CN116651573A - 一种橡胶衬板球磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球磨机技术领域,尤其是一种橡胶衬板球磨机,包括:机体;衬板组件,其包括提升条及垫板,所述提升条与所述垫板依次间隔且圆周分布,在所述提升条的内侧底部还嵌装有一安装骨架;锁扣组件,间隔分布与所述机体的筒身上,所述锁扣组件通过与所述安装骨架挤压产生形变,以实现对所述安装骨架的固定,本发明中将螺杆的一端穿设出筒身,在外侧通过螺母进行夹持固定,因此可实现对螺杆的预先固定,此后在筒身的内侧将提升条与形变部分进行对位连接即可,极大提升用户在筒身内部的安装效率,同时在拆卸后,由于整个锁扣组件仍安装在筒身上,可根据上述安装步骤进行下次的安装操作,提升了提升条的更换效率,极大提升了球磨机的装配便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及球磨机技术领域,尤其涉及一种橡胶衬板球磨机。
背景技术
球磨机是对破碎后的物料再进行粉碎的关键设备,需要在筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质,因此安装在球磨机内的筒体衬板磨损速度相对较快,更换频率较高。
球磨机的筒体衬板是用来保护球磨机筒体的结构,其往往由提升条和垫板组成,每块垫板的两侧都通过提升条压制固定在球磨机筒体的内壁,垫板使得球磨机筒体免受钢球和矿石的直接冲击和磨擦。
传统的安装方式是采用螺栓的头部插接至提升条的安装骨架中,螺栓的杆身穿过筒身并通过螺栓固定,该方式在实际安装过程中需先将螺栓与提升条连接再于筒身的穿孔对位,一是对孔难度大,安装效率低,此外在更换提升条时需将螺栓再拆卸并重复上述步骤,导致提升条的拆卸更换较为繁琐。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点,而提出的一种橡胶衬板球磨机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种橡胶衬板球磨机,包括:
机体;
衬板组件,其包括提升条及垫板,所述提升条与所述垫板依次间隔且圆周分布,在所述提升条的内侧底部还嵌装有一安装骨架;
锁扣组件,间隔分布与所述机体的筒身上,所述锁扣组件通过与所述安装骨架挤压产生形变,以实现对所述安装骨架的固定。
进一步的,所述锁扣组件包括形变部分及夹持部分,所述夹持部分用于与所述筒身相固定,以实现对所述形变部分的支撑,所述形变部分用于与所述安装骨架相固定。
进一步的,所述夹持部分包括一螺杆,在所述螺杆的外侧固定安装有一止挡片,所述螺杆的外侧还螺纹连接有螺母及密封垫,所述止挡片位于所述筒身的内侧并配合所述螺母及密封垫与所述筒身夹持固定。
进一步的,所述形变部分包括一滑座,在所述螺杆的外侧还设置有一光轴部,所述滑座滑动连接于所述光轴部的外侧,其中,所述光轴部的自由端上销接有至少两个卡爪,所述滑座与所述卡爪之间销接有连杆,在所述光轴部与所述滑座之间还设置有弹簧A,所述光轴部上设置有用于对所述滑座位置进行锁止的锁止件。
进一步的,所述锁止件包括一按压板,在所述光轴部的外侧开设有一凹槽,所述按压板的至少一个侧边通过侧翼以及弹簧B与凹槽的内壁相连接,所述按压板的外侧面上间隔设置有若干卡齿;
所述螺杆为中空结构,在所述螺杆的内侧设置有驱使所述按压板内缩的驱动件。
进一步的,所述驱动件为一内螺纹杆,所述内螺纹杆螺纹连接于所述螺杆的内部,在所述内螺纹杆的自由端上还设置有内锥环,所述侧翼设置于所述按压板的顶部,所述内锥环的内锥面能够与所述侧翼的顶部相抵触。
进一步的,所述提升条的顶部至少一侧设置有倒角,在所述倒角处还设置耐磨钢板,在所述提升条中还设置是磁吸机构,所述磁吸机构用于对球磨机中的钢珠进行吸附。
