CN116652041A - 浮动定位组件和包括该浮动定位组件的钣金模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浮动定位组件和包括该浮动定位组件的钣金模具。所述浮动定位组件包括底座和第一定位机构，所述第一定位机构包括：第一基准件，所述第一基准件固定在所述底座的上表面上；和第一浮动机构，所述第一浮动机构与所述第一基准件相对并在所述第一浮动机构与所述第一基准件之间形成适于放置工件的间隙，其中，所述第一浮动机构包括活动地固定在所述底座上的浮动件和可将所述浮动件紧固在所述底座上的固定机构，所述浮动件配置成可沿着靠近或远离所述第一基准件的第一方向移动以便定位所述工件。本发明用于钣金模具的浮动定位组件能够有效地定位和夹持存在尺寸公差的工件，保证工件的加工精度。

Description

浮动定位组件和包括该浮动定位组件的钣金模具

技术领域

本发明涉及钣金模具领域，具体地涉及一种浮动定位组件和包括该浮动定位组件的钣金模具。

背景技术

在钣金件的加工过程中，钣金件通常采用四边固定定位的方式进行定位和夹持。在这种定位方式中，各定位件之间的相对距离是定值，钣金件设置在各定位件之间。

然而，钣金件的外形尺寸存在公差，实际尺寸值与标准尺寸值存在差异。当钣金件的实际尺寸略大于标准尺寸时，钣金件难以放入相对的两个定位件之间；当钣金件的实际尺寸略低于标准尺寸时，位于钣金件的相对两侧的定位件难以定位和夹紧钣金件，导致钣金件在加工过程中移动，影响成品的尺寸。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了改善或解决现有技术中定位机构难以对存在尺寸公差的钣金件进行定位夹持的技术问题，本发明提供了一种浮动定位组件。所述浮动定位组件包括底座和第一定位机构，所述第一定位机构包括：第一基准件，所述第一基准件固定在所述底座的上表面上；和第一浮动机构，所述第一浮动机构与所述第一基准件相对并在所述第一浮动机构与所述第一基准件之间形成适于放置工件的间隙，其中，所述第一浮动机构包括活动地固定在所述底座上的浮动件和可将所述浮动件紧固在所述底座上的固定机构，所述浮动件配置成可沿着靠近或远离所述第一基准件的第一方向移动以便定位所述工件。

在本发明浮动定位组件中，浮动定位组件包括底座和第一定位机构。其中，底座用于安装第一定位机构，第一定位机构用于定位和夹持工件。第一定位机构包括第一基准件和第一浮动机构，第一基准件固定在底座的上表面上，作为工件的定位基准。第一浮动机构与第一基准件相对并且两者之间形成有用于放置工件的间隙，以便在工件放置在第一浮动机构和第一基准件之间。第一浮动机构包括浮动件和固定机构。浮动件可活动地固定在底座上并且可沿着靠近或远离第一基准件的第一方向移动。当工件的实际尺寸略大于标准尺寸时，浮动件可向远离第一基准件的方向移动，以便将工件放置在浮动件和第一基准件之间，并且在工件放置在浮动件和第一基准件之间后浮动件向第一基准件方向移动，以便将工件推向第一基准件，从而对工件进行定位。当工件的实际尺寸略小于标准尺寸时，工件可放置在浮动件和第一基准件之间，并且在工件放置在浮动件和第一基准件之间后，浮动件可向第一基准件方向移动，以便将工件推向第一基准件，从而对工件进行定位。固定机构用于将浮动件固定在底座上，以便浮动件和第一基准件一起夹持工件，防止工件在加工过程中移动。通过上述的设置，使得本发明浮动定位组件能够有效地定位和夹持存在尺寸公差的工件，保证工件的加工精度。

