CN116651821A - 金属粉末清洗设备和金属粉末清洗方法 - Google Patents

金属粉末清洗设备和金属粉末清洗方法 Download PDF

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CN116651821A CN202310658346.XA CN202310658346A CN116651821A CN 116651821 A CN116651821 A CN 116651821A CN 202310658346 A CN202310658346 A CN 202310658346A CN 116651821 A CN116651821 A CN 116651821A
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陈宋璇
徐建炎
孙文亮
黄龙
马永明
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China Nonferrous Metals Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明提出一种金属粉末清洗设备和金属粉末清洗方法。本发明金属粉末清洗设备，包括：清洗槽，所述清洗槽具有清洗腔，所述清洗腔用于清洗金属粉末；供水装置，所述供水装置可向所述清洗腔内供水；排水管，所述排水管与所述清洗腔连通以便所述清洗腔可通过所述排水管排水；曝气装置，所述曝气装置包括进气管和曝气器，所述曝气器具有曝气腔以及多个与所述曝气腔连通的曝气孔，所述曝气器设在所述清洗腔内，所述进气管与所述曝气腔连通以便向所述曝气腔内通入扰流气体。因此，根据本发明的金属粉末清洗设备具有便于对金属粉末进行清洗且清洗效率高的优点。

Description

金属粉末清洗设备和金属粉末清洗方法
技术领域
本发明涉及金属粉末制备技术领域，具体涉及一种金属粉末清洗设备和金属粉末清洗方法。
背景技术
为保证粉末状金属产品的整体质量，需要以最难冲洗到部分的金属产品冲洗干净作为冲洗过程的结束条件，相关技术中的冲洗方式具有以下弊端：1、金属结晶盐产品粒度很细，且铺设产品层的面积较大，大部分在进水口周围一个较小的面积区域持续冲洗本区域早已清洗好的产品，只有很小部分能到达远离进水口地方，在清洗槽中远离进水口的地方，尤其是边角部分的金属结晶盐产品得到的冲洗作用非常小。很多高温去离子水在还未发挥作用时直接短路到了排水口被排放掉了。2、进水时水流的冲击力会在金属结晶盐产品层中冲出一个凹陷的坑，此处产品层的厚度在整个清洗槽中是最小的，因此水流阻力也是最小的，进一步加大了进水的短流情况。3、产品层处在一个压实的状态，进入清洗槽的去离子水很难与产品颗粒的表面充分接触并发挥清洗作用。4、进入清洗槽的去离子水在洗涤粉末状金属结晶盐产品时，由于是连续进连续出，不能较长时间浸泡产品，使宝贵的高温去离子水不能充分发挥清洗并带走杂质的作用。由此，将造成大量高温去离子水的无效排放，不仅浪费了宝贵的去离子水，还浪费了大量热能，大大增加了运行费用。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种金属粉末清洗设备和金属粉末清洗方法。
本发明实施例的金属粉末清洗设备，包括：
清洗槽，所述清洗槽具有清洗腔，所述清洗腔用于清洗金属粉末；
供水装置，所述供水装置可向所述清洗腔内供水；
排水管，所述排水管与所述清洗腔连通以便所述清洗腔可通过所述排水管排水；
曝气装置，所述曝气装置包括进气管和曝气器，所述曝气器具有曝气腔以及多个与所述曝气腔连通的曝气孔，所述曝气器设在所述清洗腔内，所述进气管与所述曝气腔连通以便向所述曝气腔内通入扰流气体。
