CN116656926A - 一种提高321奥氏体不锈钢屈服强度的方法 - Google Patents
一种提高321奥氏体不锈钢屈服强度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116656926A CN116656926A CN202310550615.0A CN202310550615A CN116656926A CN 116656926 A CN116656926 A CN 116656926A CN 202310550615 A CN202310550615 A CN 202310550615A CN 116656926 A CN116656926 A CN 116656926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- treatment
- temperature
- deformation
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 67
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 238000011534 incubation Methods 0.000 claims description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 13
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 230000001808 coupling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000005224 laser annealing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000011426 transformation method Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高321奥氏体不锈钢屈服强度的方法。本发明对不锈钢板进行高温固溶处理，溶解碳化物的同时增大奥氏体晶粒尺寸；然后对不锈钢进行中温交叉轧制变形处理，使奥氏体晶粒内产生大量的剪切带交叉点；进一步对不锈钢进行深冷交叉轧制变形处理，使奥氏体完全转变为非常细小的形变诱发马氏体；接着利用激光对其进行快速选区加热处理，使马氏体以切变的方式逆相变为奥氏体，同时利用快速冷却工艺对激光加热区域进行快速冷却处理，限制奥氏体晶粒粗化，使不锈钢获得超细晶粒奥氏体组织，提高321不锈钢薄板的屈服强度。
Description
技术领域
本发明属于亚稳奥氏体不锈钢生产技术领域，特别涉及一种提高321型亚稳奥氏体不锈钢屈服强度的方法。
背景技术
321奥氏体不锈钢是300系列奥氏体不锈钢的典型代表钢种，被广泛应用于石油化工、核电、航空航天等工业领域。各工业领域对装备构件强度提出了更高要求，以确保结构轻量化及服役安全性。然而，目前商业321不锈钢的屈服强度较低，仅为100～300Mpa，这限制了321不锈钢在承载、防撞、耐压等高强构件中的使用要求，制约了其发展。可见，为保障各工业领域安全快速地发展，提高321型不锈钢的屈服强度是亟需解决的一个问题。
晶粒细化是提高奥氏体不锈钢屈服强度的重要方法，成为了科研人员关注的重点。奥氏体不锈钢由于具有大量Ni等奥氏体稳定合金元素，使奥氏体具有很高的热稳定性，导致其室温组织为奥氏体，且在深冷条件下不锈钢的组织内也很难形成马氏体。基于此，321不锈钢的晶粒细化无法通过传统循环相变的方法得以实现，只能依赖大塑性变形+临界退火，通过形变诱发马氏体的逆相变或者形变缺陷的再结晶进行细化晶粒。然而，目前该方法对设备要求高，损耗大，且得到的组织不均匀、性能不稳定。对此，开发一种对设备要求低、获得的组织均匀、性能稳定的新方法是目前需要攻克的一个难题。
发明内容
本发明针对现有亚稳奥氏体不锈钢细化晶粒方法存在的损耗大、组织均匀性差、性能不稳定、对设备要求高等问题，提出了软态变温交叉轧制+激光快速加热/冷却协同作用的细化晶粒新方法，以提高321不锈钢的屈服强度。
为了达到上述目的，本发明是通过如下手段得以实现的：
本发明第一方面提供了一种提高321不锈钢屈服强度的方法，包括如下步骤：
(1)将厚度为d的321不锈钢板加热至1000-1200℃，并进行保温处理；所述d为5-8mm；
(2)保温处理后将321不锈钢板在400-600℃下进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为40-60％；
(3)随后于-50～-120℃下进一步进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为60-80％；
(4)利用激光对轧制后的不锈钢板选取加热区进行快速加热处理，激光的功率为100-300W，加工速度为500-3000mm/min，束斑尺寸为0.5-1mm；激光选区加热处理时，光束沿直线运动，两条相邻直线加热区的搭接量为0.1mm。
作为优选地，步骤(1)中所述保温处理的时间为t1分钟，t1＝(5-10)*d；最优选地，所述保温处理的时间t1＝8*d。
