CN116655154A - 一种高浓度辣椒废水的处理方法 - Google Patents
一种高浓度辣椒废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116655154A CN116655154A CN202310677408.1A CN202310677408A CN116655154A CN 116655154 A CN116655154 A CN 116655154A CN 202310677408 A CN202310677408 A CN 202310677408A CN 116655154 A CN116655154 A CN 116655154A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- wastewater
- concentration
- capsicum
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 235000002566 Capsicum Nutrition 0.000 title claims abstract description 67
- 239000001390 capsicum minimum Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 240000008574 Capsicum frutescens Species 0.000 title claims description 49
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 85
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 208000023445 Congenital pulmonary airway malformation Diseases 0.000 claims abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 239000006002 Pepper Substances 0.000 claims description 21
- 241000722363 Piper Species 0.000 claims description 21
- 235000016761 Piper aduncum Nutrition 0.000 claims description 21
- 235000017804 Piper guineense Nutrition 0.000 claims description 21
- 235000008184 Piper nigrum Nutrition 0.000 claims description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 241000208293 Capsicum Species 0.000 abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000002568 Capsicum frutescens Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000589651 Zoogloea Species 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N hydroxyl Chemical compound [OH] TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910021506 iron(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/02—Specific form of oxidant
- C02F2305/026—Fenton's reagent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2846—Anaerobic digestion processes using upflow anaerobic sludge blanket [UASB] reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F7/00—Aeration of stretches of water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高浓度辣椒废水的处理方法,将废水输入椭叠机中,加入PFC和阳离子的CPAM进行絮液分离,滤液自流至三槽混合反应池1,投加稀酸调节PH,加入硫酸亚铁和双氧水搅拌,废水进入芬顿反应池中进行氧化反应,再自流进三槽混合反应池2中加碱将废水调成中性,再加PFC和阴离子的PAM进行混凝沉淀,完成泥水分离后上清液集中到中间水池,由提升泵打入升流式UASB厌氧反应塔进行厌氧发酵,再将废水自流进AB反应工艺,通过高低负荷的多级生化处理,降解废水中的有机物,使出水达标排放。本发明提供了一种深度处理高浓度辣椒废水的方法,整个工艺合理且见效快,系统运行能耗低,缩短曝气生化反应池的池容,节省土地资源。