因此，根据本发明实施例的金属粉末清洗设备具有便于对金属粉末进行清洗且清洗效率高的优点。
在一些实施例中，所述清洗槽内设有过滤件，所述过滤件限定出所述清洗腔，所述过滤件具有过滤孔，所述清洗腔通过所述过滤孔与所述排水管连通，所述过滤孔的孔径小于金属粉末的粒径。
在一些实施例中，所述过滤件由柔性材料制成；
所述过滤孔的孔径小于等于200nm；
所述清洗槽内设有中间隔板，所述中间隔板将所述清洗槽分隔为第一腔体和第二腔体，所述中间隔板具有多个第一通孔，所述第一腔体和所述第二腔体通过多个所述第一通孔连通，所述过滤件位于所述第一腔体内且与所述中间隔板相连，所述排水管与所述第二腔体连通。
在一些实施例中，所述清洗腔的顶部敞开，或者，所述过滤件的顶部设有封盖所述清洗腔的盖体；
所述曝气器在上下方向上邻近所述清洗腔的底部；
所述第一腔体位于所述第二腔体的上方，所述排水管上设有排水阀门。
在一些实施例中，所述进气管上设有进气阀门和空气净化装置，所述空气净化装置用于降低通入曝气腔内的扰流气体中的灰尘。
在一些实施例中，所述供水装置包括
供水管，所述供水管上设有供水阀门，所述供水管可向所述清洗腔内通入去离子水；
回水管和回水槽，所述回水管和所述排水管均与所述回水槽连通，所述回水管上设有回水阀门，所述回水管可向所述清洗腔内通入回用水；
连接附件，所述连接附件具有喷洒腔以及多个与所述喷洒腔连通的喷孔，所述连接附件与所述供水管和所述回水管中的至少一者的出口相连。
在一些实施例中，所述曝气孔的朝向倾斜向下，所述曝气孔的朝向与上下方向的夹角大于等于30°且小于等于60°。
在一些实施例中，所述曝气孔的朝向倾斜向下且所述曝气孔的朝向与上下方向的夹角等于45°；
所述曝气器的多个所述曝气孔呈矩阵排布；
或者，所述曝气器的多个所述曝气孔构成至少一个曝气环组，所述曝气环组包括多个沿内外方向间隔设置的曝气环，每个所述曝气环包括多个沿周向间隔设置的曝气孔。
本发明还提出了一种利用上所述的金属粉末清洗设备的金属粉末清洗方法，包括以下步骤：
S1，将金属粉末放置在所述清洗槽内的清洗腔内；
S2，向所述清洗腔内供水；
S3，利用曝气装置向所述清洗腔内通入扰流气体以便所述扰流气体对所述清洗腔内的金属粉末和水进行扰流；
S4，将所述清洗腔内的水排出；
依次实施所述步骤S2、所述步骤S3和所述步骤S4至少一次。
根据本发明实施例的金属粉末清洗方法包括步骤S5，向所述清洗腔内供水、利用曝气装置向所述清洗腔内通入扰流气体和将所述清洗腔内的水排出同时进行；
依次实施所述步骤S2、所述步骤S3和所述步骤S4至少一次后实施所述步骤S5。
在一些实施例中，在所述步骤S1中，所述金属粉末在所述清洗腔内的高度小于等于1米；
在所述步骤S2中，所述清洗腔内的水位高于所述清洗腔内金属粉末的高度，所述清洗腔内的水位与所述清洗腔内金属粉末的距离大于等于0.3米且小于等于0.7米；
每次实施所述步骤S3的持续时间大于等于0.5小时且小于等于1小时。
在一些实施例中，每次实施所述步骤S5的持续时间大于等于0.5小时且小于等于1小时；
收集步骤S5中所述清洗腔内排出的水作为回用水；
在所述步骤S2中，利用去离子水或所述回用水向所述清洗腔内供水。
附图说明
图1是根据本发明实施例的金属粉末清洗设备的示意图。
附图标记：
金属粉末清洗设备100；
清洗槽1，过滤件11，清洗腔12，中间隔板13，第一通孔131，第二腔体14；
排水管2，排水阀门21；
进气管3，进气阀门31，空气净化装置32；
曝气器4，曝气孔41；
供水管5，供水阀门51；
回水管6，回水阀门61。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述本发明实施例的金属粉末清洗设备100。如图1所示，根据本发明实施例的金属粉末清洗设备100包括清洗槽1、供水装置、排水管2和曝气装置。
清洗槽1具有清洗腔12，清洗腔12用于清洗金属粉末。供水装置可向清洗腔12内供水。排水管2与清洗腔12连通以便清洗腔12可通过排水管2排水。
曝气装置包括进气管3和曝气器4，曝气器4具有曝气腔以及多个与曝气腔连通的曝气孔41，曝气器4设在清洗腔12内，进气管3与曝气腔连通以便向曝气腔内通入扰流气体。
根据本发明实施例的金属粉末清洗设备100通过设置供水装置和排水管2，从而可使得供水装置可向清洗腔12内供水(去离子水)，金属粉末铺设在清洗腔12内后，清洗水可进入清洗腔12内并清洗清洗腔12内的金属粉末，清洗完金属粉末后的清洗水可从排水管2排出清洗腔12。
根据本发明实施例的金属粉末清洗设备100还设置了曝气装置，从而使得扰流气体(压缩空气)可从进气管3进入曝气腔，进而使得扰流气体从多个曝气孔41排出并进入清洗腔12内。在清洗水清洗金属粉末时，扰流气体进入清洗腔12中并向上移动的过程中，扰流气体可穿过金属粉末层，使金属粉末层发生起伏并扰动金属粉末，此时由于金属粉末在扰动过程中不断与清洗腔12内的去离子水发生剧烈的相对运动，产生水力剪切，去离子水会对产品层进行充分的冲洗及浸泡，维持一段冲洗周期。且扰流气体的扰动作用可以在停止进水时，清洗腔12内的水依然与金属粉末相对运动，起到冲刷作用，从而可便于对金属粉末进行清洗并提高清洗效率，节省去离子水和热能。
因此，根据本发明实施例的金属粉末清洗设备100具有便于对金属粉末进行清洗且清洗效率高的优点。
如图1所示，根据本发明实施例的金属粉末清洗设备100包括清洗槽1、供水装置、排水管2和曝气装置。
清洗槽1具有清洗腔12，清洗腔12用于清洗金属粉末。具体地，清洗腔12的顶部(清洗槽1的顶部)敞开以便金属粉末和清洗水进入清洗腔12内。上下方向如图中的箭头所示。
在一些实施例中，清洗槽1内设有过滤件11，过滤件11限定出清洗腔12，过滤件11具有过滤孔，清洗腔12通过过滤孔与排水管2连通，过滤孔的孔径小于金属粉末的粒径。也就是说，金属粉末在过滤件11限定出的清洗腔12内进行清洗，金属粉末难以穿过过滤孔从而使得金属粉末不易从清洗腔12漏出。由此，在对金属粉末清洗的过程中，金属粉末不易通过排水管2排出清洗腔。
在一些实施例中，过滤件11的顶部设有封盖清洗腔12的盖体，盖体上设有通孔，从而便于管体伸入清洗腔12。
在一些实施例中，过滤孔的孔径小于等于200nm。从而可使得水可通过过滤孔，金属粉末难以通过过滤孔。例如，过滤孔的孔径为100nm。
如图1所示，在一些实施例中，过滤件11由柔性材料制成。清洗槽1内设有中间隔板13，中间隔板13将清洗槽1分隔为第一腔体和第二腔体14。中间隔板13具有多个第一通孔131，第一腔体和第二腔体14通过多个第一通孔131连通，过滤件11位于第一腔体内且与中间隔板13相连，排水管2与第二腔体14连通。具体地，中间隔板13的厚度方向为上下方向，第一腔体位于第二腔体14的上方，过滤件11的底部与中间隔板13的顶面相连，过滤件11的周侧与清洗槽1的第一腔体的周壁面相连，以便过滤件11固定在清洗槽1和中间隔板13上。例如，过滤件11为滤布袋，多个第一通孔131呈矩阵排布且沿上下方向贯穿中间隔板13。
如图1所示，排水管2与清洗腔12连通以便清洗腔12可通过排水管2排水。具体地，排水管2与第二腔体14连通，从而使得清洗水可依次从清洗腔12、第一通孔131和第二腔体14进入排水管2内，以便清洗水可从排水管2排出清洗腔12。排水管2上设有排水阀门21，排水阀门21可控制排水管2的启闭，需要排水时，将排水阀门21开启。
如图1所示，供水装置可向清洗腔12内供水。具体地，供水装置可向清洗腔12内供去离子水或回用水。
在一些实施例中，供水装置包括连接附件、供水管5、回水管6和回水槽。
