CN116656331A - 一种溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种溶浊改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂及方法，所述溶蚀剂用于改造页岩气层提高页岩气采收率，所述溶蚀剂包括铁基咪唑类离子液体，所述铁基咪唑类离子液体为1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氯化铁离子液体溶液，浓度为0.05mol/L‑0.4mol/L。本发明采用的铁基咪唑类离子液体为化学氧化溶蚀剂，能够强化页岩气的解吸，其具有良好的热稳定性和化学稳定性，能够保证在地层温度下不会受热分解，同时具有强氧化性和酸性，能够溶蚀页岩气层中的有机质和无机矿物形成溶蚀孔隙，扩大页岩气层中的气体流动通道，并增加通道间的连通性，从而达到强化页岩气解吸的目的。
Description
技术领域
本发明涉及页岩气开采技术领域，具体而言，涉及一种溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂及方法。
背景技术
页岩气是指存在于页岩储层夹层中的非常规天然气，主要由游离气、吸附气以及少量溶解气组成。页岩气储层具有低渗透率、岩层致密的特点，导致20％-85％的吸附气在纳米孔中难以被解吸出来，而常规的水力压裂对水资源的消耗较大，压裂液会污染地表和地下水资源，并且水力压裂属于物理改造技术，对纳米孔隙改造能力有限，无法实现甲烷气体在纳米孔隙中的快速解吸，导致在生产后期页岩气采收率低。目前研究者提出采用CO2置换、高温热处理、化学氧化溶蚀页岩等技术辅助压裂开采强化页岩气的解吸，实现页岩气的经济高效开发。
化学氧化溶蚀法是通过改变页岩物质组分和孔隙结构，从而达到提高页岩气解吸率的目的。通过氧化溶蚀页岩有机质和无机矿物产生溶蚀孔隙和裂缝，为页岩气解吸提供通道；此外有机质是页岩气主要吸附载体，有机质的分解对促进页岩气解吸具有积极作用。现有研究中，通常采用H2O2、Na2S2O8和NaClO等氧化剂对页岩进行氧化溶蚀。但Na2S2O8与页岩氧化反应的生成物是SO4 2-，其与碳酸盐矿物溶解产物Ca2+会反应生成石膏，石膏沉淀会包裹暴露的有机物从而阻碍氧化剂进一步反应，并且石膏沉淀会堵塞页岩孔隙、喉道和裂缝，阻碍页岩气的解吸；而H2O2和NaClO由于自身的化学热稳定性较差，在深层地层温度下的热分解会使得对实际地层温度下的页岩氧化溶蚀效果较差，并且热分解产生的O2对页岩气开采也存在潜在安全隐患，同时NaClO是强碱性氧化剂，在碱性环境下页岩无机矿物溶蚀过程种会产生次生矿物(如Mg(OH)2)沉淀会堵塞孔隙反而不利于页岩解吸。
专利CN201811499662.2公开一种适合页岩氧化改造的氧化液，采用了过硫酸铵、二氧化氯、次氯酸钠或双氧水作为氧化剂，能够在压裂形成的裂缝基础上氧化改造基质空隙从而提高解吸能力，但是并未提及对页岩溶蚀率与有机质去除率的影响。
专利CN202011488312.3公开FeCl3在页岩气开采中的应用及水力压裂液和提高页岩气采收率的方法，利用FeCl3在含气页岩储层条件下易于发生水解的特点，利用水解产物HCl与无机矿物发生反应，溶蚀部分无机矿物提高孔隙率和渗透率，但是水解的另一产物Fe(OH)3沉淀会堵塞孔隙，不利于页岩解吸。
鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明要解决的技术问题是传统的化学氧化溶蚀剂热稳定性差，副产物多，对环境污染大，目的在于提供一种溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂及方法，采用的铁基咪唑类离子液体为化学氧化溶蚀剂，能够强化页岩气的解吸，其具有良好的热稳定性和化学稳定性，同时具有强氧化性和酸性，能够同时溶蚀页岩气层中的有机质和无机矿物形成溶蚀孔隙，扩大页岩气层的气体流动通道，并增加通道间的连通性，从而达到强化页岩气解吸的目的。
本发明通过下述技术方案实现：
一种溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂，用于氧化溶蚀改造页岩气层，包括铁基咪唑类离子液体。
进一步的，所述铁基咪唑类离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁溶液，浓度为0.05mol/L-0.4mol/L，优选为0.1mol/L。
本发明采用的铁基咪唑类离子液体为化学氧化溶蚀剂，能够强化页岩气的解吸，具有良好的热稳定性和化学稳定性，其热分解温度在150℃以上，能够保证在地层温度下不会受热分解，同时具有强氧化性和酸性，能够同时溶蚀页岩气层中的有机质和无机矿物形成溶蚀孔隙，扩大页岩气层中的气体流动通道，并增加通道间的连通性，从而达到强化页岩气解吸的目的。