Description
技术领域
本发明涉及属于废水处理技术领域,具体涉及一种高浓度辣椒废水的处理方法。
背景技术
辣椒加工厂在进行辣椒深加工的时候会产生大量的辣椒油,种子废渣等,同时清洗设备会产生废水,为延长辣椒的使用时间,会添加食品添加剂,这就导致加工厂产生大量高浓度废水。如果直接排放,会造成严重的环境污染,高浓度有机废水按其性质来源可分为三大类:(1)易于生物降解的高浓度有机废水;(2)有机物可以降解,但含有害物质的废水;(3)难生物降解的和有害的高浓度有机废水。传统高浓度废水的处理方法繁琐,处理费用高,设备昂贵,处理效果和成本,还远没有达到理想的标准。
本发明公开的辣椒废水处理出水参考《废水综合排放标准》(GB8978-96)中三级标准,具体要求CODcr≤500mg/L,BOD5≤300mg/L,SS≤400mg/L,TP无限制,TN无限制,动植物油≤400mg/,pH6.5-9.5,而经过处理后的辣椒废水,出水指标远高于上述标准值。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供了一种深度处理高浓度废水的方法,其操作简单,处理周期短,占地面积小,处理效果显著,对辣椒废水的处理达到预期的处理方法。
本发明采用的技术方案:一种高浓度辣椒废水的处理方法,基于多个反应容器及系统,包括:曝气调节池、提升泵、椭叠机、三槽混合反应池1、芬顿反应池、三槽混合反应池2、混凝沉淀池、中间水池、UASB厌氧反应塔、AB反应池、二沉池反应系统以及污泥浓缩池,包括以下步骤:
步骤1:将高浓度辣椒废水原液通过细格栅过滤,过滤后的高浓度辣椒废水进入曝气调节池收集,进行水质调节;
步骤2:辣椒废水经提升泵从曝气调节池打入椭叠机,投加浓度为10%~15%的聚合氯化铁PFC和浓度为2~3‰的阳离子聚丙烯酰胺CPAM在辣椒废水中进行搅拌、混合,产生大量的絮体,絮体经过压缩后与溶液实现絮液分离,分离出的液体单独进入后道程序;
步骤3:经絮液分离处理后的辣椒废水自流进三槽混合反应池1,在三槽混合反应池1中分别加入稀硫酸、硫酸亚铁和双氧水,投加的稀硫酸浓度为30%,投加量根据废水的PH变化,在PH等于3时停止投加,之后按进水COD的浓度调配硫酸亚铁和双氧水的投加量,按进水COD:双氧水:硫酸亚铁摩尔质量之比为10:10:1比例调配;
步骤4:经步骤3混合后的辣椒废水进入芬顿反应池,在芬顿反应池中布设穿孔曝气管,进行曝气搅拌,增加废水中溶解氧含量,提高混合效果,加快反应速度;
步骤5:完成芬顿反应后,废水自流进后端三槽混合反应池2内,在三槽混合反应池2中分别加入浓度为32%的稀碱、浓度为10%~15%的聚合氯化铁PFC和浓度为2~3‰的阴离子聚丙烯酰胺PAM,将酸性辣椒废水调成中性条件;
步骤6:将中性辣椒废水混合液集中到斜管混凝沉淀池进行沉淀,大量的絮体被沉淀留在混凝沉淀池底部,上层澄清液溢流到中间水池,在混凝沉淀池中完成泥液分离;
步骤7:通过中间水泵的提升作用,辣椒废水由水泵打入UASB厌氧反应塔,辣椒废水自反应塔底部进水,通过配水系统均匀布水,辣椒废水自下而上通过UASB厌氧反应器,UASB厌氧反应器底部设有高浓度、高活性的污泥床,废水中的大部分有机污染物在此期间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳,废水在UASB厌氧反应塔的停留时间约为96h;
步骤8:经过厌氧反应发酵,去除90%COD浓度的辣椒废水进入吸附-生物降解活性污泥法AB生化反应池,对辣椒废水进行生化处理,辣椒废水先进入A池进行高负荷活性污泥反应,再进入B池中进行低负荷运行,继续氧化分解A段处理后残留于水中的有机物,可保证较高的稳定性,使水中的有机物被降解成合格排水水质;
步骤9:最终在二沉池反应系统中,进行泥水分离后达标排出。经过厌氧发酵去除约90%的COD浓度的废水进入AB(吸附-生物降解活性污泥法)生化反应池,对废水进行生化处理,废水先进入A池进行高负荷活性污泥反应,再进入B池中进行低负荷运行,继续氧化分解A段处理后残留于水中的有机物,可保证较高的稳定性,使水中的有机物被降解成合格排水水质,长时间曝气好氧硝化至废水中的有机物被降解成合格排水水质。
所述浓度为2~3‰的阳离子聚丙烯酰胺CPAM加入的量为辣椒废水处理量的1%。
所述硫酸亚铁加入三槽反应池1中的量为处理废水体积的4-6%,液体在三槽反应池1中通过桨叶旋转与废水搅拌混合后,在芬顿反应池中曝气反应的时间为2-4小时。
所述双氧水加入三槽反应池1中的量为处理废水体积的5-8%,液体在三槽反应池1中通过桨叶旋转与废水搅拌混合后,在芬顿反应池中曝气反应的时间为2-4小时。
