CN116651709A - 一种合成革的制备装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成革的制备装置及方法，涉及合成革制备技术领域。本发明，包括装置主体，所述装置主体的正面嵌固有观察窗，所述装置主体的底部四角处均固定有支腿，所述装置主体的底部嵌固有加热设备，所述装置主体的内壁左侧和右侧均转动安装有内导辊，所述装置主体的左侧和右侧均通过架板转动安装有外导辊，还包括均匀装置；其中，均匀装置包括两个叉形架，两个所述叉形架分别固定在装置主体的内壁正面和背面。本发明通过均匀装置的设置，使得高低交错的高辊和底辊增大了合成革与加热设备产生的热气接触面积，从而避免了加热设备产生的热气与合成革接触的面积较小，从而会导致合成革烘干不均匀以及烘干时间长的问题。
Description
技术领域
本发明涉及合成革制备技术领域，具体为一种合成革的制备装置及方法。
背景技术
合成革是皮革的代用材料，随着人们生活水平的提高，人们逐渐追求高质量的日用产品，皮革产品的需求量越来越多，合成革的生产方法可分为干法、湿法和凝聚徐复法三种，在使用干法制备的时候，需要对合成革上的涂料进行烘干。
专利公告号为CN217710070U的专利公开了高抗拉高撕裂PU合成革干法制备装置，包括传送带，所述传送带的外部设置有安装箱，所述安装箱的内部活动安装有烘干箱，所述安装箱的内部设置有辅助机构。该高抗拉高撕裂PU合成革干法制备装置，在合成革完成涂料从进口处进入安装箱内时，关闭传送带，然后启动电机，电机带动转杆转动，转杆带动套杆转动，在套杆的转动下带动连接杆沿着套杆表面的滑槽滑动，当连接杆向左滑动时，带动滑块在滑杆的外表面向左滑动，从而带动烘干箱向左移动，烘干箱内的加热管将烘干箱内的温度升高，热气通过抽风机吹到传送带上的合成革上，通过设置漏孔钢网，方便了对吸风机进行支撑，当连接杆向右滑动时，则带动烘干箱向右滑动。
但是目前制备装置存在以下问题：该制备装置在对合成革进行烘干时，烘干设备产生的热气与合成革接触的面积较小，从而会导致合成革烘干不均匀以及烘干时间长的问题，影响了后续的工序进度，因此，我们提出了一种合成革的制备装置及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种合成革的制备装置及方法，解决了上述背景技术中提出的该制备装置在对合成革进行烘干时，烘干设备产生的热气与合成革接触的面积较小，从而会导致合成革烘干不均匀以及烘干时间长的问题，影响了后续的工序进度的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种合成革的制备装置，包括装置主体，所述装置主体的正面嵌固有观察窗，所述装置主体的底部四角处均固定有支腿，所述装置主体的底部嵌固有加热设备，所述装置主体的内壁左侧和右侧均转动安装有内导辊，所述装置主体的左侧和右侧均通过架板转动安装有外导辊，还包括均匀装置、除水珠装置和汇聚装置；
其中，均匀装置包括两个叉形架，两个所述叉形架分别固定在装置主体的内壁正面和背面，所述叉形架的内壁转动安装有两个高辊和三个底辊，且两个高辊和三个底辊为交错设置，高低交错的高辊和底辊增大了合成革与加热设备产生的热气接触面积，从而避免了加热设备产生的热气与合成革接触的面积较小，从而会导致合成革烘干不均匀以及烘干时间长的问题，所述高辊的转轴正面外壁处固定有凸杆环，两个所述叉形架之间铰接有摆动板，所述摆动板的中部铰接轴与叉形架之间设有扭簧，所述凸杆环的外侧固定有凸杆，所述摆动板的顶部位于凸杆环的凸杆运动轨迹上，同时合成革在传输时会带动高辊和底辊转动，高辊带动凸杆环转动，凸杆环的凸杆推动摆动板发生摆动，从而使得摆动板对高辊下方的空气进行扇动，从而加快了热气在装置主体内部流通，从而提高了对合成革烘干的效率。
优选的，两个所述叉形架相互靠近的一侧均滑动安装有回形板，所述回形板的内部与摆动板的底部滑动连接，两个所述回形板的底部之间固定有扇动板，同时摆动板推动回形板带动扇动板对合成革下方空气进行扇动，促进了合成革下方空气与上方空气交互的速度，从而避免了合成革上方和下方空气热度不均，导致合成革烘干不均匀的问题。