在本发明浮动定位组件的优选技术方案中，所述第一浮动机构还包括：导向件，所述导向件沿着垂直于所述上表面的第二方向延伸穿过所述浮动件并固定在所述底座上，并且所述浮动件相对于所述导向件可沿着所述第一方向滑动；和弹性件，所述弹性件布置在所述导向件和所述浮动件之间，并且配置成沿着所述第一方向向所述浮动件施加弹力。通过上述的设置，弹性件布置在导向件和浮动件之间，在第一定位机构夹持标准尺寸和实际尺寸略大于标准尺寸的工件时，浮动件在工件的挤压下向远离第一基准件的方向移动，此时弹性件能够向浮动件施加朝向第一基准件的弹力，使得工件被固定在浮动件和第一基准件之间，能够节约固定机构固定浮动件的时间，从而实现对工件的快速定位和夹持。同时，在工件从浮动件和第一基准件之间取出后，弹性件能够推动浮动件复位，以便进行下一次的工件定位和夹持。

在本发明浮动定位组件的优选技术方案中，在所述浮动件上开设有沿所述第一方向延伸的滑移槽；所述导向件包括与所述底座形成固定连接并且伸入所述滑移槽内的导向部，所述导向部与所述滑移槽相配以引导所述浮动件沿所述第一方向移动；所述弹性件布置在所述滑移槽内并且所述弹性件的两端分别与所述浮动件和所述导向部相接。通过上述的设置，导向部伸入滑移槽内并与滑移槽的形状相配，用于引导浮动件的移动方向。同时，导向件和弹性件布置在滑移槽内，使得浮动件、导向件和弹性件装配紧凑，占用空间小。

在本发明浮动定位组件的优选技术方案中，所述导向件还包括设置在所述导向部的远离所述底座的一端上的防脱离部，所述浮动件位于所述底座和所述防脱离部之间。通过上述的设置，浮动件位于底座和防脱离部之间，能够避免脱离导向部和底座。

在本发明浮动定位组件的优选技术方案中，所述浮动件包括开设所述滑移槽的滑移部和设置在所述滑移部的靠近所述第一基准件的一端上的抵接部，所述抵接部配置成可与所述工件相抵；所述弹性件的两端分别与所述抵接部和所述导向部相接。通过上述的设置，抵接部用于与工件相抵，能够较为方便地对工件进行定位和夹持。

在本发明浮动定位组件的优选技术方案中，在所述抵接部的远离所述底座的一端上设置有导向斜面，并且所述导向斜面设置在所述抵接部的朝向所述第一基准件的一侧上并且配置成从上方向下方朝向所述第一基准件倾斜。通过上述的设置，导向斜面朝向第一基准件，用于在工件放置的时候对工件进行导向，以便工件都能够较为方便地放置在浮动件和第一基准件之间。

在本发明浮动定位组件的优选技术方案中，在所述底座上开有用于容纳所述浮动件的底部部分的容纳槽。通过上述的设置，容纳槽设置在底座上并且可容纳浮动件的底部部分，能够防止工件卡到浮动件和底座之间的缝隙中。

在本发明浮动定位组件的优选技术方案中，在所述底座上设有抵接壁，所述浮动件位于所述抵接壁与所述第一基准件之间；并且所述固定机构包括螺纹调节件，所述螺纹调节件具有抵靠所述抵接壁的端部，并且配置成与形成在所述浮动件中且沿所述第一方向延伸的螺纹孔相配，以便通过调节所述螺纹调节件旋入所述螺纹孔的长度将所述浮动件紧固在所述底座上。通过上述的设置，工件、浮动件和螺纹调节件三者设置在第一基准件和抵接壁之间，通过调节螺纹调节件伸出螺纹孔的长度，就可调整浮动件与第一基准件之间的距离，以匹配工件的实际尺寸。同时，在第一基准件和浮动件夹持工件时，浮动件受到工件施加的向螺纹调节件方向的力和螺纹调节件施加的向工件方向的力，能够稳定地固定在底座上。

在本发明浮动定位组件的优选技术方案中，所述浮动件配置成可相对于所述上表面转动；并且所述固定机构包括螺纹调节件，所述螺纹调节件具有朝向所述底座的端部，并且配置成与形成在所述浮动件中且沿着垂直于所述上表面的第二方向延伸的螺纹孔相配，以便通过调节所述端部伸出所述螺纹孔的长度将所述浮动件紧固在所述底座上。通过上述的设置，螺纹调节件的一端伸出螺纹孔与底座相抵，并随着伸出长度的增加，能够使浮动件的靠近螺纹调节件的一端从上表面向上转动直到与预设的止挡件(例如导向件的防脱离部)相抵，从而将浮动件较为方便地固定在底座上。

