CN116652033A - 尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，包括定位柱、同轴套设在所述定位柱上的上模组件和下模组件；上模组件包括上模座和可拆卸连接在上模座底部的上挤压模，上挤压模的底端设置有与待加工轴承的粗胚的外轮廓相匹配的上模型腔；下模组件包括下模座和可拆卸连接在下模座顶部的下挤压模，下挤压模的顶端设置有与粗胚的外轮廓相匹配的下模型腔；上模型腔和下模型腔之间共同限定出用于夹持粗胚的夹持空间；上模组件和下模组件可朝向相互靠近或者远离的方向移动至预设距离以将套设在定位柱上并位于夹持空间内的粗胚挤压成型为预设尺寸的轴承，更换上挤压模和下挤压模，可以制作多种型号的轴承，使用范围宽广。

Description

尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具

技术领域

本申请涉及轴承生产加工技术领域，尤其涉及一种尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具。

背景技术

轴承是机器中用来支持轴的重要组成部分，它能使轴旋转时确保其几何轴线的空间位置，承受轴上的作用力，并把作用力传到机座上。机器中所用到的轴承，按照工作时摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失。滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承，滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。

关节轴承是滑动轴承的一种，属于球面滑动轴承，是各类机械装配的重要基础零部件，具有载荷能力大、抗冲击和耐磨损等优点。关节轴承由球形内圈、外圈与自润滑衬垫组成，运动时可以在任意角度旋转摆动，它的精度、性能、寿命和可靠性对所在机器的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。

公开号为CN205393196U的中国专利申请公开了一种自润滑关节轴承挤压成型模具，其包括上模和下模，上模上开设有上模型腔，下模上开设有与上模型腔相匹配的下模型腔，下模上还活动设置有与下模型腔同轴的芯棒，上模型腔内壁、下模型腔内壁均为球面状结构，上模朝向下模运动至上模与下模相抵接位置时，上模型腔内壁和下模型腔内壁位于同一球面上。然而，现有的关节轴承挤压成型装置，只能制作一种型号尺寸的轴承，也就是说，每一种型号尺寸的关节轴承都需要专门的挤压成型装置来生产制作，使用不方便，成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具。

本申请提供了一种尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，包括定位柱以及同轴套设在所述定位柱上的上模组件、下模组件；

所述上模组件包括上模座和上挤压模，所述上挤压模可拆卸式连接在所述上模座的底部，且所述上挤压模的底端设置有与待加工轴承的粗胚的外轮廓相匹配的上模型腔；

所述下模组件包括下模座和下挤压模，所述下挤压模可拆卸式连接在所述下模座的顶部，且所述下挤压模的顶端设置有与所述粗胚的外轮廓相匹配的下模型腔；所述上模型腔和所述下模型腔之间共同限定出用于夹持所述粗胚的夹持空间；

所述上模组件和所述下模组件可朝向相互靠近或者相互远离的方向移动至预设距离，以将套设在所述定位柱上并位于所述夹持空间内的所述粗胚挤压成型为预设尺寸的轴承。

可选的，所述上挤压模包括同轴设置的上挤压座和上弹性夹持座；

所述上弹性夹持座活动套设在所述上模座和所述定位柱之间，所述上挤压座可拆卸式连接在所述上模座的底端，所述上挤压座具有供所述上弹性夹持座穿设的第一避让孔；

所述上弹性夹持座的底端位于所述第一避让孔中，且所述上弹性夹持座的底端开设有第一型槽，所述第一型槽与所述第一避让孔的孔壁共同限定出所述上模型腔。

可选的，所述第一避让孔的孔壁上设置有朝向远离所述定位柱的方向延伸的第一环形导向槽，所述第一环形导向槽位于所述第一避让孔的朝向所述下模组件的一侧，所述第一环形导向槽的槽壁的形状与所述粗胚的外轮廓相匹配；

和/或，所述上弹性夹持座包括第一弹性件以及上夹持座；所述第一弹性件位于所述上模座和所述定位柱之间，且所述第一弹性件的顶端与所述上模座抵接，所述第一弹性件的底端与所述上夹持座抵接，所述上夹持座穿设在所述第一避让孔中，所述第一型槽开设在所述上夹持座的底端。

可选的，所述上挤压座上设置有至少两个第一安装孔，至少两个所述第一安装孔沿所述上挤压座的周向间隔设置，所述上模座上设置有至少两个第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应，所述上挤压座通过穿设在对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔中的第一紧固件可拆卸连接。

