CN116651860B - 一种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管 - Google Patents

一种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管,涉及油管技术领域。该种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管,包括油管本体,所述油管本体的侧壁固定连接有操作管,且操作管的侧壁套设有密封盖,所述密封盖与操作管的侧壁螺纹连接,且操作管的端部通过安装机构可拆卸连接有密封板,所述密封盖套设在密封板的侧壁。该种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管,便于对油管本体的内壁进行反冲洗和激光处理,同时,采用吹气方式进行反冲洗操作,避免采用水进行反冲洗,能够避免油管本体的内壁产生水锈层,并且,便于对清洗后的杂质进行吸收和收集,使得清洗的效率更高、效果更好,进而保证油管本体的使用效果和寿命。

Description

一种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管
技术领域
本发明涉及油管技术领域,具体为一种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管。
背景技术
油管在长时间使用后,其内壁容易产生粘附油膜和腐蚀锈层等污染物,影响介质的流动效果,从而需要定期对油管内壁进行清洗,目前,针对油管内壁的清洗工艺仍偏向于机械式清洗和化学清洗,会带来较为严重的粉尘污染和化学污染,同时,效率较低,并且,清洗后的油管内壁容易产生水锈层,影响清洗的效果,从而出现了激光处理方式,利用高能激光束辐照在污染物表面,通过逆韧致吸收过程,使入射激光能量在表面趋肤深度内转化为热能,从而使污染物表面温度升高,导致发生污染物与基体之间的热膨胀、热应力、热烧蚀等一系列物理化学现象,最终使表面污染物离基体,达到完全清洗的目的。
然而,现有的油管在进行清洗时,不便于将激光头在油管内移动,也不便于对油管的四周进行激光处理,且激光处理后的杂质还会粘附在油管的内壁,从而使得激光处理不够方便快捷、效率较低、效果较差,同时,清洗后的油管内壁容易产生水锈层,并且,不便于对清洗后的杂质进行收集,从而影响清洗的效率和效果,进而影响油管的使用效果和寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管,包括油管本体,所述油管本体的侧壁固定连接有操作管,且操作管的侧壁套设有密封盖,所述密封盖与操作管的侧壁螺纹连接,且操作管的端部通过安装机构可拆卸连接有密封板,所述密封盖套设在密封板的侧壁,且密封板的顶部插设有第一软管,所述第一软管的下端固定连接有中空设置的第一环形罩,且第一环形罩的下端固定连接有第一连接管,所述第一连接管的下端通过转动机构转动连接有中空设置的第二环形罩,且第二环形罩的侧壁固定连接有多个阵列设置的激光头,所述油管本体的侧壁设置有用于对第一软管进行收卷的第一收卷机构,且第一环形罩的侧壁设置有用于对油管本体内壁进行反冲洗的吹气机构,所述操作管内设置有用于对清洗的杂质进行收集的收集机构,且第二环形罩的底部设置有用于对收集的杂质进行吸收的吸收机构,所述第二环形罩的转动通过推动机构进行推动。
优选的,所述安装机构包括开设在密封板底部的第一环形槽,且第一环形槽内固定连接有环形设置的磁铁。
优选的,所述转动机构包括开设在第二环形罩顶部的第二环形槽,且第二环形槽内转动连接有环形板,所述第一连接管的下端与环形板的顶部固定。
优选的,所述第一收卷机构包括固定连接在油管本体侧壁的固定板,且固定板的顶部固定连接有两个对称设置的第一支撑板,所述第一支撑板的侧壁通过第一转轴转动连接有第一卷盘,且第一软管绕设在第一卷盘的侧壁,所述第一支撑板的侧壁固定连接有第一电机,且第一电机的输出端与第一转轴的一端固定。
优选的,所述吹气机构包括固定连接在第一环形罩侧壁多个呈倾斜向下设置的吹气管,且第一支撑板的侧壁固定连接有第一连接板,所述第一连接板的顶部固定连接有第二连接板,且第二连接板的顶部固定连接有第一离心风机,且第一离心风机的一端和第一软管之间固定连接有U形管,所述U形管的侧壁固定连接有第二电磁阀,所述第一离心风机的另一端固定连接有第二连接管,且第二连接管的侧壁固定连接有第三电磁阀,所述第二连接管和密封板之间固定连接有第三连接管,且第三连接管的侧壁固定连接有第四电磁阀。
