CN116651131A - 一种含氯有机废气处理系统及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种含氯有机废气处理系统及处理工艺，涉及废气处理的领域。含氯有机废气处理系统包括冷凝系统，膜吸收系统，大孔树脂吸附系统，RTO系统，以及碱洗系统；含氯有机废气从所述冷凝器通入，依次经过所述膜吸收系统、大孔树脂吸附系统、RTO系统、碱洗系统后排出。本申请采用冷凝装置，保证了高沸点溶剂的去除，有机废气浓度显著降低，温度同时降低至满足膜组件的要求，冷凝液可以经过再处理进行回收利用；膜吸收技术，使有机废气中的氨含量大幅降低，避免了后续燃烧等产生的铵盐堵塞蓄热陶瓷等问题。采用大孔树脂吸附装置，保证进入RTO的废气中二氯甲烷尽可能的低，避免RTO的内部腐蚀问题。
Description
技术领域
本申请涉及废气处理的领域，尤其是涉及一种含氯有机废气处理系统及处理工艺。
背景技术
含氯有机废气是挥发性有机化合物中的一种，其中主要有氯甲烷、二氯甲烷、氯乙烯、氯苯等，这些物质都具有较强的毒性，在大气中一定条件下会与氮氧化物发生光化学反应，引起地表臭氧浓度的增加，形成光化学烟雾，会对人体健康以及生态环境产生很大的影响。
目前常用的含氯有机废气的处理方法主要有物理吸附、化学吸收、催化氧化、膜吸收和生物降解法等。物理吸附、化学吸收、催化氧化和生物降解存在着处理效果差、成本高或者二次污染等缺点。目前对含氯有机废气一般采用吸附塔过滤或是燃烧的方式来处理，在采用吸附塔处理时，利用活性炭吸附废气饱和后，使用水蒸气或是氮气来脱附活性炭中的有机溶剂分子，该方式需要定期更换活性炭，且活性炭的吸附率较低，导致废气的处理效果不理想，难以满足环保要求。燃烧法是在燃烧装置中，通过催化剂的作用来降低活化能，使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。但是对于一些含有无机氨或有机氨等元素的废气，在燃烧过程中会产生氯化铵、亚硫酸铵、硫酸铵、三乙胺盐酸盐等固体颗粒，对设备有较大的腐蚀性，同样也会对处理过程带来较大的风险。
发明内容
针对上述技术问题，本申请提供一种含氯有机废气处理系统及处理工艺，第一方面，本申请提供一种含氯有机废气处理系统，采用如下的技术方案：
一种含氯有机废气处理系统，包括冷凝系统，膜吸收系统，大孔树脂吸附系统，RTO系统，以及碱洗系统；含氯有机废气从所述冷凝系统通入，依次经过所述膜吸收系统、大孔树脂吸附系统、RTO系统、碱洗系统后排出。
通过采用上述技术方案，待处理有机废气依次经过冷凝、膜吸收和大孔树脂吸附后，经废气总管进入RTO氧化处理后排放。待处理的有机废气在风机作用下首先进入冷凝器将高沸点的有机溶剂冷凝回收，经过冷凝处理的有机废气中的二氯甲烷会部分凝结被吸收，其中的氨含量几乎没有变化，再进入三级膜吸收装置，经过吸收后可以回收净化处理大部分的氨。经过膜吸收处理的废气进入大孔树脂吸附系统，废气中残留的二氯甲烷经过大孔树脂吸附新系统进一步吸收，保证后端RTO的稳定运行，尾气达标排放。总体来看，本工艺结合了冷凝、膜吸收、吸附和燃烧法，既保证了尾气的达标处理，又可实现氨、高沸点溶剂等的回收利用，同时避免了运行过程中产生二次污染。其中冷凝、膜吸收和大孔树脂吸附为预处理阶段，RTO系统为末端处理工艺。
可选的，所述冷凝系统包括连续设置的三级冷凝器，一级所述冷凝器为常温循环水冷凝，二级所述冷凝器的冷凝温度为5℃，三级所述冷凝器的冷凝温度为-25℃。
可选的，二级所述冷凝器和三级所述冷凝器中的冷凝介质为乙二醇。