优选的，所述除水珠装置包括海绵板、两个横板和凸块环，所述海绵板固定在装置主体的内壁顶部，海绵板会对合成革烘干过程中产生的水汽进行吸收，从而避免了水汽在装置主体内壁顶部形成水珠，水珠滴落在合成革上，影响合成革烘干的问题，两个所述横板分别固定在装置主体的内壁左侧和右侧，所述横板的顶部通过弹簧固定安装有通孔板，所述通孔板滑动安装在装置主体的内部，所述通孔板的顶部固定有若干个支槽板，所述支槽板的内部固定有T形顶杆，所述支槽板的低面中部固定有U形架，所述支槽板的左侧固定有集水盒，所述集水盒的底部固定有L形伸缩管，所述L形伸缩管远离集水盒的一端与外接水箱连接，所述凸块环固定在底辊的转轴外侧，所述凸块环的外侧固定有凸块，所述U形架的底部位于凸块环的凸块运动轨迹上，所述T形顶杆的顶部与海绵板的顶面接触，同时凸块环推动U形架带动支槽板向上移动，支槽板带动T形顶杆对海绵板进行挤压，海绵板吸收的水被挤压流入到支槽板中，支槽板中的水流入到集水盒中部通过L形伸缩管排出，从而使得海绵板可持续对水汽进行吸收。
优选的，所述横板的顶部固定有敲击杆，所述敲击杆远离横板的一端管过通孔板的通孔并与支槽板的底面接触，同时当凸块环的凸块不推动U形架的底部时，通孔板带动支槽板向下复位移动，支槽板与敲击杆发生碰撞，支槽板振动，从而加快支槽板中水流向集水盒的速度。
优选的，所述汇聚装置包括两个斜板，两个所述斜板分别固定在U形架的正面和背面，斜板会对合成革烘干时产生的水汽进行向海绵板中心位置进行导向，从而减少了水汽会粘附在装置主体内壁正面和背面的量，从而提高了海绵板对水汽吸收的效率，所述斜板的左侧和右侧均开设有通槽，所述斜板通槽的内部转动安装有转杆，所述转杆的左侧和右侧均固定有抵触轮，两个所述抵触轮之间固定有若干个叶片，所述抵触轮的外壁与装置主体的内壁接触，同时U形架带动斜板同步移动，U形架板通过转杆带动抵触轮移动，在抵触轮与装置主体内壁之间的摩擦力作用下，使得抵触轮移动时会发生转动，抵触轮带动叶片转动，叶片将装置主体面壁处的水汽向装置主体中心处扇动，从而提高了斜板对水汽汇聚的效果。
一种合成革的制备装置制备合成革的方法，包括以下步骤
S1、将需要烘干的合成革穿过外导辊和内导辊进入到装置主体内部；
S2、将进入到装置主体内部的合成革依次穿过高低交错的高辊和底辊；
S3、启动加热设备，加热设备即可对合成革进行烘干作业；
S4、通过观察窗可对烘干中的合成革进行观察。
本发明提供了一种合成革的制备装置及方法。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过均匀装置的设置，使得高低交错的高辊和底辊增大了合成革与加热设备产生的热气接触面积，从而避免了加热设备产生的热气与合成革接触的面积较小，从而会导致合成革烘干不均匀以及烘干时间长的问题；同时高辊、底辊和凸杆环配合推动摆动板的顶端带动摆动板发生摆动，从而使得摆动板对高辊下方的空气进行扇动，从而加快了热气在装置主体内部流通，从而提高了对合成革烘干的效率；同时摆动板和回形板配合带动扇动板对合成革下方空气进行扇动，促进了合成革下方空气与上方空气交互的速度，从而避免了合成革上方和下方空气热度不均，导致合成革烘干不均匀的问题。
（2）、本发明通过除水珠装置的设置，使得海绵板对合成革烘干过程中产生的水汽进行吸收，从而避免了水汽在装置主体内壁顶部形成水珠，水珠滴落在合成革上，影响合成革烘干的问题；同时底辊、凸块环、U形架和支槽板配合带动T形顶杆对海绵板进行挤压，海绵板吸收的水被挤压流入到支槽板中，支槽板中的水流入到集水盒中部通过L形伸缩管排出，从而使得海绵板可持续对水汽进行吸收；同时凸块环、U形架和通孔板配合带动支槽板向下复位移动，支槽板与敲击杆发生碰撞，支槽板振动，从而加快支槽板中水流向集水盒的速度。
（3）、本发明通过汇聚装置的设置，使得斜板对合成革烘干时产生的水汽进行向海绵板中心位置进行导向，从而减少了水汽会粘附在装置主体内壁正面和背面的量，从而提高了海绵板对水汽吸收的效率；在每次凸块环的凸块推动U形架移动时，U形架、斜板、转杆和抵触轮配合带动叶片转动，叶片将装置主体面壁处的水汽向装置主体中心处扇动，从而提高了斜板对水汽汇聚的效果。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的底视剖面示意图；
图3为本发明均匀装置的示意图；
图4为本发明均匀装置的底视示意图；
图5为本发明除水珠装置的示意图；
图6为本发明除水珠装置的底视示意图；
图7为本发明汇聚装置的示意图；
图8为本发明汇聚装置的底视示意图。
图中：1、装置主体；11、观察窗；12、支腿；13、加热设备；14、内导辊；15、外导辊；2、均匀装置；21、叉形架；22、高辊；23、底辊；24、凸杆环；25、摆动板；26、回形板；27、扇动板；3、除水珠装置；31、海绵板；32、集水盒；33、支槽板；34、T形顶杆；35、通孔板；36、L形伸缩管；37、敲击杆；38、横板；39、U形架；310、凸块环；4、汇聚装置；41、斜板；42、转杆；43、抵触轮；44、叶片。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
请参阅图1-8，本发明提供了一种技术方案：一种合成革的制备装置，包括装置主体1，装置主体1的正面嵌固有观察窗11，装置主体1的底部四角处均固定有支腿12，装置主体1的底部嵌固有加热设备13，装置主体1的内壁左侧和右侧均转动安装有内导辊14，装置主体1的左侧和右侧均通过架板转动安装有外导辊15，还包括均匀装置2、除水珠装置3和汇聚装置4；
其中，均匀装置2包括两个叉形架21，两个叉形架21分别固定在装置主体1的内壁正面和背面，叉形架21的内壁转动安装有两个高辊22和三个底辊23，且两个高辊22和三个底辊23为交错设置，，高低交错的高辊22和底辊23增大了合成革与加热设备13产生的热气接触面积，从而避免了加热设备13产生的热气与合成革接触的面积较小，从而会导致合成革烘干不均匀以及烘干时间长的问题，高辊22的转轴正面外壁处固定有凸杆环24，两个叉形架21之间铰接有摆动板25，摆动板25的中部铰接轴与叉形架21之间设有扭簧，凸杆环24的外侧固定有凸杆，摆动板25的顶部位于凸杆环24的凸杆运动轨迹上，同时合成革在传输时会带动高辊22和底辊23转动，高辊22带动凸杆环24转动，凸杆环24的凸杆推动摆动板25发生摆动，从而使得摆动板25对高辊22下方的空气进行扇动，从而加快了热气在装置主体1内部流通，从而提高了对合成革烘干的效率。
两个叉形架21相互靠近的一侧均滑动安装有回形板26，回形板26的内部与摆动板25的底部滑动连接，两个回形板26的底部之间固定有扇动板27，同时摆动板25推动回形板26带动扇动板27对合成革下方空气进行扇动，促进了合成革下方空气与上方空气交互的速度，从而避免了合成革上方和下方空气热度不均，导致合成革烘干不均匀的问题。
除水珠装置3包括海绵板31、两个横板38和凸块环310，海绵板31固定在装置主体1的内壁顶部，海绵板31会对合成革烘干过程中产生的水汽进行吸收，从而避免了水汽在装置主体1内壁顶部形成水珠，水珠滴落在合成革上，影响合成革烘干的问题，两个横板38分别固定在装置主体1的内壁左侧和右侧，横板38的顶部通过弹簧固定安装有通孔板35，通孔板35滑动安装在装置主体1的内部，通孔板35的顶部固定有若干个支槽板33，支槽板33的内部固定有T形顶杆34，支槽板33的低面中部固定有U形架39，支槽板33的左侧固定有集水盒32，集水盒32的底部固定有L形伸缩管36，L形伸缩管36远离集水盒32的一端与外接水箱连接，凸块环310固定在底辊23的转轴外侧，凸块环310的外侧固定有凸块，U形架39的底部位于凸块环310的凸块运动轨迹上，T形顶杆34的顶部与海绵板31的顶面接触，同时凸块环310推动U形架39带动支槽板33向上移动，支槽板33带动T形顶杆34对海绵板31进行挤压，海绵板31吸收的水被挤压流入到支槽板33中，支槽板33中的水流入到集水盒32中部通过L形伸缩管36排出，从而使得海绵板31可持续对水汽进行吸收。
横板38的顶部固定有敲击杆37，敲击杆37远离横板38的一端管过通孔板35的通孔并与支槽板33的底面接触，同时当凸块环310的凸块不推动U形架39的底部时，通孔板35带动支槽板33向下复位移动，支槽板33与敲击杆37发生碰撞，支槽板33振动，从而加快支槽板33中水流向集水盒32的速度。
汇聚装置4包括两个斜板41，两个斜板41分别固定在U形架39的正面和背面，斜板41会对合成革烘干时产生的水汽进行向海绵板31中心位置进行导向，从而减少了水汽会粘附在装置主体1内壁正面和背面的量，从而提高了海绵板31对水汽吸收的效率，斜板41的左侧和右侧均开设有通槽，斜板41通槽的内部转动安装有转杆42，转杆42的左侧和右侧均固定有抵触轮43，两个抵触轮43之间固定有若干个叶片44，抵触轮43的外壁与装置主体1的内壁接触，同时U形架39带动斜板41同步移动，U形架板39通过转杆42带动抵触轮43移动，在抵触轮43与装置主体1内壁之间的摩擦力作用下，使得抵触轮43移动时会发生转动，抵触轮43带动叶片44转动，叶片44将装置主体1面壁处的水汽向装置主体1中心处扇动，从而提高了斜板41对水汽汇聚的效果。
使用时，将需要烘干的合成革穿过外导辊15和内导辊14进入到装置主体1内部，将进入到装置主体1内部的合成革依次穿过高低交错的高辊22和底辊23，启动加热设备13，加热设备13即可对合成革进行烘干作业，通过观察窗11可对烘干中的合成革进行观察，高低交错的高辊22和底辊23增大了合成革与加热设备13产生的热气接触面积，从而避免了加热设备13产生的热气与合成革接触的面积较小，从而会导致合成革烘干不均匀以及烘干时间长的问题；同时合成革在传输时会带动高辊22和底辊23转动，高辊22带动凸杆环24转动，凸杆环24的凸杆推动摆动板25的顶端带动摆动板25发生摆动，从而使得摆动板25对高辊22下方的空气进行扇动，从而加快了热气在装置主体1内部流通，从而提高了对合成革烘干的效率；同时摆动板25摆动时，摆动板25的底部沿着回形板26内部滑动并推动回形板26向上移动，回形板26带动扇动板27同步移动，扇动板27对合成革下方空气进行扇动，促进了合成革下方空气与上方空气交互的速度，从而避免了合成革上方和下方空气热度不均，导致合成革烘干不均匀的问题。
海绵板31会对合成革烘干过程中产生的水汽进行吸收，从而避免了水汽在装置主体1内壁顶部形成水珠，水珠滴落在合成革上，影响合成革烘干的问题；同时在底辊23转动时会带动凸块环310转动，凸块环310的凸块推动U形架39的底部带动U形架39推动支槽板33向上移动，支槽板33带动T形顶杆34向上移动，T形顶杆34对海绵板31进行挤压，海绵板31吸收的水被挤压流入到支槽板33中，支槽板33中的水流入到集水盒32中部通过L形伸缩管36排出，从而使得海绵板31可持续对水汽进行吸收；同时在支槽板33向上移动会远离敲击杆37，当凸块环310的凸块不推动U形架39的底部时，在通孔板35对应的弹簧弹力作用下，通孔板35带动支槽板33向下复位移动，支槽板33与敲击杆37发生碰撞，支槽板33振动，从而加快支槽板33中水流向集水盒32的速度。
斜板41会对合成革烘干时产生的水汽进行向海绵板31中心位置进行导向，从而减少了水汽会粘附在装置主体1内壁正面和背面的量，从而提高了海绵板31对水汽吸收的效率；在每次凸块环310的凸块推动U形架39移动时，U形架39带动斜板41同步移动，U形架板39通过转杆42带动抵触轮43移动，在抵触轮43与装置主体1内壁之间的摩擦力作用下，使得抵触轮43移动时会发生转动，抵触轮43带动叶片44转动，叶片44将装置主体1面壁处的水汽向装置主体1中心处扇动，从而提高了斜板41对水汽汇聚的效果。
实施例
一种合成革的制备装置制备合成革的方法，包括以下步骤
S1、将需要烘干的合成革穿过外导辊15和内导辊14进入到装置主体1内部；
S2、将进入到装置主体1内部的合成革依次穿过高低交错的高辊22和底辊23；
S3、启动加热设备13，加热设备13即可对合成革进行烘干作业；
S4、通过观察窗11可对烘干中的合成革进行观察。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种合成革的制备装置，包括装置主体（1），所述装置主体（1）的正面嵌固有观察窗（11），所述装置主体（1）的底部四角处均固定有支腿（12），所述装置主体（1）的底部嵌固有加热设备（13），所述装置主体（1）的内壁左侧和右侧均转动安装有内导辊（14），所述装置主体（1）的左侧和右侧均通过架板转动安装有外导辊（15），特征在于：还包括均匀装置（2）、除水珠装置（3）和汇聚装置（4）；
其中，均匀装置（2）包括两个叉形架（21），两个所述叉形架（21）分别固定在装置主体（1）的内壁正面和背面，所述叉形架（21）的内壁转动安装有两个高辊（22）和三个底辊（23），且两个高辊（22）和三个底辊（23）为交错设置，所述高辊（22）的转轴正面外壁处固定有凸杆环（24），两个所述叉形架（21）之间铰接有摆动板（25），所述摆动板（25）的中部铰接轴与叉形架（21）之间设有扭簧。
2.根据权利要求1所述的一种合成革的制备装置，其特征在于：所述凸杆环（24）的外侧固定有凸杆，所述摆动板（25）的顶部位于凸杆环（24）的凸杆运动轨迹上。
3.根据权利要求1所述的一种合成革的制备装置，其特征在于：两个所述叉形架（21）相互靠近的一侧均滑动安装有回形板（26），所述回形板（26）的内部与摆动板（25）的底部滑动连接，两个所述回形板（26）的底部之间固定有扇动板（27）。
4.根据权利要求1所述的一种合成革的制备装置，其特征在于：所述除水珠装置（3）包括海绵板（31）、两个横板（38）和凸块环（310），所述海绵板（31）固定在装置主体（1）的内壁顶部，两个所述横板（38）分别固定在装置主体（1）的内壁左侧和右侧，所述横板（38）的顶部通过弹簧固定安装有通孔板（35），所述通孔板（35）滑动安装在装置主体（1）的内部，所述通孔板（35）的顶部固定有若干个支槽板（33），所述支槽板（33）的内部固定有T形顶杆（34），所述支槽板（33）的低面中部固定有U形架（39），所述支槽板（33）的左侧固定有集水盒（32），所述集水盒（32）的底部固定有L形伸缩管（36），所述L形伸缩管（36）远离集水盒（32）的一端与外接水箱连接，所述凸块环（310）固定在底辊（23）的转轴外侧。
5.根据权利要求4所述的一种合成革的制备装置，其特征在于：所述凸块环（310）的外侧固定有凸块，所述U形架（39）的底部位于凸块环（310）的凸块运动轨迹上，所述T形顶杆（34）的顶部与海绵板（31）的顶面接触。
6.根据权利要求4所述的一种合成革的制备装置，其特征在于：所述横板（38）的顶部固定有敲击杆（37），所述敲击杆（37）远离横板（38）的一端管过通孔板（35）的通孔并与支槽板（33）的底面接触。
7.根据权利要求1所述的一种合成革的制备装置，其特征在于：所述汇聚装置（4）包括两个斜板（41），两个所述斜板（41）分别固定在U形架（39）的正面和背面，所述斜板（41）的左侧和右侧均开设有通槽，所述斜板（41）通槽的内部转动安装有转杆（42），所述转杆（42）的左侧和右侧均固定有抵触轮（43），两个所述抵触轮（43）之间固定有若干个叶片（44）。
8.根据权利要求7所述的一种合成革的制备装置，其特征在于：所述抵触轮（43）的外壁与装置主体（1）的内壁接触。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种合成革的制备装置制备合成革的方法，其特征在于：包括以下步骤
S1、将需要烘干的合成革穿过外导辊（15）和内导辊（14）进入到装置主体（1）内部；
S2、将进入到装置主体（1）内部的合成革依次穿过高低交错的高辊（22）和底辊（23）；
S3、启动加热设备（13），加热设备（13）即可对合成革进行烘干作业；
S4、通过观察窗（11）可对烘干中的合成革进行观察。
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