进一步的,所述磁吸机构包括一磁石,在所述提升条的内侧具有一导槽,所述磁石通过柔性件滑动连接于所述导槽中,其中,所述磁石与所述导槽的内顶壁之间还设置有弹簧C。
进一步的,所述柔性件的一端贯穿所述安装骨架,且能够与所述驱动件相抵触。
进一步的,所述提升条及垫板均为橡胶件,所述安装骨架为铝合金件。
本发明提出的一种橡胶衬板球磨机,有益效果在于:本发明中将螺杆的一端穿设出筒身,在外侧通过螺母进行夹持固定,因此可实现对螺杆的预先固定,此后在筒身的内侧将提升条与形变部分进行对位连接即可,极大提升用户在筒身内部的安装效率,同时在拆卸后,由于整个锁扣组件仍安装在筒身上,可根据上述安装步骤进行下次的安装操作,提升了提升条的更换效率,整体结构设计新颖,极大提升了球磨机的装配便捷性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的筒身结构示意图;
图3为图2的A区放大结构示意图;
图4为本发明的部分筒身的前视图;
图5为图4的立体图;
图6为本发明的锁扣组件结构示意图;
图7为本发明锁扣组件的剖视图;
图8为图7的B区放大结构示意图;
图9为本发明提升条的剖视图;
图10为本发明的柔性件局部示意图。
图中:1、机体;11、筒身;2、衬板组件;21、提升条;211、耐磨钢板;22、垫板;23、骨架;3、锁扣组件;31、形变部分;311、滑座;312、卡爪;313、连杆;314、弹簧A;315、按压板;316、弹簧B;317、卡齿;318、内螺纹杆;319、内锥环;32、夹持部分;321、止挡片;322、密封垫;4、磁吸机构;41、磁石;42、柔性件;43、弹簧C。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5为本发明的一个实施例,其公开了一种橡胶衬板球磨机,该球磨机包括:
机体1,关于机体1的支撑结构、驱动结构以及筒身结构均为现有技术,所属领域技术人员可以毫无技术障碍的进行获取,因此不过多赘述;
此外,还具有衬板组件2,其包括提升条21及垫板22,在发明实施例中所述提升条21及垫板22均为橡胶件,所述提升条21与所述垫板22依次间隔且圆周分布,通过提升条21对两个垫板22的边侧进行压紧固定,以实现对垫板22的安装,在所述提升条21的内侧底部还嵌装有一安装骨架23,本实施例中所述安装骨架23为铝合金件
锁扣组件3,间隔分布与所述机体1的筒身11上,所述锁扣组件3通过与所述安装骨架23挤压产生形变,以实现对所述安装骨架23的固定。
参照图6-8,在一些实施例中,本发明中所述锁扣组件3包括形变部分31及夹持部分32,所述夹持部分32用于与所述筒身11相固定,以实现对所述形变部分31的支撑,所述形变部分31用于与所述安装骨架23相固定,也就是说,在本发明中可通过预先将夹持部分32与筒身11进行固定,此后即可将上述提升条21与形变部分31固定即可。
参照图6,进一步的,所述夹持部分32包括一螺杆,螺杆为中空结构,在所述螺杆的外侧固定安装有一止挡片321,止挡片321进行限位螺杆的移动位置,所述螺杆的外侧还螺纹连接有螺母及密封垫322,所述止挡片321位于所述筒身11的内侧并配合所述螺母及密封垫322与所述筒身11夹持固定,安装时,将螺杆的一端穿设出筒身11,在外侧通过螺母进行夹持固定,因此可实现对螺杆的预先固定,此后在筒身11的内侧将提升条21与形变部分31进行对位连接即可,极大提升用户在筒身11内部的安装效率。
进一步的,本发明中所述形变部分31包括一滑座311,在所述螺杆的外侧还设置有一光轴部,光轴部与上述螺杆是一体成型的,所述滑座311滑动连接于所述光轴部的外侧,其中,所述光轴部的自由端上销接有至少两个卡爪312,所述滑座311与所述卡爪312之间销接有连杆313,在所述光轴部与所述滑座311之间还设置有弹簧A314,所述光轴部上设置有用于对所述滑座311位置进行锁止的锁止件。