作为优选地，步骤(1)中所述保温处理的温度为1100℃。
作为优选地，步骤(2)中所述交叉轧制变形处理的温度为500℃，变形量为50％。
作为优选地，步骤(3)中所述交叉轧制变形处理的温度为-90℃，变形量为70％。
作为优选地，步骤(4)中所述激光的功率为200W，加工速度为2000mm/min，束斑尺寸为0.8mm。
作为优选地，步骤(4)利用激光进行加热处理时，于加热区两侧放置低温垫板，以进行快速冷却处理。
作为优选地，所述低温垫板的温度为-20～-50℃；最优选地，所述低温散热板的温度为-40℃。
本发明第二方面提供了根据上述方法制备得到的321不锈钢。
目前亚稳奥氏体不锈钢晶粒细化的方法是基于大变形+退火，而该方法对设备要求高且获得的组织均匀性差，性能不稳定。针对上述问题，本发明提出了软态交叉轧制+激光选区热处理工艺实现晶粒尺寸的均匀细化。变形抗力是决定选用轧制设备的一个重要参数，为降低不锈钢轧制过程中的变形抗力，本发明设计了高温保温处理工艺，利用该工艺提高奥氏体的晶粒尺寸，降低材料塑性变形过程中的变形抗力。此外，变形温度是影响变形抗力的另一个重要因素，本发明设计了中温交叉轧制工艺，在该工艺下不锈钢的变形抗力远低于深冷环境，同时提出了交叉轧制的设计方法，利用多方向变形的特点，使不锈钢内部产生大量细小的形变带及其交叉点，为后续形变诱发马氏体相变提供形核质点。上述两个工艺大大降低了对轧制设备的能力要求，克服了现有工艺对设备能力要求高的不足。进一步，本发明设计了低温交叉轧制工艺，利用低温环境和交叉轧制多方向变形的特点，使不锈钢形成细小的大量形变诱发马氏体，为后续激光退火制备超细晶做准备。激光选区加热结合低温垫板的散热处理可实现对加热速度和冷却速度的调控，利用此特点可制备超细晶粒的不锈钢。
综上，本发明通过高温保温、中温交叉轧制、低温交叉轧制、激光选区加热、低温垫板冷却处理等多步骤工艺的耦合作用实现321奥氏体不锈钢的超细晶制备。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
(1)本发明降低了现有工艺对轧制设备能力的高要求及损耗，同时获得了均匀的组织和稳定的性能，为产品的工业推广提供了技术保障。且本发明提出了软态中温交叉轧制与低温交叉轧制相耦合的轧制新工艺，利用该工艺可以降低不锈钢的变形抗力，同时交叉轧制多方向变形的特点可使不锈钢获得大量细小的形变诱发马氏体，克服了高稳定性奥氏体不锈钢难以触发马氏体相变的难题。
(2)本发明所提出的激光选区加热与低温垫板协同作用可有效控制不锈钢的快速加热与冷却，此工艺丰富了现有热处理技术，为工业生产提供了新思路。本发明提出了交叉轧制与激光选区加热相结合新工艺，为组织调控提供了新方向。同时本发明在未添加大量昂贵合金元素的基础上，有效提高了321不锈钢的屈服强度。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种提高321不锈钢屈服强度的方法，包括如下步骤：
(1)将5mm厚的商业321不锈钢板加热至1100℃，并进行保温处理40min；
(2)保温处理后将321不锈钢板在500℃下进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为50％；
(3)随后于-90℃下进一步进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为70％；
(4)利用激光对轧制后的不锈钢板选取加热区进行快速加热处理，激光的功率为200W，加工速度为2000mm/min，束斑尺寸为0.8mm；激光选区加热处理时，光束沿直线运动，两条相邻直线加热区的搭接量为0.1mm；在利用激光进行加热处理时，于加热区两侧放置低温垫板，以进行快速冷却处理，其中低温垫板的温度为-40℃。
实施例2
一种提高321不锈钢屈服强度的方法，包括如下步骤：
(1)将5mm厚的商业321不锈钢板加热至1000℃，并进行保温处理50min；
(2)保温处理后将321不锈钢板在400℃下进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为40％；
(3)随后于-50℃下进一步进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为60％；
(4)利用激光对轧制后的不锈钢板选取加热区进行快速加热处理，激光的功率为100W，加工速度为500mm/min，束斑尺寸为0.5mm；激光选区加热处理时，光束沿直线运动，两条相邻直线加热区的搭接量为0.1mm；在利用激光进行加热处理时，于加热区两侧放置低温垫板，以进行快速冷却处理，其中低温垫板的温度为-20℃。
实施例3
一种提高321不锈钢屈服强度的方法，包括如下步骤：
(1)将5mm厚的商业321不锈钢板加热至1200℃，并进行保温处理25min；
(2)保温处理后将321不锈钢板在600℃下进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为60％；
(3)随后于-90℃下进一步进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为70％；