可选的，所述下挤压模包括同轴设置的下挤压座和下弹性夹持座；

所述下弹性夹持座活动套设在所述下模座和所述定位柱之间，所述下挤压座可拆卸式连接在所述下模座的顶端，所述下挤压座具有供所述下弹性夹持座穿设的第二避让孔；

所述下弹性夹持座的顶端位于所述第二避让孔中，且所述下弹性夹持座的顶端开设有第二型槽，所述第二型槽与所述第二避让孔的孔壁共同限定出所述下模型腔。

可选的，所述第二避让孔的孔壁上设置有朝向远离所述定位柱的方向延伸的第二环形导向槽，所述第二环形导向槽位于所述第二避让孔的朝向所述上模组件的一侧，所述第二环形导向槽的槽壁的形状与所述粗胚的外轮廓相匹配；

和/或，所述下弹性夹持座包括第二弹性件以及下夹持座；所述第二弹性件位于所述下模座和所述定位柱之间，且所述第二弹性件的底端与所述下模座抵接，所述第二弹性件的顶端与所述下夹持座抵接，所述下夹持座穿设在所述第二避让孔中，所述第二型槽开设在所述下夹持座的顶端。

可选的，所述下挤压座上设置有至少两个第三安装孔，至少两个所述第三安装孔沿所述下挤压座的周向间隔设置，所述下模座上设置有至少两个第四安装孔，所述第三安装孔与所述第四安装孔一一对应，所述下挤压座通过穿设在对应的所述第三安装孔和所述第四安装孔中的第二紧固件可拆卸连接。

可选的，所述预设距离与待挤压成型的轴承的预设尺寸相匹配。

可选的，所述上模座包括上基座以及上安装座，所述上基座用于与外部驱动连接，所述上安装座可拆卸式连接在所述上基座的底端，所述上挤压模可拆卸式连接在所述上安装座的底端。

可选的，所述下模座包括下基座以及下安装座，所述下基座用于与外部驱动连接，所述下安装座可拆卸式连接在所述下基座的顶端，所述下挤压模可拆卸式连接在所述下安装座的顶端。

本申请实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请提供的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，通过设置定位柱、上模组件和下模组件，上模组件和下模组件同轴套设在定位柱上，并且上模组件位于下模组件的上方。上模组件包括上模座和上挤压模，上挤压模可拆卸式连接在上模座的底部，并且上挤压模的底端设置有与待加工轴承的粗胚的外轮廓相匹配的上模型腔。下模组件包括下模座和下挤压模，下挤压模可拆卸式连接在下模座的顶部，并且下挤压模的顶端设置有与粗胚的外轮廓相匹配的下模型腔，上模型腔和下模型腔之间共同限定出用于夹持粗胚的夹持空间。上模组件和下模组件可朝向相互靠近或者相互远离的方向移动至预设距离，以将套设在定位柱上并位于夹持空间内的粗胚挤压成型为预设尺寸的轴承。由于设置有上模型腔的上挤压模与上模座可拆卸连接，设置有下模型腔的下挤压模与下模座可拆卸连接，这样根据待加工轴承的尺寸，可以分别更换与其对应的上挤压模和下挤压模，上模组件和下模组件朝向相互靠近或者相互远离的方向移动至预设距离，就可以将套设在定位柱上并位于夹持空间内的粗胚挤压成型为预设尺寸的轴承，也就是说，本申请的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，通过更换上挤压模和下挤压模，可以生产制作多种型号尺寸的轴承，从而增加了可以制作生产的轴承的型号尺寸范围，提高了适用性，使用范围宽广，与现有技术中每一种型号的轴承都需要购置专门的挤压成型装置的方案相比，节省了轴承的生产制作成本，提升了用户使用体验感。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所述尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具挤压轴承粗胚前的结构示意图；

图2为图1中的局部放大示意图；

图3为本申请实施例所述尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具将轴承粗胚挤压后的结构示意图；

图4为图3中的局部放大示意图；

图5为本申请实施例所述尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具挤压处理前的待加工轴承的粗胚的结构示意图；

图6为本申请实施例所述尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具挤压处理后的轴承的未去除余量的结构示意图；

图7为本申请实施例所述尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具挤压处理后的轴承在去除余量后的结构示意图。

其中，1、定位柱；2、上模组件；21、上模座；211、上基座；212、上安装座；22、上挤压模；221、上挤压座；222、上弹性夹持座；2221、第一弹性件；2222、上夹持座；23、上模型腔；3、下模组件；31、下模座；311、下基座；312、下安装座；32、下挤压模；321、下挤压座；322、下弹性夹持座；3221、第二弹性件；3222、下夹持座；33、下模型腔；4、夹持空间；51、第一避让孔；52、第一型槽；53、第一环形导向槽；61、第二避让孔；62、第二型槽；63、第二环形导向槽；71、第一安装孔；72、第二安装孔；73、第一紧固件；81、第三安装孔；82、第四安装孔；83、第二紧固件；91、粗胚；92、轴承；911、内圈；912、自润滑衬垫；913、外圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面将对本申请的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图4所示，本实施例提供了一种尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，包括定位柱1以及同轴套设在定位柱1上的上模组件2、下模组件3。

其中，沿定位柱1的轴向，上模组件2位于上方，下模组件3位于下方，上模组件2位于下模组件3的上方。

具体的，参考图1和图3所示，上模组件2包括上模座21和上挤压模22。上挤压模22可拆卸式连接在上模座21的底部，且上挤压模22的底端设置有与待加工轴承的粗胚91的外轮廓相匹配的上模型腔23。下模组件3包括下模座31和下挤压模32。下挤压模32可拆卸式连接在下模座31的顶部，且下挤压模32的顶端设置有与粗胚91的外轮廓相匹配的下模型腔33；上模型腔23和下模型腔33之间共同限定出用于夹持粗胚91的夹持空间4。上模组件2和下模组件3可朝向相互靠近或者相互远离的方向移动至预设距离L，以将套设在定位柱1上并位于夹持空间4内的粗胚91挤压成型为预设尺寸的轴承92。

其中，上模型腔23的腔壁与待加工轴承的粗胚91的外轮廓相匹配，下模型腔33的腔壁与待加工轴承的粗胚91的外轮廓相匹配，上模型腔23和下模型腔33之间共同限定出用于夹持粗胚91的夹持空间4，由于上模型腔23所在的上挤压模22与上模座21可拆卸连接，下模型腔33所在的下挤压模32与下模座31可拆卸连接，从而可以根据待加工轴承的尺寸，灵活更换上挤压模22和下挤压模32，以在两者之间形成与待加工轴承的尺寸相匹配夹持空间4，使得本实施的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具可以生产制作多种不同型号的轴承，从而增加了可以制作生产的轴承的型号范围，提高了适用性，使用范围宽广，与现有技术中的关节轴承挤压成型装置只能制作一种型号的轴承相比，节省了轴承的生产制作成本，避免了每种型号的轴承都需要购置专门的挤压成型装置的现象发生，节省了成本，从而在一定程度上降低了轴承的生产制作成本。

另外，由于上模型腔23所在的上挤压模22与上模座21可拆卸连接，下模型腔33所在的下挤压模32与下模座31可拆卸连接，这样若上模型腔23所在的上挤压模22或者下模型腔33所在的下挤压模32有损坏需要更换时，只需将有损坏需要更换的一者拆卸对应更换即可，在一定程度上延长了成型模具的使用寿命、节省了维护成本。

具体实现时，上模座21和下模座31的其中一者用于与外部驱动比如液压机固定连接，上模座21和下模座31的其中另一者用于与外部驱动比如液压机固定连接或者一个相对比较稳定的承载基座固定连接。

这样上模组件2和下模组件3朝向相互靠近或者相互远离的方向移动即双向挤压至预设距离L时，可以只是上模组件2和下模组件3的其中一者移动，上模组件2和下模组件3的其中另一者固定不动，以调节两者之间的距离至预设距离L。

当然，也可以是上模组件2和下模组件3都发生移动，使两者朝向相互靠近或者相互远离的方向移动，以将两者之间的距离调整至预设距离L。

示例性地，上模座21与液压机固定连接，下模座31固定在其底部的承载基座上。使用时，液压机驱动上模座21朝向靠近或者远离下模座31的方向向下移动，至两者之间的距离为预设距离L。

其中，上模组件2和下模组件3之间的预设距离L与待挤压成型的轴承92的尺寸相匹配，也就是说，不同型号的轴承挤压成型时，上模组件2和下模组件3之间的预设距离L不同，避免过压或者欠压，有助于对不同型号的轴承进行生产制作。

需要说明的是，上挤压模22的底端的上模型腔23与待加工轴承的粗胚91的外轮廓相匹配，也即为上挤压模22的底端的上模型腔23与挤压成型后的预设尺寸的轴承92的外轮廓相匹配。

同样地，下挤压模32的顶端的下模型腔33与待加工轴承的粗胚91的外轮廓相匹配，也即为下挤压模32的顶端的下模型腔33与挤压成型后的预设尺寸的轴承92的外轮廓相匹配。

本实施例提供的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，通过设置定位柱1、上模组件2和下模组件3，上模组件2和下模组件3同轴套设在定位柱1上，并且上模组件2位于下模组件3的上方。上模组件2包括上模座21和上挤压模22，上挤压模22可拆卸式连接在上模座21的底部，并且上挤压模22的底端设置有与待加工轴承的粗胚91的外轮廓相匹配的上模型腔23。下模组件3包括下模座31和下挤压模32，下挤压模32可拆卸式连接在下模座31的顶部，并且下挤压模32的顶端设置有与粗胚91的外轮廓相匹配的下模型腔33，上模型腔23和下模型腔33之间共同限定出用于夹持粗胚91的夹持空间4。上模组件2和下模组件3可朝向相互靠近或者相互远离的方向移动至预设距离L，以将套设在定位柱1上并位于夹持空间4内的粗胚91挤压成型为预设尺寸的轴承92。由于设置有上模型腔23的上挤压模22与上模座21可拆卸连接，设置有下模型腔33的下挤压模32与下模座31可拆卸连接，这样根据待加工轴承的尺寸，可以分别更换与其对应的上挤压模22和下挤压模32，上模组件2和下模组件3朝向相互靠近或者相互远离的方向移动至预设距离L，就可以将套设在定位柱1上并位于夹持空间4内的粗胚91挤压成型为预设尺寸的轴承92，也就是说，本申请的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，通过更换上挤压模22和下挤压模32，可以生产制作多种型号的轴承，从而增加了可以制作生产的轴承的型号范围，提高了适用性，使用范围宽广，与现有技术中每一种型号的轴承都需要购置专门的挤压成型装置的方案相比，节省了轴承的生产制作成本，提升了用户使用体验感。

在一些实施例中，参考图1和图3所示，上挤压模22包括同轴设置的上挤压座221和上弹性夹持座222。上弹性夹持座222活动套设在上模座21和定位柱1之间，上挤压座221可拆卸式连接在上模座21的底端，上挤压座221具有供上弹性夹持座222穿设的第一避让孔51。上弹性夹持座222的底端位于第一避让孔51中，且上弹性夹持座222的底端开设有第一型槽52，第一型槽52与第一避让孔51的孔壁共同限定出上模型腔23。

具体实现时，上模座21具有供定位柱1穿设的第一柱形圆台腔，第一柱形圆台腔的最小直径大于定位柱1的直径，并且第一柱形圆台腔的朝向下模组件3一侧的直径小，第一柱形圆台腔的背离下模组件3一侧的直径大，从而在第一柱形圆台腔的内壁与定位柱1的外壁之间共同限定出第一安装腔，第一安装腔为与第一柱形圆台腔相匹配的圆台结构。

上弹性夹持座222套设在定位柱1上，并位于第一安装腔内，且上弹性夹持座222与第一柱形圆台腔的内壁与定位柱1的外壁均间隙配合，从而使得上弹性夹持座222能够在第一安装腔内沿定位柱1的轴向往复移动，进而实现上弹性夹持座222与上模座21之间的活动且可拆卸连接，便于根据待加工轴承的尺寸对应更换上弹性夹持座222，以使其底端的第一型槽52与待加工轴承的尺寸对应匹配。

其中，第一避让孔51的孔径与第一柱形圆台腔的朝向下模组件3一侧的直径尺寸相匹配，这样上弹性夹持座222穿设在第一避让孔51中并与第一避让孔51间隙配合，从而使得穿设在第一避让孔51中的上弹性夹持座222可相对于上挤压座221沿定位柱1的轴向往复移动。

另外，上挤压座221可拆卸式连接在上模座21的底端，便于根据待加工轴承的尺寸对应更换上挤压座221，使其上的第一避让孔51的孔壁与第一型槽52共同限定出与待加工轴承尺寸相匹配的上模型腔23。

在一些实施例中，参考图2和图4所示，第一避让孔51的孔壁上设置有朝向远离定位柱1的方向即沿定位柱1的径向向外延伸的第一环形导向槽53，第一环形导向槽53位于第一避让孔51的朝向下模组件3的一侧，第一环形导向槽53的槽壁的形状与粗胚91的外轮廓相匹配。