在本发明浮动定位组件的优选技术方案中，所述底座包括第一侧边和与所述第一侧边相对的第二侧边；所述第一浮动机构定位靠近所述第一侧边，并且所述第一基准件定位靠近所述第二侧边。通过上述的设置，第一浮动机构用于在一个预定的方向上定位和夹持工件。

在本发明浮动定位组件的优选技术方案中，所述底座还包括与所述第一侧边相邻的第三侧边和与所述第三侧边相对的第四侧边；所述浮动定位组件还包括第二定位机构，所述第二定位机构包括定位靠近所述第三侧边的第二基准件和定位靠近所述第四侧边且与所述第二基准件相对的第二浮动机构，其中，所述第二基准件配置成与所述第一基准件相同，并且所述第二浮动机构配置成与所述第一浮动机构相同。通过上述的设置，第二浮动机构用于在另一个预定方向上定位和夹持工件。通过在多个方向上对工件进行定位和夹持，能够提高工件的定位精度和被夹持时的稳定性，从而保证工件的加工精度。

为了改善或解决现有技术中定位机构难以对存在尺寸公差的钣金件进行定位夹持的技术问题，本发明提供了一种钣金模具，该钣金模具包括：根据上述任一项所述的浮动定位组件。通过采用上述任一项的浮动定位组件，使得本发明钣金模具能够有效地定位和夹持存在尺寸公差的工件，保证工件的加工精度。

方案1.一种浮动定位组件，所述浮动定位组件包括底座和第一定位机构，所述第一定位机构包括：第一基准件，所述第一基准件固定在所述底座的上表面上；和第一浮动机构，所述第一浮动机构与所述第一基准件相对并在所述第一浮动机构与所述第一基准件之间形成适于放置工件的间隙，其中，所述第一浮动机构包括活动地固定在所述底座上的浮动件和可将所述浮动件紧固在所述底座上的固定机构，所述浮动件配置成可沿着靠近或远离所述第一基准件的第一方向移动以便定位所述工件。

方案2.根据方案1所述的浮动定位组件，所述第一浮动机构还包括：导向件，所述导向件沿着垂直于所述上表面的第二方向延伸穿过所述浮动件并固定在所述底座上，并且所述浮动件相对于所述导向件可沿着所述第一方向滑动；和弹性件，所述弹性件布置在所述导向件和所述浮动件之间，并且配置成沿着所述第一方向向所述浮动件施加弹力。

方案3.根据方案2所述的浮动定位组件，在所述浮动件上开设有沿所述第一方向延伸的滑移槽；所述导向件包括与所述底座形成固定连接并且伸入所述滑移槽内的导向部，所述导向部与所述滑移槽相配以引导所述浮动件沿所述第一方向移动；所述弹性件布置在所述滑移槽内并且所述弹性件的两端分别与所述浮动件和所述导向部相接。

方案4.根据方案3所述的浮动定位组件，所述导向件还包括设置在所述导向部的远离所述底座的一端上的防脱离部，所述浮动件位于所述底座和所述防脱离部之间。

方案5.根据方案3所述的浮动定位组件，所述浮动件包括开设所述滑移槽的滑移部和设置在所述滑移部的靠近所述第一基准件的一端上的抵接部，所述抵接部配置成可与所述工件相抵；所述弹性件的两端分别与所述抵接部和所述导向部相接。

方案6.根据方案5所述的浮动定位组件，在所述抵接部的远离所述底座的一端上设置有导向斜面，并且所述导向斜面设置在所述抵接部的朝向所述第一基准件的一侧上并且配置成从上方向下方朝向所述第一基准件倾斜。

