CN116655057B - 一种火电厂废水排放用过滤装置及其过滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤分离技术领域，具体为一种火电厂废水排放用过滤装置及其过滤方法，包括废水分离底仓、分离顶仓、废水输入管、分离滤膜、中心舌筒、开关伞盘、中心主管、气管密封连接件和高压喷气孔，所述废水分离底仓设置在分离顶仓的下部，且二者密封对接，所述分离顶仓的表面贯穿设置有废水输入管，所述废水分离底仓的内部设置有分离滤膜，所述分离滤膜的中心位置开设有圆孔；本发明火电厂废水排放用过滤装置，能够将废水进行预先过滤和冷却，分离出废水中的沉淀物，相较于现有技术中的分离处理设备，能够实现过滤沉淀物的自动排出，无需冲刷清理，不会产生二次清洁废水，且在分离滤膜过滤过程中，能够维持分离滤膜高效。

Description

一种火电厂废水排放用过滤装置及其过滤方法

技术领域

本发明涉及过滤分离技术领域，具体为一种火电厂废水排放用过滤装置及其过滤方法。

背景技术

火力发电厂的烟气采用湿法进行脱硫处理，在脱硫过程中经常会有大量废水产生，废水中掺杂的杂质主要是石灰石在脱硫、烟气所产生，其中主要含有的物质是悬浮物达到饱和度的亚硫酸盐，重金属和硫酸盐类，处理脱硫所产的废水，通常采用机械方法分离重金属和其他可沉淀的物质；现有技术中的分离过滤装置，例如中国专利申请CN215667414U公开的一种火电厂脱硫废水处理设备，其中记载：包括污水供水水泵、污水预冷却装置和离心装置，所述污水供水水泵的进水口接入待处理脱硫废水，所述污水供水水泵的出水口与所述污水预冷却装置的进水口连接，所述污水预冷却装置的出水口与所述离心装置的入水口连接，所述离心装置的出水口为所述火电厂脱硫废水处理设备出水口；所述离心装置由卧式旋转离心网筒、离心筒外筒体、离心网筒驱动轮、离心网通驱动电机和过滤水排出管组成，所述卧式旋转离心网筒的一端与所述离心网筒驱动轮之间可拆卸固定连接，所述卧式旋转离心网筒位于所述离心筒外筒体内，所述离心网通驱动电机固定设置于所述离心筒外筒体外，所述离心网通驱动电机的转轴通过皮带与所述离心网筒驱动轮传动连接，所述离心网筒驱动轮驱动所述卧式旋转离心网筒在所述离心筒外筒体内转动，所述过滤水排出管设置于所述离心筒外筒体的下端，并内外相通，所述卧式旋转离心网筒的另一端与所述污水预冷却装置的出水口连接。

例如上述专利文件中记载，现有技术中，通过离心设备过滤分离出废水中的沉淀物，但是在使用后需要对卧式旋转离心网筒进行冲洗清理，会产生二次清洁废水，增加污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火电厂废水排放用过滤装置及其过滤方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火电厂废水排放用过滤装置，包括废水分离底仓、分离顶仓、废水输入管、分离滤膜、中心舌筒、开关伞盘、中心主管、气管密封连接件和高压喷气孔，所述废水分离底仓设置在分离顶仓的下部，且二者密封对接，所述分离顶仓的表面贯穿设置有废水输入管，所述废水分离底仓的内部设置有分离滤膜，所述分离滤膜的中心位置开设有圆孔，所述分离滤膜的下表面固定设置有中心舌筒，所述中心舌筒呈圆柱形管状，且两端开口，所述中心舌筒的上部开口与上述圆孔同轴对应连通，所述废水输入管与所述中心舌筒同轴对应，所述中心舌筒的上部盖设有开关伞盘，所述中心舌筒的外部靠近下部位置套设安装有中心主管，所述中心主管的侧壁表面嵌设固定有气管密封连接件，所述开关伞盘的下表面开设有高压喷气孔，所述高压喷气孔呈圆周阵列式均匀分布，所述开关伞盘的下方设置有具有升降控制和供气功能的软连接驱动机构，所述中心舌筒的外部设置有伸缩振动机构，所述伸缩振动机构能够驱动中心舌筒相对于中心主管伸缩振动，所述废水分离底仓的下部设置有升降机构，所述升降机构能够驱动中心主管升降移动。