也就是说,在螺杆固定后,用户在筒身11的内部可抬起提升条21使其安装骨架23的槽口对准上述的卡爪312,此时向内推动提升条21,安装骨架23抵触上述的卡爪312使其翻转,同时连杆313驱使所述滑座311移动,直至上述卡爪312完全翻转并其端部卡接于安装骨架23的内侧臂上固定对提升条21的固定,锁止件对滑座311的位置进行锁定,再由于提升条21是采用对垫板22压紧固定的方式,因此能够同时实现对垫板22的固定;
此外,由于筒身11在工作时不断的翻转,使得钢球和物料循环抛料,因此抛落的钢球及物料在工作时对提升条21的顶部进行不断撞击,以使提升条21受力不断挤压卡爪312,能够进一步保证卡爪312与安装骨架23的压紧力,使得卡爪312在使用过程中自动压紧,避免松动脱落的问题。
参照图6、7,在上述实施例的基础上,本发明中所述锁止件包括一按压板315,在所述光轴部的外侧开设有一凹槽,所述按压板315的至少一个侧边通过侧翼以及弹簧B316与凹槽的内壁相连接,所述按压板315的外侧面上间隔设置有若干卡齿317,本发明中采用按压板315伸缩的方式实现对滑座311的固定,由于在按压板315的外侧设置有卡齿317,因此其能够实现对滑座311顶部的限位,避免滑座311返回初始位置;
所述螺杆为中空结构,在所述螺杆的内侧设置有驱使所述按压板315内缩的驱动件。
参照图7、8,在一些实施例上,本发明实施例中所述驱动件为一内螺纹杆318,所述内螺纹杆318螺纹连接于所述螺杆的内部,在所述内螺纹杆318的自由端上还设置有内锥环319,所述侧翼设置于所述按压板315的顶部,所述内锥环319的内锥面能够与所述侧翼的顶部相抵触。
综上,当需要对上述的提升条21进行拆卸时,通过转动内螺纹杆318使其内螺杆的内部向外移动,由于内螺纹杆318的端部设置有一个内锥环319,因此当其移动至与上述的侧翼抵触时,内锥环319能够抵触侧翼向内移动,以带动上述的按压板315内缩,由于此状态下滑座311失去限制,在弹簧A314的驱动下,滑座311复位,此时卡爪312复位,用户即可轻松将提升条21进行取下更换,极大的提升了拆卸效率,此状态下整个锁扣组件3仍安装在筒身11上,可根据上述安装步骤进行下次的安装操作,提升了提升条21的更换效率。
参照图9、10,此外,在本发明中所述提升条21的顶部至少一侧设置有倒角,在所述倒角处还设置耐磨钢板211,耐磨钢板211的设计能够进一步提升整个提升条21的使用寿命以及耐磨能力,其中,在所述提升条21中还设置是磁吸机构4,所述磁吸机构4用于对球磨机中的钢珠进行吸附。
具体的,在本发明中所述磁吸机构4包括一磁石41,在所述提升条21的内侧具有一导槽,所述磁石41通过柔性件42滑动连接于所述导槽中,柔性件42可设置为橡胶件,本实施例中将上述导槽设置为倾斜结构,以通过柔性件42的牵引,改变磁石41与耐磨钢板211之间的距离,以实现对磁吸力度的控制,用户可根据需要研磨的颗粒大小来调节磁石41的位置,以使磁力的力度改变,继而实现磁石41吸附钢珠的能力,如磁吸力变大,此时可将钢珠吸附的更高,以保证钢珠具有一个更大的抛出力,以对物料进行大力度的冲击研磨,其中,所述磁石41与所述导槽的内顶壁之间还设置有弹簧C43。
具体的,本发明中所述柔性件42的一端贯穿所述安装骨架23,且能够与所述驱动件相抵触,也就是说,在本发明中用户可通过向内驱动内螺纹杆318移动,其内螺纹杆318的端部抵触上述的柔性件42移动,配合设计的弹簧C43来盖板磁石41的位置,继而实现对磁吸力度的改变。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种橡胶衬板球磨机,其特征在于,包括:
机体(1);
衬板组件(2),其包括提升条(21)及垫板(22),所述提升条(21)与所述垫板(22)依次间隔且圆周分布,在所述提升条(21)的内侧底部还嵌装有一安装骨架(23);
锁扣组件(3),间隔分布与所述机体(1)的筒身(11)上,所述锁扣组件(3)通过与所述安装骨架(23)挤压产生形变,以实现对所述安装骨架(23)的固定。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶衬板球磨机,其特征在于:所述锁扣组件(3)包括形变部分(31)及夹持部分(32),所述夹持部分(32)用于与所述筒身(11)相固定,以实现对所述形变部分(31)的支撑,所述形变部分(31)用于与所述安装骨架(23)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶衬板球磨机,其特征在于:所述夹持部分(32)包括一螺杆,在所述螺杆的外侧固定安装有一止挡片(321),所述螺杆的外侧还螺纹连接有螺母及密封垫(322),所述止挡片(321)位于所述筒身(11)的内侧并配合所述螺母及密封垫(322)与所述筒身(11)夹持固定。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶衬板球磨机,其特征在于:所述形变部分(31)包括一滑座(311),在所述螺杆的外侧还设置有一光轴部,所述滑座(311)滑动连接于所述光轴部的外侧,其中,所述光轴部的自由端上销接有至少两个卡爪(312),所述滑座(311)与所述卡爪(312)之间销接有连杆(313),在所述光轴部与所述滑座(311)之间还设置有弹簧A(314),所述光轴部上设置有用于对所述滑座(311)位置进行锁止的锁止件。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶衬板球磨机,其特征在于:所述锁止件包括一按压板(315),在所述光轴部的外侧开设有一凹槽,所述按压板(315)的至少一个侧边通过侧翼以及弹簧B(316)与凹槽的内壁相连接,所述按压板(315)的外侧面上间隔设置有若干卡齿(317);
所述螺杆为中空结构,在所述螺杆的内侧设置有驱使所述按压板(315)内缩的驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶衬板球磨机,其特征在于:所述驱动件为一内螺纹杆(318),所述内螺纹杆(318)螺纹连接于所述螺杆的内部,在所述内螺纹杆(318)的自由端上还设置有内锥环(319),所述侧翼设置于所述按压板(315)的顶部,所述内锥环(319)的内锥面能够与所述侧翼的顶部相抵触。
7.根据权利要求5所述的一种橡胶衬板球磨机,其特征在于:所述提升条(21)的顶部至少一侧设置有倒角,在所述倒角处还设置耐磨钢板(211),在所述提升条(21)中还设置是磁吸机构(4),所述磁吸机构(4)用于对球磨机中的钢珠进行吸附。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶衬板球磨机,其特征在于:所述磁吸机构(4)包括一磁石(41),在所述提升条(21)的内侧具有一导槽,所述磁石(41)通过柔性件(42)滑动连接于所述导槽中,其中,所述磁石(41)与所述导槽的内顶壁之间还设置有弹簧C(43)。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶衬板球磨机,其特征在于:所述柔性件(42)的一端贯穿所述安装骨架(23),且能够与所述驱动件相抵触。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种橡胶衬板球磨机,其特征在于:所述提升条(21)及垫板(22)均为橡胶件,所述安装骨架(23)为铝合金件。
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