进一步的，1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁[BMIM][FeCl4]离子液体对页岩中的有机质和无机矿物不仅具有良好的溶蚀效果，同时对页岩中的有机质和无机矿物具有萃取和破坏作用。
本发明采用1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁[BMIM][FeCl4]离子液体作为化学氧化溶蚀剂对页岩气层进行改性。首先页岩中的黄铁矿可被[BMIM][FeCl4]离子液体氧化溶解从而导致大量的孔隙和接缝溶解，其次[BMIM][FeCl4]离子液体对有机质中的碳链和有机硫等官能团具有破坏作用，能够减少有机质的含量，促进页岩气的解吸；另外氧化反应过程中释放大量的氢离子，还会引起页岩中的碳酸盐矿物发生溶蚀，进一步诱发页岩孔缝溶扩效应，有效改善气体产出通道。其中1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁溶液与页岩储层矿物的反应机理具体如下：
(1)黄铁矿的氧化
页岩中存在着具有还原性的黄铁矿(FeS2)，当暴露于有氧化剂的环境中易被氧化。在pH小于3的酸性溶液中，Fe(Ⅲ)相对于溶解氧对黄铁矿的氧化速率大3-4个数量级，主要因为[BMIM]Cl/FeCl3中游离态的Fe3+氧化了FeS2，其反应方程式如式(1)，[BMIM][FeCl4]中[FeCl4]-阴离子氧化FeS2的反应方程式如式(2)。
14Fe3++FeS2+8H2O＝15Fe2++2SO4 2-+16H+ (1)
14[FeCl4]-+FeS2+8H2O＝14H[FeCl4]-+Fe2++2SO4 2-+2H+ (2)
(2)酸性环境下矿物的溶解和沉淀
[BMIM][FeCl4]溶于水时，[FeCl4]-会逐渐水解产生H+，其反应方程式如式(3)，并且[FeCl4]-及Fe3+与FeS2反应产生的H+进一步加剧了溶液的酸性，根据Fe-O-H体系的Eh-Ph图，酸性环境中Fe3+能稳定存在，因此[FeCl4]-水解不会生成Fe(OH)3沉淀；而在酸性环境下页岩大多数矿物均会发生不同程度的分解，如方解石、白云石、伊利石等，具体的反应方程式如式(4)-式(8)：
[FeCl4]-水解：
[FeCl4]-+3H2O＝Fe(OH)3+3H++4Cl- (3)
方解石：
CaCO3+2H+＝Ca2++H2O+CO2 (4)
白云石：
CaMg(CO3)2+2H+＝Ca2++Mg2++2HCO3 - (5)
伊利石：
K0.6Mg0.25Al2.3Si3.5O10(OH)2+8H+＝0.6K++0.25Mg2++2.3Al3++3.5SiO2(aq)+5H2O(6)
白云母：
KAl2(AlSi3O10)(OH)2+1.5H2O+H+＝K++1.5(Al2O3·2SiO2+2H2O) (7)
粘土矿物：
Mg2.5Fe2.5Al2Si3O10(OH)8+16H+＝2.5Mg2++2.5Fe2++2Al3++3SiO2(aq)+12H2O (8)
从上述内容可以看出，本发明采用[BMIM][FeCl4]离子液体作为化学氧化溶蚀剂，能够提供酸性环境，对页岩中的有机质和无机矿物均具有良好的溶蚀效果，促使页岩气层中产生大量的溶蚀孔隙和裂缝，为页岩气解吸提供通道，强化页岩气的解吸。
进一步的，所述[BMIM][FeCl4]离子液体由[C4MIM]Cl和FeCl3·6H2O按照摩尔比1:1制备合成，其具体步骤为：将[C4MIM]Cl和FeCl3·6H2O按照摩尔比1:1进行称量，然后在常温下搅拌混合48h，经24h静置分层，将上层液体经3次离心后制备可得到[BMIM][FeCl4]离子液体。
进一步的，所述[BMIM][FeCl4]离子液体用于溶蚀改造页岩气层的反应温度为40-80℃，优选为60℃。本发明采用[BMIM][FeCl4]离子液体在40-80℃温度范围内对页岩具有较高的氧化溶蚀率，而地层实际温度也在此范围内，说明本发明的[BMIM][FeCl4]离子液体应用在页岩气层中时能够达到良好的氧化溶蚀效果。
进一步的，所述[BMIM][FeCl4]离子液体用于溶蚀改造页岩气层的反应时间为12-96h，优选为48h。
本发明还提供一种铁基咪唑类离子液体在溶蚀改造页岩中的应用。
本发明还提供一种溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的方法，当页岩气层完成压裂施工并焖井后，向压裂裂缝中注入[BMIM][FeCl4]离子液体并焖井12-96h，完成页岩气层溶蚀改造。