方案7.根据方案1所述的浮动定位组件，在所述底座上开有用于容纳所述浮动件的底部部分的容纳槽。

方案8.根据方案1-7任一项所述的浮动定位组件，在所述底座上设有抵接壁，所述浮动件位于所述抵接壁与所述第一基准件之间；并且所述固定机构包括螺纹调节件，所述螺纹调节件具有抵靠所述抵接壁的端部，并且配置成与形成在所述浮动件中且沿所述第一方向延伸的螺纹孔相配，以便通过调节所述螺纹调节件旋入所述螺纹孔的长度将所述浮动件紧固在所述底座上。

方案9.根据方案1-7任一项所述的浮动定位组件，所述浮动件配置成可相对于所述上表面转动；并且所述固定机构包括螺纹调节件，所述螺纹调节件具有朝向所述底座的端部，并且配置成与形成在所述浮动件中且沿着垂直于所述上表面的第二方向延伸的螺纹孔相配，以便通过调节所述端部伸出所述螺纹孔的长度将所述浮动件紧固在所述底座上。

方案10.根据方案1-7任一项所述的浮动定位组件，所述底座包括第一侧边和与所述第一侧边相对的第二侧边；所述第一浮动机构定位靠近所述第一侧边，并且所述第一基准件定位靠近所述第二侧边。

方案11.根据方案10所述的浮动定位组件，所述第一浮动机构沿所述第一侧边并排且间隔地设置有两个，并且所述第一基准件沿所述第二侧边并排且间隔地设置有两个；一个所述第一浮动机构与一个对应的所述第一基准件相对布置。

方案12.根据方案10所述的浮动定位组件，所述底座还包括与所述第一侧边相邻的第三侧边和与所述第三侧边相对的第四侧边；所述浮动定位组件还包括第二定位机构，所述第二定位机构包括定位靠近所述第三侧边的第二基准件和定位靠近所述第四侧边且与所述第二基准件相对的第二浮动机构，其中，所述第二基准件配置成与所述第一基准件相同，并且所述第二浮动机构配置成与所述第一浮动机构相同。

方案13.一种钣金模具，所述钣金模具包括：根据方案1-12任一项所述的浮动定位组件。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明浮动定位组件的第一实施例的示意图；

图2是图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3是图1中B处的放大示意图；

图4是本发明浮动定位组件的第二实施例的示意图。

附图标记列表：

100、浮动定位组件；200、工件。

1、底座；11、第一侧边；12、第二侧边；13、第三侧边；14、第四侧边；15、容纳槽；151、底壁；152、周向壁；1521、抵接壁；16、上表面；2、第一定位机构；21、第一基准件；22、第一浮动机构；221、浮动件；2211、滑移部；22111、第一端；22112、第二端；22113、滑移槽；22114、螺纹孔；2212、抵接部；22121、导向斜面；222、固定机构；2221、螺纹调节件；223、导向件；2231、导向部；2232、防脱离部；224、弹性件；3、第二定位机构；31、第二基准件；32、第二浮动机构。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了改善或解决现有技术中定位机构难以对存在尺寸公差的钣金件进行定位夹持的技术问题，本发明提供了一种浮动定位组件。该浮动定位组件100包括：底座1和第一定位机构2，第一定位机构2包括：第一基准件21，第一基准件21固定在底座1的上表面16上；和第一浮动机构22，第一浮动机构22与第一基准件21相对并在第一浮动机构22与第一基准件21之间形成适于放置工件200的间隙，其中，第一浮动机构22包括活动地固定在底座1上的浮动件221和可将浮动件221紧固在底座1上的固定机构222，浮动件221配置成可沿着靠近或远离第一基准件21的第一方向移动以便定位工件200。

第一实施例

图1是本发明浮动定位组件100的第一实施例的示意图。如图1所示，本发明浮动定位组件100包括底座1、第一定位机构2和第二定位机构3。

参见图1，在一种或多种实施例中，底座1呈大致的长方形板状并具有第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13和第四侧边14。第一侧边11和第二侧边12相对，第三侧边13和第四侧边14相对。替代地，底座1也可以设置成圆形或其他合适的形状。