(4)利用激光对轧制后的不锈钢板选取加热区进行快速加热处理，激光的功率为300W，加工速度为3000mm/min，束斑尺寸为1mm；激光选区加热处理时，光束沿直线运动，两条相邻直线加热区的搭接量为0.1mm；在利用激光进行加热处理时，于加热区两侧放置低温垫板，以进行快速冷却处理，其中低温垫板的温度为-50℃。
对比例1
一种321不锈钢的加工方法，包括如下步骤：
(1)将5mm厚的商业321不锈钢板加热至500℃下进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为50％；
(2)随后于-90℃下进一步进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为70％；
(3)利用激光对轧制后的不锈钢板选取加热区进行快速加热处理，激光的功率为200W，加工速度为2000mm/min，束斑尺寸为0.8mm；激光选区加热处理时，光束沿直线运动，两条相邻直线加热区的搭接量为0.1mm；在利用激光进行加热处理时，于加热区两侧放置低温垫板，以进行快速冷却处理，其中低温垫板的温度为-40℃。
对比例2
一种321不锈钢的加工方法，包括如下步骤：
(1)将5mm厚的商业321不锈钢板加热至1100℃，并进行保温处理40min；
(2)随后于-90℃下进一步进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为70％；
(3)利用激光对轧制后的不锈钢板选取加热区进行快速加热处理，激光的功率为200W，加工速度为2000mm/min，束斑尺寸为0.8mm；激光选区加热处理时，光束沿直线运动，两条相邻直线加热区的搭接量为0.1mm；在利用激光进行加热处理时，于加热区两侧放置低温垫板，以进行快速冷却处理，其中低温垫板的温度为-40℃。
对比例3
一种321不锈钢的加工方法，包括如下步骤：
(1)将5mm厚的商业321不锈钢板加热至1100℃，并进行保温处理40min；
(2)保温处理后将321不锈钢板在500℃下进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为50％；
(3)利用激光对轧制后的不锈钢板选取加热区进行快速加热处理，激光的功率为200W，加工速度为2000mm/min，束斑尺寸为0.8mm；激光选区加热处理时，光束沿直线运动，两条相邻直线加热区的搭接量为0.1mm；在利用激光进行加热处理时，于加热区两侧放置低温垫板，以进行快速冷却处理，其中低温垫板的温度为-40℃。
对比例4
一种321不锈钢的加工方法，包括如下步骤：
(1)将5mm厚的商业321不锈钢板加热至1100℃，并进行保温处理40min；
(2)保温处理后将321不锈钢板在500℃下进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为50％；
(3)随后于-90℃下进一步进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为70％。
验证例1
分别取商业钢板、实施例1-3及对比例1-4制备获得的不锈钢，对其组织结构、屈服强度和延伸率采用本领域的常规技术方法进行检测，具体检测结果如下表1所示。
表1实施例1-3及对比例1-4不锈钢检测结果
| 组别 | 奥氏体平均晶粒尺寸(nm) | 屈服强度(MPa) | 均匀延伸率 |
| 商业钢板 | 4000 | 251 | 55％ |
| 实施例1 | 205 | 933 | 46％ |
| 实施例2 | 244 | 897 | 45％ |
| 实施例3 | 326 | 882 | 46％ |
| 对比例1 | 512 | 780 | 44％ |
| 对比例2 | 654 | 753 | 45％ |
| 对比例3 | 786 | 683 | 46％ |
| 对比例4 | 无奥氏体 | 1346 | 6％ |
通过对比实施例1-3不锈钢与商业不锈钢板的性能发现，321奥氏体不锈钢晶粒的超细化能有效提高其屈服强度并保持良好的塑性。
通过对比实施例1与对比例1-4的结果，可得出如下结论：
(1)对照实施例与对比例可知，本发明超细晶制备工艺中引入高温处理降低奥氏体的机械稳定性，能使奥氏体的晶粒得到进一步的细化，同时结合大晶粒软化效应，高温等温处理可软化奥氏体降低超细晶制备工艺对轧制设备的要求和损耗；发明中提出的变温交叉轧制技术可使奥氏体不锈钢得到更为细小的形变诱发马氏体，为超细晶的制备提供了重要前提；最后，本发明设计的激光选区加热处理可实现快速加热和快速冷却的热处理工艺，其能很好地控制逆相变奥氏体的晶粒尺寸，为超细晶的制备提供了良好的工艺条件。
(2)对比例1中未引入高温等温处理；对比例2未引入中温交叉轧制变形；对比例3未引入低温交叉轧制变形；对比例4未引入激光选区加热处理。以上对比例中由于缺少某一工艺导致均未使321不锈钢获得更优的组织和性能。这说明，高温保温、中温交叉轧制、低温交叉轧制及激光选区加热处理均为必不可少的条件，只有上述各条件协同作用，才能使321不锈钢获得最佳的组织和性能，缺少任一工序都无法达到所预期的效果。