通过采用上述技术方案，废气从反应釜中排出后先就近进入一级冷凝器中，在一级冷凝器中进行预冷处理，经过预冷凝处理后的部分回收物会回流进入反应釜中重新参与反应过程中，然后废气继续排入二级冷凝器和三级冷凝器，在三级冷凝器中进行深冷处理，使废气中的大部分高沸点溶剂受冷凝结后回收处理。通过三级冷凝器构成的冷凝系统，可以使有机废气中的大部分高沸点溶剂在预处理过程中进行冷凝回收处理，使有机废气的浓度显著降低，减少后续反应过程中一些腐蚀性成分对处理设备的破坏。并且在冷凝处理过程中废气的温度会进一步降低，达到膜吸收系统对温度的要求，提升处理效率。
可选的，经过所述冷凝系统处理的有机废气的温度不超过60℃。
通过采用上述技术方案，冷凝处理一方面是为了回收处理有机废气中的部分高沸点的成分，如乙腈、DMF、四氢呋喃等，降低废气的浓度，减少后续系统处理废气的压力。另一方面，经过冷凝处理后的有机废气的温度有较为明显的下降，可以更好地满足后续膜吸收系统对温度的要求。
可选的，所述膜吸收系统包括连续设置的三级膜吸收装置，各级所述膜吸收装置均包括30只吸收膜组件，所述吸收膜组件由PVDF中空纤维膜制成。
通过采用上述技术方案，由于氨气的沸点为-33.5℃，经过冷凝系统冷凝处理的有机废气中氨的含量几乎没有变化，冷凝的有机废气进入三级膜吸收装置中，PVDF中空纤维膜具有良好的疏水亲氨性能，经过三级膜吸收处理后，可以回收大量的氨水，有机废气中的氨含量大幅降低，避免了后续燃烧产生的铵盐堵塞蓄热陶瓷等问题。
可选的，所述大孔树脂吸附系统中所用的大孔吸附树脂包括XAD16树脂、XAD1600树脂、SD600树脂中的任意一种。
通过采用上述技术方案，经过冷凝和膜吸收后的有机废气的浓度已经极大地降低，为了保证末端RTO的稳定运行，因此设置了大孔树脂吸附废气中残余的二氯甲烷，进一步去除有机废气中的含氯成分。上述型号的大孔树脂对二氯甲烷具有更高的吸附效率。
可选的，所述RTO系统为三室RTO，焚烧室中燃烧温度为820-880℃。
第二方面，本申请提供一种含氯有机废气处理工艺，采用如下的技术方案：
一种含氯有机废气处理工艺，包括：
S1、将产生的有机废气通入冷凝系统，冷凝回收高沸点溶剂，经冷凝系统冷凝处理后通入膜吸收系统；
S2、经过冷凝处理的有机废气依次经过三级膜吸收系统，回收处理有机废气中的氨类，然后通入大孔树脂吸附系统；
S3、有机废气在大孔树脂吸附系统中吸附废气中残余的二氯甲烷后通入RTO系统；
S4、有机废气在RTO系统中经过前置喷淋、鞍环过滤、RTO燃烧、急冷处理后通入间隙系统；
S5、有机废气在碱洗系统中进行碱液喷淋和氧化塔处理，然后完成达标排放。
通过采用上述技术方案，待处理有机废气经过冷凝、膜吸收和大孔树脂后，经废气总管进入RTO氧化处理后排放。待处理有机废气在风机作用下后，首先进入冷凝器将高沸点的有机溶剂冷凝回收。经过冷凝后的废气中氨含量几乎没有变化，再进入三级膜吸收装置，经过吸收后可以回收10％～15％的浓氨水，氨去除率达到95％以上；经过膜吸收后的废气进入大孔树脂吸附罐，对二氯甲烷进行进一步的吸附，保证后端RTO的稳定运行，尾气达标排放。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请技术方案中，预处理采用冷凝装置，保证了高沸点溶剂的去除，有机废气浓度显著降低，温度同时降低至满足膜组件的要求，冷凝液可以经过再处理进行回收利用。
2.采用预处理装置中的膜吸收技术，使有机废气中的氨含量大幅降低，避免了后续燃烧等产生的铵盐堵塞蓄热陶瓷等问题，同时可以回收得到10～15％氨水。
3.采用大孔树脂吸附装置，保证进入RTO的废气中二氯甲烷尽可能的低，避免RTO的内部腐蚀问题。
4.经过预处理后的有机废气，采用RTO系统进行处理，可以实现废气的稳定达标排放，同时得益于预处理工艺的运行，RTO系统可以减轻陶瓷堵塞和箱体腐蚀问题。
附图说明
图1是本申请实施例中一种含氯有机废气处理系统的整体结构示意图。
