CN116651146A - 一种移动床吸附脱碳装置及吸附脱碳方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种移动床吸附脱碳装置及吸附脱碳方法，包括箱体、布料机构、内支撑架、升降开闭板、连接支架、排料绞龙和开闭控制组件，本发明通过将吸附剂颗粒放置在两个升降开闭板之间，并通过升降电机带动其进行运动，能够实现内部的吸附剂颗粒的自由升降，提高吸附的效果，通过在两个升降开闭板上安装开闭控制组件，能够在升降开闭板上所安装的开闭控制组件的挤压杆触碰到上支撑架和下支撑架后，上下方的升降开闭板能够自动打开进行进料和排料，在布料电机带动挡料板转动时，将挡料板上方堆积的吸附剂颗粒翻转到下方，流入到箱体内，通过控制布料电机的转动速度能够调流入吸附剂颗粒的速率。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产设备技术领域，具体为一种移动床吸附脱碳装置及吸附脱碳方法。
背景技术
燃煤电厂等工业生产中排放的二氧化碳是不可避免的，但二氧化碳的大量排放对环境和人类健康产生了很大的危害。目前，二氧化碳的捕集技术主要有化学吸收法、物理吸附法、膜分离法等。其中，物理吸附法是目前应用比较广泛的一种二氧化碳捕集技术。在物理吸附法中，移动床吸附技术因其独特的优点而备受关注。
移动床吸附器是一种新型的二氧化碳捕集设备，可有效地将二氧化碳从烟气中分离出来，并且具有高效、低能耗等优点。与固定床吸附器相比，移动床吸附器可以在吸附过程中自动将吸附剂颗粒移动到再生区进行再生，有利于提高吸附效率。与流动床吸附器相比，移动床吸附器中吸附剂颗粒比较稳定，不会因为流速增加而易于脱落。因此，移动床吸附技术在二氧化碳和其他气体捕集和分离过程中得到了广泛的应用。。
公开号为CN112275222B提供的一种径向移动床反应器的底部结构及径向移动床反应器，其反应器底部结构能够有效改善催化剂在径向移动床反应器的流动性，通过设置特定的结构支撑中心管内件，能够对催化剂流动起到导流作用，利于催化剂从上到下流动，最大限度地减少催化剂流动死区，但是仍旧存在着以下的不足：1、吸附剂颗粒在进行填充和流出时依旧是简单的从上部流入，从下部流出的方式，投料和出料的方法简单，吸附剂颗粒依旧是靠重力进行运动，无法进行自主的升降运动，造成吸附的效果较差；2、装置在进行应用时，吸附剂颗粒的进料是直接从上部进行倾倒进料，缺乏进料速率的控制装置，导致进料速率无法进行自由的调节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动床吸附脱碳装置及吸附脱碳方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种移动床吸附脱碳装置，包括：
箱体，所述箱体的内部中空，且外部固定有进气管和排气管，进气管和排气管与箱体的内部连通，且分别固定在箱体的上端和下端；
布料机构，所述布料机构安装在箱体的上端，包括上端开口的布料箱，布料箱的两端固定有轴承座，内部设置有挡料板，挡料板的两端转动安装在轴承座内，布料箱的下端贯穿箱体延伸至箱体内部，并设置有出料口；
内支撑架，所述内支撑架包括平行设置的上支撑架和下支撑架，上支撑架和下支撑架均设置在箱体的内部，且上支撑架位于下支撑架的上方，上支撑架和下支撑架的中部均固定有转动轴承，两个转动轴承上转动固定有升降丝杆；
升降开闭板，所述升降开闭板平行对称设置有两组，包括外框，外框内侧中部设置有固定板，固定板的中部固定有螺纹筒，固定板两侧的外框内部均匀设置有多组阻挡板，阻挡板两端固定有转轴，转轴贯穿边框，且边框和转轴的连接处设置有镂空的安装槽；
连接支架，所述连接支架包括连接架，连接架上下两端固定在升降开闭板的外框上，将两个升降开闭板进行连接；
排料绞龙，所述排料绞龙固定在箱体的底部，进料口和箱体内部连通；
开闭控制组件，所述开闭控制组件包括驱动杆和运动杆，两个驱动杆相对固定在固定板两侧的两个阻挡板的一侧的转轴上，驱动杆和运动杆位于安装槽内，所述驱动杆内侧设置有镂空的旋转槽，运动杆的两端分别卡在两个驱动杆的旋转槽内，且运动杆设置有镂空的滑动槽，驱动杆上固定有铰接杆，铰接杆穿过滑动槽；