所述按进水COD的浓度调配硫酸亚铁和双氧水的投加量为按进水COD:双氧水:硫酸亚铁摩尔质量之比为10:10:1比例调配。
所述步骤3中稀硫酸加入后将水的pH值范围调节在3-4,所述步骤5中稀碱加入后将水的pH值范围调节在7-8。
所述中性辣椒废水混合液在混凝沉淀池进行混凝沉淀的时间为2-3小时。
所述厌氧反应时间为3-4天,所述生化处理的反应时间为1.5-2天。
所述高浓度辣椒废水的COD在350000mg/L以上。
本方案带来的有益效果:本方案能够明显地降解辣椒废水的COD化学需氧量、水中不溶解的固态物质含量SS等污染物,使得出水水质得到提升,整个工艺合理,使用效果好,系统运行能耗低,运行成本低。
附图说明
图1为本发明实现高浓度辣椒废水的处理方法工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明,在此需要说明的是,对于下文的实施方式的解释用于本发明,但并不对本发明构成限定,各实施系统所涉及的技术特征若彼此之间未构成冲突亦可相互另行组合。
如图1所示,本发明公开了一种高浓度辣椒废水的处理方法,基于多个反应容器及系统,包括用于均化水质的曝气调节池,椭叠机,用于提升污水的提升泵,用于芬顿反应前的三槽混合反应池1,芬顿反应池,用于混凝沉淀前的三槽混合反应池2,用于混凝沉淀的斜管混凝沉淀池,用于中间蓄水的中间水池,用于厌氧发酵的UASB厌氧反应塔,用于生化反应的AB反应池,用于泥水分离的二沉池反应系统以及用于回收污泥的污泥浓缩池。
高浓度辣椒废水的处理工艺流程是:
步骤1、辣椒生产废水含有大量的辣椒油,种子废渣等残渣,通过人工提篮细格栅过滤辣椒废水原液中的滤渣,减少处理过程中由于滤渣造成设备的负荷运行,将过滤完的高浓度辣椒废水固体残渣单独收集,排出的辣椒废水集中收集到曝气调节池,作后续准备。
步骤2、废水经提升泵从曝气调节池打入椭叠机,在椭叠机运行中,投加浓度为10%~15%的聚合氯化铁PFC,用量约为废水量的1%;浓度为2~3‰的阳离子聚丙烯酰胺CPAM,用量也约为废水量的1%,将其与过滤后的辣椒废水进行搅拌、混合,产生大量的絮体,待富含絮体的废水进入椭叠机进行脱水压滤,分离后的溶液较未加CPAM的辣椒废水的浓度低、色度低,将分离后的液体单独进后道程序。
步骤3、经絮液分离处理后的辣椒废水自流进三槽混合反应池1,在三槽混合反应池1中分别加入稀硫酸、硫酸亚铁、双氧水。
本步骤中,配置30%浓度的稀硫酸,在三槽混合反应池1的第一格池内调节废水的pH值范围在3-4;在第二格反应池内投加25%浓度的硫酸亚铁溶液,投加量为处理废水体积的4-6%;在第三格反应池内投加27.5%浓度的双氧水,投加量为处理废水体积的5-8%;化学需氧量(COD或CODcr)是指在一定严格的条件下,水中的还原性物质在外加的强氧化剂的作用下,被氧化分解时所消耗氧化剂的数量,以氧的mg/L表示。药剂投加比例为废水COD:双氧水:硫酸亚铁摩尔质量之比=10:10:1;硫酸亚铁为用含量99%的固体纯物质(FeSO4·7H2O)配置成的25%浓度的硫酸亚铁溶液,双氧水浓度为27.5%。
步骤4、经过pH调节、投加硫酸亚铁和双氧水后的辣椒废水,进入芬顿反应池,经过2个小时左右的充分曝气,而Fe2+进一步氧化生产成Fe3+,二价铁离子(Fe2+)和过氧化氢之间的链反应催化生成羟基自由基(·OH)。羟基自由基具有极强的得电子能力也就是氧化能力,氧化电位2.8V,是自然界中仅次于氟的氧化剂,有机污染物很容易被氧化成无机物水合物。铁离子具有较强的吸附-絮凝活性,特别是在pH值为碱性条件下,生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量吸附废水中分散的微小颗粒,金属粒子及有机大分子。
本方案的工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低废水的COD和色度,提高废水的可生化性。因此,芬顿反应特别适用于处理一些难生物降解或一般化学氧化难以有效处理的化工有机废水。
步骤5、在芬顿反应池中完成芬顿反应后,废水自流进后端三槽混合反应池2内,在三槽混合反应池2中分别加入稀碱、PFC、PAM。
本步骤中,加入稀碱的目的是调回水的pH值范围在7-8,将酸性辣椒废水调回成中性条件,投加浓度为32%的稀碱NaOH,至水质PH在7~8之间;投加浓度为10%~15%的聚合氯化铁PFC,用量约为废水量的1~2%;投加浓度2~3‰的阴离子聚丙烯酰胺PAM,用量约为废水量的2~3%。
步骤6、经步骤5后的中性辣椒废水混合液集中到斜管混凝沉淀池进行沉淀,大量的絮体被沉淀留在沉淀池底部,上层澄清液溢流到中间水池,在沉淀池中完成泥水分离。
步骤7、通过中间水泵的提升作用,废水由泵打入UASB厌氧反应塔,废水自底部进水,通过配水系统尽可能均匀布水,废水自下而上通过UASB厌氧反应器。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床,废水中的大部分有机污染物在此期间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳,UASB反应塔的停留时间约为96h。