附图标记说明：1、冷凝系统；11、一级冷凝器；12、二级冷凝器；13、三级冷凝器；2、膜吸收系统；3、大孔树脂吸附系统；4、RTO系统；5、碱洗系统；51、洗涤塔；52、氧化塔。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本申请作进一步详细说明。需要说明的是，以下实施例中未注明具体者，均按照常规条件或制造商建议的条件进行；以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
一种含氯有机废气处理系统，参照图1，包括连续设置的冷凝系统1，膜吸收系统2，大孔树脂吸附系统3，RTO系统4，以及碱洗系统5；含氯有机废气从所述冷凝系统1通入，依次经过所述膜吸收系统2、大孔树脂吸附系统3、RTO系统4、碱洗系统5后排出。待处理有机废气经过冷凝、膜吸收和大孔树脂后，经废气总管进入RTO氧化处理后排放。待处理有机废气在风机作用下后，首先进入冷凝系统将高沸点的有机溶剂冷凝回收。经过冷凝后的废气中氨含量几乎没有变化，再进入膜吸收系统，经过吸收后可以回收10％～15％的浓氨水，氨去除率达到95％以上；经过膜吸收后的废气进入大孔树脂吸附罐，对二氯甲烷进行进一步的吸附，保证后端RTO的稳定运行，尾气达标排放。
冷凝系统1包括连续设置的三级冷凝器，有机废气在处理过程中依次经过三级冷凝器进行冷凝处理。其中，一级冷凝器11中为常温水循环冷凝，其设置在反应釜临近位置，从反应釜中排出的废气首先通入以及冷凝反应器中，在一级冷凝器11中进行预冷凝，部分高沸点的成分在以及冷凝器中冷凝回收后回流至反应釜中继续参与反应，剩余的有机废气继续通入二级冷凝器12和三级冷凝器13，二级冷凝器12和三级冷凝器13均以聚乙二醇为冷凝介质，其中二级冷凝器12的温度设置为5℃，三级冷凝器13的温度设置为-25℃，有机废气在经过二级冷凝器12和三级冷凝器13时其中的高沸点组分(如乙腈、DMF、四氢呋喃等)大部分受冷凝结后被回收处理，同时经过三级冷凝器13的急冷处理，有机废气中的主要二氯甲烷等含氯成分大部分也会受冷凝结后被回收。经过冷凝系统1处理的有机废气整体的温度降至60℃以下，完全可以满足后续膜吸收系统2对温度的处理要求。
由于氨气的沸点为-33.5℃，因此经过冷凝处理后的有机废气中氨的含量几乎没有变化，冷凝处理后的有机废气通入膜吸收系统2，膜吸收系统2包括连续设置的三级膜吸收装置，其中各级膜吸收装置中均包括有30只吸收膜组件，吸收膜组件由PVDF中空纤维膜制成，具有良好的疏水亲氨性能，有机废气经过三级膜吸收处理可以回收大量的氨水，有机废气中的氨含量大幅降低，可以避免后续燃烧过程中产生的铵盐堵塞蓄热陶瓷等问题。
经过冷凝和膜吸收后的有机废气的浓度已经极大地降低，为了保证末端RTO系统4的稳定运行，将经过膜吸收系统2处理的有机废气通入大孔吸附树脂系统，大孔吸附树脂具有良好的大孔网状结构和较大的比表面积，使有机化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的，对有机废气中的二氯甲烷等含氯组分具有良好的吸附效果，通过打孔树脂吸附系统可以将有机废气中残余的二氯甲烷进一步吸附，进而更加有效去除有机废气中的含氯组分。大孔树脂可选为XAD16树脂、XAD1600树脂、SD600树脂中的任意一种，本实施例中的大孔吸附树脂为SD600树脂，其对二氯甲烷的吸附效果更佳。
经过大孔吸附树脂吸附处理的有机废气的浓度已经极大地降低，尤其是其中的氨气和二氯甲烷等成分的含量已经很低，将有机废气通入RTO系统4后，经过前置喷淋、鞍环过滤、RTO燃烧、急冷等处理过程后通入碱洗系统5，RTO系统4中焚烧室的温度设置为850±30℃，在此温度下有机废气中的气体可以更加充分地燃烧处理。碱洗系统5中包括喷淋洗涤塔51和氧化塔52，有机废气在喷淋塔和氧化塔52中经过处理后达标排放。
与现有技术相比，本申请提供的含氯有机废气的处理系统和处理工艺，采用预处理和末端处理结合的处理方式，预处理采用冷凝装置，保证了高沸点溶剂的去除，有机废气浓度显著降低，温度同时降低至满足膜组件的要求，并且冷凝液可以经过再处理进行回收利用。经过冷凝处理的有机废气通入膜吸收处理装置，经过三级膜吸收处理，有机废气中的氨含量大幅降低，可以有效避免后续燃烧等产生的铵盐堵塞蓄热陶瓷等问题，同时可以回收得到一定量的氨水。经过膜吸收系统2处理的有机废气采用大孔树脂进行吸附处理，有机废气中残余的二氯甲烷等物质可以被大孔树脂进一步吸收处理，保证进入RTO的废气中二氯甲烷尽可能的低，避免RTO的内部腐蚀问题。经过预处理后的有机废气，采用RTO系统4进行处理，可以实现废气的稳定达标排放，同时得益于预处理工艺的运行，RTO系统4可以减轻陶瓷堵塞和箱体腐蚀问题。
以下应用本申请技术方案中的含氯有机废气处理系统和处理工艺，对不同浓度的有机废气进行处理，验证本申请系统和工艺对有机废气的处理效率。具体参照下表1。
表1：
通过表1中的数据可以看出，经过本申请技术方案提供的含氯有机废气处理系统及处理工艺处理后的有机废气，二氯甲烷和氨的去除率都在95.5％以上，臭气浓度的去除率在84％以上，经过处理的尾气的浓度远远低于允许排放的标准。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含氯有机废气处理系统，其特征在于，包括冷凝系统(1)，膜吸收系统(2)，大孔树脂吸附系统(3)，RTO系统(4)，以及碱洗系统(5)；含氯有机废气从所述冷凝系统(1)通入，依次经过所述膜吸收系统(2)、大孔树脂吸附系统(3)、RTO系统(4)、碱洗系统(5)后排出。
2.根据权利要求1所述的一种含氯有机废气处理系统，其特征在于，所述冷凝系统(1)包括连续设置的三级冷凝器，一级所述冷凝器为常温循环水冷凝，二级所述冷凝器的冷凝温度为5℃，三级所述冷凝器的冷凝温度为-25℃。
3.根据权利要求1所述的一种含氯有机废气处理系统，其特征在于，二级所述冷凝器和三级所述冷凝器中的冷凝介质为乙二醇。
4.根据权利要求1所述的一种含氯有机废气处理系统，其特征在于，经过所述冷凝系统(1)处理的有机废气的温度不超过60℃。
5.根据权利要求1所述的一种含氯有机废气处理系统，其特征在于，所述膜吸收系统(2)包括连续设置的三级膜吸收装置，各级所述膜吸收装置均包括30只吸收膜组件，所述吸收膜组件由PVDF中空纤维膜制成。
6.根据权利要求1所述的一种含氯有机废气处理系统，其特征在于，所述大孔树脂吸附系统(3)中所用的大孔吸附树脂的包括XAD16树脂、XAD1600树脂、SD600树脂中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种含氯有机废气处理系统，其特征在于，所述RTO系统(4)为三室RTO，焚烧室中燃烧温度为820-880℃。
8.权利要求1-7任一项所述的一种含氯有机废气的处理工艺，其特征在于，包括：
S1、将产生的有机废气通入冷凝系统(1)，冷凝回收高沸点溶剂，经冷凝系统(1)冷凝处理后通入膜吸收系统(2)；
S2、经过冷凝处理的有机废气依次经过三级膜吸收系统(2)，回收处理有机废气中的氨类，然后通入大孔树脂吸附系统(3)；
S3、有机废气在大孔树脂吸附系统(3)中吸附废气中残余的二氯甲烷后通入RTO系统(4)；
S4、有机废气在RTO系统(4)中经过前置喷淋、鞍环过滤、RTO燃烧、急冷处理后通入间隙系统；
S5、有机废气在碱洗系统(5)中进行碱液喷淋和氧化处理，然后完成达标排放。
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| CN202310505697.7A CN116651131B (zh) | 2023-05-06 | 一种含氯有机废气处理系统及处理工艺 |
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