优选的,所述收集机构包括插设在密封板顶部的第二软管,且第二软管的下端固定连接有圆盘,所述圆盘的侧壁开设有第三环形槽,且第三环形槽的侧壁固定套设有环形设置的气囊,所述第二软管的下端与气囊的内部连通,且第二软管的另一端固定连接有第二离心风机,所述固定板的顶部设置有用于对第二软管进行收卷的第二收卷机构。
优选的,所述第二收卷机构包括固定连接在固定板顶部两个对称设置的第二支撑板,且第二支撑板的侧壁通过第二转轴转动连接有第二卷盘,所述第二软管绕设在第二卷盘的侧壁,所述第二支撑板的侧壁固定连接有第二电机,且第二电机的输出端与第二转轴的一端固定,所述第二支撑板的侧壁固定连接有L形板,且第二离心风机固定连接在L形板的顶部。
优选的,所述吸收机构包括固定连接在第二环形罩底部多个阵列设置的吸收管,且第一连接板的顶部固定连接有第三连接板,所述第一软管和第一离心风机之间固定连接有第四连接管,且第四连接管的侧壁固定插设有除尘箱,所述第一连接板的顶部固定连接有第三连接板,且除尘箱与第三连接板的顶部固定,所述第四连接管的侧壁固定连接有第六电磁阀,且第二环形罩的底部固定连接有多个阵列设置的破碎刀。
优选的,所述推动机构包括转动连接在第一连接管侧壁的转动杆,且转动杆的侧壁固定套设有橡胶轮,所述橡胶轮在第二环形罩的顶部滚动,且转动杆的转动通过驱动机构进行驱动。
优选的,所述驱动机构包括固定连接在第一连接管内的第三支撑板,且第三支撑板的侧壁通过第三转轴转动连接有风扇,所述第三转轴的上端固定连接有主动锥齿轮,所述转动杆的侧壁固定套设有从动锥齿轮,且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管,通过设置吹气机构等,便于对油管本体的内壁进行反冲洗和激光处理,同时,采用吹气方式进行反冲洗操作,避免采用水进行反冲洗,能够避免油管本体的内壁产生水锈层,使得清洗的效率更高、效果更好,进而保证油管本体的使用效果和寿命。
该种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管,通过设置收集机构等,便于对清洗后的杂质进行吸收和收集,使得清洗更加方便快捷、效果更好,进而保证油管本体的使用效果和寿命。
该种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管,通过设置推动机构等,在进行反冲洗和吸收时,能够驱动第二环形罩进行自动转动,第二环形罩的转动带动激光头的同步转动,从而使得激光处理的效率更高、效果更好,并且,第二环形罩的转动带动破碎刀的同步转动,从而能够对气囊和圆盘上的杂质进行破碎处理,便于吸收管的吸收,从而使得对杂质的吸收效果更好、效率更高,进而保证油管本体的使用效果和寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中第一电机以及第二电机的结构示意图;
图3为本发明中油管本体以及操作管的剖视结构示意图;
图4为本发明中第一环形罩以及第二环形罩的整体结构示意图;
图5为本发明中推动机构以及驱动机构的位置示意图;
图6为图1中A处的放大结构示意图;
图7为图3中B处的放大结构示意图;
图8为图3中C处的放大结构示意图;
图9为图5中D处的放大结构示意图;
图10为图6中E处的放大结构示意图。
图中:1、油管本体;2、安装机构;201、第一环形槽;202、磁铁;3、吹气机构;301、吹气管;302、第三电磁阀;303、第三连接管;304、第四电磁阀;305、第一离心风机;306、U形管;307、第二电磁阀;308、第一连接板;309、第二连接板;310、第二连接管;4、第一收卷机构;401、第一支撑板;402、第一转轴;403、第一卷盘;404、固定板;405、第一电机;5、收集机构;501、第二软管;502、圆盘;503、第三环形槽;504、气囊;505、第二离心风机;6、第二收卷机构;601、第二支撑板;602、第二转轴;603、第二卷盘;604、第二电机;605、L形板;7、吸收机构;701、吸收管;702、第三连接板;703、除尘箱;704、破碎刀;705、第四连接管;706、第六电磁阀;8、转动机构;801、第二环形槽;802、环形板;9、推动机构;901、转动杆;902、橡胶轮;10、驱动机构;1001、从动锥齿轮;1002、第三支撑板;1003、第三转轴;1004、风扇;1005、主动锥齿轮;11、操作管;12、密封盖;13、密封板;14、第一软管;15、激光头;16、第一环形罩;17、第一连接管;18、第二环形罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10,本发明提供一种技术方案:一种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管,包括油管本体1,油管本体1的侧壁固定连接有操作管11,且操作管11的侧壁套设有密封盖12,密封盖12与操作管11的侧壁螺纹连接,且操作管11的端部通过安装机构2可拆卸连接有密封板13,密封盖12套设在密封板13的侧壁,且密封板13的顶部插设有第一软管14,第一软管14的下端固定连接有中空设置的第一环形罩16,且第一环形罩16的下端固定连接有第一连接管17,第一连接管17的下端通过转动机构8转动连接有中空设置的第二环形罩18,且第二环形罩18的侧壁固定连接有多个阵列设置的激光头15,油管本体1的侧壁设置有用于对第一软管14进行收卷的第一收卷机构4,且第一环形罩16的侧壁设置有用于对油管本体1内壁进行反冲洗的吹气机构3,操作管11内设置有用于对清洗的杂质进行收集的收集机构5,且第二环形罩18的底部设置有用于对收集的杂质进行吸收的吸收机构7,第二环形罩18的转动通过推动机构9进行推动,便于对油管本体1的内壁进行反冲洗和激光处理,同时,采用吹气方式进行反冲洗操作,避免采用水进行反冲洗,能够避免油管本体1的内壁产生水锈层,并且,便于对清洗后的杂质进行吸收和收集,使得清洗的效率更高、效果更好,进而保证油管本体1的使用效果和寿命。
请参阅图7,安装机构2包括开设在密封板13底部的第一环形槽201,且第一环形槽201内固定连接有环形设置的磁铁202,便于对密封板13进行安装与拆卸,密封板13的设置,能够保证清洗时的密封性,不仅避免杂质逸散,而且,能够避免激光处理时热量的散出。
请参阅图5和图7,转动机构8包括开设在第二环形罩18顶部的第二环形槽801,且第二环形槽801内转动连接有环形板802,第一连接管17的下端与环形板802的顶部固定,当第二环形罩18进行转动时,环形板802在第二环形槽801内转动。
请参阅图6和图10,第一收卷机构4包括固定连接在油管本体1侧壁的固定板404,且固定板404的顶部固定连接有两个对称设置的第一支撑板401,第一支撑板401的侧壁通过第一转轴402转动连接有第一卷盘403,且第一软管14绕设在第一卷盘403的侧壁,第一支撑板401的侧壁固定连接有第一电机405,且第一电机405的输出端与第一转轴402的一端固定,启动第一电机405,第一电机405的转动带动第一转轴402和第一卷盘403的转动,进而实现第一软管14的伸长与收卷。
请参阅图7和图10,吹气机构3包括固定连接在第一环形罩16侧壁多个呈倾斜向下设置的吹气管301,且第一支撑板401的侧壁固定连接有第一连接板308,第一连接板308的顶部固定连接有第二连接板309,且第二连接板309的顶部固定连接有第一离心风机305,且第一离心风机305的一端和第一软管14之间固定连接有U形管306,U形管306的侧壁固定连接有第二电磁阀307,第一离心风机305的另一端固定连接有第二连接管310,且第二连接管310的侧壁固定连接有第三电磁阀302,第二连接管310和密封板13之间固定连接有第三连接管303,且第三连接管303的侧壁固定连接有第四电磁阀304,当需要对油管本体1的内壁进行清洗时,先将油管本体1内的油排出,接着,旋开密封盖12,依次将圆盘502、第二环形罩18和第一环形罩16放入操作管11内,并使得密封板13吸附在操作管11的端部进行密封,接着,启动第一电机405,第一电机405的转动带动第一转轴402和第一卷盘403的转动,使得第一软管14逐渐变长,此时,第二环形罩18和第一环形罩16在自身重力作用下通过操作管11进入油管本体1内并逐渐向下移动,与此同时,启动激光头15,对油管本体1的内壁进行激光处理,便于杂质脱离,清洗更加方便快捷,并且,启动第一离心风机305,关闭第三电磁阀302和第六电磁阀706,打开第四电磁阀304和第二电磁阀307,此时,油管本体1内的空气通过第三连接管303进入第二连接管310内,并通过U形管306和第一软管14后进入第一环形罩16中并经吹气管301向下吹出,能够对油管本体1内壁激光处理后的杂质进行反冲洗操作,同时,采用内部空气循环,能够避免激光处理时的热量浪费,并且,避免采用水进行反冲洗,能够避免油管本体1的内壁产生水锈层,使得清洗的效率更高、效果更好,进而保证油管本体1的使用效果和寿命。
请参阅图3、图6和图7和图8,收集机构5包括插设在密封板13顶部的第二软管501,且第二软管501的下端固定连接有圆盘502,圆盘502的侧壁开设有第三环形槽503,且第三环形槽503的侧壁固定套设有环形设置的气囊504,第二软管501的下端与气囊504的内部连通,且第二软管501的另一端固定连接有第二离心风机505,固定板404的顶部设置有用于对第二软管501进行收卷的第二收卷机构6,通过第二收卷机构6使得第二软管501逐渐变长,并且,圆盘502在自身重力作用下沿着操作管11滑动至油管本体1的底部,最后,启动第二离心风机505,通过第二软管501向气囊504内进行充气,使得气囊504膨胀后与油管本体1的内侧壁相抵,从而能够使得清洗后的杂质落在气囊504和圆盘502上。
请参阅图6,第二收卷机构6包括固定连接在固定板404顶部两个对称设置的第二支撑板601,且第二支撑板601的侧壁通过第二转轴602转动连接有第二卷盘603,第二软管501绕设在第二卷盘603的侧壁,第二支撑板601的侧壁固定连接有第二电机604,且第二电机604的输出端与第二转轴602的一端固定,第二支撑板601的侧壁固定连接有L形板605,且第二离心风机505固定连接在L形板605的顶部,启动第二电机604,第二电机604的转动带动第二转轴602和第二卷盘603的转动,从而实现第二软管501的伸长与收卷。
请参阅图10,吸收机构7包括固定连接在第二环形罩18底部多个阵列设置的吸收管701,且第一连接板308的顶部固定连接有第三连接板702,第一软管14和第一离心风机305之间固定连接有第四连接管705,且第四连接管705的侧壁固定插设有除尘箱703,第一连接板308的顶部固定连接有第三连接板702,且除尘箱703与第三连接板702的顶部固定,第四连接管705的侧壁固定连接有第六电磁阀706,且第二环形罩18的底部固定连接有多个阵列设置的破碎刀704,当第二环形罩18移动至圆盘502的顶部时,此时,激光处理和反冲洗操作完成,接着,关闭第二电磁阀307和第四电磁阀304,打开第六电磁阀706和第三电磁阀302,并且,使得第一离心风机305进行反转,此时,进行抽气操作,使得吸收管701对气囊504和圆盘502上的杂质进行吸收操作,并通过第一连接管17、第一环形罩16、第一软管14和第四连接管705进入除尘箱703中进行过滤收集,过滤后的空气通过第二连接管310和第三电磁阀302排出,从而便于对清洗后的杂质进行吸收和收集,使得清洗更加方便快捷、效果更好,进而保证油管本体1的使用效果和寿命。
请参阅图9,推动机构9包括转动连接在第一连接管17侧壁的转动杆901,且转动杆901的侧壁固定套设有橡胶轮902,橡胶轮902在第二环形罩18的顶部滚动,且转动杆901的转动通过驱动机构10进行驱动,在进行反冲洗和吸收时,空气进入第一连接管17内,通过驱动机构10驱动转动杆901和橡胶轮902进行转动,从而推动第二环形罩18进行转动,第二环形罩18的转动带动激光头15的同步转动,从而使得激光处理的效率更高、效果更好,并且,第二环形罩18的转动带动破碎刀704的同步转动,从而能够对气囊504和圆盘502上的杂质进行破碎处理,便于吸收管701的吸收,从而使得对杂质的吸收效果更好、效率更高,进而保证油管本体1的使用效果和寿命。
请参阅图9,驱动机构10包括固定连接在第一连接管17内的第三支撑板1002,且第三支撑板1002的侧壁通过第三转轴1003转动连接有风扇1004,第三转轴1003的上端固定连接有主动锥齿轮1005,转动杆901的侧壁固定套设有从动锥齿轮1001,且从动锥齿轮1001与主动锥齿轮1005啮合设置,在进行反冲洗和吸收时,空气进入第一连接管17内,均会使得风扇1004进行转动,风扇1004的转动带动第三转轴1003和主动锥齿轮1005的转动,进而带动从动锥齿轮1001、转动杆901和橡胶轮902的转动。
工作原理:在使用时,当需要对油管本体1的内壁进行清洗时,先将油管本体1内的油排出,接着,旋开密封盖12,依次将圆盘502、第二环形罩18和第一环形罩16放入操作管11内,并使得密封板13吸附在操作管11的端部进行密封;
接着,启动第二电机604,第二电机604的转动带动第二转轴602和第二卷盘603的转动,从而使得第二软管501逐渐变长,并且,圆盘502在自身重力作用下沿着操作管11滑动至油管本体1的底部,最后,启动第二离心风机505,通过第二软管501向气囊504内进行充气,使得气囊504膨胀后与油管本体1的内侧壁相抵;
然后,启动第一电机405,第一电机405的转动带动第一转轴402和第一卷盘403的转动,使得第一软管14逐渐变长,此时,第二环形罩18和第一环形罩16在自身重力作用下通过操作管11进入油管本体1内并逐渐向下移动,与此同时,启动激光头15,对油管本体1的内壁进行激光处理,便于杂质脱离,清洗更加方便快捷,并且,启动第一离心风机305,关闭第三电磁阀302和第六电磁阀706,打开第四电磁阀304和第二电磁阀307,此时,油管本体1内的空气通过第三连接管303进入第二连接管310内,并通过U形管306和第一软管14后进入第一环形罩16中并经吹气管301向下吹出,能够对油管本体1内壁激光处理后的杂质进行反冲洗操作,并且,避免采用水进行反冲洗,能够避免油管本体1的内壁产生水锈层,使得清洗的效率更高、效果更好,进而保证油管本体1的使用效果和寿命,并且,清洗后的杂质落在气囊504和圆盘502上;
当第二环形罩18移动至圆盘502的顶部时,此时,激光处理和反冲洗操作完成,接着,关闭第二电磁阀307和第四电磁阀304,打开第六电磁阀706和第三电磁阀302,并且,使得第一离心风机305进行反转,此时,进行抽气操作,使得吸收管701对气囊504和圆盘502上的杂质进行吸收操作,并通过第一连接管17、第一环形罩16、第一软管14和第四连接管705进入除尘箱703中进行过滤收集,过滤后的空气通过第二连接管310和第三电磁阀302排出,从而便于对清洗后的杂质进行吸收和收集,使得清洗更加方便快捷、效果更好,进而保证油管本体1的使用效果和寿命;
并且,在进行反冲洗和吸收时,空气进入第一连接管17内,均会使得风扇1004进行转动,风扇1004的转动带动第三转轴1003和主动锥齿轮1005的转动,进而带动从动锥齿轮1001、转动杆901和橡胶轮902的转动,从而推动第二环形罩18进行转动,第二环形罩18的转动带动激光头15的同步转动,从而使得激光处理的效率更高、效果更好,并且,第二环形罩18的转动带动破碎刀704的同步转动,从而能够对气囊504和圆盘502上的杂质进行破碎处理,便于吸收管701的吸收,从而使得对杂质的吸收效果更好、效率更高,进而保证油管本体1的使用效果和寿命。

Claims (3)

1.一种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管,包括油管本体(1),其特征在于:所述油管本体(1)的侧壁固定连接有操作管(11),且操作管(11)的侧壁套设有密封盖(12),所述密封盖(12)与操作管(11)的侧壁螺纹连接,且操作管(11)的端部通过安装机构(2)可拆卸连接有密封板(13),所述密封盖(12)套设在密封板(13)的侧壁,且密封板(13)的顶部插设有第一软管(14),所述第一软管(14)的下端固定连接有中空设置的第一环形罩(16),且第一环形罩(16)的下端固定连接有第一连接管(17),所述第一连接管(17)的下端通过转动机构(8)转动连接有中空设置的第二环形罩(18),且第二环形罩(18)的侧壁固定连接有多个阵列设置的激光头(15),所述油管本体(1)的侧壁设置有用于对第一软管(14)进行收卷的第一收卷机构(4),且第一环形罩(16)的侧壁设置有用于对油管本体(1)内壁进行反冲洗的吹气机构(3),所述操作管(11)内设置有用于对清洗的杂质进行收集的收集机构(5),且第二环形罩(18)的底部设置有用于对收集的杂质进行吸收的吸收机构(7),所述第二环形罩(18)的转动通过推动机构(9)进行推动;