其中，第一环形导向槽53的槽壁的形状与待加工轴承的外轮廓相匹配，这样第一环形导向槽53不仅便于轴承的挤压成型，同时还对轴承在挤压成型的过程中具有导向变形作用。

具体实现时，第一环形导向槽53的槽壁比如可以是与待加工轴承的外轮廓相匹配的弧形槽。

在一些实现方式中，沿定位柱1的轴向，第一环形导向槽53的背离下模组件3一侧的径向尺寸小于第一环形导向槽53的朝向下模组件3一侧的径向尺寸，从而使得第一避让孔51在朝向下模组件3的一侧形成为扩口，扩口在轴承受挤压成型的过程中对轴承具有导向作用，便于轴承的挤压成型。

在一些实施例中，参考图1和图3所示，上弹性夹持座222包括第一弹性件2221以及上夹持座2222。第一弹性件2221位于上模座21和定位柱1之间，且第一弹性件2221的顶端与上模座21抵接，第一弹性件2221的底端与上夹持座2222抵接，上夹持座2222穿设在第一避让孔51中，第一型槽52开设在上夹持座2222的底端。

具体实现时，上夹持座2222比如可以形成为圆台结构，其中，上夹持座2222的朝向下模组件3一侧的直径小，并与第一安装腔的小直径段间隙配合。上夹持座2222的背离下模组件3一侧的直径大，并与第一安装腔的大直径段间隙配合。上夹持座2222的圆台结合处（即上夹持座2222的大直径段与上夹持座2222的小直径段的结合处）止挡在第一安装腔的小直径段与第一安装腔的大直径段的结合处，结构稳定且牢固，从而在第一弹性件2221抵顶在上夹持座2222对其施力的过程中，使上夹持座2222能够对粗胚91施加稳定且可靠的夹持力。

其中，第一弹性件2221比如可以是弹簧，弹簧套设在定位柱1上，并位于第一安装腔内，并与第一柱形圆台腔的内壁与定位柱1的外壁均间隙配合。

在一些实施例中，参考图1所示，上挤压座221上设置有至少两个第一安装孔71，至少两个第一安装孔71沿上挤压座221的周向间隔设置，上模座21上设置有至少两个第二安装孔72，第一安装孔71与第二安装孔72一一对应，上挤压座221通过穿设在对应的第一安装孔71和第二安装孔72中的第一紧固件73可拆卸连接，这样设置，一方面，结构简单，容易制作，便于上挤压座221的安装和拆卸，方便根据待加工轴承的尺寸对其进行灵活更换。另一方面，在上挤压座221和上模座21之间设置有多组连接紧固点，使得两者之间的连接强度较高，结构比较稳定，可以提高轴承的加工成型质量以及尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具在使用时的结构稳定性。

在一些实施例中，参考图1至图4所示，下挤压模32包括同轴设置的下挤压座321和下弹性夹持座322。下弹性夹持座322活动套设在下模座31和定位柱1之间，下挤压座321可拆卸式连接在下模座31的顶端，下挤压座321具有供下弹性夹持座322穿设的第二避让孔61；下弹性夹持座322的顶端位于第二避让孔61中，且下弹性夹持座322的顶端开设有第二型槽62，第二型槽62与第二避让孔61的孔壁共同限定出下模型腔33。

具体实现时，下模座31具有供定位柱1穿设的第二柱形圆台腔，第二柱形圆台腔的最小直径大于定位柱1的直径，并且第二柱形圆台腔的朝向上模组件2一侧的直径小，第二柱形圆台腔的背离上模组件2一侧的直径大，从而在第二柱形圆台腔的内壁与定位柱1的外壁之间共同限定出第二安装腔，第二安装腔为与第二柱形圆台腔相匹配的圆台结构。

下弹性夹持座322套设在定位柱1上，并位于第二安装腔内，且下弹性夹持座322与第二柱形圆台腔的内壁与定位柱1的外壁均间隙配合，从而使得下弹性夹持座322能够在第二安装腔内沿定位柱1的轴向往复移动，进而实现下弹性夹持座322与下模座31之间的活动且可拆卸连接，便于根据待加工轴承的尺寸对应更换下弹性夹持座322，以使其底端的第二型槽62与待加工轴承的尺寸对应匹配。

其中，第二避让孔61的孔径与第二柱形圆台腔的朝向上模组件2一侧的直径尺寸相匹配，这样下弹性夹持座322穿设在第二避让孔61中并与第二避让孔61间隙配合，从而使得穿设在第二避让孔61中的下弹性夹持座322可相对于下挤压座321沿定位柱1的轴向往复移动。

另外，下挤压座321可拆卸式连接在下模座31的顶端，便于根据待加工轴承的尺寸对应更换下挤压座321，使其上的第二避让孔61的孔壁与第二型槽62共同限定出与待加工轴承尺寸相匹配的下模型腔33。

在一些实施例中，参考图2和图4所示，第二避让孔61的孔壁上设置有朝向远离定位柱1的方向即沿定位柱1的径向向外延伸的第二环形导向槽63，第二环形导向槽63位于第二避让孔61的朝向上模组件2的一侧，第二环形导向槽63的槽壁的形状与粗胚91的外轮廓相匹配。

其中，第二环形导向槽63的槽壁的形状与待加工轴承的外轮廓相匹配，这样第二环形导向槽63不仅便于轴承的挤压成型，同时还对轴承在挤压成型的过程中具有导向变形作用。

具体实现时，第二环形导向槽63的槽壁比如可以是与待加工轴承的外轮廓相匹配的弧形槽。

在一些实现方式中，沿定位柱1的轴向，第二环形导向槽63的背离上模组件2一侧的径向尺寸小于第二环形导向槽63的朝向上模组件2一侧的径向尺寸，从而使得第二避让孔61在朝向上模组件2的一侧形成为扩口，扩口在轴承受挤压成型的过程中对轴承具有导向作用，便于轴承的挤压成型。

在一些实施例中，参考图1和图3所示，下弹性夹持座322包括第二弹性件3221以及下夹持座3222；第二弹性件3221位于下模座31和定位柱1之间，且第二弹性件3221的底端与下模座31抵接，第二弹性件3221的顶端与下夹持座3222抵接，下夹持座3222穿设在第二避让孔61中，第二型槽62开设在下夹持座3222的顶端。

具体实现时，下夹持座3222比如可以形成为圆台结构，其中，下夹持座3222的朝向上模组件2一侧的直径小，并与第二安装腔的小直径段间隙配合。下夹持座3222的背离上模组件2一侧的直径大，并与第二安装腔的大直径段间隙配合。下夹持座3222的圆台结合处（即下夹持座3222的大直径段与下夹持座3222的小直径段的结合处）止挡在第二安装腔的小直径段与第二安装腔的大直径段的结合处，结构稳定且牢固，从而在第二弹性件3221抵顶在下夹持座3222对其施力的过程中，使下夹持座3222能够对粗胚91施加稳定且可靠的夹持力。

其中，第二弹性件3221比如可以是弹簧，弹簧套设在定位柱1下，并位于第二安装腔内，并与第二柱形圆台腔的内壁与定位柱1的外壁均间隙配合。

在一些实施例中，参考图1所示，下挤压座321上设置有至少两个第三安装孔81，至少两个第三安装孔81沿下挤压座321的周向间隔设置，下模座31上设置有至少两个第四安装孔82，第三安装孔81与第四安装孔82一一对应，下挤压座321通过穿设在对应的第三安装孔81和第四安装孔82中的第二紧固件83可拆卸连接，这样设置，一方面，结构简单，容易制作，便于下挤压座321的安装和拆卸，方便根据待加工轴承的尺寸对其进行灵活更换。另一方面，在下挤压座321和下模座31之间设置有多组连接紧固点，使得两者之间的连接强度较高，结构比较稳定，可以提高轴承的加工成型质量以及尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具在使用时的结构稳定性。

在一些实施例中，参考图3和图4所示，预设距离L与待挤压成型的轴承92的预设尺寸相匹配，这样便于对不同型号的轴承进行挤压制作生产，同时，可以避免过压或者欠压。

在一些实施例中，参考图1至图4所示，上模座21包括上基座211以及上安装座212，上基座211用于与外部驱动连接，上安装座212可拆卸式连接在上基座211的底端，上挤压模22可拆卸式连接在上安装座212的底端，结构简单，容易制作。

其中，上基座211上设置有多个第一连接孔，多个第一连接孔沿上基座211的周向间隔设置，上安装座212上设置有多个第二连接孔，一个第一连接孔对应一个第二连接孔，上基座211通过穿设在每组对应的第一连接孔和第二连接孔中的紧固件可拆卸连接，连接方便且稳定。同时，便于第一弹性件2221和上夹持座2222的安装和拆卸，从而便于对其进行更换，以生产制作不同型号的轴承。另外，也便于日常的维护与保养。

在一些实施例中，参考图1至图4所示，下模座31包括下基座311以及下安装座312，下基座311用于与外部驱动连接，下安装座312可拆卸式连接在下基座311的顶端，下挤压模32可拆卸式连接在下安装座312的顶端，结构简单，容易制作。

其中，下基座311下设置有多个第三连接孔，多个第三连接孔沿下基座311的周向间隔设置，下安装座312上设置有多个第四连接孔，一个第三连接孔对应一个第四连接孔，下基座311通过穿设在每组对应的第三连接孔和第四连接孔中的紧固件可拆卸连接，连接方便且稳定。同时，便于第二弹性件3221和下夹持座3222的安装和拆卸，从而便于对其进行更换，以生产制作不同型号的轴承。另外，也便于日常的维护与保养。

利用本实施例的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具挤压制作轴承的具体过程如下（以下模组件3固定在承载基座上，上模组件2与外部驱动液压机连接为例进行说明）：

步骤一、组装好下模组件3和上模组件2。

步骤二、将下模座31固定在承载基座上。

步骤三、在待加工轴承的粗胚91的内圈911的外表面上围设自润滑衬垫912，并将设置有自润滑衬垫912的内圈911套设于定位柱1上，再将外圈913套设于自润滑衬垫912的外表面上。其中，待加工轴承的粗胚91的内圈911和外圈913呈同心圆同轴设置，参考图5所示。

需要说明的是，步骤一至步骤三之间没有先后顺序之分。

步骤四、将上模座21与液压机固定连接。其中，粗胚91的底端与下模型腔33接触，粗胚91的顶端与上模型腔23接触。

步骤五、通过液压机驱动上模座21朝向靠近下模组件3的方向向下移动，此时，上模座21抵顶第一弹性件2221，第一弹性件2221抵顶上夹持座2222，第二弹性件3221抵顶下夹持座3222，这样上夹持座2222和下夹持座3222稳定地将粗胚91夹持固定在夹持空间4中。

步骤六、液压机驱动上模座21向下移动至预设距离L。在上模座21朝向靠近下模组件3的方向向下移动至预设距离L的过程中，上挤压模22和下挤压模32挤压粗胚91，粗胚91的外圈913的中部朝向远离定位柱1的方向向外变形扩展，外圈913的两端受挤压力作用，沿上模型腔23和下模型腔33的内壁向内变形，并分别在第一环形导向槽53和第二环形导向槽63的导向作用下朝向预设形状和尺寸发生形变。

其中，自润滑衬垫912比较均匀地贴紧在轴承的内圈911和外圈913之间，轴承的内圈911和外圈913之间的间隙比较均匀一致。

步骤六、停止对上模座21施加驱动力，即停止上模座21向下移动，并保压至少一分钟，使粗胚91最终定型为挤压成型的轴承92，参考图6所示。

步骤七、取出轴承92，并对轴承92的外圈913进行去余量处理，参考图7所示。

需要说明的是，利用本实施例的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具挤压制作的轴承是预设尺寸的轴承92，需要对该轴承92的外圈913进行去余量处理，得到符合要求的自润滑关节轴承。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，其特征在于，包括定位柱(1)以及同轴套设在所述定位柱(1)上的上模组件(2)、下模组件(3)；

所述上模组件(2)包括上模座(21)和上挤压模（22），所述上挤压模（22）可拆卸式连接在所述上模座(21)的底部，且所述上挤压模（22）的底端设置有与待加工轴承的粗胚（91）的外轮廓相匹配的上模型腔(23)；

所述下模组件(3)包括下模座(31)和下挤压模(32)，所述下挤压模(32)可拆卸式连接在所述下模座(31)的顶部，且所述下挤压模(32)的顶端设置有与所述粗胚（91）的外轮廓相匹配的下模型腔(33)；所述上模型腔(23)和所述下模型腔(33)之间共同限定出用于夹持所述粗胚（91）的夹持空间(4)；

所述上模组件(2)和所述下模组件(3)可朝向相互靠近或者相互远离的方向移动至预设距离，以将套设在所述定位柱(1)上并位于所述夹持空间(4)内的所述粗胚（91）挤压成型为预设尺寸的轴承(92)。

2.根据权利要求1所述的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，其特征在于，所述上挤压模（22）包括同轴设置的上挤压座(221)和上弹性夹持座(222)；

所述上弹性夹持座(222)活动套设在所述上模座(21)和所述定位柱(1)之间，所述上挤压座(221)可拆卸式连接在所述上模座(21)的底端，所述上挤压座(221)具有供所述上弹性夹持座(222)穿设的第一避让孔(51)；

所述上弹性夹持座(222)的底端位于所述第一避让孔(51)中，且所述上弹性夹持座(222)的底端开设有第一型槽(52)，所述第一型槽(52)与所述第一避让孔(51)的孔壁共同限定出所述上模型腔(23)。

3.根据权利要求2所述的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，其特征在于，所述第一避让孔(51)的孔壁上设置有朝向远离所述定位柱(1)的方向延伸的第一环形导向槽(53)，所述第一环形导向槽(53)位于所述第一避让孔(51)的朝向所述下模组件(3)的一侧，所述第一环形导向槽(53)的槽壁的形状与所述粗胚（91）的外轮廓相匹配；

和/或，所述上弹性夹持座(222)包括第一弹性件(2221)以及上夹持座(2222)；所述第一弹性件(2221)位于所述上模座(21)和所述定位柱(1)之间，且所述第一弹性件(2221)的顶端与所述上模座(21)抵接，所述第一弹性件(2221)的底端与所述上夹持座(2222)抵接，所述上夹持座(2222)穿设在所述第一避让孔(51)中，所述第一型槽(52)开设在所述上夹持座(2222)的底端。

4.根据权利要求2所述的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，其特征在于，所述上挤压座(221)上设置有至少两个第一安装孔(71)，至少两个所述第一安装孔(71)沿所述上挤压座(221)的周向间隔设置，所述上模座(21)上设置有至少两个第二安装孔(72)，所述第一安装孔(71)与所述第二安装孔(72)一一对应，所述上挤压座(221)通过穿设在对应的所述第一安装孔(71)和所述第二安装孔(72)中的第一紧固件(73)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，其特征在于，所述下挤压模(32)包括同轴设置的下挤压座(321)和下弹性夹持座(322)；

所述下弹性夹持座(322)活动套设在所述下模座(31)和所述定位柱(1)之间，所述下挤压座(321)可拆卸式连接在所述下模座(31)的顶端，所述下挤压座(321)具有供所述下弹性夹持座(322)穿设的第二避让孔(61)；

所述下弹性夹持座(322)的顶端位于所述第二避让孔(61)中，且所述下弹性夹持座(322)的顶端开设有第二型槽(62)，所述第二型槽(62)与所述第二避让孔(61)的孔壁共同限定出所述下模型腔(33)。

6.根据权利要求5所述的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，其特征在于，所述第二避让孔(61)的孔壁上设置有朝向远离所述定位柱(1)的方向延伸的第二环形导向槽(63)，所述第二环形导向槽(63)位于所述第二避让孔(61)的朝向所述上模组件(2)的一侧，所述第二环形导向槽(63)的槽壁的形状与所述粗胚（91）的外轮廓相匹配；

和/或，所述下弹性夹持座(322)包括第二弹性件(3221)以及下夹持座(3222)；所述第二弹性件(3221)位于所述下模座(31)和所述定位柱(1)之间，且所述第二弹性件(3221)的底端与所述下模座(31)抵接，所述第二弹性件(3221)的顶端与所述下夹持座(3222)抵接，所述下夹持座(3222)穿设在所述第二避让孔(61)中，所述第二型槽(62)开设在所述下夹持座(3222)的顶端。

7.根据权利要求5所述的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，其特征在于，所述下挤压座(321)上设置有至少两个第三安装孔(81)，至少两个所述第三安装孔(81)沿所述下挤压座(321)的周向间隔设置，所述下模座(31)上设置有至少两个第四安装孔(82)，所述第三安装孔(81)与所述第四安装孔(82)一一对应，所述下挤压座(321)通过穿设在对应的所述第三安装孔(81)和所述第四安装孔(82)中的第二紧固件(83)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，其特征在于，所述预设距离与所述轴承(92)的预设尺寸相匹配。

9.根据权利要求1至8任一项所述的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，其特征在于，所述上模座(21)包括上基座(211)以及上安装座(212)，所述上基座(211)用于与外部驱动连接，所述上安装座(212)可拆卸式连接在所述上基座(211)的底端，所述上挤压模（22）可拆卸式连接在所述上安装座(212)的底端。

10.根据权利要求1至8任一项所述的尺寸可调的自润滑关节轴承挤压成型模具，其特征在于，所述下模座(31)包括下基座(311)以及下安装座(312)，所述下基座(311)用于与外部驱动连接，所述下安装座(312)可拆卸式连接在所述下基座(311)的顶端，所述下挤压模(32)可拆卸式连接在所述下安装座(312)的顶端。