所述运动杆上端固定有T形的挤压杆，挤压杆的下端和外框的上端面之间固定有复位弹簧，所述上端的升降开闭板上的开闭控制组件朝上方设置，下端的升降开闭板上的开闭控制组件朝下方设置；
所述箱体上端固定有布料电机，布料电机的转动轴和挡料板的转轴同轴连接，所述下支撑架上固定有升降电机，所述升降电机的转动轴和升降丝杆同轴连接，所述螺纹筒套在升降丝杆上，且通过螺纹和升降丝杆啮合连接；
阻挡板另一侧远离开闭控制组件的转轴上固定有联动轮，所述联动轮位于安装槽内，固定板一侧的联动轮通过一个传动皮带相连接，所述固定板和阻挡板表面设置有镂空的透气孔。
在其中一个实施例中，所述挡料板的截面为内部中空的半圆形结构，所述布料箱的上端固定有料箱。
在其中一个实施例中，所述升降开闭板的截面形状和箱体的内部截面形状相同，所述升降开闭板和箱体的内侧壁之间设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨和滑动块，所述滑动块固定在外框的侧面，滑轨固定在箱体的内侧面，滑动块卡在滑轨上，滑动块沿滑轨的运动方向和升降开闭板的升降方向相同。
在其中一个实施例中，所述连接架上固定有截面呈倒置的V字形挡板，挡板设置有多层，同层的挡板之间留有缝隙，不同层的挡板交错进行分部。
在其中一个实施例中，所述驱动杆上端的外框上端面固定有限位板，所述复位弹簧一端固定在限位板上，另一端固定在T形的挤压杆上。
在其中一个实施例中，所述箱体的底部截面呈上大下小的梯形结构。
本发明另外还提供一种移动床吸附脱碳方法，所述移动床吸附脱碳方法适用于上述的移动床吸附脱碳装置，具体步骤包括：
S1:升降电机转动，带动升降丝杆进行转动，升降丝杆转动带动升降开闭板向上运动；
S2:上方的升降开闭板上所安装的开闭控制组件的挤压杆触碰到上方的上支撑架后，带动阻挡板转动，让阻挡板由水平状态变为竖直状态，上方的升降开闭板打开；
S3:将吸附剂颗粒通过布料箱的上端开口放置在布料箱内部，布料电机带动挡料板转动，将挡料板上方堆积的吸附剂颗粒翻转到下方，通过出料口流入到箱体内；
S4:流入到箱体内的吸附剂颗粒通过上端的升降开闭板进入到两个升降开闭板之间的空间内，然后通过进气管通入包含二氧化碳的烟气，内部的吸附剂颗粒进行除碳处理，并将处理后的烟气通过排气管排出；
S5:在进行除碳处理的同时，升降电机转动，带动升降丝杆进行转动，升降丝杆转动带动升降开闭板向下运动；
S6:下方的升降开闭板上所安装的开闭控制组件的挤压杆触碰到下方的下支撑架后，带动阻挡板转动，让阻挡板由水平状态变为竖直状态，下方的升降开闭板打开；
S7:两个升降开闭板之间的空间内的最下方的吸附剂颗粒通过下方的升降开闭板流入到排料绞龙进行排出；
S8:升降电机转动，通过升降丝杆转动带动升降开闭板向上运动，重新往上运动，往两个升降开闭板之间的空间内重新补充吸附剂颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将吸附剂颗粒放置在两个升降开闭板之间，并通过升降电机带动其进行运动，能够实现内部的吸附剂颗粒的自由升降，提高吸附的效果，另外通过在两个升降开闭板上安装开闭控制组件，能够在升降开闭板上所安装的开闭控制组件的挤压杆触碰到上支撑架和下支撑架后，上下方的升降开闭板能够自动打开进行进料和排料，进料和排料更加的方便；
2、本发明通过将吸附剂颗粒通过布料箱的上端开口放置在布料箱内部，布料电机带动挡料板转动，将挡料板上方堆积的吸附剂颗粒翻转到下方，通过出料口流入到箱体内，当布料电机转动的越快，则挡料板翻转的频率越高，那么通过出料口流入到箱体内的吸附剂颗粒就越多，通过控制布料电机的转动速度能够调整箱体内部流入吸附剂颗粒的速率，满足多种需求。
附图说明
图1为本发明整体剖面结构示意图；
图2为本发明中布料机构的结构示意图；
图3为本发明中内支撑架的结构示意图；
图4为本发明中升降开闭板的结构示意图；
图5为本发明中联动轮的结构示意图；