如图1所示，供水管5上设有供水阀门51，供水管5可向清洗腔12内通入去离子水。具体地，供水管5的出水口朝向下侧且位于清洗腔12的上方，供水管5的进水口与去离子水供应装置连通。供水阀门51可控制供水管5的启闭，开启供水阀门51后，以便供水管5向清洗腔12内通入去离子水。
回水管6和排水管2均与回水槽连通，回水管6上设有回水阀门61，回水管6可向清洗腔12内通入回用水。具体地，排水管2的一个出口与回水槽连通，在清洗腔12的排水中杂质较少时，可将排水管2中的排水排入回水槽内作为回用水。回水管6的出水口朝向下侧且位于清洗腔12的上方，回水管6的进口与回水槽连通，以便回水槽可为回水管6供水。回水阀门61可控制回水管6启闭，可开启回水阀门61，以便回水管6可向清洗腔12内通入回用水。
连接附件具有喷洒腔以及多个与喷洒腔连通的喷孔，连接附件与供水管5和回水管6中的至少一者的出口相连。具体地，连接附件位于清洗腔12的上方或位于清洗腔12内的顶部，连接附件与供水管5和回水管6中的至少一者的出口相连以便清洗水(去离子水和/或回用水)可通入喷洒腔内并多个喷孔进入清洗腔12内，进而使得清洗水均匀地喷洒在清洗腔12内。例如，连接附件与供水管5和回水管6中每一者的出口相连。连接附件为花洒喷头，或者连接附件包括多个花洒喷头。
如图1所示，曝气装置包括进气管3和曝气器4，曝气器4具有曝气腔以及多个与曝气腔连通的曝气孔41，曝气器4设在清洗腔12内，进气管3与曝气腔连通以便向曝气腔内通入扰流气体。具体地，扰流气体为压缩空气，曝气器4在上下方向上邻近清洗腔12的底部。由此，在金属粉末堆积在清洗腔12内并向清洗腔12内供水后，扰流气体可从曝气器4的多个曝气孔41通入清洗腔12内并从下至上移动，在扰流气体的移动过程中，扰流气体与金属粉末和水接触并扰动金属粉末和水，从而可使得金属粉末在扰动过程中不断与清洗腔12内的去离子水发生剧烈的相对运动，产生水力剪切，去离子水会对产品层进行充分的冲洗及浸泡，维持一段冲洗周期。且扰流气体的扰动作用可以在停止进水时，清洗腔12内的水依然与金属粉末相对运动，起到冲刷作用，从而可便于对金属粉末进行清洗并提高清洗效率，节省去离子水和热能。
如图1所示，进气管3上设有进气阀门31和空气净化装置32，空气净化装置32用于降低通入曝气腔内的扰流气体中的灰尘。在进气管3内扰流气体的流动方向上，进气阀门31位于空气净化装置32的下游。由此在需要向清洗腔12内提供扰流气体时，开启进气阀门31，压缩空气依次通过空气净化装置32、进气阀门31、曝气腔和曝气孔41进入清洗腔12内，从而可使得杂质较少的扰流气体进入清洗腔12内。例如，空气净化装置32为供气过滤器。
在一些实施例中，曝气器4的多个曝气孔41呈矩阵排布，具体地，多个曝气孔41呈多行多列排布，以便扰流气体从多个曝气孔41均匀地通入清洗腔的底部。
在一些实施例中，曝气器4的多个曝气孔41构成至少一个曝气环组，曝气环组包括多个沿内外方向间隔设置的曝气环，每个曝气环包括多个沿周向间隔设置的曝气孔41。由此，可使得扰流气体从多个曝气孔41均匀地通入清洗腔的底部。例如，曝气器4的多个曝气孔41构成多个曝气环组，多个曝气环组呈多行多列排布。
在一些实施例中，曝气孔41的朝向倾斜向下，曝气孔41的朝向与上下方向的夹角大于等于30°且小于等于60°。由此，可使得扰流气体也可对清洗腔12底部的金属粉末和水进行扰动，从而便于对清洗腔12内的金属粉末进行清洗，减少遗漏。例如，曝气孔41的朝向倾斜向下且曝气孔41的朝向与上下方向的夹角等于45°。
本发明还提出了一种金属粉末清洗方法，下面根据本发明实施例的金属粉末清洗设备100来具体地说明根据本发明实施例的金属粉末清洗方法。
根据本发明实施例的金属粉末清洗方法包括以下步骤：
S1，将金属粉末放置在清洗槽1内的清洗腔12内。具体地，可将金属粉末从清洗腔12的顶部放入清洗腔12内。
在一些实施例中，在步骤S1中，金属粉末在清洗腔12内的高度小于等于1米。具体地，金属粉末平铺在清洗腔12内并形成金属粉末层，清洗腔12内的金属粉末在上下方向上的尺寸小于等于1米。例如，金属粉末在清洗腔12内的高度为0.5米。
S2，向清洗腔12内供水。具体地，可利用供水装置的供水管5或回水管6向清洗腔12内进行供水。
在一些实施例中，在步骤S2中，清洗腔12内的水位高于清洗腔12内金属粉末的高度，清洗腔12内的水位与清洗腔12内金属粉末的距离大于等于0.3米且小于等于0.7米，从而可使得清洗腔内的清洗水供应充足。例如，清洗腔12内的水位位于清洗腔12内金属粉末的上方，清洗腔12内的水位与清洗腔12内金属粉末层顶部的距离为0.5米。
S3，利用曝气装置向清洗腔12内通入扰流气体，以便扰流气体对清洗腔12内的金属粉末和水进行扰流。即利用曝气装置的进气管3和曝气器4向清洗腔12的底部通入扰流气体，以使得便于进一步金属粉末。
在一些实施例中，每次实施步骤S3的持续时间大于等于0.5小时且小于等于1小时。即每次向清洗腔12内通入扰流气体的持续时间大于等于0.5小时且小于等于1小时。例如，每次实施步骤S3的持续时间为0.8小时。
S4，将清洗腔12内的水排出，即完成一次清洗后，可将清洗后的水通过排水管2排出清洗腔。
依次实施步骤S2、步骤S3和步骤S4至少一次。具体地，在向清洗腔12内供水至预设量后停止供水，然后向清洗腔12内通入扰流气体，使得水依然与金属粉末相对运动，起到冲刷作用(此时排水阀门21、供水阀门51和回水阀门61关闭)，向清洗腔12内通入扰流气体预设时间后，将清洗腔12内的水排出。依次实施步骤S2、步骤S3和步骤S4(依次采用进水、曝气浸泡、出水)的清洗方式为间歇进水曝气清洗方式，可使得清洗水变脏后及时更换清洗水，且可节省去离子水和热能。例如，依次实施步骤S2、步骤S3和步骤S4三次后，完成间歇进水曝气清洗。
根据本发明实施例的金属粉末清洗方法包括步骤S5，向清洗腔12内供水、利用曝气装置向清洗腔12内通入扰流气体和将清洗腔12内的水排出同时进行。具体地，向清洗腔12内供水的同时，利用曝气装置向清洗腔12内通入扰流气体且将清洗腔12内的水排出(此时排水阀门21、供水阀门51开启)，即使用流动的清洗水对金属粉末进行清洗且在清洗过程中利用曝气装置对金属粉末和倾斜水进行扰流，此种清洗方式为连续进水曝气冲洗。
依次实施步骤S2、步骤S3和步骤S4至少一次后实施步骤S5。也就是说，每次完成间歇进水曝气清洗后，使用连续进水曝气冲洗方式进行清洗，从而便于清洗金属粉末。
在一些实施例中，收集步骤S5中清洗腔12内排出的水作为回用水。经过间歇进水曝气清洗后，金属粉末较为干净，连续进水曝气冲洗方式清洗时排出的清洗水中杂质较少，可收集步骤S5中清洗腔12内排出的水作为回用水，以便减少用水成本。
在一些实施例中，每次实施步骤S5的持续时间大于等于0.5小时且小于等于1小时。由此便于将金属粉末清洗干净。例如，每次实施步骤S5的持续时间等于0.8小时。
在步骤S2中，利用去离子水或回用水向清洗腔12内供水。例如，利用回用水向清洗腔12内供水。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种金属粉末清洗设备，其特征在于，包括：
清洗槽，所述清洗槽具有清洗腔，所述清洗腔用于清洗金属粉末；
供水装置，所述供水装置可向所述清洗腔内供水；
排水管，所述排水管与所述清洗腔连通以便所述清洗腔可通过所述排水管排水；
曝气装置，所述曝气装置包括进气管和曝气器，所述曝气器具有曝气腔以及多个与所述曝气腔连通的曝气孔，所述曝气器设在所述清洗腔内，所述进气管与所述曝气腔连通以便向所述曝气腔内通入扰流气体。
2.根据权利要求1所述的金属粉末清洗设备，其特征在于，所述清洗槽内设有过滤件，所述过滤件限定出所述清洗腔，所述过滤件具有过滤孔，所述清洗腔通过所述过滤孔与所述排水管连通，所述过滤孔的孔径小于金属粉末的粒径。
3.根据权利要求2所述的金属粉末清洗设备，其特征在于，
所述过滤件由柔性材料制成；
所述过滤孔的孔径小于等于200nm；
所述清洗槽内设有中间隔板，所述中间隔板将所述清洗槽分隔为第一腔体和第二腔体，所述中间隔板具有多个第一通孔，所述第一腔体和所述第二腔体通过多个所述第一通孔连通，所述过滤件位于所述第一腔体内且与所述中间隔板相连，所述排水管与所述第二腔体连通。
4.根据权利要求3所述的金属粉末清洗设备，其特征在于，
所述清洗腔的顶部敞开，或者，所述过滤件的顶部设有封盖所述清洗腔的盖体；
所述曝气器在上下方向上邻近所述清洗腔的底部；
所述第一腔体位于所述第二腔体的上方，所述排水管上设有排水阀门。
5.根据权利要求1所述的金属粉末清洗设备，其特征在于，所述进气管上设有进气阀门和空气净化装置，所述空气净化装置用于降低通入曝气腔内的扰流气体中的灰尘。
6.根据权利要求1所述的金属粉末清洗设备，其特征在于，所述供水装置包括
供水管，所述供水管上设有供水阀门，所述供水管可向所述清洗腔内通入去离子水；
回水管和回水槽，所述回水管和所述排水管均与所述回水槽连通，所述回水管上设有回水阀门，所述回水管可向所述清洗腔内通入回用水；
连接附件，所述连接附件具有喷洒腔以及多个与所述喷洒腔连通的喷孔，所述连接附件与所述供水管和所述回水管中的至少一者的出口相连。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的金属粉末清洗设备，其特征在于，所述曝气孔的朝向倾斜向下，所述曝气孔的朝向与上下方向的夹角大于等于30°且小于等于60°。
8.根据权利要求7所述的金属粉末清洗设备，其特征在于，
所述曝气孔的朝向倾斜向下且所述曝气孔的朝向与上下方向的夹角等于45°；
所述曝气器的多个所述曝气孔呈矩阵排布；
或者，所述曝气器的多个所述曝气孔构成至少一个曝气环组，所述曝气环组包括多个沿内外方向间隔设置的曝气环，每个所述曝气环包括多个沿周向间隔设置的曝气孔。
9.一种利用权利要求1-8任一项所述的金属粉末清洗设备的金属粉末清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将金属粉末放置在所述清洗槽内的清洗腔内；
S2，向所述清洗腔内供水；
S3，利用曝气装置向所述清洗腔内通入扰流气体以便所述扰流气体对所述清洗腔内的金属粉末和水进行扰流；
S4，将所述清洗腔内的水排出；
依次实施所述步骤S2、所述步骤S3和所述步骤S4至少一次。
10.根据权利要求9所述的金属粉末清洗方法，其特征在于，
包括步骤S5，向所述清洗腔内供水、利用曝气装置向所述清洗腔内通入扰流气体和将所述清洗腔内的水排出同时进行；
依次实施所述步骤S2、所述步骤S3和所述步骤S4至少一次后实施所述步骤S5。
11.根据权利要求9所述的金属粉末清洗方法，其特征在于，
在所述步骤S1中，所述金属粉末在所述清洗腔内的高度小于等于1米；
在所述步骤S2中，所述清洗腔内的水位高于所述清洗腔内金属粉末的高度，所述清洗腔内的水位与所述清洗腔内金属粉末的距离大于等于0.3米且小于等于0.7米；
每次实施所述步骤S3的持续时间大于等于0.5小时且小于等于1小时。
12.根据权利要求10所述的金属粉末清洗方法，其特征在于，
每次实施所述步骤S5的持续时间大于等于0.5小时且小于等于1小时；
收集步骤S5中所述清洗腔内排出的水作为回用水；
在所述步骤S2中，利用去离子水或所述回用水向所述清洗腔内供水。
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