步骤8、经过厌氧发酵去除约90%的COD浓度的废水进入AB生化反应池,废水先进入高负荷段A段进行好氧生物反应,世代短的原核细菌能适应生存并得以生长繁殖,再进入低负荷段B段进行好氧生物反应,除菌胶团微生物外,有相当数量的高级真核微生物在池内存和繁殖,通过长时间曝气好氧硝化至废水中的有机物被降解成合格排水水质。
步骤9、最终在二沉池反应系统中,进行泥水分离,提高出水水质。
经检测,出水COD为280mg/L,BOD5为150mg/L,SS为200mg/L,出水指标远高于排放标准要求。高浓度辣椒废水实验数据如下表所示:
本技术方案与其他废水处理方法最大的不同之处在于通过絮凝沉淀、高级氧化的物理化学方法来快速去除高浓度辣椒废水中的浓度,可以根据进水的浓度高低来调配药剂的投加量;通过絮凝沉淀、高级氧化的物理前处理措施来快速降低高浓度辣椒废水中的浓度,物化处理通过芬顿反应与凝絮、絮凝沉淀,可以降低废水的有机物浓度及毒性,降低后续生化处理的负荷,可以大大节省水池的容积;通过投加各种专用药剂来针对性的絮凝沉淀水中的有机物和固体颗粒,使得废水中的COD和SS浓度快速降低,保证了后续生化处理的稳定运行,整个工艺的处理效率大大增加。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高浓度辣椒废水的处理方法,基于多个反应容器及系统,包括:曝气调节池、提升泵、椭叠机、三槽混合反应池1、芬顿反应池、三槽混合反应池2、混凝沉淀池、中间水池、UASB厌氧反应塔、AB反应池、二沉池反应系统以及污泥浓缩池,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将高浓度辣椒废水原液通过细格栅过滤,过滤后的高浓度辣椒废水进入曝气调节池收集;
步骤2:辣椒废水经提升泵从曝气调节池打入椭叠机,投加浓度为10%~15%的聚合氯化铁PFC和浓度为2~3‰的阳离子聚丙烯酰胺CPAM在辣椒废水中进行搅拌、混合,产生大量的絮体,絮体经过压缩后与溶液实现絮液分离,分离出的液体单独进入后道程序;
步骤3:经絮液分离处理后的辣椒废水自流进三槽混合反应池1,在三槽混合反应池1中分别加入稀硫酸、硫酸亚铁和双氧水,投加的稀硫酸浓度为30%,投加量根据废水PH变化,在废水PH等于3时停止投加稀硫酸,再按进水COD的浓度调配硫酸亚铁和双氧水的投加量;
步骤4:经步骤3混合后的辣椒废水进入芬顿反应池,在芬顿反应池中布设穿孔曝气管,进行曝气搅拌,增加废水中溶解氧含量;
步骤5:完成芬顿反应后,废水自流进后端三槽混合反应池2内,在三槽混合反应池2中分别加入浓度为32%的稀碱、浓度为10%~15%的聚合氯化铁PFC和浓度为2~3‰的阴离子聚丙烯酰胺PAM,将酸性辣椒废水调成中性条件;
步骤6:将中性辣椒废水混合液集中到斜管混凝沉淀池进行沉淀,大量的絮体被沉淀留在混凝沉淀池底部,上层澄清液溢流到中间水池,在混凝沉淀池中完成泥液分离;
步骤7:通过中间水泵的提升作用,辣椒废水由水泵打入UASB厌氧反应塔,辣椒废水自反应塔底部进水,通过配水系统均匀布水,辣椒废水自下而上通过UASB厌氧反应器,UASB厌氧反应器底部设有高浓度、高活性的污泥床,废水中的大部分有机污染物在此期间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳;
步骤8:经过厌氧反应发酵,去除90%COD浓度的辣椒废水进入吸附-生物降解活性污泥AB生化反应池,对辣椒废水进行生化处理,辣椒废水先进入A池进行高负荷活性污泥反应,再进入B池中进行低负荷运行,继续氧化分解A段处理后残留于水中的有机物;
步骤9:最终在二沉池反应系统中,进行泥水分离后达标排出。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法,其特征在于,所述浓度为2~3‰的阳离子聚丙烯酰胺CPAM加入的量为辣椒废水处理量的1%。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法,其特征在于,所述的硫酸亚铁加入三槽反应池1中的量为处理废水体积的4-6%,液体在三槽反应池1中通过桨叶旋转与废水搅拌混合后,在芬顿反应池中曝气反应的时间为2-4小时。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法,其特征在于,所述的双氧水加入三槽反应池1中的量为处理废水体积的5-8%,液体在三槽反应池1中通过桨叶旋转与废水搅拌混合后,在芬顿反应池中曝气反应的时间为2-4小时。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法,其特征在于,所述的步骤3中稀硫酸加入后将水的pH值范围调节在3-4,所述的步骤5中稀碱加入后将水的pH值范围调节在7-8。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法,其特征在于,所述的按进水COD的浓度调配硫酸亚铁和双氧水的投加量为按进水COD:双氧水:硫酸亚铁摩尔质量之比为10:10:1比例调配。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法,其特征在于,所述的中性辣椒废水混合液在混凝沉淀池进行混凝沉淀的时间为2-3小时。