图6为本发明中开闭控制组件的剖面结构示意图；
图7为本发明中开闭控制组件的结构示意图；
图8为本发明中连接支架的结构示意图；
图9为本发明中滑动机构的结构示意图；
图10为本发明整体结构示意图；
图11为本发明使用方法的流程结构示意图。
图中：10箱体、11进气管、12排气管、20布料机构、21布料箱、22轴承座、23挡料板、24布料电机、25出料口、30内支撑架、31上支撑架、32下支撑架、33转动轴承、34升降丝杆、35升降电机、40升降开闭板、41外框、42固定板、43阻挡板、44螺纹筒、45安装槽、46透气孔、47转轴、48联动轮、49传动皮带、50连接支架、51连接架、52挡板、60排料绞龙、70开闭控制组件、71驱动杆、72铰接杆、73运动杆、74限位板、75复位弹簧、76挤压杆、77旋转槽、78滑动槽、80料箱、90滑动机构、91滑轨、92滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
一种移动床吸附脱碳装置，包括箱体10、布料机构20、内支撑架30、升降开闭板40、连接支架50、排料绞龙60和开闭控制组件70，其中：
所述箱体10的内部中空，且外部固定有进气管11和排气管12，进气管11和排气管12与箱体10的内部连通，且分别固定在箱体10的上端和下端，进气管11和排气管12分别用于往箱体10的内部通入包含二氧化碳的烟气，处理后的烟气通过排气管12进行排出。
所述排料绞龙60固定在箱体10的底部，进料口和箱体10内部连通，箱体10底部的吸附完二氧化碳的吸附剂颗粒能够直接掉落到排料绞龙60的内部，然后通过排料绞龙60输出至外部进行除碳处理，后期能够循环进行使用。
进一步的，所述箱体10的底部截面呈上大下小的梯形结构，方便箱体10底部的吸附剂颗粒能够正常的掉落到排料绞龙60的内部。
所述布料机构20安装在箱体10的上端，包括上端开口的布料箱21，布料箱21的两端固定有轴承座22，内部设置有挡料板23，挡料板23的两端转动安装在轴承座22内，挡料板23能够在轴承座22内进行自由的转动，挡料板23的宽度和布料箱21的内部直径相同，布料箱21的下端贯穿箱体10延伸至箱体10内部，并设置有出料口25，当挡料板23处于水平状态时，将布料箱21的上端和下方的出料口25进行隔绝，布料箱21上端的吸附剂颗粒无法通过出料口25进入到箱体10的内部，当挡料板23转动时，将上方的吸附剂颗粒翻转到下方，能够通过出料口25进入到箱体10的内部。
所述箱体10上端固定有布料电机24，布料电机24的转动轴和挡料板23的转轴同轴连接，所述布料电机24转动时，能够带动挡料板23进行翻转，当布料电机24转动的越快，则挡料板23翻转的频率越高，那么通过出料口25流入到箱体10内的吸附剂颗粒就越多，通过控制布料电机24的转动速度能够调整箱体10内部流入吸附剂颗粒的速率，满足多种需求。
进一步的，所述挡料板23的截面为内部中空的半圆形结构，内部能够盛放吸附剂颗粒，所述布料箱21的上端固定有料箱80，料箱80能够存储大量的吸附剂颗粒，方便进行使用。
所述内支撑架30包括平行设置的上支撑架31和下支撑架32，上支撑架31和下支撑架32均设置在箱体10的内部，且上支撑架31位于下支撑架32的上方，上支撑架31和下支撑架32的中部均固定有转动轴承33，两个转动轴承33上转动固定有升降丝杆34，升降丝杆34两端分别能够在两个转动轴承33上进行自由的转动，所述下支撑架32上固定有升降电机35，所述升降电机35的转动轴和升降丝杆34同轴连接，升降电机35带动升降丝杆34进行转动。
所述升降开闭板40平行对称设置有两组，包括外框41，外框41内侧中部设置有固定板42，固定板42的中部固定有螺纹筒44，所述螺纹筒44套在升降丝杆34上，且通过螺纹和升降丝杆34啮合连接，螺纹筒44具有内螺纹，升降丝杆34具有外螺纹，二者通过螺纹啮合连接，所述升降开闭板40的截面形状和箱体10的内部截面形状相同，当升降丝杆34在升降电机35的带动下进行转动时，在螺纹的作用下升降开闭板40进行上下的升降运动。