所述吹气机构(3)包括固定连接在第一环形罩(16)侧壁多个呈倾斜向下设置的吹气管(301),且第一支撑板(401)的侧壁固定连接有第一连接板(308),所述第一连接板(308)的顶部固定连接有第二连接板(309),且第二连接板(309)的顶部固定连接有第一离心风机(305),且第一离心风机(305)的一端和第一软管(14)之间固定连接有U形管(306),所述U形管(306)的侧壁固定连接有第二电磁阀(307),所述第一离心风机(305)的另一端固定连接有第二连接管(310),且第二连接管(310)的侧壁固定连接有第三电磁阀(302),所述第二连接管(310)和密封板(13)之间固定连接有第三连接管(303),且第三连接管(303)的侧壁固定连接有第四电磁阀(304);
所述第一收卷机构(4)包括固定连接在油管本体(1)侧壁的固定板(404),且固定板(404)的顶部固定连接有两个对称设置的第一支撑板(401),所述第一支撑板(401)的侧壁通过第一转轴(402)转动连接有第一卷盘(403),且第一软管(14)绕设在第一卷盘(403)的侧壁,所述第一支撑板(401)的侧壁固定连接有第一电机(405),且第一电机(405)的输出端与第一转轴(402)的一端固定;
所述收集机构(5)包括插设在密封板(13)顶部的第二软管(501),且第二软管(501)的下端固定连接有圆盘(502),所述圆盘(502)的侧壁开设有第三环形槽(503),且第三环形槽(503)的侧壁固定套设有环形设置的气囊(504),所述第二软管(501)的下端与气囊(504)的内部连通,且第二软管(501)的另一端固定连接有第二离心风机(505),所述固定板(404)的顶部设置有用于对第二软管(501)进行收卷的第二收卷机构(6);
所述吸收机构(7)包括固定连接在第二环形罩(18)底部多个阵列设置的吸收管(701),且第一连接板(308)的顶部固定连接有第三连接板(702),所述第一软管(14)和第一离心风机(305)之间固定连接有第四连接管(705),且第四连接管(705)的侧壁固定插设有除尘箱(703),所述除尘箱(703)与第三连接板(702)的顶部固定,所述第四连接管(705)的侧壁固定连接有第六电磁阀(706),且第二环形罩(18)的底部固定连接有多个阵列设置的破碎刀(704);
所述转动机构(8)包括开设在第二环形罩(18)顶部的第二环形槽(801),且第二环形槽(801)内转动连接有环形板(802),所述第一连接管(17)的下端与环形板(802)的顶部固定;
所述推动机构(9)包括转动连接在第一连接管(17)侧壁的转动杆(901),且转动杆(901)的侧壁固定套设有橡胶轮(902),所述橡胶轮(902)在第二环形罩(18)的顶部滚动,且转动杆(901)的转动通过驱动机构(10)进行驱动;
所述驱动机构(10)包括固定连接在第一连接管(17)内的第三支撑板(1002),且第三支撑板(1002)的侧壁通过第三转轴(1003)转动连接有风扇(1004),所述第三转轴(1003)的上端固定连接有主动锥齿轮(1005),所述转动杆(901)的侧壁固定套设有从动锥齿轮(1001),且从动锥齿轮(1001)与主动锥齿轮(1005)啮合设置;
在使用时,当需要对油管本体(1)的内壁进行清洗时,先将油管本体(1)内的油排出,接着,旋开密封盖(12),依次将圆盘(502)、第二环形罩(18)和第一环形罩(16)放入操作管(11)内,并使得密封板(13)吸附在操作管(11)的端部进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管,其特征在于:所述安装机构(2)包括开设在密封板(13)底部的第一环形槽(201),且第一环形槽(201)内固定连接有环形设置的磁铁(202)。
3.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗结构的内壁激光处理油管,其特征在于:所述第二收卷机构(6)包括固定连接在固定板(404)顶部两个对称设置的第二支撑板(601),且第二支撑板(601)的侧壁通过第二转轴(602)转动连接有第二卷盘(603),所述第二软管(501)绕设在第二卷盘(603)的侧壁,所述第二支撑板(601)的侧壁固定连接有第二电机(604),且第二电机(604)的输出端与第二转轴(602)的一端固定,所述第二支撑板(601)的侧壁固定连接有L形板(605),且第二离心风机(505)固定连接在L形板(605)的顶部。
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