8.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法,其特征在于,所述的厌氧反应时间为3-4天,所述生化处理的反应时间为1.5-2天。
9.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法,其特征在于,所述的高浓度辣椒废水的COD在350000mg/L以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310677408.1A CN116655154B (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种高浓度辣椒废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310677408.1A CN116655154B (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种高浓度辣椒废水的处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116655154A true CN116655154A (zh) | 2023-08-29 |
CN116655154B CN116655154B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=87722241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310677408.1A Active CN116655154B (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种高浓度辣椒废水的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116655154B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103803758A (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | 王炜 | 多晶硅切割废砂浆回收废水的处理工艺 |
CN104310715A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-01-28 | 唐山金利海生物柴油股份有限公司 | 一种生物柴油废水的处理方法 |
JP2018061923A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 日本化薬株式会社 | 染料廃水の処理方法 |
CN108033630A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-15 | 广州漓源环保技术有限公司 | 一种脂化废水处理工艺 |
CN108439723A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-24 | 张家港市清泉水处理有限公司 | 一种基于微电解的高级氧化水处理系统及其处理方法 |
CN210711176U (zh) * | 2019-09-20 | 2020-06-09 | 重庆春晖环保工程有限公司 | 一种泡椒类食品生产废水处理系统 |
CN112645549A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-04-13 | 湖南惟创环境科技有限公司 | 一种中小规模槟榔生产废水的处理系统及操作流程 |
CN214192806U (zh) * | 2020-09-30 | 2021-09-14 | 浙江延杭智能科技有限公司 | 一种厨余挤压废水预处理装置 |
-
2023
- 2023-06-08 CN CN202310677408.1A patent/CN116655154B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103803758A (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | 王炜 | 多晶硅切割废砂浆回收废水的处理工艺 |