图2是图1中A-A处的剖面结构示意图。如图1和图2所示，在一种或多种实施例中，在底座1的上表面16上开设有容纳槽15。容纳槽15设置有四个，其中两个容纳槽15定位靠近第一侧边11，并且沿第一侧边11并排且间隔布置；另外两个容纳槽15定位靠近第四侧边14，并且沿第四侧边14并排且间隔布置。替代地，定位靠近第一侧边11的容纳槽15和定位靠近第四侧边14的容纳槽15均可以设置成1个、3个或其他合适的数量。替代地，容纳槽15也可以定位靠近第二侧边12或第三侧边13。在一种或多种实施例中，容纳槽15呈大致的长方形槽，并且容纳槽15的深度为2毫米。替代地，容纳槽15也可以其他合适的形状并且设置成1毫米、3毫米或其他合适的深度。在一种或多种实施例中，容纳槽15具有底壁151和周向壁152，周向壁152包括抵接壁1521。抵接壁1521为容纳槽15的靠近底座1边缘的侧壁。基于图2中所示的方位，抵接壁1521为容纳槽15的右侧壁。替代地，抵接壁1521还可以设置成从底座1的上表面16竖直向上延伸的支板，支板设置在容纳槽15与底座1的边缘之间。

参见图1，第一定位机构2包括第一基准件21和第一浮动机构22。在一种或多种实施例中，第一基准件21固定在底座1的上表面16上并且定位靠近第二侧边12。第一基准件21沿第二侧边12并排且间隔的布置有两个，一个第一基准件21和一个对应的定位靠近第一侧边11的容纳槽15相对设置。替代地，第一基准件21也可以设置成1个、3个或其他合适的数量。替代地，第一基准件21可以定位靠近第一侧边11，此时容纳槽15定位靠近第二侧边12。

参见图1和图2，第一浮动机构22与对应的第一基准件21相对布置。当第一基准件21定位靠近第二侧边12时，第一浮动机构22定位靠近第一侧边11；当第一基准件21定位靠近第一侧边11时，第一浮动机构22定位靠近第二侧边12。在一种或多种实施例中，第一浮动机构22包括浮动件221、固定机构222、导向件223和弹性件224。

图3是图1中B处的放大示意图。如图2和图3所示,在一种或多种实施例中，浮动件221呈大致的L形板状并且其底部布置在容纳槽15内。一个容纳槽15用于容纳一个对应的浮动件221。替代地，浮动件221也可以设置成长方体状或其他合适的形状。在一种或多种实施例中，浮动件221包括滑移部2211和抵接部2212。滑移部2211呈大致的长方形板状并与容纳槽15的形状相配。替代地，滑移部2211可以设置成其他合适的形状，只需要能在容纳槽15内沿靠近或远离第一基准件21的第一方向(参见图3中箭头所述的方向)移动即可。在一种或多种实施例中，滑移部2211在上下方向上的厚度为10毫米，使得滑移部2211的仅有底部被容纳在容纳槽15内。替代地，滑移部2211也可以设置成9毫米、11毫米或其他合适的厚度。在一种或多种实施例中，滑移部2211包括朝向抵接壁1521的第一端22111和背对抵接壁1521的第二端22112。基于图3中所示的方位，第一端22111是指滑移部2211的右端，第二端22112是指滑移部2211的左端。在一种或多种实施例中，在第一端22111上开设有螺纹孔22114，螺纹孔22114沿第一方向延伸。在一种或多种实施例中，在滑移部2211的第一端22111和第二端22112之间开设有滑移槽22113。滑移槽22113沿第一方向延伸并且在滑移部2211的厚度方向上贯穿滑移部2211。在一种或多种实施例中，滑移槽22113贯穿第二端22112并且与第一端22111上的螺纹孔22114相连。

继续参见图2和图3，抵接部2212设置在滑移部2211的第二端22112上。在一种或多种实施例中，抵接部2212呈大致的长方形板状，其一端与滑移部2211形成固定连接，另一端竖直向上延伸。基于图2中所示的方位，抵接部2212设置在滑移部2211的左侧。在一种或多种实施例中，在抵接部2212的向上延伸的一端上设置有导向斜面22121。导向斜面22121设置在抵接部2212的朝向第一基准件21的一侧并且从上方向下方朝向第一基准件21倾斜，基于图2所示方向，朝向左下方倾斜。