固定板42两侧的外框41内部均匀设置有多组阻挡板43，固定板42两侧的阻挡板43呈对称设置，阻挡板43两端固定有转轴47，转轴47贯穿边框41，且边框47和转轴47的连接处设置有镂空的安装槽45，阻挡板43能够围绕转轴47自由的进行转动，当各个阻挡板43处于水平状态时，相邻的阻挡板43之间没有空隙，此时整个升降开闭板40处于关闭的状态，吸附剂颗粒无法进入到两个升降开闭板40之间，当各个阻挡板43转动后处于竖直状态时，相邻的阻挡板43之间有空隙，此时整个升降开闭板40处于打开的状态，吸附剂颗粒通过空隙能够进入到两个升降开闭板40之间。
所述固定板42和阻挡板43表面设置有镂空的透气孔46，透气孔46让处理的烟气能够正常的通过升降开闭板40，阻挡板43另一侧远离开闭控制组件70的转轴47上固定有联动轮48，联动轮48转动能够带动阻挡板43进行转动，所述联动轮48位于安装槽45内，固定板42一侧的联动轮48通过一个传动皮带49相连接，即固定板42两侧的联动轮48是分开进行运动的，分别通过一个传动皮带49进行联动，当一个联动轮48进行转动时，在传动皮带49的带动下，与传动皮带49相连接的整组联动轮48都会进行转动。
进一步的，所述升降开闭板40和箱体10的内侧壁之间设置有滑动机构90，所述滑动机构90包括滑轨91和滑动块92，所述滑动块92固定在外框41的侧面，滑轨91固定在箱体10的内侧面，滑动块92卡在滑轨91上，滑动块92沿滑轨91的运动方向和升降开闭板40的升降方向相同，滑动块92能够随着升降开闭板40的运动沿着滑轨91进行运动，让升降开闭板40运动的更加顺畅。
所述连接支架50包括连接架51，连接架51上下两端固定在升降开闭板40的外框41上，将两个升降开闭板40进行连接，让两个升降开闭板40能够形成一个运动的整体，共同进行上下运动。
进一步的，所述连接架51上固定有截面呈倒置的V字形挡板52，挡板52设置有多层，同层的挡板52之间留有缝隙，不同层的挡板52交错进行分部，挡板52位于两层升降开闭板40之间，能够让二者之间的吸附剂颗粒分布更加分散，提高除碳的效果。
所述开闭控制组件70包括驱动杆71和运动杆73，两个驱动杆71相对固定在固定板42两侧的两个阻挡板43的一侧的转轴47上，两个驱动杆71对称设置，当进行转动时能够带动阻挡板43的转动，完成升降开闭板40的开闭，驱动杆71和运动杆73位于安装槽45内，所述驱动杆71内侧设置有镂空的旋转槽77，运动杆73的两端分别卡在两个驱动杆71的旋转槽77内，且运动杆73设置有镂空的滑动槽78，驱动杆71上固定有铰接杆72，铰接杆72穿过滑动槽78，所述运动杆73上端固定有T形的挤压杆76，挤压杆76的下端和外框41的上端面之间固定有复位弹簧75，所述上端的升降开闭板40上的开闭控制组件70朝上方设置，下端的升降开闭板40上的开闭控制组件70朝下方设置。
当下压挤压杆76时，整个挤压杆76向下运动，复位弹簧75被压缩，运动杆73随之进行向下运动，铰接杆72在滑动槽78内进行滑动，带动驱动杆71进行转动，从而实现升降开闭板40的开闭，在正常的状态下驱动杆71和运动杆73处于水平的状态，整个升降开闭板40闭合，当打开后压动挤压杆76的力消失后，复位弹簧75施加弹力，让整个挤压杆76复位。
进一步的，所述驱动杆71上端的外框41上端面固定有限位板74，所述复位弹簧75一端固定在限位板74上，另一端固定在T形的挤压杆76上。
上方的升降开闭板40上所安装的开闭控制组件70的挤压杆76触碰到上方的上支撑架31后，让阻挡板43由水平状态变为竖直状态，上方的升降开闭板40打开，流入到箱体10内的吸附剂颗粒通过上端的升降开闭板40进入到两个升降开闭板40之间的空间内。
下方的升降开闭板40上所安装的开闭控制组件70的挤压杆76触碰到下方的下支撑架32后，带动阻挡板43转动，让阻挡板43由水平状态变为竖直状态，下方的升降开闭板40打开进行排料，进料和排料更加的方便。
请参阅图11，本发明另外还提供一种移动床吸附脱碳方法，所述移动床吸附脱碳方法适用于上述的移动床吸附脱碳装置，具体步骤包括：