页岩气井压裂后，多数井经历了3天以上的焖井，随着焖井时间的变化，气井初始产能相差较大。焖井期间人工裂缝内压裂液滤失、微裂缝沟通、页岩浸泡等因素会影响近井地带的储层物性，进而影响气井产能。一般认为焖井20天以上能大幅度改善气井近井地带储层物性，提高单井产能。
本发明采用在压裂焖井的基础上，将[BMIM][FeCl4]离子液体溶液注入井内改造页岩气层，在水力压裂形成缝网的基础上，[BMIM][FeCl4]离子液体溶液能够氧化溶蚀改造裂缝附近基质孔隙，使氧化后的页岩有机质和无机质的溶蚀增大，扩大基质孔隙直径，增加孔隙连通性。在[BMIM][FeCl4]离子液体焖井2-3天后对页岩的储层物性和孔隙裂缝的改善较大，能明显提高页岩气的产率，且随着页岩气层被[BMIM][FeCl4]离子液体溶液的不断溶蚀，能持续的改善页岩储层物性和孔隙结构，提高单井产能。
本发明在压裂技术的基础上结合氧化溶蚀削弱页岩胶结强度，促进页理等弱结构面起裂扩展，能够提高页岩基质内甲烷气体的解吸-扩散能力，显著提高了压裂改造后页岩气井产量。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明实施例提供的一种溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂，采用的铁基咪唑类离子液体为化学氧化溶蚀剂，能够强化页岩气的解吸，其具有良好的热稳定性和化学稳定性，同时具有强氧化性和酸性，能够溶蚀页岩气层中的有机质和无机矿物形成溶蚀孔隙，扩大页岩气层中的气体流动通道，并增加通道间的连通性，从而达到强化页岩气解吸的目的；
2、本发明实施例提供的一种溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂，采用铁基咪唑类离子液体处理48h后的页岩溶蚀率能够达到18.95％，有机质去除率能够高达66.2％，克服了传统化学氧化剂在溶蚀率和有机质去除率不能同时兼得的缺点；
3、本发明实施例提供的一种溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的方法，在压裂焖井的基础上，将[BMIM][FeCl4]离子液体溶液注入井内改造页岩气层，使氧化后的页岩有机质和无机质的溶蚀增大，扩大基质孔隙直径，增加孔隙连通性，提高页岩气的产率，且随着页岩气层被[BMIM][FeCl4]离子液体溶液的不断溶蚀，能持续的改善页岩储层物性和孔隙结构，提高单井产能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的溶蚀反应前后页岩的吸附等温曲线；
图2为本发明实施例提供的溶蚀反应前后页岩的FT-IR谱图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。
实施例1
本发明实施例为研究不同离子液体浓度对页岩溶蚀影响，具体步骤如下：
(1)将块状页岩使用粉碎机破碎、研磨并过20-60目筛，干燥24h后称取3g的过筛页岩样置于100mL离心管中；
(2)分别配置不同浓度的[BMIM][FeCl4]溶液，按照1g页岩:20ml溶液的固液比加入离心管，密封后震荡摇匀后置于60℃恒温水浴振荡器中(130rpm)反应72h；
(3)反应结束后将含有溶液和页岩的离心管经过离心、洗涤(6次)以去除残留的溶液；
(4)洗净后的页岩和离心管置于烘箱中70℃干燥24h后，将干燥后的样品收集用于页岩质量变化。
页岩反应前后的质量差用溶蚀率表示，可量化离子液体对页岩改性效果，计算公式如下：
其中，W(％)为岩样的溶蚀率，X0(g)和X(g)分别为页岩反应前后的质量。
如表1所示，页岩溶蚀率随离子液体浓度的升高而逐渐增加，当离子液体浓度大于0.1mol/L的时候，页岩溶蚀率增加缓慢，综合考虑使用成本和页岩溶蚀率的差异，选定0.1mol/L为最佳使用浓度。
表1不同[BMIM][FeCl4]浓度处理对页岩溶蚀率的影响
| 浓度(mol/L) | 0.0125 | 0.025 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 溶蚀率(％) | 6.92 | 9.55 | 14.02 | 17.56 | 18.56 | 18.20 |
实施例2
本发明实施例为研究不同反应时间对页岩溶蚀影响，具体步骤如下：
(1)将块状页岩使用粉碎机破碎、研磨并过20-60目筛，干燥24h后称取3g的过筛页岩样置于100mL离心管中；
(2)配置浓度为0.1mol/L的[BMIM][FeCl4]溶液，按照1g页岩:20ml溶液的固液比加入离心管，密封后震荡摇匀后置于60℃恒温水浴振荡器中(130rpm)分别反应不同时间；
(3)反应结束后将含有溶液和页岩的离心管经过离心、洗涤(6次)以去除残留的溶液；
(4)洗净后的页岩和离心管置于烘箱中70℃干燥24h后，将干燥后的样品收集用于页岩质量变化。