继续参见图2和图3，在一种或多种实施例中，在导向件223中开设有沉孔。导向件223通过螺栓穿过沉孔固定底座1上并且定位在容纳槽15内。替代地，导向件223也可以通过焊接、粘接或其他合适的方式固定在底座1上。在一种或多种实施例中，导向件223呈大致的T形，并包括导向部2231和防脱离部2232。导向部2231呈大致的长方体状，并且其一端通过螺栓固定在底壁151上，另一端竖直向上延伸至滑移槽22113内，以限定浮动件221的移动方向。替代地，导向部2231也可以设置成其他合适的形状，能够限定浮动件221沿第一方向移动即可。在一种或多种实施例中，防脱离部2232设置在导向部2231的远离底壁151的一端。防脱离部2232呈大致的长方形板状，防脱离部2232与底壁151之间的距离略大于滑移部2211的厚度，以便滑移部2211在防脱离部2232与底壁151之间滑移。替代地，防脱离部2232也可以设置成其他合适的形状，能够防止滑移部2211脱离导向部2231和底座1即可。

继续参见图2和图3，在一种或多种实施例中，弹性件224布置在滑移槽22113内，并且弹性件224的两端分别与导向部2231和抵接部2212相接，即基于图2中所示的方位，弹性件224设置在导向部2231的左侧。替代地，弹性件224的两端分别与导向部2231和滑移部2211的第一端22111相接，即基于图2所示的方位，弹性件224设置在导向部2231的右侧。在一种或多种实施例中，弹性件224为弹簧。替代地，弹性件224也可以设置成其他合适的结构，例如弹性件224包括伸缩柱和套设在伸缩柱外周面上的弹簧，伸缩柱的两端分别固定在抵接部2212和导向部2231上。

参见图2和图3，在一种或多种实施例中，固定机构222包括与第一端22111上的螺纹孔22114相配的螺纹调节件2221。螺纹调节件2221为螺栓，其螺帽端与容纳槽15的抵接壁1521相抵，其螺头端旋入螺纹孔22114内，并且可从螺纹孔22114伸入滑移槽22113内。工件200、浮动件221和螺纹调节件2221三者设置在第一基准件21和抵接壁1521之间，通过调节螺纹调节件2221伸出螺纹孔22114的长度，就可调整浮动件221与第一基准件21之间的距离，以匹配工件200的实际尺寸。同时，在第一基准件21和浮动件221夹持工件200时，浮动件221受到工件200施加的向螺纹调节件2221方向的力和螺纹调节件2221施加的向工件200方向的力，能够稳定地将浮动件221固定在底座1上。

参见图1，第二定位机构3包括第二基准件31和第二浮动机构32。在一种或多种实施例中，第二基准件31定位靠近第三侧边13，并且第二基准件31和第一基准件21的结构相同。第二基准件31沿第三侧边13并排且间隔的设置有两个，一个第二基准件31与一个对应的定位靠近第四侧边14的容纳槽15相对设置。替代地，第二基准件31也可以设置成1个、3个或其他合适的数量。替代地，第二基准件31也可定位靠近第四侧边14，此时容纳槽15定位靠近第三侧边13。在一种或多种实施例中，第二浮动机构32定位靠近第四侧边14，并且第二浮动机构32和第一浮动机构22的结构相同。第二浮动机构32沿第四侧边14并排且间隔的设置有两个，一个第二浮动机构32与一个对应的第二基准件31相对布置。替代地，第二浮动机构32也可定位靠近第三侧边13，此时第二基准件31定位靠近第四侧边14。

第二实施例

图4是本发明浮动定位组件的第二实施例的结构示意图。如图4所示，第二实施例与第一实施例的区别之处在于：螺纹孔22114沿垂直于上表面16的方向延伸并贯穿滑移部2211。即基于图4中所示的方位，螺纹孔22114沿上下方向延伸。螺纹调节件2221的螺头端设置在螺纹孔22114内，并且螺帽端设置在滑移部2211的上方。通过调节螺纹调节件2221，增加螺纹调节件2221的螺头端伸出螺纹孔22114的长度，带动滑移部2211的第一端22111向上翘起，并最终抵接防脱离部2232，从而将滑移部2211紧固在防脱离部2232和底座1之间。第二实施例的未描述部分同上述第一实施例。