S1:升降电机35转动，带动升降丝杆34进行转动，升降丝杆34转动带动升降开闭板40向上运动；
S2:上方的升降开闭板40上所安装的开闭控制组件70的挤压杆76触碰到上方的上支撑架31后，带动阻挡板43转动，让阻挡板43由水平状态变为竖直状态，上方的升降开闭板40打开；
S3:将吸附剂颗粒通过布料箱21的上端开口放置在布料箱内部，布料电机24带动挡料板23转动，将挡料板23上方堆积的吸附剂颗粒翻转到下方，通过出料口25流入到箱体10内；
S4:流入到箱体10内的吸附剂颗粒通过上端的升降开闭板40进入到两个升降开闭板40之间的空间内，然后通过进气管11通入包含二氧化碳的烟气，内部的吸附剂颗粒进行除碳处理，并将处理后的烟气通过排气管12排出；
S5:在进行除碳处理的同时，升降电机35转动，带动升降丝杆34进行转动，升降丝杆34转动带动升降开闭板40向下运动；
S6:下方的升降开闭板40上所安装的开闭控制组件70的挤压杆76触碰到下方的下支撑架32后，带动阻挡板43转动，让阻挡板43由水平状态变为竖直状态，下方的升降开闭板40打开；
S7:两个升降开闭板40之间的空间内的最下方的吸附剂颗粒通过下方的升降开闭板40流入到排料绞龙60进行排出；
S8:升降电机35转动，通过升降丝杆34转动带动升降开闭板40向上运动，重新往上运动，往两个升降开闭板40之间的空间内重新补充吸附剂颗粒。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种移动床吸附脱碳装置，其特征在于，包括：
箱体(10)，所述箱体(10)的内部中空，且外部固定有进气管(11)和排气管(12)，进气管(11)和排气管(12)与箱体(10)的内部连通，且分别固定在箱体(10)的上端和下端；
布料机构(20)，所述布料机构(20)安装在箱体(10)的上端，包括上端开口的布料箱(21)，布料箱(21)的两端固定有轴承座(22)，内部设置有挡料板(23)，挡料板(23)的两端转动安装在轴承座(22)内，布料箱(21)的下端贯穿箱体(10)延伸至箱体(10)内部，并设置有出料口(25)；
内支撑架(30)，所述内支撑架(30)包括平行设置的上支撑架(31)和下支撑架(32)，上支撑架(31)和下支撑架(32)均设置在箱体(10)的内部，且上支撑架(31)位于下支撑架(32)的上方，上支撑架(31)和下支撑架(32)的中部均固定有转动轴承(33)，两个转动轴承(33)上转动固定有升降丝杆(34)；
升降开闭板(40)，所述升降开闭板(40)平行对称设置有两组，包括外框(41)，外框(41)内侧中部设置有固定板(42)，固定板(42)的中部固定有螺纹筒(44)，固定板(42)两侧的外框(41)内部均匀设置有多组阻挡板(43)，阻挡板(43)两端固定有转轴(47)，转轴(47)贯穿边框(41)，且边框(47)和转轴(47)的连接处设置有镂空的安装槽(45)；
连接支架(50)，所述连接支架(50)包括连接架(51)，连接架(51)上下两端固定在升降开闭板(40)的外框(41)上，将两个升降开闭板(40)进行连接；
排料绞龙(60)，所述排料绞龙(60)固定在箱体(10)的底部，进料口和箱体(10)内部连通；
开闭控制组件(70)，所述开闭控制组件(70)包括驱动杆(71)和运动杆(73)，两个驱动杆(71)相对固定在固定板(42)两侧的两个阻挡板(43)的一侧的转轴(47)上，驱动杆(71)和运动杆(73)位于安装槽(45)内，所述驱动杆(71)内侧设置有镂空的旋转槽(77)，运动杆(73)的两端分别卡在两个驱动杆(71)的旋转槽(77)内，且运动杆(73)设置有镂空的滑动槽(78)，驱动杆(71)上固定有铰接杆(72)，铰接杆(72)穿过滑动槽(78)；
所述运动杆(73)上端固定有T形的挤压杆(76)，挤压杆(76)的下端和外框(41)的上端面之间固定有复位弹簧(75)，所述上端的升降开闭板(40)上的开闭控制组件(70)朝上方设置，下端的升降开闭板(40)上的开闭控制组件(70)朝下方设置；
所述箱体(10)上端固定有布料电机(24)，布料电机(24)的转动轴和挡料板(23)的转轴同轴连接，所述下支撑架(32)上固定有升降电机(35)，所述升降电机(35)的转动轴和升降丝杆(34)同轴连接，所述螺纹筒(44)套在升降丝杆(34)上，且通过螺纹和升降丝杆(34)啮合连接；
阻挡板(43)另一侧远离开闭控制组件(70)的转轴(47)上固定有联动轮(48)，所述联动轮(48)位于安装槽(45)内，固定板(42)一侧的联动轮(48)通过一个传动皮带(49)相连接，所述固定板(42)和阻挡板(43)表面设置有镂空的透气孔(46)。
2.根据权利要求1所述的一种移动床吸附脱碳装置，其特征在于：所述挡料板(23)的截面为内部中空的半圆形结构，所述布料箱(21)的上端固定有料箱(80)。
3.根据权利要求1所述的一种移动床吸附脱碳装置，其特征在于：所述升降开闭板(40)的截面形状和箱体(10)的内部截面形状相同，所述升降开闭板(40)和箱体(10)的内侧壁之间设置有滑动机构(90)，所述滑动机构(90)包括滑轨(91)和滑动块(92)，所述滑动块(92)固定在外框(41)的侧面，滑轨(91)固定在箱体(10)的内侧面，滑动块(92)卡在滑轨(91)上，滑动块(92)沿滑轨(91)的运动方向和升降开闭板(40)的升降方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种移动床吸附脱碳装置，其特征在于：所述连接架(51)上固定有截面呈倒置的V字形挡板(52)，挡板(52)设置有多层，同层的挡板(52)之间留有缝隙，不同层的挡板(52)交错进行分部。
5.根据权利要求1所述的一种移动床吸附脱碳装置，其特征在于：所述驱动杆(71)上端的外框(41)上端面固定有限位板(74)，所述复位弹簧(75)一端固定在限位板(74)上，另一端固定在T形的挤压杆(76)上。
6.根据权利要求1所述的一种移动床吸附脱碳装置，其特征在于：所述箱体(10)的底部截面呈上大下小的梯形结构。
7.一种移动床吸附脱碳方法，其特征在于：所述移动床吸附脱碳方法适用于权利要求1-6任一项所述的移动床吸附脱碳装置，具体步骤包括：
S1:升降电机(35)转动，带动升降丝杆(34)进行转动，升降丝杆(34)转动带动升降开闭板(40)向上运动；
S2:上方的升降开闭板(40)上所安装的开闭控制组件(70)的挤压杆(76)触碰到上方的上支撑架(31)后，带动阻挡板(43)转动，让阻挡板(43)由水平状态变为竖直状态，上方的升降开闭板(40)打开；
S3:将吸附剂颗粒通过布料箱(21)的上端开口放置在布料箱内部，布料电机(24)带动挡料板(23)转动，将挡料板(23)上方堆积的吸附剂颗粒翻转到下方，通过出料口(25)流入到箱体(10)内；
S4:流入到箱体(10)内的吸附剂颗粒通过上端的升降开闭板(40)进入到两个升降开闭板(40)之间的空间内，然后通过进气管(11)通入包含二氧化碳的烟气，内部的吸附剂颗粒进行除碳处理，并将处理后的烟气通过排气管(12)排出；
S5:在进行除碳处理的同时，升降电机(35)转动，带动升降丝杆(34)进行转动，升降丝杆(34)转动带动升降开闭板(40)向下运动；
S6:下方的升降开闭板(40)上所安装的开闭控制组件(70)的挤压杆(76)触碰到下方的下支撑架(32)后，带动阻挡板(43)转动，让阻挡板(43)由水平状态变为竖直状态，下方的升降开闭板(40)打开；
S7:两个升降开闭板(40)之间的空间内的最下方的吸附剂颗粒通过下方的升降开闭板(40)流入到排料绞龙(60)进行排出；
S8:升降电机(35)转动，通过升降丝杆(34)转动带动升降开闭板(40)向上运动，重新往上运动，往两个升降开闭板(40)之间的空间内重新补充吸附剂颗粒。
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2023
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