合物，浸金速度比其他方法要大得多，而且毒性小、污染少、使用简单方便成本低，在处理碳质金矿、含铜金矿、复杂含硫矿物金矿等氰化法难以处理的矿石方面有很大优势。
常用的硫代硫酸盐浸金体系为硫酸铜-氨水-硫代硫酸盐，其中氨水通过与Cu(Ⅱ)生成络合物稳定溶液中铜离子。铜-氨络离子(Cu(NH3)4 2+)作为催化剂与金反应，使金以Au(S2O3)2 3-络合物的形式进入溶液。此外，氨在浸金过程中可优先扩散到金的表面，促进金在硫代硫酸盐中的浸出。但是由于Cu(Ⅱ)/Cu(Ⅰ)具有高的氧化还原电位，Cu(NH3)4 2+会将亚稳态的S2O3 2-氧化分解生成多硫酸根(SxO6 2-)、多硫离子(Sx 2-)和单质硫等物质，增加硫代硫酸盐的消耗量。
中国专利CN115505749A公开了一种采用可溶性二价钴盐和浸金活性剂代替常用的硫酸铜和氨水作为催化剂，通过二价钴盐和浸金活性剂（甘氨酸）生成稳定络合物催化浸金，能够有效提高浸Au效率，且由于Co(Ⅲ)/Co(Ⅱ)电对的氧化还原电位低于Cu(Ⅲ)/Cu(Ⅱ)，因此，能够显著降低硫代硫酸盐消耗量。上述方法添加钴元素，成本高。
中国专利CN 103409623A公开了一种在铜-氨-硫代硫酸盐浸金体系中加入腐殖酸作为添加剂的方法，能够显著降低硫代硫酸盐的消耗量。上述方法并没有从本质上解决氨的不稳定问题。
进一步降低硫代硫酸盐法浸金过程中硫代硫酸盐的消耗量，是目前所要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够降低硫代硫酸盐使用量的浸金液，能够显著降低浸金液中硫代硫酸盐的使用量，提高金的浸出效率。
基于上述目的，本发明的技术方案如下：
一种降低硫代硫酸盐用量的浸金液，包括以下浓度的原料：硫代硫酸盐0.3~1mol/L、聚乙烯醇磷酸铵0.1~0.3g/L、金属盐0.001~0.01mol/L、组氨酸0.001~0.01mol/L。
优选的，所述硫代硫酸盐为硫代硫酸钠或硫代硫酸钾。
优选的，所述金属盐为硫酸铜和硫酸铁的混合物。
本发明的另一目的是提供一种降低硫代硫酸盐用量的浸金液的使用方法，包括以下步骤：
（1）对金矿原料进行研磨处理，使其粒径在50微米以下，得到金矿粉；
（2）配置浸金液：按照原料的浓度添加硫代硫酸盐、聚乙烯醇磷酸铵、金属盐和组氨酸至水中得到浸金液；
（3）将金矿粉与所述浸金液进行混合，滴加氢氧化钠调节所述浸金液的pH值，然后在20~50℃的条件下进行搅拌，浸出时间5~12h。
优选的，步骤（2）中金矿粉与浸金液的质量比例为1~4:10~15。
优选的，所述浸金液的pH值为10~12。
优选的，步骤（3）所述的搅拌速度为300~500r/min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种能够降低硫代硫酸盐使用量的浸金液及其使用方法，所述浸金液中添加了组氨酸，其与金属盐中的铜离子或铁离子能够生成性能稳定的络合物，降低金属络合物与硫代硫酸根之间的反应活性，减少对硫代硫酸根的氧化，进而减少硫代硫酸盐的使用量，提高浸出率。且本发明的原料中添加了聚乙烯醇磷酸铵，聚乙烯醇磷酸铵能够避免金表面钝化，进一步提高浸出率。本发明的浸金液中不添加氨水，绿色环保。
具体实施方式
本发明提供了一种降低硫代硫酸盐用量的浸金液以及用用其浸金的方法。
在具体的实施例中，金矿为某金矿氧化矿石，金含量为3.62g/t，主要的脉石矿物为石英；
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种降低硫代硫酸盐用量的浸金液及其使用方法，步骤如下：
（1）对金矿原料进行研磨处理，使其粒径在50微米以下，得到金矿粉；
（2）按照原料的浓度制备浸金液，所述浸金液中原料的浓度为：硫代硫酸钠0.5mol/L、聚乙烯醇磷酸铵0.2g/L、硫酸铜0.004mol/L、硫酸铁0.002mol/L、组氨酸0.01mol/L；