以上具体实施方式部分对本发明所涉及的分析方法进行了具体的介绍。应当注意的是，上述介绍仅是为了帮助本领域技术人员更好地理解本发明的方法及思路，而不是对相关内容的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域技术人员还可以对本发明进行适当的调整或修改，上述调整和修改也应当属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种提高321不锈钢屈服强度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将厚度为d的321不锈钢板加热至1000-1200℃，并进行保温处理；所述d为5-8mm；
(2)保温处理后将321不锈钢板在400-600℃下进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为40-60％；
(3)随后于-50～-120℃下进一步进行交叉轧制变形处理，相邻两个道次轧制方向相差90°，变形量为60-80％；
(4)利用激光对轧制后的不锈钢板选取加热区进行快速加热处理，激光的功率为100-300W，加工速度为500-3000mm/min，束斑尺寸为0.5-1mm；激光选区加热处理时，光束沿直线运动，两条相邻直线加热区的搭接量为0.1mm。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述保温处理的时间为t1分钟，t1＝(5-10)*d。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述保温处理的温度为1100℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述交叉轧制变形处理的温度为500℃，变形量为50％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述交叉轧制变形处理的温度为-90℃，变形量为70％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述激光的功率为200W，加工速度为2000mm/min，束斑尺寸为0.8mm。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)利用激光进行加热处理时，于加热区两侧放置低温垫板。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述低温垫板的温度为-20～-50℃。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述低温垫板的温度为-40℃。
10.根据权利要求1-9任一项所述方法制备得到的321不锈钢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310550615.0A CN116656926B (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种提高321奥氏体不锈钢屈服强度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310550615.0A CN116656926B (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种提高321奥氏体不锈钢屈服强度的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116656926A true CN116656926A (zh) | 2023-08-29 |
| CN116656926B CN116656926B (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=87725230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310550615.0A Active CN116656926B (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种提高321奥氏体不锈钢屈服强度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116656926B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177259A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-23 | 北京科技大学 | 一种快速促进形变诱导马氏体转变的方法 |
| JP2020020024A (ja) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 日本製鉄株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
| CN111139347A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 黄河科技学院 | 一种快速细化亚稳态奥氏体晶粒组织的方法 |
| CN113981192A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-28 | 广东海洋大学 | 一种提高304型亚稳奥氏体不锈钢屈服强度的方法 |