CN104310715A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-01-28 | 唐山金利海生物柴油股份有限公司 | 一种生物柴油废水的处理方法 |
JP2018061923A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 日本化薬株式会社 | 染料廃水の処理方法 |
CN108033630A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-15 | 广州漓源环保技术有限公司 | 一种脂化废水处理工艺 |
CN108439723A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-24 | 张家港市清泉水处理有限公司 | 一种基于微电解的高级氧化水处理系统及其处理方法 |
CN210711176U (zh) * | 2019-09-20 | 2020-06-09 | 重庆春晖环保工程有限公司 | 一种泡椒类食品生产废水处理系统 |
CN214192806U (zh) * | 2020-09-30 | 2021-09-14 | 浙江延杭智能科技有限公司 | 一种厨余挤压废水预处理装置 |
CN112645549A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-04-13 | 湖南惟创环境科技有限公司 | 一种中小规模槟榔生产废水的处理系统及操作流程 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
朱强;王祝成;杨峰;戴建军;: "酸析/铁碳-芬顿/UASB/AO工艺处理氯硝柳胺生产废水", 广东化工, no. 09 * |
杨峰;赵选英;何尚卫;戴建军;郑刚;潘兴华;: "预处理+UASB+A/O+混凝沉淀处理颜料废水", 中国给水排水, no. 06 * |
王新;刘海玉;刘莉;: "微电解+Fenton+UASB+A/O+砂滤处理青霉素废水", 中国给水排水, no. 20 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116655154B (zh) | 2024-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108751625B (zh) | 一种发酵类抗生素废水的处理系统及工艺 | |
CN103613247A (zh) | 一种轴承生产废水的处理工艺 | |
CN111592194B (zh) | 一种硫酸新霉素生产废水处理方法 | |
CN108341553B (zh) | 一种生物膜法结合baf组合工艺处理高氨氮废水的方法 | |
CN202089870U (zh) | 羟乙基纤维素工业废水生物处理装置 | |
CN101723559A (zh) | 糖精钠废水的处理工艺 | |
CN107986551B (zh) | 一种垃圾中转站渗滤液的处理方法 | |
CN111333191A (zh) | 一种厌氧-好氧深度耦合处理高浓度有机废水的方法 | |
CN109111019B (zh) | 高浓度、难降解化学合成制药废水处理方法和系统 | |
CN110818036A (zh) | 一种强化铁炭微电解联合过硫酸盐深度处理造纸废水的方法 | |
CN103408201A (zh) | 晶硅片砂浆回收中工业废水的处理方法 | |
CN111807609A (zh) | 一种处理菜叶/果蔬垃圾废水沼液的方法 | |
CN103771655A (zh) | 一种纤维素乙醇发酵废液的处理方法 | |
CN114685014A (zh) | 一种畜禽养殖废水处理循环系统 | |
CN110183066B (zh) | 蓝藻深度脱水废水处理系统以及工艺 | |
CN216236438U (zh) | 一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统 | |
CN219174359U (zh) | 一种酱油酿造污水深度处理系统 | |
CN103304076A (zh) | 一种催化型微电解水处理设备及其工艺方法 | |
CN216808506U (zh) | 一种餐厨、厨余垃圾废水的处理系统 | |
CN116655154B (zh) | 一种高浓度辣椒废水的处理方法 | |
CN107827322B (zh) | 一种实现大豆蛋白废水厌氧反应器污泥增长的污水处理工艺 | |
CN110436710A (zh) | 一种尼龙6生产废水高效处理装置及处理工艺 | |
CN207002529U (zh) | 吡唑酮生产废水处理装置 | |
CN203295291U (zh) | 一种催化型微电解水处理设备 | |
CN215667598U (zh) | 苯并噁嗪树脂生产废水处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |