CN116654576A - 一种桶体拆装装置和桶体拆装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种桶体拆装装置和桶体拆装设备，涉及激光熔覆送粉桶技术领域，用于实现桶体的快速拆装，避免物料的浪费。桶体拆装装置包括第一壳体、密封阀帽和第二壳体，第一壳体具有相对设置的第一端和第二端，第一端连接于桶体的出口端，第一壳体具有贯通的第一腔体。密封阀帽设置于第一腔体内，第一腔体的内壁靠近第二端的位置处具有限位面。密封阀帽相对第一壳体具有密封位置和释放位置，第一壳体内设置有第一限位架，第一限位架上开设有与第三端相配合的限位孔，第三端活动穿过限位孔。第二壳体套设于第一壳体外，第二壳体内设置的承托柱用于承托顶起密封阀帽。桶体拆装设备，包括承载架、桶体和上述的桶体拆装装置。

Description

一种桶体拆装装置和桶体拆装设备

技术领域

本发明涉及激光熔覆送粉桶技术领域，尤其涉及一种桶体拆装装置和桶体拆装设备。

背景技术

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的工件表面改性技术，通过激光熔覆喷嘴在工件表面添加熔覆材料(一般为粉末)，并利用高能密度的激光束使之与工件表面薄层一起熔凝的方法，在工件表面形成冶金结合的添料熔覆层。

粉末一般盛装在送粉桶内并在自身重力作用下进行输送。在熔覆作业时，会出现需要往送粉桶内添加粉末以保证熔覆作业的连续性，或者，在送粉桶内的粉末未使用完时，需要将送粉桶内的粉末取出。此种情况下，均需要将送粉桶取下。

但是现有技术中的送粉桶往往是固定安装在送粉器箱体或底座上的，拆装操作较为复杂，且在送粉桶内的粉末未使用完而将送粉桶取下时，送粉桶内的粉末会出现撒漏的现象，不仅降低桶体拆装效率，而且造成粉末的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桶体拆装装置和桶体拆装设备，用于实现桶体的快速拆装，提升桶体拆装效率，节约避免物料的浪费。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种桶体拆装装置，包括第一壳体、密封阀帽和第二壳体，第一壳体具有相对设置的第一端和第二端，第一端连接于桶体的出口端，第一壳体具有自第一端至第二端贯通的第一腔体。密封阀帽设置于第一腔体内，密封阀帽具有相对设置的第三端和第四端，第一腔体的内壁靠近第二端的位置处具有限位面，限位面用于阻止密封阀帽从第二端脱落。密封阀帽相对第一壳体具有密封位置和释放位置，密封阀帽支撑于限位面时，密封阀帽处于密封位置，密封阀帽的第四端与限位面密封接触。密封阀帽与限位面脱离时，密封阀帽处于释放位置。第一壳体内设置有第一限位架，第一限位架上开设有与第三端相配合的限位孔，第三端活动穿过限位孔。第二壳体套设于第一壳体外，第二壳体内设置有承托柱，承托柱用于承托顶起密封阀帽，使得密封阀帽处于释放位置。

采用上述技术方案时，本发明提供的桶体拆装装置包括第一壳体、密封阀帽和第二壳体，第一壳体具有相对设置的第一端和第二端，第一端连接于桶体的出口端，第一壳体具有自第一端至第二端贯通的第一腔体，桶体的出口端与第一腔体连通，便于桶体内盛装的物料经出口端输送至第一腔体。第一腔体内设置有密封阀帽，且第一腔体的内壁靠近第二端的位置处具有限位面，限位面能够阻止密封阀帽从第二端脱落，使得密封阀帽限位于第一腔体内。不仅如此，当密封阀帽支撑于限位面时，密封阀帽处于密封位置，密封阀帽的第四端与限位面密封接触，此时，能够阻止第一腔体内的物料经过第二端流出。密封阀帽相对第一壳体还具有释放位置，当将第二壳体套设于第一壳体外时，第二壳体内设置的承托柱能够将密封阀帽承托顶起，使得密封阀帽与限位面脱离接触，密封阀帽处于释放位置，使得第一腔体内的物料经第二端输出，实现物料的输送。具体实施时，当需要进行拆下桶体时，可以直接将桶体连同第一壳体从第二壳体取下，当承托柱与密封阀帽脱离接触时，密封阀帽在自身重力作用下向靠近第二端的方向移动，使得密封阀帽由限位面支撑，密封阀帽由释放位置切换至密封位置，密封阀帽的第四端与限位面密封接触，从而可防止物料的洒落，避免物料的浪费。当安装桶体时，直接将第一壳体套设在第二壳体内即可，如此，本发明提供的桶体拆装装置能够实现桶体的快速拆装，并在提升桶体拆装效率的同时，避免物料的洒落，节约成本。

第二方面，本发明还提供一种桶体拆装设备，包括承载架、桶体和如第一方面所描述的桶体拆装装置，桶体拆装装置设置于承载架，桶体拆装装置的第一壳体连接于桶体的出口端。

第二方面所提供的桶体拆装设备的有益效果，可以参考第一方面所描述的桶体拆装装置的有益效果，在此不再赘言。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种桶体拆装设备的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种桶体拆装设备的剖视示意图；

图3为本发明实施例提供的第一壳体、密封阀帽和桶体的位置关系示意图；

图4为本发明实施例提供的一种桶体拆装设备的局部示意图一；

图5为本发明实施例提供的一种桶体拆装设备的局部示意图二。

附图标记：

11—第一壳体，111—第一腔体，1111—限位面，112—第一限位架，

12—密封阀帽，121—承托孔，122—导杆，1221—限位部，

13—第二壳体，131—承托柱，132—落粉嘴，14—密封圈，15—第一弹簧，16—第二限位架，2—承载架，3—桶体，31—卡圈，32—把手，

4—卡扣组件，41—支撑架，42—卡扣，43—第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图4所示，本发明实施例提供一种桶体拆装装置，包括第一壳体11、密封阀帽12和第二壳体13，第一壳体11具有相对设置的第一端和第二端，第一端连接于桶体3的出口端，第一壳体11具有自第一端至第二端贯通的第一腔体111。密封阀帽12设置于第一腔体111内，密封阀帽12具有相对设置的第三端和第四端，第一腔体111的内壁靠近第二端的位置处具有限位面1111，限位面1111用于阻止密封阀帽12从第二端脱落。密封阀帽12相对第一壳体11具有密封位置和释放位置，密封阀帽12支撑于限位面1111时，密封阀帽12处于密封位置，密封阀帽12的第四端与限位面1111密封接触。密封阀帽12与限位面1111脱离时，密封阀帽12处于释放位置。第一壳体11内设置有第一限位架112，第一限位架112上开设有与第三端相配合的限位孔，第三端活动穿过限位孔。第二壳体13套设于第一壳体11外，第二壳体13内设置有承托柱131，承托柱131用于承托顶起密封阀帽12，使得密封阀帽12处于释放位置。

采用上述技术方案的情况下，本发明实施例提供的桶体拆装装置包括第一壳体11、密封阀帽12和第二壳体13，第一壳体11具有相对设置的第一端和第二端，第一端连接于桶体3的出口端，第一壳体11具有自第一端至第二端贯通的第一腔体111，桶体3的出口端与第一腔体111连通，便于桶体3内盛装的物料经出口端输送至第一腔体111。第一腔体111内设置有密封阀帽12，且第一腔体111的内壁靠近第二端的位置处具有限位面1111，限位面1111能够阻止密封阀帽12从第二端脱落，使得密封阀帽12限位于第一腔体111内。不仅如此，当密封阀帽12支撑于限位面1111时，密封阀帽12处于密封位置，密封阀帽12的第四端与限位面1111密封接触，此时，能够阻止第一腔体111内的物料经过第二端流出。密封阀帽12相对第一壳体11还具有释放位置，当将第二壳体13套设于第一壳体11外时，第二壳体13内设置的承托柱131能够将密封阀帽12承托顶起，使得密封阀帽12与限位面1111脱离接触，密封阀帽12处于释放位置，此时第一腔体111内的物料经第二端输出，实现物料的输送。需要说明的是，第一限位架112为镂空设计，不影响物料的流通。

另外，第一壳体11内设置有第一限位架112，第一限位架112上开设有与第三端相配合的限位孔，第三端活动穿过限位孔，当密封阀帽12在密封位置和释放位置之间切换时，即密封阀帽12向靠近和远离第二端的方向移动时，密封阀帽12能够沿着限位孔的轴线方向运动，密封阀帽12与限位孔配合，对密封阀帽12的运动起到稳定导向的作用。

具体实施时，当需要拆下桶体3时，可以直接将桶体3连同第一壳体11从第二壳体13上取下，当承托柱131与密封阀帽12脱离接触时，密封阀帽12在自身重力作用下向靠近第二端的方向移动，使得密封阀帽12由限位面1111支撑，密封阀帽12由释放位置切换至密封位置，密封阀帽12的第四端与限位面1111密封接触，从而可防止物料的洒落，避免物料的浪费。如此，桶体3内的残留粉末不会漏出，有利于桶体3内的剩余物料的回收利用。在桶体3内填装好物料后进行安装时，物料不会从桶体3内洒落，桶体3安装便捷可靠。当安装桶体3时，直接将第一壳体11套设在第二壳体13内即可，此时，承托柱131将密封阀帽12承托顶起，使得密封阀帽12与限位面1111脱离接触，密封阀帽12处于释放位置，从而实现物输送。如此，本发明实施例提供的桶体拆装装置能够实现桶体3的快速拆装，并在提升桶体3拆装效率的同时，避免物料的洒落，节约成本。

实际情况下，如图4所示，第一腔体111的内壁为圆柱形结构，密封阀帽12的靠近第四端的位置处的结构为圆柱形。第一腔体111的内壁靠近第二端的位置处设置的限位面1111的结构为倒锥台结构，且倒锥台结构的靠近第二端的直径小于密封阀帽12的第四端的直径，如此，可避免密封阀帽12从第二端脱落。第二壳体13套设在第一壳体11外，且在第二壳体13的远离桶体3的一端设置有落粉嘴132，在承托柱131将密封阀帽12承托顶起，密封阀帽12处于释放位置，粉末从第一腔体111内流出时，经过落粉嘴132输送至后续工艺中，如此，规避了物料洒落漏出的风险。第二壳体13的结构为与第一壳体11相配合的圆柱形结构，落粉嘴132与第二壳体13的本体之间通过锥形结构过渡，有利于物料滑落至落粉嘴132。落粉嘴132可以为圆筒状结构，落粉嘴132的内径可以为4mm-20mm，示例性地，落粉嘴132的内径为4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm，此处不作具体限定，具体根据出料量大小而定。另外需要说明的是，本发明实施例提供的桶体拆装装置不局限于使用在桶体3部件上，同样地，也可以安装在管路上，能够实现管路的对接，管路之间的物料输送或截断功能，物料可以为粉末状或液体状。

在第二壳体13内还设置有第二限位架16，承托柱131安装在第二限位架16上。具体实施时，当承托柱131将密封阀帽12承托顶起时，第一壳体11可以由第二限位架16承载，以增强桶体拆装装置的结构稳定性。第二限位架16可以为三叉支撑结构，当然，此处并不作为具体限定。

在一种可能的实现方式中，如图3和图4所示，密封阀帽12的第四端开设有与承托柱131相配合的承托孔121，承托孔121的深度小于承托柱131的长度。承托柱131与承托孔121配合，能够提升密封阀帽12在被承托顶起时的稳定性。承托孔121的深度小于承托柱131的长度，且承托孔121的孔径略大于承托柱131的直径，如此，确保密封阀帽12能够被承托柱131承托顶起。

在一种示例中，如图4所示，密封阀帽12的第四端与限位面1111之间设置有密封圈14，以在密封阀帽12处于密封位置时，提升密封阀帽12与限位面1111之间密封性能，避免物料漏出。

在一种可选方式中，密封阀帽12为柱形结构，密封阀帽12的第三端设置有导杆122，导杆122远离第三端的一端活动穿过限位孔，导杆122的直径小于密封阀帽12的外径。本发明实施例提供的桶体拆装装置还包括第一弹簧15，如图3和图4所示，第一弹簧15套设于导杆122外，第一弹簧15的两端分别弹性作用于第一限位架112和密封阀帽12的第三端，用于对密封阀帽12施加靠近限位面1111的作用力。如此，当将第一壳体11从第二壳体13上取下，密封阀帽12与承托柱131脱离时，第一弹簧15能够迫使密封阀帽12向靠近第一壳体11的第二端的方向移动，使得密封阀帽12与限位面1111密封接触，提升密封阀帽12与限位面1111之间密封性能，避免物料漏出。

在一种示例中，导杆122的远离第三端的一端设置有限位部1221，限位部1221位于第一限位架112的远离密封阀帽12的一侧，限位孔能够阻止限位部1221穿过，如此，避免密封阀帽12从第一限位架112上脱落。

具体地，限位部1221为锥形结构，有利于物料从限位部1221上滑落，避免物料在限位部1221上堆积。第一限位架112包括多个限位杆，多个限位杆沿第一腔体111的周向布设，多个限位杆靠近第一腔体111的轴线的一端围设形成限位孔。多个限位杆的设置能够提升第一限位架112对于密封阀帽12的导向作用的牢固性，同时，有利于物料的输送，避免物料在第一限位架112上堆积。第一限位架112可以包括三个限位杆，使得第一限位架112形成三叉支撑结构。

另外，本发明实施例还提供一种桶体拆装设备，包括承载架2、桶体3和上述的桶体拆装装置，如图1、图2、图4和图5所示，桶体拆装装置设置于承载架2，桶体拆装装置的第一壳体11连接于桶体3的出口端。

具体实施时，桶体3的轴线竖直放置，便于桶体3内的物料在自身重力作用下下落。承载架2的设置用于为桶体拆装装置提供稳定的支撑作用力，有利于物料的顺利输送。具体地，桶体拆装装置的第二壳体13固定安装在承载架2上。桶体拆装装置的第一壳体11连接于桶体3的出口端，当将第一壳体11套设在第二壳体13内时，设置在第二壳体13上的承托柱131将设置于第一腔体111内的密封阀帽12承托顶起，使得密封阀帽12从密封位置切换至释放位置，桶体3内的物料经过第一腔体111下落至第二壳体13的腔体，并经落粉嘴132输送。当需要拆下桶体3时，可以直接将桶体3连同第一壳体11从第二壳体13上取下，承托柱131与密封阀帽12脱离接触，使得密封阀帽12由限位面1111支撑，密封阀帽12由释放位置切换至密封位置，密封阀帽12的第四端与限位面1111密封接触，从而可阻止物料的洒落。

在一种可能的实现方式中，如图1、图2和图5所示，桶体3的外壁设置有卡圈31，桶体拆装设备还包括卡扣组件4，设置于承载架2，卡扣组件4与卡圈31配合，用于使桶体3按压限位于承载架2。如此，在进行物料输送时，桶体3通过第一壳体11和第二壳体13安装在承载架2上后，卡扣组件4通过卡圈31使得桶体3按压限位于承载架2，能够提升桶体3设置在承载架2上的牢固性，避免桶体3出现晃动，位置发生偏移，有利于物料稳定的输送。

具体实施时，卡扣组件4包括支撑架41、卡扣42和第二弹簧43，支撑架41固定设置于承载架2，卡扣42活动设置于支撑架41，第二弹簧43的两端分别弹性作用于卡扣42和承载架2，用于使卡扣42靠近桶体3的一端按压于卡圈31。如图1、图2、图4和图5所示，支撑架41可以包括两个相对设置的支撑板，卡扣42的一端转动设置于两个支撑板。第二弹簧43处于拉伸状态，第二弹簧43的一端连接于承载架2，第二弹簧43的另一端连接于卡扣42。在将桶体3安装在承载架2上的过程中，卡圈31与卡扣42接触，并按压卡扣42，使得卡扣42的靠近桶体3的一端向靠近承载架2的方向转动，桶体3继续向靠近承载架2的方向移动，并进一步按压卡扣42，直至第二壳体13套设在第一壳体11外，卡扣42的靠近桶体3的一端位于卡圈31的远离承载架2的一侧，并在第二弹簧43的作用下按压于卡圈31上，将桶体3牢牢锁住，避免卡扣42回弹逃脱。