| CN114032369A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-11 | 广东海洋大学 | 一种304型亚稳奥氏体不锈钢组织结构调控方法 |
-
2023
- 2023-05-16 CN CN202310550615.0A patent/CN116656926B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177259A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-23 | 北京科技大学 | 一种快速促进形变诱导马氏体转变的方法 |
| JP2020020024A (ja) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 日本製鉄株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
| CN111139347A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 黄河科技学院 | 一种快速细化亚稳态奥氏体晶粒组织的方法 |
| CN113981192A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-28 | 广东海洋大学 | 一种提高304型亚稳奥氏体不锈钢屈服强度的方法 |
| CN114032369A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-11 | 广东海洋大学 | 一种304型亚稳奥氏体不锈钢组织结构调控方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 熊毅等: "退火工艺对深冷轧制AISI310S不锈钢组织和性能的影响", 材料热处理学报, vol. 37, no. 04, pages 101 - 107 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116656926B (zh) | 2023-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110499448A (zh) | 一种性能优异的高n奥氏体不锈钢中厚板及其制造方法 | |
| CN102277539A (zh) | 一种低屈强比高塑性超细晶粒高强钢及其制造方法 | |
| CN101906594B (zh) | 一种900MPa级屈服强度调质钢板及其制造方法 | |
| CN109811271A (zh) | 一种异质层状结构316l不锈钢的制备方法 | |
| CN102251250B (zh) | 低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法 | |
| KR20230037040A (ko) | 우량한 코어부 인성을 구비한 고강도 용기용 후판(厚板) 및 제조방법 | |
| CN113600616A (zh) | 提高两相钛合金抗高速冲击性能的热加工方法 | |
| CN103484768A (zh) | 一种长度≥30m的高强工程用钢板及生产方法 | |
| CN109811270A (zh) | 一种异质层状结构304l不锈钢的制备方法 | |
| CN116656926B (zh) | 一种提高321奥氏体不锈钢屈服强度的方法 | |
| CN102080179A (zh) | 一种含硼结构钢的制造方法 | |
| CN107130170B (zh) | 一种合金钢和集成式制动梁架及其制造方法 | |
| CN101225459A (zh) | 高塑性超细晶微合金低碳钢的制造方法 | |
| CN113186373B (zh) | 一种超高强度超细晶粒钢板的制备方法 | |
| CN112126759B (zh) | 利用织构控制提高船舶用tmcp钢冲击韧性的方法 | |
| CN109811256A (zh) | 一种低屈强比高强度钢板及其生产方法 | |
| CN116536500B (zh) | 一种奥氏体-形变诱发马氏体双相异构不锈钢及制备方法 | |
| CN116622948B (zh) | 一种等轴奥氏体-形变奥氏体片层相间异质结构的不锈钢 | |
| CN116516121B (zh) | 一种片层状晶粒尺寸异构的321奥氏体不锈钢带及其制备方法 | |
| CN110227713A (zh) | 低碳钢的节能型轧制方法 | |
| CN116574978B (zh) | 一种多阶段热处理细晶压力容器钢板及其制造方法 | |
| CN114622074B (zh) | 一种奥氏体不锈钢及其热处理工艺和热处理工艺的用途 | |
| CN109930078A (zh) | 一种高强度高塑性热轧中锰钢及制备方法 | |
| CN118272629A (zh) | 硬化态与退火态奥氏体片层相间分布的不锈钢及制备方法 | |
| CN116240342B (zh) | 一种极宽淬火窗口高强塑积iqp钢及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |