CN116651704A - 一种新的镀膜工艺 - Google Patents
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Abstract
一种新的镀膜工艺，包括步骤：S1：在网带传送流水线上方设置镀膜机构，镀膜机构包括横架在网带传送流水线上方的模组固定平台及在模组固定平台上往复运动的喷枪模组，喷枪模组上设置有喷头，喷头对准待喷涂的产品；S2：在第一伺服电机驱动下，网带传送流水线循环运动并输送产品，在第二伺服电机驱动下，喷枪模组在模组固定平台上往复运动，并对准跟随网带传送流水线运动的产品进行喷涂。该步骤S2中，喷涂起点和喷涂终点均位于网带传送流水线外部，喷枪模组的行程宽度与网带传送流水线的宽度相等。本案的新喷涂方法中，网带传送流水线上的产品都以匀速喷涂，避免产品表面膜层厚度不一致，保证产品的合格率，节约药水。
Description
技术领域
本发明涉及镀膜药水技术领域，尤其涉及一种新的镀膜工艺。
背景技术
镀膜技术应用领域广泛，在光学玻璃和建筑玻璃领域应用最为深入，通过镀膜工艺在玻璃表面上镀膜，玻璃就能满足各种各样的应用需求。申请人现用的传统镀膜工艺为：
1)在网带传送流水线100上方设置镀膜机构，镀膜机构包括横架在网带传送流水线上方的模组固定平台及在模组固定平台上往复运动的喷枪模组101，喷枪模组101上设置有喷头，喷头对准网带传送流水线100上的待喷涂的产品102；
2)在第一电机驱动(图未示)下，网带传送流水线100循环运动并输送产品102，在第二电机驱动(图未示)下，喷枪模组101在网带传送流水线100上方侧向往复运动，并对准跟随网带传送流水线100运动的产品102进行喷涂；该步骤中，
喷枪模组101往复运动的宽度与网带传送流水线100的宽度同宽；
PLC控制器(图未示)控制喷枪模组101的运动速度，该运动速度包括以下三个阶段：
加速阶段：从喷涂起点A0位置(网带传送流水线100的一侧)到匀速起点A1位置；
匀速阶段：从匀速起点A1位置到匀速终点A2位置；
减速阶段：从匀速终点A2位置到喷涂终点A3位置(网带传送流水线100的另一侧)；
喷枪模组101从A3位置至A0位置运动的回程与喷枪模组100从A0位置至A3位置运动的去程互逆。
上述传统镀膜工艺存在以下的缺陷：
1)喷涂不均匀，网带传送流水线100上两侧位置的产品的喷涂厚度大于中间位置的产品的喷涂厚度，究其原因，主要是由于网带传送流水线100运动时伺服电机带动喷枪模组101也同时在运动，加上分别位于两侧位置的加速阶段和减速阶段与位于中间位置的匀速阶段的喷涂速度不一致，再加上往复运动起点和终点会有重叠位，以上种种原因造成喷涂到产品102表面的药水量不一致；
2)由于喷涂速度不均匀，在网带传送流水线100两侧的加速阶段和减速阶段都不是以匀速喷涂(低于匀速)，造成喷涂出药水时间变长，进而造成喷涂药水浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新的镀膜工艺，以克服现有技术中的不足。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种新的镀膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在网带传送流水线上方设置镀膜机构，镀膜机构包括横架在网带传送流水线上方的加长模组固定平台及在加长模组固定平台上往复运动的喷枪模组，喷枪模组上设置有喷头，喷头对准网带传送流水线上的待喷涂的产品；
S2：在第一伺服电机驱动下，网带传送流水线循环运动并输送产品，在第二伺服电机驱动下，喷枪模组在加长模组固定平台上往复运动，并对准跟随网带传送流水线运动的产品进行喷涂；
该步骤S2中，PLC控制器控制喷枪模组的运动速度，该运动速度包括以下三个阶段：
位于网带传送流水线外侧的加速阶段：该加速阶段中，喷枪模组逐渐加速，并从喷涂起点位置运行到匀速起点位置；
位于网带传送流水线上的匀速阶段：该匀速阶段中，喷枪模组匀速运行，并从匀速起点位置运行到匀速终点位置；
位于网带传送流水线外侧的减速阶段：该减速阶段中，喷枪模组逐渐减速，并从匀速终点位置运行到喷涂终点位置；
喷枪模组从喷涂终点位置至喷涂起点位置运动的回程，与喷枪模组从喷涂起点位置至喷涂终点位置运动的去程互逆；
且该步骤S2中，喷涂起点位于网带传送流水线外部，匀速起点位于网带传送流水线的一侧边沿处，匀速终点位于网带传送流水线的另一侧边沿处，喷涂终点位于网带传送流水线外部，且喷涂起点与喷涂终点相对位于网带传送流水线的外部两侧。
进一步的，所述步骤S2中，所述匀速阶段的喷枪模组的行程宽度与网带传送流水线100的宽度相等。
进一步的，所述步骤S2中，喷枪模组的雾化功能始终开启。
进一步的，PLC控制器控制喷枪的流量电磁阀，使得喷枪的开枪位置位于匀速起点，喷枪的关枪位置位于匀速终点；喷枪在加速阶段和减速阶段均为停喷状态。
优选的，所述喷涂起点位置到匀速起点位置的宽度为50毫米。
优选的，所述匀速终点位置到喷涂终点位置的宽度为50毫米。
优选的，所述加长模组固定平台的宽度至少大于网带传送流水线宽度加上100毫米。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
1)本案的一种新的镀膜工艺，在匀速阶段，喷枪模组的行程宽度与网带传送流水线的宽度一致，使得网带传送流水线上的产品都以匀速喷涂，有效避免产品表面膜层厚度不一致，保证产品的合格率。
2)由于产品均是在在匀速阶段喷涂，喷涂速度达到理想峰值，喷涂出药水时间可控，避免造成喷涂药水时间变长而浪费药水，达到节省药水的效果。
3)根据实际测试数据所示，本案的一种新的镀膜工艺在同等运行条件下，与改进前相比，节约药水能力达到26.4％，长期使用将大大的节约药水成本。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明较佳的实施方式。
附图说明
图1为背景技术中传统镀膜工艺使用的镀膜设备的结构示意图；
图2为背景技术中传统镀膜工艺的原理示意图；
图3为本发明的镀膜工艺的原理示意图；
图4为本发明的镀膜工艺的流程图。
附图标识：
100-网带传送流水线、101-喷枪模组、102-待喷涂的产品；
A0-传统喷涂工艺中的喷涂起点、A1-传统喷涂工艺中的匀速起点、A2-传统喷涂工艺中的匀速终点、A3-传统喷涂工艺中的喷涂终点；
B0-本案喷涂工艺中的喷涂起点、B1-本案喷涂工艺中的匀速起点、B2-本案喷涂工艺中的匀速终点、B3-本案喷涂工艺中的喷涂终点。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
此外，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请同时参阅图1-4，本发明提供一种新的镀膜工艺，包括以下步骤：
S1：在网带传送流水线100上方设置镀膜机构，镀膜机构包括横架在网带传送流水线上方的加长模组固定平台及在加长模组固定平台上往复运动的喷枪模组101，喷枪模组101上设置有喷头，喷头对准网带传送流水线100上的待喷涂的产品102；
S2：在第一伺服电机驱动(图未示)下，网带传送流水线100循环运动并输送产品102，在第二伺服电机驱动(图未示)下，喷枪模组101在加长模组固定平台上往复运动，并对准跟随网带传送流水线100运动的产品102进行喷涂；
该步骤S2中，PLC控制器(图未示)控制喷枪模组101的运动速度，该运动速度包括以下三个阶段(PLC，是Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器的缩写)：
位于网带传送流水线100外侧的加速阶段：该加速阶段中，喷枪模组101逐渐加速，并从喷涂起点B0位置运行到匀速起点B1位置；
位于网带传送流水线上的匀速阶段：该匀速阶段中，喷枪模组101匀速运行，并从匀速起点B1位置运行到匀速终点B2位置；
位于网带传送流水线外侧的减速阶段：该减速阶段中，喷枪模组101逐渐减速，并从匀速终点B2位置运行到喷涂终点B3位置；
喷枪模组(101)从喷涂终点B3位置至喷涂起点B0位置运动的回程，与喷枪模组(101)从喷涂起点B0位置至喷涂终点B3位置运动的去程互逆；
其中，喷涂起点B0位于网带传送流水线100外部，匀速起点B1位于网带传送流水线100的一侧边沿处，匀速终点B2位于网带传送流水线100的另一侧边沿处，喷涂终点B3位于网带传送流水线100外部，且喷涂起点B0与喷涂终点B3相对位于网带传送流水线100的外部两侧。