为了改善或解决现有技术中定位机构难以对存在尺寸公差的钣金件进行定位夹持的技术问题，本发明还提供了一种钣金模具。该钣金模具使用上述的浮动定位组件100。该钣金模具可以是冲压模具或其他合适的模具。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮动定位组件，其特征在于，所述浮动定位组件包括底座和第一定位机构，所述第一定位机构包括：

第一基准件，所述第一基准件固定在所述底座的上表面上；和

第一浮动机构，所述第一浮动机构与所述第一基准件相对并在所述第一浮动机构与所述第一基准件之间形成适于放置工件的间隙，

其中，所述第一浮动机构包括活动地固定在所述底座上的浮动件和可将所述浮动件紧固在所述底座上的固定机构，所述浮动件配置成可沿着靠近或远离所述第一基准件的第一方向移动以便定位所述工件。

2.根据权利要求1所述的浮动定位组件，其特征在于，所述第一浮动机构还包括：

导向件，所述导向件沿着垂直于所述上表面的第二方向延伸穿过所述浮动件并固定在所述底座上，并且所述浮动件相对于所述导向件可沿着所述第一方向滑动；和

弹性件，所述弹性件布置在所述导向件和所述浮动件之间，并且配置成沿着所述第一方向向所述浮动件施加弹力。

3.根据权利要求2所述的浮动定位组件，其特征在于，

在所述浮动件上开设有沿所述第一方向延伸的滑移槽；

所述导向件包括与所述底座形成固定连接并且伸入所述滑移槽内的导向部，所述导向部与所述滑移槽相配以引导所述浮动件沿所述第一方向移动；

所述弹性件布置在所述滑移槽内并且所述弹性件的两端分别与所述浮动件和所述导向部相接。

4.根据权利要求3所述的浮动定位组件，其特征在于，

所述导向件还包括设置在所述导向部的远离所述底座的一端上的防脱离部，所述浮动件位于所述底座和所述防脱离部之间。

5.根据权利要求3所述的浮动定位组件，其特征在于，

所述浮动件包括开设所述滑移槽的滑移部和设置在所述滑移部的靠近所述第一基准件的一端上的抵接部，所述抵接部配置成可与所述工件相抵；

所述弹性件的两端分别与所述抵接部和所述导向部相接。

6.根据权利要求5所述的浮动定位组件，其特征在于，在所述抵接部的远离所述底座的一端上设置有导向斜面，并且所述导向斜面设置在所述抵接部的朝向所述第一基准件的一侧上并且配置成从上方向下方朝向所述第一基准件倾斜。

7.根据权利要求1所述的浮动定位组件，其特征在于，在所述底座上开有用于容纳所述浮动件的底部部分的容纳槽。

8.根据权利要求1-7任一项所述的浮动定位组件，其特征在于，

在所述底座上设有抵接壁，所述浮动件位于所述抵接壁与所述第一基准件之间；并且

所述固定机构包括螺纹调节件，所述螺纹调节件具有抵靠所述抵接壁的端部，并且配置成与形成在所述浮动件中且沿所述第一方向延伸的螺纹孔相配，以便通过调节所述螺纹调节件旋入所述螺纹孔的长度将所述浮动件紧固在所述底座上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的浮动定位组件，其特征在于，

所述浮动件配置成可相对于所述上表面转动；并且

所述固定机构包括螺纹调节件，所述螺纹调节件具有朝向所述底座的端部，并且配置成与形成在所述浮动件中且沿着垂直于所述上表面的第二方向延伸的螺纹孔相配，以便通过调节所述端部伸出所述螺纹孔的长度将所述浮动件紧固在所述底座上。

10.根据权利要求1-7任一项所述的浮动定位组件，其特征在于，所述底座包括第一侧边和与所述第一侧边相对的第二侧边；

所述第一浮动机构定位靠近所述第一侧边，并且所述第一基准件定位靠近所述第二侧边。