在一种可能的实现方式中，如图1所示，桶体3的远离出口端的一侧设置有桶盖，桶盖上设置有把手32，桶盖与桶体3本体螺纹连接，桶盖的内壁与桶体3本体的外壁上开设有相互配合的三头螺纹。把手32的设置不仅便于提拉桶体3，而且手握把手32时利于快速打开或拧紧桶盖，同时，桶盖与桶体3本体之间安装有密封圈14，以保证整个桶体3的密闭性。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种桶体拆装装置，其特征在于，包括：

第一壳体，具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端连接于桶体的出口端，所述第一壳体具有自所述第一端至所述第二端贯通的第一腔体；

密封阀帽，设置于所述第一腔体内；所述密封阀帽具有相对设置的第三端和第四端，所述第一腔体的内壁靠近所述第二端的位置处具有限位面，所述限位面用于阻止所述密封阀帽从所述第二端脱落；所述密封阀帽相对所述第一壳体具有密封位置和释放位置，所述密封阀帽支撑于所述限位面时，所述密封阀帽处于所述密封位置，所述密封阀帽的第四端与所述限位面密封接触；所述密封阀帽与所述限位面脱离时，所述密封阀帽处于所述释放位置；所述第一壳体内设置有第一限位架，所述第一限位架上开设有与所述第三端相配合的限位孔，所述第三端活动穿过所述限位孔；

第二壳体，套设于所述第一壳体外，所述第二壳体内设置有承托柱，所述承托柱用于承托顶起所述密封阀帽，使得所述密封阀帽处于所述释放位置。

2.根据权利要求1所述的桶体拆装装置，其特征在于，所述密封阀帽的第四端开设有与所述承托柱相配合的承托孔，所述承托孔的深度小于所述承托柱的长度。

3.根据权利要求1所述的桶体拆装装置，其特征在于，所述密封阀帽的第四端与所述限位面之间设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的桶体拆装装置，其特征在于，所述密封阀帽为柱形结构，所述密封阀帽的第三端设置有导杆，所述导杆远离所述第三端的一端活动穿过所述限位孔，所述导杆的直径小于所述密封阀帽的外径；所述桶体拆装装置还包括第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述导杆外，所述第一弹簧的两端分别弹性作用于所述第一限位架和所述密封阀帽的所述第三端，用于对所述密封阀帽施加靠近所述限位面的作用力。

5.根据权利要求4所述的桶体拆装装置，其特征在于，所述导杆的远离所述第三端的一端设置有限位部，所述限位部位于所述第一限位架的远离所述密封阀帽的一侧，所述限位孔能够阻止所述限位部穿过。

6.根据权利要求5所述的桶体拆装装置，其特征在于，所述限位面为倒锥形结构；或，所述限位部为锥形结构；或，所述第一限位架包括多个限位杆，多个所述限位杆沿所述第一腔体的周向布设，多个所述限位杆靠近所述第一腔体的轴线的一端围设形成所述限位孔。

7.一种桶体拆装设备，其特征在于，包括：

承载架；

如权利要求1至6任一项所述的桶体拆装装置，设置于所述承载架；

桶体，所述桶体拆装装置的第一壳体连接于所述桶体的出口端。

8.根据权利要求7所述的桶体拆装设备，其特征在于，所述桶体的外壁设置有卡圈，所述桶体拆装设备还包括卡扣组件，设置于所述承载架，所述卡扣组件与所述卡圈配合，用于使所述桶体按压限位于所述承载架。

9.根据权利要求8所述的桶体拆装设备，其特征在于，所述卡扣组件包括：

支撑架，设置于所述承载架；

卡扣，活动设置于所述支撑架；

第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别弹性作用于所述卡扣和所述承载架，用于使所述卡扣靠近所述桶体的一端按压于所述卡圈。

10.根据权利要求6所述的桶体拆装装置，其特征在于，所述桶体的远离所述出口端的一侧设置有桶盖，所述桶盖上设置有把手。