进一步的，步骤S2中，所述匀速阶段的喷枪模组101的行程宽度与网带传送流水线100的宽度相等。
进一步的，PLC控制器控制喷枪的流量电磁阀，使得喷枪的开枪位置位于匀速起点B1，喷枪的关枪位置位于匀速终点B2，从而使得网带传送流水线100上的产品均可匀速喷涂，有效避免喷涂厚度不一致。
进一步的，PLC控制器控制喷枪的流量电磁阀，喷枪在加速阶段和减速阶段均为停喷状态，有效避免药水浪费。
进一步的，步骤S2中，喷枪模组101的雾化功能始终开启，主要是为了防止瞬间打开或者关闭喷枪的流量电磁阀时出现雾化不均的情况。
作为优选，本实施例中，所述喷涂起点B0位置到匀速起点B1位置的宽度为50毫米。
作为优选，本实施例中，所述匀速终点B2位置到喷涂终点B3位置的宽度为50毫米。
作为优选，本实施例中，所述加长模组固定平台的宽度至少大于网带传送流水线100的宽度加上100毫米。
相比于现有技术，本案的节省药水的新喷涂方法，在匀速阶段，喷枪模组的行程宽度与网带传送流水线的宽度一致，使得网带传送流水线上的产品都以匀速喷涂，有效避免产品表面膜层厚度不一致，保证产品的合格率。并且，由于产品均是在在匀速阶段喷涂，喷涂速度达到理想峰值，喷涂出药水时间可控，避免造成喷涂药水时间变长而浪费药水，达到节省药水的效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种新的镀膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在网带传送流水线(100)上方设置镀膜机构，镀膜机构包括横架在网带传送流水线上方的加长模组固定平台及在加长模组固定平台上往复运动的喷枪模组(101)，喷枪模组(101)上设置有喷头，喷头对准网带传送流水线(100)上的待喷涂的产品(102)；
S2：在第一伺服电机驱动下，网带传送流水线(100)循环运动并输送产品(102)，在第二伺服电机驱动下，喷枪模组(101)在加长模组固定平台上往复运动，并对准跟随网带传送流水线(100)运动的产品(102)进行喷涂；
该步骤S2中，PLC控制器控制喷枪模组(101)的运动速度，该运动速度包括以下三个阶段：
位于网带传送流水线(100)外侧的加速阶段：该加速阶段中，喷枪模组(101)逐渐加速，并从喷涂起点位置运行到匀速起点位置；
位于网带传送流水线(100)上的匀速阶段：该匀速阶段中，喷枪模组(101)匀速运行，并从匀速起点位置运行到匀速终点位置；
位于网带传送流水线(100)外侧的减速阶段：该减速阶段中，喷枪模组(101)逐渐减速，并从匀速终点位置运行到喷涂终点位置；
喷枪模组(101)从喷涂终点位置至喷涂起点位置运动的回程，与喷枪模组(101)从喷涂起点位置至喷涂终点位置运动的去程互逆；
且该步骤S2中，喷涂起点位于网带传送流水线(100)外部，匀速起点位于网带传送流水线(100)的一侧边沿处，匀速终点位于网带传送流水线(100)的另一侧边沿处，喷涂终点位于网带传送流水线(100)外部，且喷涂起点与喷涂终点相对位于网带传送流水线(100)的外部两侧。
2.根据权利要求1所述的一种新的镀膜工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述匀速阶段的喷枪模组(101)的行程宽度与网带传送流水线100的宽度相等。
3.根据权利要求2所述的一种新的镀膜工艺，其特征在于：所述步骤S2中，喷枪模组(101)的雾化功能始终开启。
4.根据权利要求3所述的一种新的镀膜工艺，其特征在于：PLC控制器控制喷枪的流量电磁阀，使得喷枪的开枪位置位于匀速起点，喷枪的关枪位置位于匀速终点；喷枪在加速阶段和减速阶段均为停喷状态。
5.根据权利要求3所述的一种新的镀膜工艺，其特征在于：所述喷涂起点位置到匀速起点位置的宽度为50毫米。
6.根据权利要求3所述的一种新的镀膜工艺，其特征在于：所述匀速终点位置到喷涂终点位置的宽度为50毫米。
7.根据权利要求3所述的一种新的镀膜工艺，其特征在于：所述加长模组固定平台的宽度至少大于网带传送流水线(100)的宽度加上100毫米。
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