（3）按照金矿粉与浸金液的质量比例为4:10，将金矿粉与浸金液进行混合，滴加氢氧化钠调节浸金液的pH=10，然后在25℃的条件下进行搅拌，搅拌速度为500r/min，浸出时间12h。金的浸出率为94.2％，硫代硫酸钠的耗量为0.95kg/t原料。
实施例2
一种降低硫代硫酸盐用量的浸金液及其使用方法，步骤如下：
（1）对金矿原料进行研磨处理，使其粒径在50微米以下，得到金矿粉；
（2）按照原料的浓度制备浸金液，所述浸金液中原料的浓度为：硫代硫酸盐0.5mol/L、聚乙烯醇磷酸铵0.2g/L、硫酸铜0.003mol/L、硫酸铁0.002mol/L、组氨酸0.007mol/L；
（3）按照金矿粉与浸金液的质量比例为4:12，将金矿粉与浸金液进行混合，滴加氢氧化钠调节浸金液的pH=11，然后在25℃的条件下进行搅拌，搅拌速度为500r/min，浸出时间12h。金的浸出率为93.1％，硫代硫酸钠的耗量为1.25kg/t原料。
实施例3
一种降低硫代硫酸盐用量的浸金液及其使用方法，步骤如下：
（1）对金矿原料进行研磨处理，使其粒径在50微米以下，得到金矿粉；
（2）按照原料的浓度制备浸金液，所述浸金液中原料的浓度为：硫代硫酸盐0.4mol/L、聚乙烯醇磷酸铵0.1g/L、硫酸铜0.004mol/L、硫酸铁0.002mol/L、组氨酸0.01mol/L；
（3）按照金矿粉与浸金液的质量比例为4:10，将金矿粉与浸金液进行混合，滴加氢氧化钠调节浸金液的pH=10，然后在50℃的条件下进行搅拌，搅拌速度为400r/min，浸出时间10h。金的浸出率为91.6％，硫代硫酸钠的耗量为1.17kg/t原料。
对比例1
一种硫代硫酸盐浸金液及其使用方法，步骤如下：
（1）对金矿原料进行研磨处理，使其粒径在50微米以下，得到金矿粉；
（2）制备原料的浓度为：硫代硫酸盐0.4mol/L、硫酸铜0.005mol/L、氨水0.6mol/L的浸金液；
（3）按照金矿粉与浸金液的质量比例为4:10，将金矿粉与浸金液进行混合，调节浸金液的pH=12，然后在50℃的条件下进行搅拌，搅拌速度为500r/min，浸出时间12h。金的浸出率为87.6％，硫代硫酸钠的耗量为3.27kg/t原料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种降低硫代硫酸盐用量的浸金液，其特征在于，包括以下浓度的原料：硫代硫酸盐0.3~1mol/L、聚乙烯醇磷酸铵0.1~0.3g/L、金属盐0.001~0.01mol/L、组氨酸0.001~0.01mol/L。
2.根据权利要求1所述的降低硫代硫酸盐用量的浸金液，其特征在于，所述硫代硫酸盐为硫代硫酸钠或硫代硫酸钾。
3.根据权利要求1所述的降低硫代硫酸盐用量的浸金液，其特征在于，所述金属盐为硫酸铜和硫酸铁的混合物。
4.根据权利要求1所述的降低硫代硫酸盐用量的浸金液的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对金矿原料进行研磨处理，使其粒径在50微米以下，得到金矿粉；
（2）配置浸金液：按照原料的浓度添加硫代硫酸盐、聚乙烯醇磷酸铵、金属盐和组氨酸至水中得到浸金液；
（3）将金矿粉与所述浸金液进行混合，滴加氢氧化钠调节所述浸金液的pH值，然后在20~50℃的条件下进行搅拌，浸出时间5~12h。
5.根据权利要求4所述的降低硫代硫酸盐用量的浸金液的使用方法，其特征在于，步骤（2）中金矿粉与浸金液的质量比例为1~4:10~15。
6.根据权利要求4所述的降低硫代硫酸盐用量的浸金液的使用方法，其特征在于，所述浸金液的pH值为10~12。
7.根据权利要求4所述的降低硫代硫酸盐用量的浸金液的使用方法，其特征在于，步骤（3）所述的搅拌速度为300~500r/min。
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