所述废水分离底仓与所述分离顶仓的内部设置有气体降温结构，所述气体降温结构能够使得分离滤膜的上部处于正压状态。

所述软连接驱动机构包括伞盘空腔、供气支撑管和管道限位架，所述伞盘空腔开设在开关伞盘的内部，所述伞盘空腔与所述高压喷气孔相互连通，所述开关伞盘的下表面固定设置有供气支撑管，所述供气支撑管与所述伞盘空腔连通，所述管道限位架固定设置在中心舌筒的内壁表面位置，所述供气支撑管穿插经过管道限位架。

所述供气支撑管的外表面靠近下部位置连通设置有高压输入管，所述高压输入管通过气体软管与气管密封连接件连通，所述供气支撑管的下端连接设置有自适应弹簧，所述自适应弹簧的下端固定连接设置有弹簧座盘，所述弹簧座盘的下部设置有升降气缸，所述升降气缸的外表面固定设置有气缸固定架，所述气缸固定架与所述中心主管固定安装，所述升降气缸通过气体软管与气管密封连接件连通。

所述伸缩振动机构包括垂直下折檐、可拆卸挡环和环形支座，所述垂直下折檐固定设置在中心舌筒的外表面位置，所述垂直下折檐的下部设置有可拆卸挡环，所述环形支座固定设置在中心主管的外表面位置，所述环形支座位于可拆卸挡环的上部。

所述中心主管的外表面位于环形支座的上方固定设置有固定叶板，所述固定叶板呈圆周阵列式均匀分布，所述固定叶板的内部固定设置有电磁铁模组，所述固定叶板两两之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端与环形支座的上表面固定连接，所述支撑弹簧的上端与垂直下折檐固定连接。

所述升降机构包括轨道光杆、轨道定位环、驱动板、丝杆套、升降丝杆、端部连接件和丝杆电机，所述轨道光杆竖直固定设置在废水分离底仓的下表面位置，所述轨道定位环与所述中心主管固定安装，所述轨道光杆穿插经过轨道定位环，所述轨道定位环的侧边表面固定设置有驱动板，所述驱动板的内部固定设置有丝杆套，所述丝杆套的内部竖直穿插设置有升降丝杆，所述升降丝杆与所述轨道光杆的下端连接设置有端部连接件，所述升降丝杆的上端设置有丝杆电机，所述丝杆电机驱动升降丝杆转动。

所述气体降温结构包括内环气腔、降温出气孔、降温输气管、内折防水檐和降温排气孔，所述分离顶仓的内壁表面固定设置有内环气腔，所述内环气腔的表面贯穿开设有降温出气孔，所述分离顶仓的外表面固定设置有降温输气管，所述降温输气管通过内环气腔与降温出气孔连通，所述内折防水檐固定设置在废水分离底仓的内壁表面，所述废水分离底仓的侧壁表面贯穿开设有降温排气孔，所述降温排气孔与所述内折防水檐相互对应。

所述废水分离底仓的底部连通设置有滤水排出管，所述废水分离底仓的内壁表面固定设置有滤膜夹环，所述分离滤膜通过滤膜夹环与废水分离底仓固定安装，所述废水分离底仓的底部中心位置设置有底座套管，所述中心主管密封穿插经过底座套管。

一种火电厂废水排放用过滤装置的过滤方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，废水通过废水输入管输入，经过分离滤膜过滤分离，使得滤液通过分离滤膜，从滤水排出管排出；沉淀物留在分离滤膜上方；

步骤二，伸缩振动机构运行，驱动沉淀物向分离滤膜的边缘堆积；

步骤三，废水输入管停止输入，中心主管下移，同时开关伞盘上移打开，使得分离滤膜呈漏斗状，并在伸缩振动机构的作用下，将沉淀物通过中心舌筒和中心主管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明火电厂废水排放用过滤装置，能够将废水进行预先过滤和冷却，分离出废水中的沉淀物，相较于现有技术中的分离处理设备，能够实现过滤沉淀物的自动排出，无需冲刷清理，不会产生二次清洁废水，且在分离滤膜过滤过程中，能够维持分离滤膜高效，使得分离滤膜的过滤效率被沉淀物封堵影响程度大大降低。

