CN116654755A - 一种吊装钩结构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于物品吊装技术领域的吊装钩结构，本发明还涉及一种吊装钩结构的使用方法。吊装钩本体(1)上部的耳轴板(2)上穿过销轴(3)，销轴(3)连接吊绳(4)，吊装钩本体(1)下部靠近端部设置连接部件(5)，连接部件(5)的吊装轴(6)穿过吊装钩本体(1)下部靠近端部的安装通孔(8)，吊装轴(6)上端卡装在安装通孔(8)上部，吊装轴(6)下部位置设置开槽口(9)，吊装轴(6)位置贯穿插销(7)，插销(7)同时穿过开槽口(9)，插销(9)上设置限位柱(11)。本发明所述的吊装钩结构，能够方便快捷实现待起吊部件的起吊，不受隔层影响，不需要人工进行推动，降低劳动强度，消除安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于物品吊装技术领域，更具体地说，是涉及一种吊装钩结构，本发明还涉及一种吊装钩结构的使用方法。
背景技术
在企业生产或维修业务中，许多物品需要吊装。例如，电修作业区是以修复电动机为主要业务，有几千台修复好及待修复的电动机堆放在电机仓库，随着单位对现场定置管理及物件摆放要求的不断提高，需要电动机摆上货架。货架摆放电动机较为方便整齐，而货架摆放的电机通过人工搬动是可以的，但是电动机重量比较重，必须依靠行车进行吊装才能完成。行车吊运电动机摆放最上面一层的电动机是没有问题的，如果摆放进入其他隔层就不能直接吊运进去，想放入进去就要借助人工去推，这样操作劳动强度高，并且存在严重的安全隐患。
现有技术中有名称为“吊装钩”、公开号为“201864444U”的技术，该技术用于起吊不同宽度法兰的圆筒形工件,结构主要包括:吊环螺钉,销轴活节螺栓和铜板,吊环螺钉和销轴安装在吊装钩的横臂上,销轴的外表面装有铜套,铜套上有一个导轨槽,导轨槽包括上横导轨槽、竖导轨槽和下横导轨槽三部分,铜套通过开槽锥端紧定螺钉固定在销轴上,吊装钩横臂侧面正对销轴孔的位置上开有一个安装方头短圆柱锥端紧定螺钉的螺纹孔,方头短圆柱锥端紧定螺钉可在导轨槽中运动；活节螺栓安装在吊装钩的竖臂上,活节螺栓的后面装有六角螺栓及螺母,活节螺栓伸出工作面的长度可以调节；吊装钩的三个工作面上装有铜板,铜板上开有沉孔,用开槽沉头螺钉使铜板与吊装钩固定在一起。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，针对待起吊部件在货架上分层放置的特点，能够方便快捷实现待起吊部件的起吊，不受隔层影响，不需要人工进行推动，降低劳动强度，消除安全隐患，最终实现物品在货架的吊装放置和吊装运走，解决各种重量型货物在货架摆放和取走难题的吊装钩结构。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种吊装钩结构，包括吊装钩本体，吊装钩本体呈C字形结构，吊装钩本体上部设置耳轴板，耳轴板上穿过销轴，销轴连接吊绳，吊装钩本体下部靠近端部设置连接部件，连接部件包括吊装轴、插销，吊装轴设置为呈T字形结构，吊装轴穿过吊装钩本体下部靠近端部的安装通孔，吊装轴上端卡装在安装通孔上部，吊装轴下部位置设置开槽口，吊装轴位置贯穿插销，插销同时穿过开槽口，吊装钩本体下部端部设置限位凹槽，插销上设置限位柱。
待起吊部件上部设置起吊环，吊装轴上部设置取放把手。
所述的吊装钩结构起吊待起吊部件时，待起吊部件的起吊环设置为能够延伸到开口槽内的结构，插销设置为能够贯穿开口槽和起吊环的结构，插销设置为能够相对于吊装轴翻转而使得限位柱卡装在限位凹槽内的结构。
所述的吊装钩本体包括垂直部、上部梁、下部梁，垂直部上端设置上部梁，垂直部下端设置下部梁，下部梁垂直于垂直部，上部梁垂直于垂直部。
所述的吊装轴包括端头部和本体部，端头部直径尺寸大于本体部直径尺寸，端头部和本体部设置为呈T字形结构，端头部和本体部为一体式结构。
所述的吊装轴的本体部下部包括第一下垂部和第二下垂部，第一下垂部上设置第一通孔，第二下垂部上设置第二通孔，第一下垂部和第二下垂部之间形成开槽口。
所述的吊装轴卡装在吊装钩本体下部靠近端部的安装通孔时，吊装轴的端头部设置为能够卡装在安装通孔上部位置的结构，吊装轴的本体部的第一下垂部和第二下垂部设置为能够延伸到安装通孔下部位置的结构。
所述的吊装钩本体的垂直部、上部梁、下部梁为一体式结构。
所述的吊装钩本体上部设置两个耳轴板，每个耳轴板上分别穿过一个销轴，每个销轴连接吊绳一端。
本发明还涉及一种步骤简单，针对待起吊部件在货架上分层放置的特点，能够方便快捷实现待起吊部件的起吊，不受隔层影响，不需要人工进行推动，降低劳动强度，消除安全隐患，最终实现物品在货架的吊装放置和吊装运走，解决各种重量型货物在货架摆放和取走难题的吊装钩结构的使用方法。
所述的吊装钩结构的使用方法的使用步骤为：
S1.吊绳连接吊装钩本体的耳轴板上的销轴；
S2.吊车带动吊绳移动，带动吊装钩本体靠近货架，使得吊装钩本体的垂直部移动到货架侧面，上部梁移动到货架上部，下部梁移动到货架内部放置的待起吊部件上方位置；
S3.待起吊部件上部的起吊环延伸到开口槽内，插销贯穿开口槽和起吊环，插销相对于吊装轴翻转，使得限位柱卡装在限位凹槽内；
S4.吊车带动吊绳上升带动吊装钩本体抬起，然后吊车带动吊绳4移动远离货架，带动待起吊部件离开货架。
采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
本发明所述的吊装钩结构，需要进行待起吊部件吊运时，吊绳连接吊装钩本体的耳轴板上的销轴；吊车带动吊绳移动，带动吊装钩本体靠近货架，使得吊装钩本体的垂直部移动到货架侧面，上部梁移动到货架上部，下部梁移动到货架内部放置的待起吊部件上方位置；待起吊部件上部的起吊环延伸到开口槽内，插销贯穿开口槽和起吊环，插销相对于吊装轴翻转，使得限位柱卡装在限位凹槽内；吊车带动吊绳上升带动吊装钩本体抬起，然后吊车带动吊绳移动远离货架，带动待起吊部件离开货架。带起吊部件起吊离开货架而移动到相应位置后，分开待起吊部件和连接部件即可。这样，方便快捷实现待起吊部件从货架上的起吊。而需要将待起吊部件放置到货架时，则将吊绳连接吊装钩本体的耳轴板上的销轴；吊车带动吊绳移动，带动吊装钩本体连接待起吊部件，吊装钩本体的下部梁移动到待起吊部件上方位置；待起吊部件上部的起吊环延伸到开口槽内，插销贯穿开口槽和起吊环，插销相对于吊装轴翻转，使得限位柱卡装在限位凹槽内；然后，吊车带动吊绳移动，使得吊装钩本体的垂直部移动到货架侧面，上部梁移动到货架上部，再放下待起吊部件到货架上，再分开待起吊部件和连接部件即可。本发明所述的吊装钩结构，针对待起吊部件在货架上分层放置的特点，能够方便快捷实现待起吊部件的起吊，不受隔层影响，不需要人工进行推动，降低劳动强度，消除安全隐患，实现物品在货架的吊装放置和吊装运走，解决重量型货物在货架摆放和取走难题。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的吊装钩结构的结构示意图；
图2为图1所述的吊装钩结构的A-A面的剖视结构示意图；
图3为图1所述的吊装钩结构的B-B面的剖视结构示意图；
图4为本发明所述的吊装钩结构的吊装轴的结构示意图；
图5为本发明所述的吊装钩结构的吊装轴的结构示意图；
图6为本发明所述的吊装钩结构吊装待起吊部件时的结构示意图；
图7为本发明所述的吊装钩结构吊装待起吊部件时插销旋转后的结构示意图；
图8为本发明所述的吊装钩结构的吊装钩本体的结构示意图；
图9为本发明所述的吊装钩结构从货架起吊时的结构示意图；
图10为本发明所述的吊装钩结构不适用时放置在货架时的结构示意图；
附图中标记为：1、吊装钩本体；2、耳轴板；3、销轴；4、吊绳；5、连接部件；6、吊装轴；7、插销；8、安装通孔；9、开槽口；10、限位凹槽；11、限位柱；12、待起吊部件；13、起吊环；14、垂直部；15、上部梁；16、下部梁；17、端头部；18、本体部；19、第一下垂部；20、第二下垂部；21、第一通孔；22、第二通孔；23、货架；24、取放把手；25、限位销。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图10所示，本发明为一种吊装钩结构，包括吊装钩本体1，吊装钩本体1呈C字形结构，吊装钩本体1上部设置耳轴板2，耳轴板2上穿过销轴3，销轴3连接吊绳4，吊装钩本体1下部靠近端部设置连接部件5，连接部件5包括吊装轴6、插销7，吊装轴6设置为呈T字形结构，吊装轴6穿过吊装钩本体1下部靠近端部的安装通孔8，吊装轴6上端卡装在安装通孔8上部，吊装轴6下部位置设置开槽口9，吊装轴6位置贯穿插销7，插销7同时穿过开槽口9，吊装钩本体1下部端部设置限位凹槽10，插销9上设置限位柱11。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。需要进行待起吊部件12吊运时，吊绳4连接吊装钩本体1的耳轴板2上的销轴3；吊车带动吊绳4移动，带动吊装钩本体1靠近货架23，使得吊装钩本体1的垂直部14移动到货架23侧面，上部梁15移动到货架23上部，下部梁16移动到货架23内部放置的待起吊部件12上方位置；待起吊部件12上部的起吊环13延伸到开口槽9内，插销7贯穿开口槽9和起吊环13，插销7相对于吊装轴6翻转，使得限位柱11卡装在限位凹槽10内；吊车带动吊绳4上升带动吊装钩本体1抬起，然后吊车带动吊绳4移动远离货架23，带动待起吊部件12离开货架23。带起吊部件起吊离开货架而移动到相应位置后，分开待起吊部件和连接部件5即可。这样，方便快捷实现待起吊部件12从货架23上的起吊。而需要将待起吊部件12放置到货架23时，则将吊绳4连接吊装钩本体1的耳轴板2上的销轴3；吊车带动吊绳4移动，带动吊装钩本体1连接待起吊部件12，吊装钩本体1的下部梁16移动到待起吊部件12上方位置；待起吊部件12上部的起吊环13延伸到开口槽9内，插销7贯穿开口槽9和起吊环13，插销7相对于吊装轴6翻转，使得限位柱11卡装在限位凹槽10内；然后，吊车带动吊绳4移动，使得吊装钩本体1的垂直部14移动到货架23侧面，上部梁15移动到货架23上部，再放下待起吊部件到货架上，再分开待起吊部件和连接部件5即可。本发明的结构，有效解决以下问题：(1)解决行车将电机吊到了货架边以后，能够方便可靠将电动机伸入到货架里面去；(2)货架内马上下层之间高度空间有限，吊具吊绳位于货架外部，吊具高度不受货架上下层的高度的影响，吊装钩结构适用于多种型号和尺寸的货架，通用性强；(3)待起吊部件从货架起吊和放置到货架操作方便、安全可靠，有效降低操作人员的劳动强度。本发明所述的吊装钩结构，结构简单，针对待起吊部件在货架上分层放置的特点，能够方便快捷实现待起吊部件的起吊，不受隔层影响，不需要人工进行推动，降低劳动强度，消除安全隐患，最终实现物品在货架的吊装放置和吊装运走，解决各种重量型货物在货架摆放和取走难题。
待起吊部件12上部设置起吊环13，吊装轴6上部设置取放把手24。上述结构，连接部件比其它的吊装结构更节省空间，而且吊装轴6上部用圆钢焊接取放把手(提手)，方便将吊装轴6提起或者转动。
本发明的结构，因为吊具带动吊装钩本体1移动到靠近待起吊部件位置时，下部梁16相对于待起吊部件的朝向没有规律，而下部梁16与待起吊部件(如电动机等)连接时对于相对位置是有一定要求的。为此，通过吊装轴6的转动，使得开口槽9相对于起吊环13的位置发生变化，从而使得起吊环可靠位于开口槽内，便于方便连接。
所述的吊装钩结构起吊待起吊部件12时，待起吊部件12的起吊环13设置为能够延伸到开口槽9内的结构，插销7设置为能够贯穿开口槽9和起吊环13的结构，插销7设置为能够相对于吊装轴6翻转而使得限位柱11卡装在限位凹槽10内的结构。上述结构，需要起吊带起吊部件时，能够方便实现待起吊部件的连接。而插销7设置为能够相对于吊装轴6翻转而使得限位柱11卡装在限位凹槽10内的结构，可靠实现插销7的限位，有效起到插销防脱出的安全保险作用。
所述的吊装钩本体1包括垂直部14、上部梁15、下部梁16，垂直部14上端设置上部梁15，垂直部14下端设置下部梁16，下部梁16垂直于垂直部14，上部梁15垂直于垂直部14。上述结构，垂直部作为吊装钩本体的连接部，而上部梁用于连接吊绳，吊绳连接吊具，实现吊装钩本体的移动，下部梁用于延伸到货架内部，便于起吊放置在货架上的待起吊部件，或将待起吊部件放置到货架上。这样，吊具位于货架外部，不受货架高度影响，起吊钩结构使用范围广泛。
所述的吊装轴6包括端头部17和本体部18，端头部17直径尺寸大于本体部18直径尺寸，端头部17和本体部18设置为呈T字形结构，端头部17和本体部18为一体式结构。上述结构，吊装轴为一体式结构，加工工艺简单，强度高，有效承受待起吊部件的重量。
所述的吊装轴6的本体部18下部包括第一下垂部19和第二下垂部20，第一下垂部19上设置第一通孔21，第二下垂部20上设置第二通孔22，第一下垂部19和第二下垂部20之间形成开槽口9。上述结构，开槽部便于待起吊部件的起吊环进入，而后便于插销插装连接。
所述的吊装轴6卡装在吊装钩本体1下部靠近端部的安装通孔8时，吊装轴6的端头部17设置为能够卡装在安装通孔8上部位置的结构，吊装轴6的本体部18的第一下垂部19和第二下垂部20设置为能够延伸到安装通孔8下部位置的结构。上述结构，吊装轴6的本体部18的第一下垂部19和第二下垂部20延伸到下部梁下部，而后便于待起吊部件的起吊环进入开槽口，而后便于插销插装连接。
所述的吊装钩本体1的垂直部14、上部梁15、下部梁16为一体式结构。上述结构，整个吊装钩本体1加工工艺简单，承重强度高。
所述的吊装钩本体1上部设置两个耳轴板2，每个耳轴板2上分别穿过一个销轴3，每个销轴3连接吊绳4一端。上述结构，通过耳轴板2的设置，用于连接吊绳，平衡性好，确保起吊过程平稳安全。
本发明的结构不使用时将吊装钩本体1放置在货架上，吊装钩本体1的上部梁挂靠在货架上部，下部梁位于货架内，不额外占用空间。
本发明还涉及一种步骤简单，针对待起吊部件在货架上分层放置的特点，能够方便快捷实现待起吊部件的起吊，不受隔层影响，不需要人工进行推动，降低劳动强度，消除安全隐患，最终实现物品在货架的吊装放置和吊装运走，解决各种重量型货物在货架摆放和取走难题的吊装钩结构的使用方法。
所述的吊装钩结构的使用方法的使用步骤为：
S1.吊绳4连接吊装钩本体1的耳轴板2上的销轴3；S2.吊车带动吊绳4移动，带动吊装钩本体1靠近货架23，使得吊装钩本体1的垂直部14移动到货架23侧面，上部梁15移动到货架23上部，下部梁16移动到货架23内部放置的待起吊部件12上方位置；S3.待起吊部件12上部的起吊环13延伸到开口槽9内，插销7贯穿开口槽9和起吊环13，插销7相对于吊装轴6翻转，使得限位柱11卡装在限位凹槽10内；S4.吊车带动吊绳4上升带动吊装钩本体1抬起，然后吊车带动吊绳4移动远离货架23，带动待起吊部件12离开货架23。本发明所述的吊装钩结构的使用方法，针对待起吊部件在货架上分层放置的特点，能够方便快捷实现待起吊部件的起吊，不受隔层影响，不需要人工进行推动，降低劳动强度，消除安全隐患，实现物品在货架的吊装放置和吊装运走，解决重量型货物在货架摆放和取走难题。
本发明所述的吊装钩结构，需要进行待起吊部件12吊运时，吊绳4连接吊装钩本体1的耳轴板2上的销轴3；吊车带动吊绳4移动，带动吊装钩本体1靠近货架23，使得吊装钩本体1的垂直部14移动到货架23侧面，上部梁15移动到货架23上部，下部梁16移动到货架23内部放置的待起吊部件12上方位置；待起吊部件12上部的起吊环13延伸到开口槽9内，插销7贯穿开口槽9和起吊环13，插销7相对于吊装轴6翻转，使得限位柱11卡装在限位凹槽10内；吊车带动吊绳4上升带动吊装钩本体1抬起，然后吊车带动吊绳4移动远离货架23，带动待起吊部件12离开货架23。带起吊部件起吊离开货架而移动到相应位置后，分开待起吊部件和连接部件5即可。这样，方便快捷实现待起吊部件12从货架23上的起吊。而需要将待起吊部件12放置到货架23时，则将吊绳4连接吊装钩本体1的耳轴板2上的销轴3；吊车带动吊绳4移动，带动吊装钩本体1连接待起吊部件12，吊装钩本体1的下部梁16移动到待起吊部件12上方位置；待起吊部件12上部的起吊环13延伸到开口槽9内，插销7贯穿开口槽9和起吊环13，插销7相对于吊装轴6翻转，使得限位柱11卡装在限位凹槽10内；然后，吊车带动吊绳4移动，使得吊装钩本体1的垂直部14移动到货架23侧面，上部梁15移动到货架23上部，再放下待起吊部件到货架上，再分开待起吊部件和连接部件5即可。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种吊装钩结构，其特征在于：包括吊装钩本体(1)，吊装钩本体(1)呈C字形结构，吊装钩本体(1)上部设置耳轴板(2)，耳轴板(2)上穿过销轴(3)，销轴(3)连接吊绳(4)，吊装钩本体(1)下部靠近端部设置连接部件(5)，连接部件(5)包括吊装轴(6)、插销(7)，吊装轴(6)设置为呈T字形结构，吊装轴(6)穿过吊装钩本体(1)下部靠近端部的安装通孔(8)，吊装轴(6)上端卡装在安装通孔(8)上部，吊装轴(6)下部位置设置开槽口(9)，吊装轴(6)位置贯穿插销(7)，插销(7)同时穿过开槽口(9)，吊装钩本体(1)下部端部设置限位凹槽(10)，插销(9)上设置限位柱(11)。
2.根据权利要求1所述的吊装钩结构，其特征在于：待起吊部件(12)上部设置起吊环(13)，吊装轴(6)上部设置取放把手(24)。
3.根据权利要求1或2所述的吊装钩结构，其特征在于：所述的吊装钩结构起吊待起吊部件(12)时，待起吊部件(12)的起吊环(13)设置为能够延伸到开口槽(9)内的结构，插销(7)设置为能够贯穿开口槽(9)和起吊环(13)的结构，插销(7)设置为能够相对于吊装轴(6)翻转而使得限位柱(11)卡装在限位凹槽(10)内的结构。
4.根据权利要求1或2所述的吊装钩结构，其特征在于：所述的吊装钩本体(1)包括垂直部(14)、上部梁(15)、下部梁(16)，垂直部(14)上端设置上部梁(15)，垂直部(14)下端设置下部梁(16)，下部梁(16)垂直于垂直部(14)，上部梁(15)垂直于垂直部(14)。
5.根据权利要求4所述的吊装钩结构，其特征在于：所述的吊装轴(6)包括端头部(17)和本体部(18)，端头部(17)直径尺寸大于本体部(18)直径尺寸，端头部(17)和本体部(18)设置为呈T字形结构，端头部(17)和本体部(18)为一体式结构。
6.根据权利要求5所述的吊装钩结构，其特征在于：所述的吊装轴(6)的本体部(18)下部包括第一下垂部(19)和第二下垂部(20)，第一下垂部(19)上设置第一通孔(21)，第二下垂部(20)上设置第二通孔(22)，第一下垂部(19)和第二下垂部(20)之间形成开槽口(9)。
7.根据权利要求5所述的吊装钩结构，其特征在于：所述的吊装轴(6)卡装在吊装钩本体(1)下部靠近端部的安装通孔(8)时，吊装轴(6)的端头部(17)设置为能够卡装在安装通孔(8)上部位置的结构，吊装轴(6)的本体部(18)的第一下垂部(19)和第二下垂部(20)设置为能够延伸到安装通孔(8)下部位置的结构。
8.根据权利要求4所述的吊装钩结构，其特征在于：所述的吊装钩本体(1)的垂直部(14)、上部梁(15)、下部梁(16)为一体式结构。
9.根据权利要求1或2所述的吊装钩结构，其特征在于：所述的吊装钩本体(1)上部设置两个耳轴板(2)，每个耳轴板(2)上分别穿过一个销轴(3)，每个销轴(3)连接吊绳(4)一端。
10.一种吊装钩结构的使用方法，其特征在于：所述的吊装钩结构的使用方法的使用步骤为：
S1.吊绳(4)连接吊装钩本体(1)的耳轴板(2)上的销轴(3)；
S2.吊车带动吊绳(4)移动，带动吊装钩本体(1)靠近货架(23)，使得吊装钩本体(1)的垂直部(14)移动到货架(23)侧面，上部梁(15)移动到货架(23)上部，下部梁(16)移动到货架(23)内部放置的待起吊部件(12)上方位置；
S3.待起吊部件(12)上部的起吊环(13)延伸到开口槽(9)内，插销(7)贯穿开口槽(9)和起吊环(13)，插销(7)相对于吊装轴(6)翻转，使得限位柱(11)卡装在限位凹槽(10)内；
S4.吊车带动吊绳(4)上升带动吊装钩本体(1)抬起，然后吊车带动吊绳(4)移动远离货架(23)，带动待起吊部件(12)离开货架(23)。
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