如表2所示，页岩溶蚀率在6-48h随时间增加而大幅提高，该反应过程快速反应阶段，而随着时间进一步增加，到72h，溶蚀率增长缓慢，说明页岩在48h内基本反应完毕，选定48h为最佳反应时间。
表2不同反应时间对页岩溶蚀率的影响
| 反应时间(h) | 6 | 12 | 24 | 48 | 72 | 96 |
| 溶蚀率(％) | 11.96 | 15.02 | 16.92 | 18.75 | 19.05 | 19.56 |
实施例3
本发明实施例为研究不同反应温度对页岩溶蚀影响，具体步骤如下：
(1)将块状页岩使用粉碎机破碎、研磨并过20-60目筛，干燥24h后称取3g的过筛页岩样置于100mL离心管中；
(2)配置浓度为0.1mol/L的[BMIM][FeCl4]溶液，按照1g页岩:20ml溶液的固液比加入离心管，密封后震荡摇匀后分别置于不同温度的恒温水浴振荡器中(130rpm)中反应48h；
(3)反应结束后将含有溶液和页岩的离心管经过离心、洗涤(6次)以去除残留的溶液；
(4)洗净后的页岩和离心管置于烘箱中70℃干燥24h后，将干燥后的样品收集用于页岩质量变化。
如表3所示，页岩溶蚀率随温度的升高增加缓慢，温度在30℃时，溶蚀率也能有14.29％，而温度在40-80℃范围内溶蚀率变化较小，说明该反应对温度不敏感；由于页岩储层中的温度受地层深度、矿物组成等影响而不同，因此该特性有利于实际应用，考虑溶蚀率和实际地层的温度，选择60℃为最佳反应温度。
表3不同反应温度对页岩溶蚀率的影响
| 反应温度(℃) | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 |
| 溶蚀率(％) | 14.29 | 16.85 | 17.44 | 18.75 | 18.39 | 18.12 |
实施例4
本发明实施例为[BMIM][FeCl4]离子液体溶液与现有化学氧化剂对页岩溶蚀影响效果的对比
(1)将块状页岩使用粉碎机破碎、研磨并过20-60目筛，干燥24h后称取3g的过筛页岩样置于100mL离心管中；
(2)配置不同的化学氧化剂溶液，按照1g页岩:20ml溶液的固液比加入离心管，密封后震荡摇匀后置于60℃恒温水浴振荡器中(130rpm)反应；
(3)反应结束后将含有溶液和页岩的离心管经过离心、洗涤(6次)以去除残留的溶液；
(4)洗净后的页岩和离心管置于烘箱中70℃干燥24h后，将干燥后的样品收集用于页岩质量变化。
如表4所示，在溶蚀温度为60℃条件下，0.1mol/L的[BMIM][FeCl4]离子液体其溶蚀氧化48h的溶蚀率就远高于0.8mol/L的H2O2、NaClO和Na2S2O8三种氧化剂，显然[BMIM][FeCl4]离子液体具有更好的溶蚀效果。
表4不同溶浊剂对页岩溶蚀率的影响
| 氧化剂 | 温度(℃) | 时间(h) | 浓度(mol/L) | 溶蚀率(％) |
| H2O2 | 60 | 72 | 0.8 | 0.86 |
| NaClO | 60 | 72 | 0.8 | 7.83 |
| Na2S2O8 | 60 | 72 | 0.8 | 7.32 |
| [BMIM][FeCl4] | 60 | 48 | 0.1 | 18.95 |
测试例1
对实施例4中经过0.1mol/L[BMIM][FeCl4]离子溶液反应前后的页岩进行吸附-解吸测试，吸附等温曲线如图1所示。改性前后页岩吸附等温线均为Ⅳ型等温吸附线和H3型磁滞回线。在低相对压力(0<P/P0<0.4)范围内，吸附量随相对压力的增加缓慢，表明孔径分布主要为介孔(2–50nm)；在相对压力(约0.8–1)较高时，改性后的页岩吸附量显著增加，说明改性后的页岩大孔隙增多。
测试例2
对实施例4中经过0.1mol/L[BMIM][FeCl4]离子溶液处理前后的页岩用全自动压汞仪MIP分析仪进行孔隙结构分析，测试溶浊反应前后页岩的孔容、比表面积、孔径和孔隙率，如表5所示。溶浊后页岩的孔容增大了一倍，孔隙率从38.59％增大到了56.45％。
表5反应前后页岩孔隙结构比较
| 样品 | 孔容(cm3/g) | 比表面积(m2/g) | 孔径(nm) | 孔隙率(％) |
| 原始页岩 | 0.02 | 15.2093 | 5.2599 | 38.59 |
| 溶浊后页岩 | 0.04137 | 23.94 | 6.911 | 56.45 |
测试例3
采用X射线荧光光谱仪对实施例4中经过0.1mol/L[BMIM][FeCl4]离子溶液处理前后页岩的元素含量进行测定，结果如表6所示。
表6反应前后页岩元素含量
从表6中可以看出Si、Ca、Al、Mg等元素含量都发生了不同程度的减少，其中Ca元素含量减少最多，减少了0.3636g；Fe元素的含量提高了0.0045g，这是因为离子液体中Fe有残留。从上述结果可以看出页岩在本发明离子液体的酸性环境下黄铁矿、粘土矿物、白云母、伊利石、白云石和方解石等矿物均发生不同程度的溶蚀。