通过设置的伸缩振动机构能够在分离滤膜过滤过程中，促进沉淀物向分离滤膜的边缘堆积，而在分离滤膜排出沉淀物的过程中，又能够加快沉淀物向分离滤膜的中心位置移动。

开关伞盘通过与供气支撑管等结构配合，能够使得高压喷气孔向下垂直喷出高压气流，从而能够在排出沉淀物的过程中，加快中心舌筒上端开口处的沉淀物向中心舌筒中流动，同时能够避免中心舌筒上端开口处以及中心主管内部被沉淀物堵塞，起到加快流动和防堵作用。

通过设置的气体降温结构，能够对分离滤膜上下表面的废水进行吹拂降温，大量带走废水中的热量；同时能够使得分离滤膜的上部正压，在分离滤膜过滤过程中，利用压力加快分离滤膜上部的废水通过分离滤膜，提高分离滤膜的过滤效率。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为本发明整体结构的主视图。

图3为本发明局部剖开的立体示意图。

图4为本发明局部剖开的另一角度立体示意图。

图5为本发明中间位置的立体半剖示意图。

图6为图5中A区域放大示意图。

图7为图5中B区域放大示意图。

图8为本发明中间位置的立体半剖主视图。

图9为本发明中间位置的立体半剖另一角度示意图。

图10为图9中C区域放大示意图。

图中：1、废水分离底仓；2、分离顶仓；3、废水输入管；4、分离滤膜；5、中心舌筒；6、开关伞盘；7、中心主管；8、气管密封连接件；9、高压喷气孔；601、伞盘空腔；602、供气支撑管；603、管道限位架；604、高压输入管；605、自适应弹簧；606、弹簧座盘；607、升降气缸；608、气缸固定架；501、垂直下折檐；502、可拆卸挡环；503、环形支座；504、固定叶板；505、电磁铁模组；506、支撑弹簧；101、轨道光杆；102、轨道定位环；103、驱动板；104、丝杆套；105、升降丝杆；106、端部连接件；107、丝杆电机；201、内环气腔；202、降温出气孔；203、降温输气管；204、内折防水檐；205、降温排气孔；108、滤膜夹环；109、滤水排出管；110、底座套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种火电厂废水排放用过滤装置，包括废水分离底仓1、分离顶仓2、废水输入管3、分离滤膜4、中心舌筒5、开关伞盘6、中心主管7、气管密封连接件8和高压喷气孔9，废水分离底仓1设置在分离顶仓2的下部，且二者密封对接，分离顶仓2的表面贯穿设置有废水输入管3，废水分离底仓1的内部设置有分离滤膜4，分离滤膜4如图3中所示，呈涟漪扩散的波纹状，在中心主管7上下移动时，能够牵引分离滤膜4形状改变，分离滤膜4的中心位置开设有圆孔，分离滤膜4的下表面固定设置有中心舌筒5，中心舌筒5呈圆柱形管状，且两端开口，中心舌筒5的上部开口与上述圆孔同轴对应连通，废水输入管3与中心舌筒5同轴对应，中心舌筒5的上部盖设有开关伞盘6，中心舌筒5的外部靠近下部位置套设安装有中心主管7，中心主管7的侧壁表面嵌设固定有气管密封连接件8，气管密封连接件8是密封嵌设在中心主管7侧壁位置的气路连通件，其起到气路连通作用，外界控制气源与气管密封连接件8连通，气管密封连接件8再通过气体软管分别与高压输入管604和升降气缸607连接，开关伞盘6的下表面开设有高压喷气孔9，高压喷气孔9呈圆周阵列式均匀分布，开关伞盘6的下方设置有具有升降控制和供气功能的软连接驱动机构，中心舌筒5的外部设置有伸缩振动机构，伸缩振动机构能够驱动中心舌筒5相对于中心主管7伸缩振动，废水分离底仓1的下部设置有升降机构，升降机构能够驱动中心主管7升降移动。

废水分离底仓1与分离顶仓2的内部设置有气体降温结构，气体降温结构能够使得分离滤膜4的上部处于正压状态。

软连接驱动机构包括伞盘空腔601、供气支撑管602和管道限位架603，伞盘空腔601开设在开关伞盘6的内部，伞盘空腔601与高压喷气孔9相互连通，开关伞盘6的下表面固定设置有供气支撑管602，供气支撑管602与伞盘空腔601连通，管道限位架603固定设置在中心舌筒5的内壁表面位置，供气支撑管602穿插经过管道限位架603。

供气支撑管602的外表面靠近下部位置连通设置有高压输入管604，高压输入管604通过气体软管与气管密封连接件8连通，供气支撑管602的下端连接设置有自适应弹簧605，自适应弹簧605的下端固定连接设置有弹簧座盘606，弹簧座盘606的下部设置有升降气缸607，升降气缸607的外表面固定设置有气缸固定架608，气缸固定架608与中心主管7固定安装，升降气缸607通过气体软管与气管密封连接件8连通。

伸缩振动机构包括垂直下折檐501、可拆卸挡环502和环形支座503，垂直下折檐501固定设置在中心舌筒5的外表面位置，垂直下折檐501的下部设置有可拆卸挡环502，环形支座503固定设置在中心主管7的外表面位置，环形支座503位于可拆卸挡环502的上部。

中心主管7的外表面位于环形支座503的上方固定设置有固定叶板504，固定叶板504呈圆周阵列式均匀分布，固定叶板504的内部固定设置有电磁铁模组505，固定叶板504两两之间设置有支撑弹簧506，支撑弹簧506的下端与环形支座503的上表面固定连接，支撑弹簧506的上端与垂直下折檐501固定连接。

升降机构包括轨道光杆101、轨道定位环102、驱动板103、丝杆套104、升降丝杆105、端部连接件106和丝杆电机107，轨道光杆101竖直固定设置在废水分离底仓1的下表面位置，轨道定位环102与中心主管7固定安装，轨道光杆101穿插经过轨道定位环102，轨道定位环102的侧边表面固定设置有驱动板103，驱动板103的内部固定设置有丝杆套104，丝杆套104的内部竖直穿插设置有升降丝杆105，升降丝杆105与轨道光杆101的下端连接设置有端部连接件106，升降丝杆105的上端设置有丝杆电机107，丝杆电机107驱动升降丝杆105转动。

气体降温结构包括内环气腔201、降温出气孔202、降温输气管203、内折防水檐204和降温排气孔205，分离顶仓2的内壁表面固定设置有内环气腔201，内环气腔201的表面贯穿开设有降温出气孔202，分离顶仓2的外表面固定设置有降温输气管203，降温输气管203通过内环气腔201与降温出气孔202连通，内折防水檐204固定设置在废水分离底仓1的内壁表面，废水分离底仓1的侧壁表面贯穿开设有降温排气孔205，降温排气孔205与内折防水檐204相互对应，在工作时，降温输气管203输入的低温气流，最终会通过降温排气孔205排出，降温排气孔205排出的气体具有高温。

废水分离底仓1的底部连通设置有滤水排出管109，废水分离底仓1的内壁表面固定设置有滤膜夹环108，分离滤膜4通过滤膜夹环108与废水分离底仓1固定安装，废水分离底仓1的底部中心位置设置有底座套管110，中心主管7密封穿插经过底座套管110。

一种火电厂废水排放用过滤装置的过滤方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，废水通过废水输入管3输入，经过分离滤膜4过滤分离，使得滤液通过分离滤膜4，从滤水排出管109排出；沉淀物留在分离滤膜4上方；

步骤二，伸缩振动机构运行，驱动沉淀物向分离滤膜4的边缘堆积；

步骤三，废水输入管3停止输入，中心主管7下移，同时开关伞盘6上移打开，使得分离滤膜4呈漏斗状，并在伸缩振动机构的作用下，将沉淀物通过中心舌筒5和中心主管7排出。

本发明在使用时，将废水管道与废水输入管3连通，将气管密封连接件8和降温输气管203分别与外界气源连通。

本发明过滤装置，在过滤工作时，如图3中所示，中心主管7处于上顶状态，将分离滤膜4顶成圆锥状，此时升降气缸607收缩，通过自适应弹簧605，将开关伞盘6拉持下压在中心舌筒5的上方端部，电磁铁模组505通入脉冲通断的电流，使得电磁铁模组505产生间歇消失的磁力，从而吸引垂直下折檐501上下振动，从而带动中心舌筒5上下振动，而中心舌筒5又驱动分离滤膜4的中心位置上下振动，在中心舌筒5上下振动过程中，开关伞盘6通过自适应弹簧605的弹性拉力，能够始终保持堵封状态；

废水通过废水输入管3输入，冲击流到开关伞盘6的顶部，在分离滤膜4的上方，由中心位置向四周发散流动；并通过分离滤膜4进行过滤，过滤后的液体通过滤水排出管109排出，而沉淀物停留在分离滤膜4的上方，在分离滤膜4的锥形坡度、分离滤膜4中心位置的上下振动以及水流的发散冲击三者共同作用下，驱动沉淀物向着分离滤膜4的边缘堆积，减少分离滤膜4表面位置被沉淀物覆盖的区域，从而使得分离滤膜4能够长时间保持高效；

在上述过滤过程中，降温输气管203处于进气状态，降温输气管203输入的低温气流通过降温出气孔202喷出，能够对分离滤膜4上表面的高温废水进行降温，同时使得分离滤膜4上部区域处于正压状态，当分离滤膜4上部气压较大时，能够利用气压驱动加快水流通过分离滤膜4，极大提高分离滤膜4的过滤能力。

当需要排出淤泥状沉淀物时，首先丝杆电机107运行，通过升降丝杆105等结构配合，驱动中心主管7下移，当中心主管7下移到极限位置时，分离滤膜4的中心位置低于分离滤膜4的边缘高度，此时分离滤膜4呈漏斗状，然后控制升降气缸607伸出，推动开关伞盘6升起与中心舌筒5分离，通过中心舌筒5的上下振动，引起分离滤膜4振动，从而使得分离滤膜4边缘的沉淀物流向分离滤膜4的中心位置，然后通过中心舌筒5落入中心主管7中排出到外界；同时气管密封连接件8通过气体软管往高压输入管604中输入气体，高压气体经过供气支撑管602从高压喷气孔9中向下垂直喷出，能够加快沉淀物在中心舌筒5的上部向着中心舌筒5的内部流动，并使得中心舌筒5和中心主管7内部存在向下流动的气流，加快沉淀物下落，并降低堵塞概率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种火电厂废水排放用过滤装置，包括废水分离底仓（1）、分离顶仓（2）、废水输入管（3）、分离滤膜（4）、中心舌筒（5）、开关伞盘（6）、中心主管（7）、气管密封连接件（8）和高压喷气孔（9），其特征在于：所述废水分离底仓（1）设置在分离顶仓（2）的下部，且二者密封对接，所述分离顶仓（2）的表面贯穿设置有废水输入管（3），所述废水分离底仓（1）的内部设置有分离滤膜（4），所述分离滤膜（4）的中心位置开设有圆孔，所述分离滤膜（4）的下表面固定设置有中心舌筒（5），所述中心舌筒（5）呈圆柱形管状，且两端开口，所述中心舌筒（5）的上部开口与上述圆孔同轴对应连通，所述废水输入管（3）与所述中心舌筒（5）同轴对应，所述中心舌筒（5）的上部盖设有开关伞盘（6），所述中心舌筒（5）的外部靠近下部位置套设安装有中心主管（7），所述中心主管（7）的侧壁表面嵌设固定有气管密封连接件（8），所述开关伞盘（6）的下表面开设有高压喷气孔（9），所述高压喷气孔（9）呈圆周阵列式均匀分布，所述开关伞盘（6）的下方设置有具有升降控制和供气功能的软连接驱动机构，所述中心舌筒（5）的外部设置有伸缩振动机构，所述伸缩振动机构能够驱动中心舌筒（5）相对于中心主管（7）伸缩振动，所述废水分离底仓（1）的下部设置有升降机构，所述升降机构能够驱动中心主管（7）升降移动，所述软连接驱动机构包括伞盘空腔（601）、供气支撑管（602）和管道限位架（603），所述伞盘空腔（601）开设在开关伞盘（6）的内部，所述伞盘空腔（601）与所述高压喷气孔（9）相互连通，所述开关伞盘（6）的下表面固定设置有供气支撑管（602），所述供气支撑管（602）与所述伞盘空腔（601）连通，所述管道限位架（603）固定设置在中心舌筒（5）的内壁表面位置，所述供气支撑管（602）穿插经过管道限位架（603），所述供气支撑管（602）的外表面靠近下部位置连通设置有高压输入管（604），所述高压输入管（604）通过气体软管与气管密封连接件（8）连通，所述供气支撑管（602）的下端连接设置有自适应弹簧（605），所述自适应弹簧（605）的下端固定连接设置有弹簧座盘（606），所述弹簧座盘（606）的下部设置有升降气缸（607），所述升降气缸（607）的外表面固定设置有气缸固定架（608），所述气缸固定架（608）与所述中心主管（7）固定安装，所述升降气缸（607）通过气体软管与气管密封连接件（8）连通，所述伸缩振动机构包括垂直下折檐（501）、可拆卸挡环（502）和环形支座（503），所述垂直下折檐（501）固定设置在中心舌筒（5）的外表面位置，所述垂直下折檐（501）的下部设置有可拆卸挡环（502），所述环形支座（503）固定设置在中心主管（7）的外表面位置，所述环形支座（503）位于可拆卸挡环（502）的上部，所述中心主管（7）的外表面位于环形支座（503）的上方固定设置有固定叶板（504），所述固定叶板（504）呈圆周阵列式均匀分布，所述固定叶板（504）的内部固定设置有电磁铁模组（505），所述固定叶板（504）两两之间设置有支撑弹簧（506），所述支撑弹簧（506）的下端与环形支座（503）的上表面固定连接，所述支撑弹簧（506）的上端与垂直下折檐（501）固定连接，所述升降机构包括轨道光杆（101）、轨道定位环（102）、驱动板（103）、丝杆套（104）、升降丝杆（105）、端部连接件（106）和丝杆电机（107），所述轨道光杆（101）竖直固定设置在废水分离底仓（1）的下表面位置，所述轨道定位环（102）与所述中心主管（7）固定安装，所述轨道光杆（101）穿插经过轨道定位环（102），所述轨道定位环（102）的侧边表面固定设置有驱动板（103），所述驱动板（103）的内部固定设置有丝杆套（104），所述丝杆套（104）的内部竖直穿插设置有升降丝杆（105），所述升降丝杆（105）与所述轨道光杆（101）的下端连接设置有端部连接件（106），所述升降丝杆（105）的上端设置有丝杆电机（107），所述丝杆电机（107）驱动升降丝杆（105）转动。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂废水排放用过滤装置，其特征在于：所述废水分离底仓（1）与所述分离顶仓（2）的内部设置有气体降温结构，所述气体降温结构能够使得分离滤膜（4）的上部处于正压状态。

3.根据权利要求2所述的一种火电厂废水排放用过滤装置，其特征在于：所述气体降温结构包括内环气腔（201）、降温出气孔（202）、降温输气管（203）、内折防水檐（204）和降温排气孔（205），所述分离顶仓（2）的内壁表面固定设置有内环气腔（201），所述内环气腔（201）的表面贯穿开设有降温出气孔（202），所述分离顶仓（2）的外表面固定设置有降温输气管（203），所述降温输气管（203）通过内环气腔（201）与降温出气孔（202）连通，所述内折防水檐（204）固定设置在废水分离底仓（1）的内壁表面，所述废水分离底仓（1）的侧壁表面贯穿开设有降温排气孔（205），所述降温排气孔（205）与所述内折防水檐（204）相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂废水排放用过滤装置，其特征在于：所述废水分离底仓（1）的底部连通设置有滤水排出管（109），所述废水分离底仓（1）的内壁表面固定设置有滤膜夹环（108），所述分离滤膜（4）通过滤膜夹环（108）与废水分离底仓（1）固定安装，所述废水分离底仓（1）的底部中心位置设置有底座套管（110），所述中心主管（7）密封穿插经过底座套管（110）。

5.一种过滤方法，该过滤方法采用权利要求1-4任一项所述的火电厂废水排放用过滤装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一，废水通过废水输入管（3）输入，经过分离滤膜（4）过滤分离，使得滤液通过分离滤膜（4），从滤水排出管（109）排出；沉淀物留在分离滤膜（4）上方；

步骤二，伸缩振动机构运行，驱动沉淀物向分离滤膜（4）的边缘堆积；

步骤三，废水输入管（3）停止输入，中心主管（7）下移，同时开关伞盘（6）上移打开，使得分离滤膜（4）呈漏斗状，并在伸缩振动机构的作用下，将沉淀物通过中心舌筒（5）和中心主管（7）排出。