测试例4
对实施例4中经过0.1mol/L[BMIM][FeCl4]离子溶液处理前后的页岩有机质含量进行分析。从表7中可以看出，经过[BMIM][FeCl4]处理48h后，页岩TOC含量从16.105％降低到5.443％，减少了66.20％，说明页岩中的部分有机质发生了溶蚀。
表7反应前后页岩TOC含量
测试例5
对实施例4中经过0.1mol/L[BMIM][FeCl4]离子溶液处理前后的页岩官能团种类变化进行傅里叶变换红外光谱分析。
图2为页岩溶浊前后在4000～400cm-1的FT-IR谱图。[BMIM][FeCl4]离子液体处理页岩后红外官能团变化明显。在3623cm-1和3420cm-1的两个峰分别为醇酚(-OH)吸收峰和氢键化缔合类氢键，反应后该两处峰的减弱表明页岩中的大分子网络的氢键缔合结构被破坏。2522cm-1为巯基(-SH)的吸收峰，反应后该峰基本消失，表明页岩中硫醇和硫酚等官能团发生断裂。[BMIM][FeCl4]能破坏页岩中的大分子网络的氢键缔合结构，能使脂肪烃链和芳香结构-CH3、-CH2、C＝C、C＝O等发生断裂，同时能破坏分解有机硫S＝O、S-S和S-H并萃取到溶液中。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂，其特征在于，用于改造页岩气层，所述溶蚀剂包括铁基咪唑类离子液体。
2.根据权利要求1所述的溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂，其特征在于，所述铁基咪唑类离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁离子液体溶液，浓度为0.05mol/L-0.4mol/L。
3.根据权利要求2所述的溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂，其特征在于，1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁离子液体溶液的浓度为0.1mol/L。
4.根据权利要求2所述的溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂，其特征在于，所述1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁由[C4MIM]Cl和FeCl3·6H2O按照摩尔比1:1制备合成。
5.根据权利要求2所述的溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂，其特征在于，所述1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁离子液体溶液用于溶蚀改造页岩气层的反应温度为40-80℃。
6.根据权利要求5所述的溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂，其特征在于，所述1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁离子液体溶液用于溶蚀改造页岩气层的反应温度为60℃。
7.根据权利要求2所述的溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂，其特征在于，所述1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁离子液体溶液用于溶蚀改造页岩气层的反应时间为12-96h。
8.根据权利要求7所述的溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的溶蚀剂，其特征在于，所述1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁离子液体溶液用于溶蚀改造页岩气层的反应时间为48h。
9.铁基咪唑类离子液体在页岩气开采中的应用。
10.一种溶蚀改造页岩气层强化吸附气解吸的方法，其特征在于，当页岩气层完成压裂施工并焖井后，向压裂裂缝中注入权利要求1-4任一所述溶蚀剂，完成页岩气层溶蚀改造。
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- 2023-05-30 CN CN202310624996.2A patent/CN116656331A/zh active Pending
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